数控折弯机的制作方法

1.本公开具体公开数控折弯机。


背景技术：

2.在船舶制造中，首先需组建船体，船体由多块钢板组成，其中所用钢板并非所有为平板状，根据钢板位于船体的位置，经常需要折线、弧形或其它形状的钢板，因此需对钢板进行相应的折弯处理，因此钢板的折弯处理为组建船体所必不可少的一项基础性的工作。
3.现有授权公文号为cn205324410u，公开了一种用于船舶的钢材折弯机，包括机架，所述机架上设有水平的工作台，所述工作台的正上方设有经驱动机构驱动的可相对工作台进行竖向往复运动的压块，所述压块纵向延伸，所述压块的横向两侧均设有放置于工作台上的支撑块，所述压块位于两支撑块的间隙之间，所述支撑块经调节机构驱动进行独立的横向滑动调节。
4.上述装置中，虽通过设置横向延伸的螺钉来调节两个支撑块之间的间距，但螺钉仅通过简单的螺纹方式连接于肋板上，但并未设置相对应的限位结构，而当两个支撑块用于夹持钢板并进行折弯时，挤压的作用下，会易导致螺钉松动，因而导致两个支撑块移位，且在调节间距时，仅通过肉眼来观察间距的距离，无法精准调节，进而降低折弯的精度；同时，该装置中仅仅只通过油缸驱动和导柱的限位，使得压块对钢板进行下压折弯，在下压折弯时，压块和钢板之间的作用力过大，无法进行缓冲，长时间的挤压，导致压块容易损坏，降低其使用寿命，并且压块也只设置单一的结构，而单一结构的压块只能弯出一种形状的钢板，但在钢船生产过程中，其形状复杂，通常都需要弯制多种形状的钢板，为此，则需要选择多种数控折弯机，操作复杂，加工效率低。鉴于此，我们提出数控折弯机。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供数控折弯机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有中控机，所述机架前侧固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有刻度尺，且所述机架上方固定安装有顶板，还包括
8.夹持部件，所述夹持部件滑动设于所述工作台上，并通过驱动件驱动其做相对运动，用于夹持不同大小的钢板；
9.折弯部件，所述折弯部件连接于所述顶板下方，并由中控机运行其沿着垂直于所述夹持部件的方向升降，再通过中控机驱动多压头件对钢板进行挤压折弯。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持部件包括：
11.两个左右对称的支撑块，两个所述支撑块滑动安装于工作台上，且两个所述支撑块相互靠近一侧的上端均固定安装有圆柱形的导条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动件包括：
13.四个对称的固定座，四个所述固定座分别设置于两个支撑块外侧四周，且四个所
述固定座均和工作台固定连接，四个所述固定座中部均螺纹连接有转动螺杆。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个所述转动螺杆均横向穿过四个固定座，且四个所述转动螺杆的其中一侧分别和两个支撑块外侧固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个所述固定座上方均螺纹连接有固定螺杆，四个所述固定螺杆均竖直穿过四个固定座，且四个所述固定螺杆底部分别和四个转动螺杆接触。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述折弯部件包括：
17.两个前后对称的连接座，两个所述连接座均固定连接于顶板下方，且两个所述连接座上均固定连接有t形套杆，两个所述t形套杆底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有缓冲弹簧。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述缓冲弹簧的另一端均固定套接有伸缩导杆，两个所述伸缩导杆分别滑动连接于两个滑槽内，且两个所述伸缩导杆底部固定连接有活动板，所述活动板上方中部设置有驱动其升降的第一动力源。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述多压头件包括：
20.主轴，所述主轴的两端分别转动连接于活动板两侧，且所述主轴的其中一侧设置有驱动其转动的第二动力源。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主轴上固定安装有若干个形状的压块，所述压块其截面可为弧形、三角形、长方形或梯形。
22.有益效果：
23.1.本实用新型中通过利用驱动件和刻度尺，来精准调整夹持部件之间间距，满足不同钢板的夹持加工，同时利用驱动件内的固定螺杆，使得夹持部件可将钢板夹持稳定，避免滑动，提高加工的精度。
24.2.本实用新型中通过设置折弯部件和多压头件，先通过调整多压头件，利用其弯制出多种形状的钢板，无需更换多个折弯机，提高了加工的效率，再利用折弯部件内的缓冲弹簧，缓减压块和钢板之间的作用力，避免压块下压力度过大，造成损坏。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
28.图3为本实用新型的固定座结构示意图；
29.图4为本实用新型的顶板结构示意图(仰视角度)；
30.图5为本实用新型的t形套杆爆炸图；
31.图6为本实用新型的活动板爆炸图(仰视角度)。
32.图中：1、机架；
33.2、工作台；21、支撑块；22、导条；23、刻度尺；24、固定座；241、转动螺杆；242、固定螺杆；
34.3、顶板；31、连接座；32、t形套杆；33、液压缸；321、缓冲弹簧；322、伸缩导杆；34、活
动板；341、主轴；342、旋转电机；343、压块。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.如图1-6所示，本实用新型优选实施例提供了提供数控折弯机，包括。
38.机架1，机架1上设置有中控机，机架1前侧固定安装有工作台2，工作台2上固定安装有刻度尺23，且机架1上方固定安装有顶板3。
39.本实例中，现有技术中，仅仅通过肉眼来观察间距，并未在工作台2设置刻度尺23来精准确定夹持部件移动的距离，而本装置中，通过在工作台2上设置刻度尺23，可精准观察到夹持部件移动的距离，便于对不同钢板的夹持。
40.夹持部件，夹持部件滑动设于工作台2上，并通过驱动件驱动其做相对运动，用于夹持不同大小的钢板，夹持部件包括：两个左右对称的支撑块21，两个支撑块21滑动安装于工作台2上，且两个支撑块21相互靠近一侧的上端均固定安装有圆柱形的导条22；驱动件包括：四个对称的固定座24，四个固定座24分别设置于两个支撑块21外侧四周，且四个固定座24均和工作台2固定连接，四个固定座24中部均螺纹连接有转动螺杆241，四个转动螺杆241均横向穿过四个固定座24，且四个转动螺杆241的其中一侧分别和两个支撑块21外侧固定连接，四个固定座24上方均螺纹连接有固定螺杆242，四个固定螺杆242均竖直穿过四个固定座24，且四个固定螺杆242底部分别和四个转动螺杆241接触。
41.本实施例中，现有技术中，虽通过设置横向延伸的螺钉来调节两个支撑块21之间的间距，但螺钉仅通过简单的螺纹方式连接于肋板上，并未设置相对应的限位结构，而当两个支撑块21用于夹持钢板并进行折弯时，挤压的作用下，会易导致螺钉松动，而导致两个支撑块21移位，进而降低折弯的精度，而本装置中，可先通过转动螺纹连接于四个固定座24上的四个转动螺杆241，因而，四个转动螺杆241可推动两个支撑块21做相对运动，调整两个支撑块21之间的间距，满足不同大小钢板的夹持，而间距调整完毕之后，可再转动四个固定螺杆242，利用四个固定螺杆242将四个转动螺杆241抵紧，避免四个转动螺杆241滑动，保证两个支撑块21夹持的稳定性，提高折弯的精度。
42.折弯部件，折弯部件连接于顶板3下方，并由中控机运行其沿着垂直于夹持部件的方向升降，再通过中控机驱动多压头件对钢板进行挤压折弯，折弯部件包括：两个前后对称的连接座31，两个连接座31均固定连接于顶板3下方，且两个连接座31上均固定连接有t形套杆32，两个t形套杆32底部均开设有滑槽，两个滑槽内均固定连接有缓冲弹簧321，两个缓冲弹簧321的另一端均固定套接有伸缩导杆322，两个伸缩导杆322分别滑动连接于两个滑槽内，且两个伸缩导杆322底部固定连接有活动板34，活动板34上方中部设置有驱动其升降的第一动力源；多压头件包括：主轴341，主轴341的两端分别转动连接于活动板34两侧，且主轴341的其中一侧设置有驱动其转动的第二动力源，主轴341上固定安装有若干个形状的压块343，压块343其截面可为弧形、三角形、长方形或梯形。
43.需要补充说明的是，第一动力源为液压缸33，液压缸33上方固定安装于顶板3底部，且液压缸33的活塞杆和活动板34固定连接；第二动力源为旋转电机342，旋转电机342固定安装于活动板34的一侧，旋转电机342的输出轴和主轴341固定连接，且液压缸33以及旋转电机342均有中空机驱动运行。
44.本实例中，现有技术中，仅仅只通过油缸驱动和导柱的限位，使得压块对钢板进行下压折弯，在下压折弯时，压块和钢板之间的作用力过大，无法进行缓冲，长时间的挤压，导致压块容易损坏，降低其使用寿命，并且压块也只设置单一的结构，而单一结构的压块只能弯出一种形状的钢板，但在钢船生产过程中，其形状复杂，通常都需要弯制多种形状的钢板，为此，则需要选择多种数控折弯机，操作复杂，加工效率低；而本装置中，可根据弯制的形状，通过操作中控机来驱动旋转电机342转动，而旋转电机342则可带动主轴341转动，接着，主轴341可带动相对应形状的压块343转动靠近工作台2的竖直方向，再通过操作中控机驱动液压缸33推动其下方连接的活动板34升降，而活动板34在升降的同时，也会带动两侧的伸缩导杆322滑动，进而活动板34可稳定带动其下方的压块343对钢板进行挤压弯折，无需更换多个折弯机，提高加工的效率，然而，在挤压弯折的过程中，由于伸缩导杆322上端连接有缓冲弹簧321，可在其缓冲作用下，缓减压块343和钢板之间的作用力，避免压块343下压力度过大，造成损坏，且整个折弯的过程由中控机操作运行，自动化程度较高。
45.具体使用时，首先通过转动四个转动螺杆241，利用其推动两个支撑块21做相对运动，并同时通过工作台2上设置刻度尺23，来精准调整两个支撑块21之间的间距，而在间距调整完毕之后，可再转动四个固定螺杆242，利用四个固定螺杆242将四个转动螺杆241抵紧，避免四个转动螺杆241滑动，保证两个支撑块21对钢板夹持的稳定性；
46.其次，在根据弯制的形状，通过操作中控机来驱动旋转电机342转动，使得主轴341可带动相对应形状的压块343转动靠近工作台2的竖直方向，再通过操作中控机驱动液压缸33推动其下方连接的活动板34升降，而活动板34在升降的同时，也会带动两侧的伸缩导杆322滑动，进而活动板34可稳定带动其下方的压块343对夹持的钢板进行挤压弯折，且在挤压弯折的过程中，由于伸缩导杆322上端连接有缓冲弹簧321，可缓减压块343和钢板之间的作用力，避免压块343下压力度过大，造成损坏，最后整个折弯的过程由中控机操作运行，自动化程度较高。
47.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.数控折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有中控机，所述机架(1)前侧固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上固定安装有刻度尺(23)，且所述机架(1)上方固定安装有顶板(3)，其特征在于：还包括夹持部件，所述夹持部件滑动设于所述工作台(2)上，并通过驱动件驱动其做相对运动，用于夹持不同大小的钢板；折弯部件，所述折弯部件连接于所述顶板(3)下方，并由中控机运行其沿着垂直于所述夹持部件的方向升降，再通过中控机驱动多压头件对钢板进行挤压折弯。2.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述夹持部件包括：两个左右对称的支撑块(21)，两个所述支撑块(21)滑动安装于工作台(2)上，且两个所述支撑块(21)相互靠近一侧的上端均固定安装有圆柱形的导条(22)。3.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述驱动件包括：四个对称的固定座(24)，四个所述固定座(24)分别设置于两个支撑块(21)外侧四周，且四个所述固定座(24)均和工作台(2)固定连接，四个所述固定座(24)中部均螺纹连接有转动螺杆(241)。4.根据权利要求3所述的数控折弯机，其特征在于：四个所述转动螺杆(241)均横向穿过四个固定座(24)，且四个所述转动螺杆(241)的其中一侧分别和两个支撑块(21)外侧固定连接。5.根据权利要求3所述的数控折弯机，其特征在于：四个所述固定座(24)上方均螺纹连接有固定螺杆(242)，四个所述固定螺杆(242)均竖直穿过四个固定座(24)，且四个所述固定螺杆(242)底部分别和四个转动螺杆(241)接触。6.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述折弯部件包括：两个前后对称的连接座(31)，两个所述连接座(31)均固定连接于顶板(3)下方，且两个所述连接座(31)上均固定连接有t形套杆(32)，两个所述t形套杆(32)底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有缓冲弹簧(321)。7.根据权利要求6所述的数控折弯机，其特征在于：两个所述缓冲弹簧(321)的另一端均固定套接有伸缩导杆(322)，两个所述伸缩导杆(322)分别滑动连接于两个滑槽内，且两个所述伸缩导杆(322)底部固定连接有活动板(34)，所述活动板(34)上方中部设置有驱动其升降的第一动力源。8.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述多压头件包括：主轴(341)，所述主轴(341)的两端分别转动连接于活动板(34)两侧，且所述主轴(341)的其中一侧设置有驱动其转动的第二动力源。9.根据权利要求8所述的数控折弯机，其特征在于：所述主轴(341)上固定安装有若干个形状的压块(343)。

技术总结
本申请提供有一种折弯机，具体为提供数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有中控机，所述机架前侧固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有刻度尺，且所述机架上方固定安装有顶板，还包括夹持部件，用于夹持不同大小的钢板；折弯部件，并由中控机运行其沿着垂直于所述夹持部件的方向升降，再通过中控机驱动多压头件对钢板进行挤压折弯。本实用新型中通过利用驱动件和刻度尺，来精准调整夹持部件之间间距，满足不同钢板的夹持加工，同时利用驱动件内的固定螺杆，使得夹持部件可将钢板夹持稳定，避免滑动，提高加工的精度；再配合折弯部件和多压头件，可弯制出多种形状的钢板，提高了加工的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：车斯苗
受保护的技术使用者：江门市崖门船业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/20