一种蜜丸成型机的制作方法

1.本实用新型涉及蜜丸成型加工技术领域，具体涉及一种蜜丸成型机。


背景技术：

2.蜜丸，是指药材细粉用蜂蜜为粘合剂制成的丸剂，根据药丸的大小和制法的不同，又可分为大蜜丸（即每丸在0.5克以上的丸）、小蜜丸（即每丸在0.5克以下的丸）如“安宫牛黄丸”、“琥珀抱龙丸”、“八珍益母丸”、“人参养荣丸”等。在对蜜丸进行成型加工时常会用到蜜丸成型机。
3.现有的蜜丸成型机主要是采用上端开口的箱式结构，在制作蜜丸时需要操作人员现在蜜丸成型机上端的一侧将蜜饼切成蜜条，然后再将蜜条放置在成型轮轴之间，并通过抬起可以进行转动成型轮轴来对蜜条进行挤压切割，从而使蜜条在成型轮轴之间的切割以及揉搓下进行成型加工，上述加工方式虽然能够实现蜜丸的制作，但是在制作过程中需要操作人员来回走动，导致人工劳动强度较大，同时在制丸时还需要操作人员手动将可以转动的成型轮轴抬起来实现蜜丸的成型加工，导致蜜丸的在制作过程较为繁琐，从而大大降低了蜜丸的制作效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制丸效率高的蜜丸成型机。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种蜜丸成型机，包括机壳，所述机壳上端一侧焊接有切条架，所述切条架内对称安装有两个切条轮轴，所述切条轮轴的动力输入端连接有电机二，所述机壳一侧壁中部开设有u型凹槽，所述机壳上端另两侧对称开设有两个成型槽，所述成型槽内一侧壁上部安装有光电传感器，所述成型槽内位于所述光电传感器下方设置有成型轮轴二，所述成型轮轴二两端转动连接有u型架，所述u型架背对所述成型轮轴二的侧壁中部安装有电推杆，所述成型槽内与所述成型轮轴二相对的一侧安装有成型轮轴一，所述成型轮轴一的动力输入端连接有电机一，所述成型槽内位于所述成型轮轴一下方通过皮带连接有成型轮轴三，所述机壳上位于所述成型槽底端开设有落料口，所述机壳上位于所述落料口处通螺钉连接有接料盘。
8.进一步的，所述机壳上端一角处还安装有操作面板，所述操作面板内安装有微处理器，所述机壳底端四角处还焊接有支腿。
9.通过采用上述技术方案，所述支腿能够为所述机壳提供可靠的支撑。
10.进一步的，所述切条架顶端中部采用开口式结构，所述切条轮轴与所述切条架转动连接，所述电机二与所述切条轮轴键连接，所述电机二与所述切条架螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，将所述切条架顶端采用开口式结构，方便蜜饼在所述电
机二带动所述切条轮轴的同时进行便捷切条。
12.进一步的，所述成型轮轴一、所述成型轮轴二以及所述成型轮轴三均与所述机壳转动连接，所述成型轮轴二与所述电机一键连接。
13.通过采用上述技术方案，所述成型轮轴一、所述成型轮轴二以及所述成型轮轴三为实现蜜条分割揉搓成型的主要部件。
14.进一步的，所述电推杆的伸缩部与所述u型架螺钉连接，所述机壳上与所述电推杆固定部相连部位采用外凸式的中空结构。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述u型架以及所述成型轮轴二便捷进给移动，以便使切割后的蜜条在所述成型轮轴二与所述成型轮轴一的挤压作用下进行切割。
16.进一步的，所述落料口与所述成型槽内连通，所述落料口采用倾斜式结构。
17.通过采用上述技术方案，所述落料口方便成型后蜜丸的便捷下落。
18.进一步的，所述微处理器与所述电机一、所述电机二、所述电推杆以及所述光电传感器均电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述微处理器能够实现所述电机一、所述电机二、所述电推杆以及所述光电传感器的协调工作。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的蜜丸成型机主要是采用上端开口的箱式结构，在制作蜜丸时需要操作人员现在蜜丸成型机上端的一侧将蜜饼切成蜜条，然后再将蜜条放置在成型轮轴之间，并通过抬起可以进行转动成型轮轴来对蜜条进行挤压切割，从而使蜜条在成型轮轴之间的切割以及揉搓下进行成型加工，上述加工方式虽然能够实现蜜丸的制作，但是在制作过程中需要操作人员来回走动，导致人工劳动强度较大，同时在制丸时还需要操作人员手动将可以转动的成型轮轴抬起来实现蜜丸的成型加工，导致蜜丸的在制作过程较为繁琐，从而大大降低了蜜丸的制作效率的问题，本实用新型在制作蜜丸过程中通过使操作人员站在u型凹槽内来实现切条后蜜条的拿取以及切条后蜜条向成型槽内的便捷放置，整个拿取放置过程中只需使操作人员转身即可完成操作，有效避免了操作人员在制作蜜丸过程中的来回走动，降低了人工的劳动强度，同时配合光电传感器、电推杆、u型架、成型轮轴一、成型轮轴二、成型轮轴三、皮带以及电机一来实现切条后蜜条的自动切割揉搓成型，省去制丸过程中人工手动抬起成型轮轴二的繁琐操作，从而大大提高了蜜丸的制作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种蜜丸成型机的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种蜜丸成型机中机壳的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种蜜丸成型机的电路框图。
26.附图标记说明如下：
27.1、切条架；2、切条轮轴；3、微处理器；4、操作面板；5、光电传感器；6、电机一；7、机壳；8、支腿；9、接料盘；10、成型槽；11、电机二；12、成型轮轴二；13、电推杆；14、u型架；15、成型轮轴三；16、落料口；17、皮带；18、成型轮轴一；19、u型凹槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种蜜丸成型机，包括机壳7，机壳7上端一侧焊接有切条架1，切条架1内对称安装有两个切条轮轴2，切条轮轴2的动力输入端连接有电机二11，机壳7一侧壁中部开设有u型凹槽19，机壳7上端另两侧对称开设有两个成型槽10，成型槽10内一侧壁上部安装有光电传感器5，成型槽10内位于光电传感器5下方设置有成型轮轴二12，成型轮轴二12两端转动连接有u型架14，u型架14背对成型轮轴二12的侧壁中部安装有电推杆13，成型槽10内与成型轮轴二12相对的一侧安装有成型轮轴一18，电推杆13能够带动u型架14以及成型轮轴二12便捷进给移动，以便使切割后的蜜条在成型轮轴二12与成型轮轴一18的挤压作用下进行切割，成型轮轴一18的动力输入端连接有电机一6，成型槽10内位于成型轮轴一18下方通过皮带17连接有成型轮轴三15，机壳7上位于成型槽10底端开设有落料口16，机壳7上位于落料口16处通螺钉连接有接料盘9，这样设计的好处在于能够省去额外准备接料容器的繁琐操作，确保蜜丸成型机的有序工作。
30.如图1-图3所示，本实施例中，机壳7上端一角处还安装有操作面板4，操作面板4内安装有微处理器3，机壳7底端四角处还焊接有支腿8，支腿8能够为机壳7提供可靠的支撑，微处理器3与电机一6、电机二11、电推杆13以及光电传感器5均电连接，微处理器3能够实现电机一6、电机二11、电推杆13以及光电传感器5的协调工作。
31.如图1-图3所示，本实施例中，切条架1顶端中部采用开口式结构，切条轮轴2与切条架1转动连接，电机二11与切条轮轴2键连接，电机二11与切条架1螺栓连接，将切条架1顶端采用开口式结构，方便蜜饼在电机二11带动切条轮轴2的同时进行便捷切条，成型轮轴一18、成型轮轴二12以及成型轮轴三15均与机壳7转动连接，成型轮轴二12与电机一6键连接，成型轮轴一18、成型轮轴二12以及成型轮轴三15为实现蜜条分割揉搓成型的主要部件，电推杆13的伸缩部与u型架14螺钉连接，机壳7上与电推杆13固定部相连部位采用外凸式的中空结构，落料口16与成型槽10内连通，落料口16采用倾斜式结构，落料口16方便成型后蜜丸的便捷下落。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将预先配置好的蜜饼放置在切条架1上，以便在电机二11带动切条轮轴2转动的同时将蜜饼切成蜜条，然后将蜜条分别投入到成型槽10内，当光电传感器5感应到蜜条进入到成型槽10内后，会在微处理器3作用下实现电推杆13的启动，从而在电推杆13的作用下将成型轮轴二12压在成型轮轴一18上，以实现蜜桃的切割，切割后的蜜条会在成型轮轴一18、成型轮轴二12以及成型轮轴三15的转动作用下进行揉搓，以实现蜜丸的成型制备，待蜜丸成型后只需使电推杆13收缩，以带动成型轮轴二12的后退，便可实现成型后蜜丸从落料口16的便捷排出。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种蜜丸成型机，其特征在于：包括机壳（7），所述机壳（7）上端一侧焊接有切条架（1），所述切条架（1）内对称安装有两个切条轮轴（2），所述切条轮轴（2）的动力输入端连接有电机二（11），所述机壳（7）一侧壁中部开设有u型凹槽（19），所述机壳（7）上端另两侧对称开设有两个成型槽（10），所述成型槽（10）内一侧壁上部安装有光电传感器（5），所述成型槽（10）内位于所述光电传感器（5）下方设置有成型轮轴二（12），所述成型轮轴二（12）两端转动连接有u型架（14），所述u型架（14）背对所述成型轮轴二（12）的侧壁中部安装有电推杆（13），所述成型槽（10）内与所述成型轮轴二（12）相对的一侧安装有成型轮轴一（18），所述成型轮轴一（18）的动力输入端连接有电机一（6），所述成型槽（10）内位于所述成型轮轴一（18）下方通过皮带（17）连接有成型轮轴三（15），所述机壳（7）上位于所述成型槽（10）底端开设有落料口（16），所述机壳（7）上位于所述落料口（16）处通螺钉连接有接料盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述机壳（7）上端一角处还安装有操作面板（4），所述操作面板（4）内安装有微处理器（3），所述机壳（7）底端四角处还焊接有支腿（8）。3.根据权利要求1所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述切条架（1）顶端中部采用开口式结构，所述切条轮轴（2）与所述切条架（1）转动连接，所述电机二（11）与所述切条轮轴（2）键连接，所述电机二（11）与所述切条架（1）螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述成型轮轴一（18）、所述成型轮轴二（12）以及所述成型轮轴三（15）均与所述机壳（7）转动连接，所述成型轮轴二（12）与所述电机一（6）键连接。5.根据权利要求1所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述电推杆（13）的伸缩部与所述u型架（14）螺钉连接，所述机壳（7）上与所述电推杆（13）固定部相连部位采用外凸式的中空结构。6.根据权利要求1所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述落料口（16）与所述成型槽（10）内连通，所述落料口（16）采用倾斜式结构。7.根据权利要求2所述的一种蜜丸成型机，其特征在于：所述微处理器（3）与所述电机一（6）、所述电机二（11）、所述电推杆（13）以及所述光电传感器（5）均电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种蜜丸成型机，包括机壳，所述机壳上端一侧焊接有切条架，所述切条架内对称安装有两个切条轮轴。有益效果在于：本实用新型在制作蜜丸过程中通过使操作人员站在U型凹槽内来实现切条后蜜条的拿取以及切条后蜜条向成型槽内的便捷放置，整个拿取放置过程中只需使操作人员转身即可完成操作，有效避免了操作人员在制作蜜丸过程中的来回走动，降低了人工的劳动强度，同时配合光电传感器、电推杆、U型架、成型轮轴一、成型轮轴二、成型轮轴三、皮带以及电机一来实现切条后蜜条的自动切割揉搓成型，省去制丸过程中人工手动抬起成型轮轴二的繁琐操作，从而大大提高了蜜丸的制作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：曲俊峰 赖汉华
受保护的技术使用者：中新科技（广东）有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/20