EPE气垫泡复合卷材的制作方法

epe气垫泡复合卷材
技术领域
1.本实用新型涉及发泡包装材料技术领域，尤其涉及一种epe气垫泡复合卷材。


背景技术：

2.epe珍珠棉是一种新型环保的包装材料，由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。
3.为了进一步增加epe板材的缓冲和保护性能，常会在板材外侧复合一层气泡膜以增加保护性，同时，会增加板材厚度或层数，来进一步增加保护性。
4.如申请人在先专利申请，cn207432901u，公开了一种气垫泡材料，包括气泡膜层，所述气泡膜层上面设有第一布层，所述第一布层的上面设有珍珠棉层，所述珍珠棉层上部设有面膜层，所述气泡膜层的下面设有第二布层，所述第二布层的下面设有第一镀铝膜层，所述面膜层具有凹凸不平的外表面，所述第一布层及所述第二布层由经纱和纬纱交织而成，所述第一布层及所述第二布层的克重为30～40g/
㎡
，所述气泡膜层为双层复合结构，两层气泡膜层通过粘结层粘结，且两气泡膜层上的气泡均朝向所述粘结层，所述第一布层或/和所述第二布层的经纱和纬纱中间隔3～5cm设置有加强纱线。
5.上述气泡垫材具有良好的缓冲、减震能力，但是考虑到后续材料需要收卷，其厚度一旦过厚，不利于后续收卷，仓储运输不便。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种epe气垫泡复合卷材，层采用多层复合结构，并在其中的板材上设置模切口，以降低卷绕难度。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种epe气垫泡复合卷材，包括至少一个气泡膜层，气泡膜层内侧复合有至少一块板层，且其中至少一块板层上开设有模切线和/或模切槽。
9.进一步的，模切线包括沿长度方向开设的若干组平行、间隔设置的第一模切线，相邻组的第一模切线错位排列分布。
10.进一步的，模切线包括沿宽度方向开设的若干组平行、间隔设置的第二模切线，相邻组的第二模切线错位排列分布。
11.进一步的，模切槽包括沿板材长度方向开设若干组平行、间隔设置的第一模切槽，相邻组的第一模切槽错位排列分布。
12.进一步的，模切槽包括沿板材宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第二模切槽，相邻组的第二模切槽错位排列。
13.进一步的，模切槽包括沿其宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第三模切槽，相
邻组的第三模切槽错位排列，第三模切槽为异形槽，且第三模切槽对应弯折方向的板体截面宽度大。
14.进一步的，各板层材质选择epe发泡材料。
15.进一步的，气泡膜层内侧依次复合有第一板层、第二板层和第三板层。
16.进一步的，在第三板层的内侧复合有第四板层。
17.本实用新型中的有益效果：通过在板体上设置模切线和/或模切槽，能够一定程度降低板材后续弯折成卷材时的难度，也利于后续弯折后保型；通过设置板体宽度方向的模切线或模切槽能够进一步减少弯折难度；控制沿宽度方向设置的模切槽截面形状，使得其对应弯折方向的截面宽度大，易弯折的同时，也更利于保型。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的epe气垫泡复合卷材的结构示意图(为平铺未复合状态，下方代表气泡膜层内侧)；
20.图2为图1中的一个改进方案的示意图；
21.图3为图1中的另一个改进方案的示意图；
22.图4为图3中的一个改进方案的示意图(朝向气泡膜层收卷弯折)。
23.图中：1-气泡膜层；2-第一板层；3-第二板层；4-第三板层；5-第一模切线；6-第一模切槽；7-第四板层；8-第二模切线；9-第二模切槽；10-第三模切槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1，一种epe气垫泡复合卷材，包括由外至内依次复合的气泡膜层1、第一板层2、第二板层3和第三板层4，在第一板层2和第三板层4上沿长度方向开设三组平行、间隔设置的第一模切线5，相邻组的第一模切线5错位排列分布。设置间隔的模切线，能够一定程度降低卷绕难度。
28.实际上，气泡膜层1内侧的各板层数量及厚度可根据实际需求选取，其中至少一块板层上开设有第一模切线。各板层材质选择epe发泡材料。
29.实施例二
30.参照图2，其与上述实施例的改进之处在于，在第三板层4的内侧复合有第四板层7，第四板层7可以是气泡膜层，也可是常规epe板材。
31.同时，在第一板层2上沿其长度方向开设若干组平行、间隔设置的第一模切槽6，相
邻组的第一模切槽6也错位排列。
32.当然可根据实际需要在其他板层设置第一模切槽。
33.设置第一模切槽6，进一步降低卷绕的难度。
34.实施例三
35.参照图3，其与实施例一的区别在于，第一板层2和第二板层3上沿宽度方向开设有三组平行、间隔的第二模切线8，相邻的第二模切线错位排列分布。设置沿宽度方向的模切线，则更易进行卷绕或后续弯折。
36.同时，第三板层4沿其宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第二模切槽9，相邻组的第二模切槽9错位排列。
37.实施例四
38.参照图4，与实施例三的区别在于，第三板层4沿其宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第三模切槽10，相邻组的第三模切槽10错位排列，第三模切槽10截面呈梯形状，其对应弯折方向的板体内侧的截面宽度大，方便后续弯折，同时弯折后板体靠外侧的截面宽度小，也可在后续弯折时对弯折处起到支撑作用，减小对板体整体的影响。
39.当然其他对应弯折方向的异形截面的模切槽也具有类似的效果，如开口向下的三角形截面，开口向下的半圆形截面等。
40.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，如epe采用pe胶进行胶粘复合，在此不再赘述。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种epe气垫泡复合卷材，包括至少一个气泡膜层，其特征在于：气泡膜层内侧复合有至少一块板层，且其中至少一块板层上开设有模切线和/或模切槽。2.根据权利要求1所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：模切线包括沿长度方向开设的若干组平行、间隔设置的第一模切线，相邻组的第一模切线错位排列分布。3.根据权利要求1所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：模切线包括沿宽度方向开设的若干组平行、间隔设置的第二模切线，相邻组的第二模切线错位排列分布。4.根据权利要求1所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：模切槽包括沿板材长度方向开设若干组平行、间隔设置的第一模切槽，相邻组的第一模切槽错位排列分布。5.根据权利要求1所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：模切槽包括沿板材宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第二模切槽，相邻组的第二模切槽错位排列。6.根据权利要求1所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：模切槽包括沿其宽度方向开设若干组平行、间隔设置的第三模切槽，相邻组的第三模切槽错位排列，第三模切槽为异形槽，且第三模切槽对应弯折方向的板体截面宽度大。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：各板层材质选择epe发泡材料。8.根据权利要求7所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：气泡膜层内侧依次复合有第一板层、第二板层和第三板层。9.根据权利要求8所述的epe气垫泡复合卷材，其特征在于：在第三板层的内侧复合有第四板层。

技术总结
本实用新型公开了一种EPE气垫泡复合卷材，包括至少一个气泡膜层，气泡膜层内侧复合有至少一块板层，且其中至少一块板层上开设有模切线和/或模切槽。本实用新型通过在板体上设置模切线和/或模切槽，能够一定程度降低板材后续弯折成卷材时的难度，也利于后续弯折后保型；通过设置板体宽度方向的模切线或模切槽能够进一步减少弯折难度；控制沿宽度方向设置的模切槽截面形状，使得其对应弯折方向的截面宽度大，易弯折的同时，也更利于保型。也更利于保型。也更利于保型。


技术研发人员：杜波涛 孟院武 罗平
受保护的技术使用者：浙江宁鼎包装科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/20