一种防火铝复合板的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种防火铝复合板的检测装置。


背景技术：

2.防火铝复合板是由粉状的无机材料，搅拌成流动的糊状，然后经无纺布辅助定型被压成片板状，其次，片状板通过烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板，最后在芯板的两面上将铝膜压在芯板的上。
3.在进行铝膜的压覆时，需要对固化后芯板的平整度检测，从而提高覆铝膜的成功率，避免因为芯板的凹陷或者凸起，导致铝膜与芯板之间出现缝隙的情况。
4.现有的平整度检测方式，一般都是工人对生产后的芯板进行抽检，然后将选中的芯板通过直尺或者水平仪进行检测，这种检测方式效率低下，同时检测的结果容易出现偏差，而且检查时凹陷或者凸起的位置，无法直接进行标记，还有工人手动进行标注，如果出现多处不合格的地方，还容易出现遗漏，影响整体的工作效率。
5.为此，提出一种防火铝复合板的检测装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防火铝复合板的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火铝复合板的检测装置，包括架体，所述架体的两侧对称安装有燕尾滑轨，所述燕尾滑轨上滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块上安装有支架，所述支架的顶部两侧滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的底部转动连接有涂料滚筒，所述架体上还安装有对防火铝复合板位置进行限制的限位组件。
8.优选的：所述架体的上表面一侧安装有挡板。
9.优选的：所述架体的上表面另一侧对称开设有两个滑槽，所述限位组件滑动连接于滑槽的内部。
10.优选的：所述限位组件包括工型滑块；
11.所述工型滑块的一侧安装有锁紧螺栓，所述工型滑块的另一侧安装有l型挡杆。
12.优选的：两个所述l型挡杆相对设置。
13.优选的：所述架体的一侧安装有涂料槽。
14.优选的：所述涂料槽内壁之间的距离大于涂料滚筒的周长。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过可以移动的涂料滚筒，可以更加方便快捷的对复合板的平整度进行检测，同时在滚筒移动一边后，复合板上凹陷或者凸起的位置就一目了然，不用人工进行标注了，避免了遗漏的情况出现，而且可以更加直观的将不合格的地方进行展示，提高了抽检的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型限位组件位置的结构示意图；
18.图3为本实用新型架体的结构示意图；
19.图4为本实用新型支架的结构示意图；
20.图5为本实用新型限位组件的结构示意图。
21.图中：1、架体；2、燕尾滑轨；3、燕尾滑块；4、支架；5、连接杆；6、涂料滚筒；7、涂料槽；8、挡板；9、滑槽；10、限位组件；101、工型滑块；102、l型挡杆；103、锁紧螺栓。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防火铝复合板的检测装置，包括架体1，架体1的两侧对称安装有燕尾滑轨2，燕尾滑轨2上滑动连接有燕尾滑块3，燕尾滑块3上安装有支架4，支架4的顶部两侧滑动连接有连接杆5，两个连接杆5的底部转动连接有涂料滚筒6，架体1上还安装有对防火铝复合板位置进行限制的限位组件10。
24.如图1和图3所示：架体1的上表面一侧安装有挡板8；通过以上设置，可以对复合板的一侧进行限制。
25.如图1和图3所示：架体1的上表面另一侧对称开设有两个滑槽9，限位组件10滑动连接于滑槽9的内部；通过以上设置，限位组件10配合挡板8可以对复合板的位置进行限制，从而便于进行后续的检测工作。
26.如图5所示：限位组件10包括工型滑块101；
27.工型滑块101的一侧安装有锁紧螺栓103，工型滑块101的另一侧安装有l型挡杆102；通过以上设置，锁紧螺栓103对工型滑块101的位置进行固定，l型挡杆102将复合板顶柱，从而对其位置进行限制。
28.如图5所示：两个l型挡杆102相对设置；通过以上设置，可以更加方便的将复合板的一侧顶柱，从而对其位置进行限制。
29.如图1所示：架体1的一侧安装有涂料槽7；通过以上设置，可以使涂料滚筒6蘸取涂料。
30.如图1所示：涂料槽7内壁之间的距离大于涂料滚筒6的周长；通过以上设置，可以在涂料滚筒6蘸取涂料时，方便涂料滚筒6进行滚动，而且可以使其表面均匀的吸附涂料。
31.工作原理：首先，将抽检的复合板放置在架体1上，使其一侧顶住挡板8，然后移动限位组件10，通过l型挡杆102对复合板的另一侧进行限制，然后通过锁紧螺栓103对限位组件10的位置进行限制固定，之后将支架4通过燕尾滑轨2和燕尾滑块3移动到涂料槽7的上方，使涂料滚筒6在涂料槽7内部进行滚动，从而使其表面沾满涂料，然后通过连接杆5将涂料滚筒6提起，控掉多余的涂料，之后，移动到复合板的上方，松开连接杆5使涂料滚筒6与复合板接触，然后移动支架4，从而使涂料滚筒6在复合板的表面滚动，当复合板表面出现凸起
或者凹陷时，就可以直观的观察出不合格的地方。
32.当遇到凹陷时，涂料滚筒6无法与凹陷的位置进行接触，从而凹陷处就不会出现涂料；
33.当遇到凸起使，涂料滚筒6会被凸起顶起，从而凸起两侧的复合板表面无法与凸起接触，从而不会出现涂料。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防火铝复合板的检测装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的两侧对称安装有燕尾滑轨（2），所述燕尾滑轨（2）上滑动连接有燕尾滑块（3），所述燕尾滑块（3）上安装有支架（4），所述支架（4）的顶部两侧滑动连接有连接杆（5），两个所述连接杆（5）的底部转动连接有涂料滚筒（6），所述架体（1）上还安装有对防火铝复合板位置进行限制的限位组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：所述架体（1）的上表面一侧安装有挡板（8）。3.根据权利要求1所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：所述架体（1）的上表面另一侧对称开设有两个滑槽（9），所述限位组件（10）滑动连接于滑槽（9）的内部。4.根据权利要求3所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：所述限位组件（10）包括工型滑块（101）；所述工型滑块（101）的一侧安装有锁紧螺栓（103），所述工型滑块（101）的另一侧安装有l型挡杆（102）。5.根据权利要求4所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：两个所述l型挡杆（102）相对设置。6.根据权利要求1所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：所述架体（1）的一侧安装有涂料槽（7）。7.根据权利要求6所述的一种防火铝复合板的检测装置，其特征在于：所述涂料槽（7）内壁之间的距离大于涂料滚筒（6）的周长。

技术总结
本实用新型公开了一种防火铝复合板的检测装置，包括架体，所述架体的两侧对称安装有燕尾滑轨，所述燕尾滑轨上滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块上安装有支架，所述支架的顶部两侧滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的底部转动连接有涂料滚筒，所述架体上还安装有对防火铝复合板位置进行限制的限位组件，本装置通过可以移动的涂料滚筒，可以更加方便快捷的对复合板的平整度进行检测，同时在滚筒移动一边后，复合板上凹陷或者凸起的位置就一目了然，不用人工进行标注了，避免了遗漏的情况出现，而且可以更加直观的将不合格的地方进行展示，提高了抽检的效率。提高了抽检的效率。提高了抽检的效率。


技术研发人员：施忠礼 杨满意 魏锋
受保护的技术使用者：江苏华美特金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/20