一种螺母加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母加工用注塑模具。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.中国专利公开号为cn218111606u，授权公告日为2022年12月23日，一种螺母注塑模具，包括安装于上模和下模之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座、下芯座和转动镶块，下芯座顶面设有用于螺母成型的型腔，上芯座内部设有与型腔上下相对的安装孔，所述转动镶块自上向下穿过安装孔并插在型腔内，型腔内部轮廓为六边形，转动镶块伸进型腔内的部分设有外螺纹；本实用新型的螺母注塑模具，抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力，因此对螺母的内螺纹摩擦较小，有利于保证产品加工质量。
4.现有的注塑模具螺母与型芯、型腔之间的粘结力增加螺纹杆旋出难度，螺纹杆与螺母的内螺纹之间产生较大的推力和摩擦作用，旋出的螺纹杆容易破坏内螺纹，脱模效果不佳，降低螺母的成型质量，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺母加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具螺母与型芯、型腔之间的粘结力增加螺纹杆旋出难度，螺纹杆与螺母的内螺纹之间产生较大的推力和摩擦作用，旋出的螺纹杆容易破坏内螺纹，脱模效果不佳，降低螺母的成型质量，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工用注塑模具，包括底座，还包括：
7.安装槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有下模座，且下模座的一端延伸至安装槽的内部，所述下模座的内部设置有模腔；
8.上模座，其设置在所述下模座的上方，所述上模座上设置有注液口，所述上模座的两侧均设置有连接块，且连接块与上模座固定连接，所述下模座的两侧均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与底座和连接块固定连接；
9.螺纹柱，其设置在所述上模座的下方，所述螺纹柱与上模座的接触处设置有轴承，且轴承与上模座和螺纹柱连接为一体，所述上模座的上方设置有电机，且电机与上模座固定连接，所述电机的输出端与螺纹柱的一端连接。
10.优选的，所述模腔的底部设置有定位孔，所述螺纹柱的下方设置有定位柱，且定位
柱与螺纹柱固定连接，所述定位柱与定位孔对应设置。
11.优选的，所述模腔的底部设置有活动块，且活动块与下模座活动连接，所述下模座的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与下模座和活动块固定连接。
12.优选的，所述下模座的上端设置有导向孔，导向孔设置有四个，且四个导向孔设置在下模座的四角，所述上模座的下方设置有导向杆，导向杆设置有四个，且导向杆与上模座固定连接，所述导向杆与导向孔对应设置。
13.优选的，所述安装槽的内壁上设置有限位槽，所述下模座的两侧均设置有限位块，且限位块与下模座固定连接，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，且限位块与底座滑动连接。
14.优选的，所述安装槽的底部设置有弹簧，且弹簧与底座固定连接，所述弹簧与下模座相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该实用新型装置通过电机、螺纹柱和第一电动伸缩杆的设置，将螺纹柱插入模腔中，利用螺纹柱用来制作螺母的内螺纹，第一电动伸缩杆带动上模座升降，实现模具开合，电机带动螺纹柱旋转，将螺纹柱从模腔中旋出，实现内螺纹制作，电机和第一电动伸缩杆同步驱动使得内螺纹均匀，提高内螺纹效果；
17.该实用新型装置通过活动块和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动活动块升降，随着活动块的上升能将模腔中的螺母顶出，方便脱模；
18.该实用新型装置通过定位孔和定位柱的设置，将定位柱插入定位孔中，能对螺纹柱起到限位的作用，确保螺纹柱平稳旋出，提高螺母内螺纹精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的下模座俯视图；
22.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图。
23.图中：1、底座；2、上模座；3、电机；4、注液口；5、连接块；6、第一电动伸缩杆；7、下模座；8、模腔；9、螺纹柱；10、导向孔；11、导向杆；12、轴承；13、安装槽；14、定位孔；15、定位柱；16、活动块；17、弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、第二电动伸缩杆。
实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺母加工用注塑模具，包括底座1，还包括：
26.安装槽13，其设置在底座1的上端，底座1的上方设置有下模座7，且下模座7的一端延伸至安装槽13的内部，下模座7的内部设置有模腔8；
27.上模座2，其设置在下模座7的上方，上模座2上设置有注液口4，上模座2的两侧均
设置有连接块5，且连接块5与上模座2固定连接，下模座7的两侧均设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6与底座1和连接块5固定连接；
28.螺纹柱9，其设置在上模座2的下方，螺纹柱9与上模座2的接触处设置有轴承12，且轴承12与上模座2和螺纹柱9连接为一体，上模座2的上方设置有电机3，且电机3与上模座2固定连接，电机3的输出端与螺纹柱9的一端连接。
29.使用时：驱动第一电动伸缩杆6带动上模座2下降合模，将液料从注液口4添加到模腔8中，固化冷却后开启电机3带动螺纹柱9逆时针旋转，开启电机3的同时驱动第一电动伸缩杆6提升上模座2上升，在电机3和第一电动伸缩杆6的共同作用下将螺纹柱9从模腔8中旋出，用来制作螺纹的内螺纹。
30.请参阅图1和图2，模腔8的底部设置有定位孔14，螺纹柱9的下方设置有定位柱15，且定位柱15与螺纹柱9固定连接，定位柱15与定位孔14对应设置，通过定位孔14和定位柱15能对螺纹柱9起到限位的作用，保证螺纹柱9平稳旋出，提高内螺纹精度。
31.请参阅图2、图3和图4，模腔8的底部设置有活动块16，且活动块16与下模座7活动连接，下模座7的下方设置有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20与下模座7和活动块16固定连接，通过第二电动伸缩杆20带动活动块16升降，随着活动块16的上升将模腔8中的螺纹顶出，方便脱模。
32.请参阅图1和图3，下模座7的上端设置有导向孔10，导向孔10设置有四个，且四个导向孔10设置在下模座7的四角，上模座2的下方设置有导向杆11，导向杆11设置有四个，且导向杆11与上模座2固定连接，导向杆11与导向孔10对应设置，通过导向孔10和导向杆11对上模座2起到导向限位的作用，确保合模效果，
33.请参阅图2和图4，安装槽13的内壁上设置有限位槽18，下模座7的两侧均设置有限位块19，且限位块19与下模座7固定连接，限位块19的一端延伸至限位槽18的内部，且限位块19与底座1滑动连接。
34.请参阅图2和图4，安装槽13的底部设置有弹簧17，且弹簧17与底座1固定连接，弹簧17与下模座7相贴合，通过弹簧17对下模座7起到缓冲的作用。
35.工作原理：驱动第一电动伸缩杆6带动上模座2下降合模，将液料从注液口4添加到模腔8中，固化冷却后开启电机3带动螺纹柱9逆时针旋转，开启电机3的同时驱动第一电动伸缩杆6提升上模座2上升，在电机3和第一电动伸缩杆6的共同作用下将螺纹柱9从模腔8中旋出，用来制作螺纹的内螺纹；驱动第二电动伸缩杆20带动活动块16上升将螺母顶出下料。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺母加工用注塑模具，包括底座（1），其特征在于，还包括：安装槽（13），其设置在所述底座（1）的上端，所述底座（1）的上方设置有下模座（7），且下模座（7）的一端延伸至安装槽（13）的内部，所述下模座（7）的内部设置有模腔（8）；上模座（2），其设置在所述下模座（7）的上方，所述上模座（2）上设置有注液口（4），所述上模座（2）的两侧均设置有连接块（5），且连接块（5）与上模座（2）固定连接，所述下模座（7）的两侧均设置有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）与底座（1）和连接块（5）固定连接；螺纹柱（9），其设置在所述上模座（2）的下方，所述螺纹柱（9）与上模座（2）的接触处设置有轴承（12），且轴承（12）与上模座（2）和螺纹柱（9）连接为一体，所述上模座（2）的上方设置有电机（3），且电机（3）与上模座（2）固定连接，所述电机（3）的输出端与螺纹柱（9）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述模腔（8）的底部设置有定位孔（14），所述螺纹柱（9）的下方设置有定位柱（15），且定位柱（15）与螺纹柱（9）固定连接，所述定位柱（15）与定位孔（14）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述模腔（8）的底部设置有活动块（16），且活动块（16）与下模座（7）活动连接，所述下模座（7）的下方设置有第二电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（20）与下模座（7）和活动块（16）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述下模座（7）的上端设置有导向孔（10），导向孔（10）设置有四个，且四个导向孔（10）设置在下模座（7）的四角，所述上模座（2）的下方设置有导向杆（11），导向杆（11）设置有四个，且导向杆（11）与上模座（2）固定连接，所述导向杆（11）与导向孔（10）对应设置。5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述安装槽（13）的内壁上设置有限位槽（18），所述下模座（7）的两侧均设置有限位块（19），且限位块（19）与下模座（7）固定连接，所述限位块（19）的一端延伸至限位槽（18）的内部，且限位块（19）与底座（1）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述安装槽（13）的底部设置有弹簧（17），且弹簧（17）与底座（1）固定连接，所述弹簧（17）与下模座（7）相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母加工用注塑模具，包括安装槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的内部设置有模腔；上模座，其设置在所述下模座的上方，所述上模座上设置有注液口，所述上模座的两侧均设置有连接块，所述下模座的两侧均设置有第一电动伸缩杆；螺纹柱，其设置在所述上模座的下方，所述螺纹柱与上模座的接触处设置有轴承，且轴承与上模座和螺纹柱连接为一体，所述上模座的上方设置有电机，且电机与上模座固定连接，所述电机的输出端与螺纹柱的一端连接，该注塑模具在旋出螺纹杆时，保证螺纹杆平稳旋出，使得螺纹杆与螺母之间的摩擦力一致，更好地将螺纹杆取出，保证螺纹内螺纹精度，提高螺纹加工效果。纹加工效果。纹加工效果。


技术研发人员：景徐荣 徐翔 杨有华 韩昌渠
受保护的技术使用者：无锡山秀科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20