一种电机定子总成浸漆机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子总成技术领域，具体为一种电机定子总成浸漆机构。


背景技术：

2.定子总成在加工过程中，有一道工序是浸漆，其目的是用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
3.中国专利cn213461480u公开了一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括浸漆箱，所述浸漆箱的内壁通过轴承转动连接有圆筒，且圆筒的内壁设置有等距离呈环形分布的固定板，所述固定板的顶部外壁焊接有竖板，且竖板的一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆的外壁通过轴承转动连接有辊筒，且辊筒的一侧外壁焊接有摇把，所述辊筒的外壁绕接有钢丝绳，且钢丝绳的一端栓接有挂钩。
4.通过对比上述新型，本发明人认为存在以下缺陷：电子总成用挂钩挂着稳定效果较差，且挂钩的另一端是连接的钢丝绳，在下降的过程中电子总成容易晃动从而容易导致电子总成脱落，其次，漆罐内的漆液是相对静止的，漆液对定子总成内的缝隙浸漆也需要一定的时间，如果没有浸漆到一定的时间容易出现浸漆不充分的问题，降低产品品质，由此我们提出该新型来解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机定子总成浸漆机构，具备浸漆效率高等优点，解决了通过对比上述新型，本发明人认为存在以下缺陷：电子总成用挂钩挂着稳定效果较差，且挂钩的另一端是连接的钢丝绳，在下降的过程中电子总成容易晃动从而容易导致电子总成脱落，其次，漆罐内的漆液是相对静止的，漆液对定子总成内的缝隙浸漆也需要一定的时间，如果没有浸漆到一定的时间容易出现浸漆不充分的问题，降低产品品质的问题。
6.为实现上述浸漆效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子总成浸漆机构，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有连接柱，所述连接柱的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有两个浸漆桶，所述浸漆桶四周的内壁和内底壁均固定安装有四个触块，所述安装板的顶部且位于液压杆的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸到安装板下方的第一转杆，所述第一转杆的底部固定安装有齿轮，所述连接柱的表面固定安装有与齿轮相啮合的齿环，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述箱体的内底壁且位于隔板的下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端延伸到隔板上方的第二转杆，所述第二转杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块
的表面固定安装有若干个搅动叶。
7.进一步，所述箱体和浸漆桶的顶部均为开口设置，所述浸漆桶的表面开设有若干个通孔。
8.进一步，所述安装板的顶部且位于液压杆的右侧固定安装有安装罩，所述第一电机固定安装在安装罩的内顶壁，所述第一电机通过安装罩固定安装在安装板的顶部。
9.进一步，所述安装板的底部固定安装有限位轴承，所述连接柱固定安装在限位轴承的内壁，所述连接柱通过限位轴承转动安装在安装板的底部。
10.进一步，两个所述浸漆桶的顶部均固定安装有四个第一挂环，所述连接板的底部固定安装有八个与第一挂环相适配的第二挂环，所述第一挂环和对应的第二挂环之间固定连接有连接绳，所述浸漆桶通过第一挂环、第二挂环和连接绳活动安装在连接板的底部。
11.进一步，所述箱体的左侧且位于隔板的上方固定安装有排漆管，所述排漆管的表面固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该电机定子总成浸漆机构，将定子总成放置到浸漆桶内再进行浸漆工作能使得定子总成在浸漆和取出的时候更加稳定，触块的设置使得定子总成能够最大程度减小与浸漆桶的接触面积，从而保证定子总成表面浸漆的完整，同时通过第一电机可以带动连接板从而带动两个浸漆桶缓慢转动，第二电机通过搅动叶可以对漆液进行反向搅动，从而对定子总成实现碰撞式的浸漆，由此大大提高了定子总成的浸漆效率，使得该新型实用性更高。
14.2、该电机定子总成浸漆机构，两个浸漆桶的顶部均设置有四个连接绳，四个连接绳分别分布在浸漆桶的顶部四侧，从而使得浸漆桶在转动的时候更加稳定，不易晃动，由此进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视图；
16.图2为本实用新型安装罩、第一电机、第一转杆、限位轴承、连接柱、齿轮和齿环示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图；
18.图4为本实用新型触块和挂环俯视图
19.图中：1、箱体；2、支撑架；3、顶板；4、液压杆；5、安装板；6、连接柱；7、连接板；8、第一电机；9、第一转杆；10、齿轮；11、齿环；12、第一挂环；13、连接绳；14、浸漆桶；15、触块；16、第二电机；17、隔板；18、第二转杆；19、安装块；20、搅动叶；21、排漆管；22、安装罩；23、限位轴承；24、第二挂环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1、图2、图3和图4，请参阅图1，本实施例中的一种电机定子总
成浸漆机构，包括箱体1，箱体1顶部的左右两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端固定安装有安装板5，安装板5的底部转动安装有连接柱6，连接柱6的另一侧固定安装有连接板7，连接板7的底部活动安装有两个浸漆桶14，浸漆桶14四周的内壁和内底壁均固定安装有四个触块15，安装板5的顶部且位于液压杆4的右侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有一端延伸到安装板5下方的第一转杆9，第一转杆9的底部固定安装有齿轮10，连接柱6的表面固定安装有与齿轮10相啮合的齿环11，箱体1的内壁固定安装有隔板17，箱体1的内底壁且位于隔板17的下方固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有一端延伸到隔板17上方的第二转杆18，第二转杆18的顶部固定安装有安装块19，安装块19的表面固定安装有若干个搅动叶20。
22.将定子总成放置到浸漆桶14内再进行浸漆工作能使得定子总成在浸漆和取出的时候更加稳定，触块15的设置使得定子总成能够最大程度减小与浸漆桶14的接触面积，从而保证定子总成表面浸漆的完整。
23.启动第一电机8带动第一转杆9旋转，从而通过齿轮10带动齿环11从而带动连接柱6旋转，由此使得通过连接板7使得两个浸漆桶14缓慢转动，再启动第二电机16带动第二转杆18从而带动搅动叶20旋转，通过搅动叶20可以对漆液进行反向搅动，从而对定子总成实现碰撞式的浸漆，由此大大提高了定子总成的浸漆效率，使得该新型实用性更高。
24.本实施例中，箱体1和浸漆桶14的顶部均为开口设置，浸漆桶14的表面开设有若干个通孔。
25.请参阅图2，本实施例中，安装板5的顶部且位于液压杆4的右侧固定安装有安装罩22，第一电机8固定安装在安装罩22的内顶壁，第一电机8通过安装罩22固定安装在安装板5的顶部。
26.其中，第一转杆9与安装板5的贯穿处以及第二转杆18与隔板17的贯穿处进设置有密封件，密封件与第一转杆9和第二转杆18均为转动连接，与安装板5和隔板17的内壁均为固定连接。
27.另外，安装罩22和隔板17的设置均为了避免漆液对第一电机8和第二电机16造成影响。
28.本实施例中，安装板5的底部固定安装有限位轴承23，连接柱6固定安装在限位轴承23的内壁，连接柱6通过限位轴承23转动安装在安装板5的底部。
29.实施例二：请参阅图1和图4,两个浸漆桶14的顶部均固定安装有四个第一挂环12，连接板7的底部固定安装有八个与第一挂环12相适配的第二挂环24，第一挂环12和对应的第二挂环24之间固定连接有连接绳13，浸漆桶14通过第一挂环12、第二挂环24和连接绳13活动安装在连接板7的底部。
30.两个浸漆桶14的顶部均设置有四个连接绳13，四个连接绳13分别分布在浸漆桶14的顶部四侧，从而使得浸漆桶14在转动的时候更加稳定，不易晃动，由此进一步提高了该新型的实用性。
31.本实施例中，箱体1的左侧且位于隔板17的上方固定安装有排漆管21，排漆管21的表面固定安装有阀门。
32.通过设置的排漆管21，用于排出漆液，便于进行更换。
33.上述实施例的工作原理为：将漆液导入箱体1内，将定子总成放入浸漆桶14内，启动液压杆4带动安装板5从而通过连接板7带动浸漆桶14向箱体1的内部移动，直至定子总成没入漆液内部，启动第一电机8带动第一转杆9旋转，从而通过齿轮10带动齿环11从而带动连接柱6旋转，由此使得通过连接板7使得两个浸漆桶14缓慢转动，再启动第二电机16带动第二转杆18从而带动搅动叶20旋转，通过搅动叶20可以对漆液进行反向搅动，从而对定子总成实现碰撞式的浸漆，由此大大提高了定子总成的浸漆效率，使得该新型实用性更高。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电机定子总成浸漆机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部转动安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)的另一侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底部活动安装有两个浸漆桶(14)，所述浸漆桶(14)四周的内壁和内底壁均固定安装有四个触块(15)，所述安装板(5)的顶部且位于液压杆(4)的右侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有一端延伸到安装板(5)下方的第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的底部固定安装有齿轮(10)，所述连接柱(6)的表面固定安装有与齿轮(10)相啮合的齿环(11)，所述箱体(1)的内壁固定安装有隔板(17)，所述箱体(1)的内底壁且位于隔板(17)的下方固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定安装有一端延伸到隔板(17)上方的第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的顶部固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)的表面固定安装有若干个搅动叶(20)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子总成浸漆机构，其特征在于：所述箱体(1)和浸漆桶(14)的顶部均为开口设置，所述浸漆桶(14)的表面开设有若干个通孔。3.根据权利要求1所述的一种电机定子总成浸漆机构，其特征在于：所述安装板(5)的顶部且位于液压杆(4)的右侧固定安装有安装罩(22)，所述第一电机(8)固定安装在安装罩(22)的内顶壁，所述第一电机(8)通过安装罩(22)固定安装在安装板(5)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种电机定子总成浸漆机构，其特征在于：所述安装板(5)的底部固定安装有限位轴承(23)，所述连接柱(6)固定安装在限位轴承(23)的内壁，所述连接柱(6)通过限位轴承(23)转动安装在安装板(5)的底部。5.根据权利要求1所述的一种电机定子总成浸漆机构，其特征在于：两个所述浸漆桶(14)的顶部均固定安装有四个第一挂环(12)，所述连接板(7)的底部固定安装有八个与第一挂环(12)相适配的第二挂环(24)，所述第一挂环(12)和对应的第二挂环(24)之间固定连接有连接绳(13)，所述浸漆桶(14)通过第一挂环(12)、第二挂环(24)和连接绳(13)活动安装在连接板(7)的底部。6.根据权利要求1所述的一种电机定子总成浸漆机构，其特征在于：所述箱体(1)的左侧且位于隔板(17)的上方固定安装有排漆管(21)，所述排漆管(21)的表面固定安装有阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种电机定子总成浸漆机构。该电机定子总成浸漆机构，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有连接柱，所述连接柱的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有两个浸漆桶，所述浸漆桶四周的内壁和内底壁均固定安装有四个触块，所述安装板的顶部且位于液压杆的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸到安装板下方的第一转杆。该电机定子总成浸漆机构，可以大大提高了定子总成的浸漆效率，使得该新型实用性更高。使得该新型实用性更高。使得该新型实用性更高。


技术研发人员：吕志勇 刘波 徐小丽 万欣鑫 吴守灿
受保护的技术使用者：重庆铂唐机电制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20