一种可调节式梁模板快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁模板支模安装技术领域，具体涉及一种可调节式梁模板快速打孔装置。


背景技术：

2.建筑行业主体结构梁模板支模安装过程中，木模板支模安装在梁的两侧，并用对拉螺栓连接梁两侧的木模板，两侧木模板支模安装稳固，以使两侧木模板间的浇筑空间限制，而在两侧木模板上需要进行打孔，便于对拉螺栓穿出，梁两侧木模板上打孔时，传统方式是人工先测量定位梁侧模板上的打孔位置，再用电钻在梁侧模板上钻孔，人工手持电钻打孔梁侧模板精确度较差，导致打孔质量难以保证；此外梁侧模板需要上下多排打孔过程中，如下排打孔完成后，人工打孔错位导致下排打孔精度较差，就会影响相邻的上排打孔操作空间受限，在一定程度上，降低了打孔操作的施工效率，且造成了梁侧模板打孔定位质量较差。
3.现有技术中，如公开号为cn214417720u的专利“一种桥梁模板生产加工用打孔装置”，通过设置移动机构、滑动机构、升降机构，可便于对特殊形状的桥梁模板进行调节移动打孔，有效地提升打孔的效率，在u形板的底部设置多组打孔的钻头，可同时对特殊形状的桥梁模板进行快速打孔；但在实际使用过程中存在以下问题：该申请是将梁侧模板预先装夹固定在该打孔装置上，再进行特殊孔位进行打孔处理，打孔后的梁侧模板进行支模安装，但梁侧模板根据现场施工条件支模安装时，梁侧模板的安装位置或对拉螺栓紧固安装位置发生改变，对于梁侧模板上重新打孔修整施工不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式梁模板快速打孔装置，用于解决梁模板支模安装过程中打孔定位施工操作不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可调节式梁模板快速打孔装置，包括：
7.升降支架，底部设置有多个万向轮；
8.导轨直齿条，固定安装在所述升降支架的竖直侧壁上；
9.行程齿轮，与所述导轨直齿条啮合传动连接；
10.行程电机，其输出端套设连接所述行程齿轮；
11.电机箱一，朝向所述导轨直齿条的一侧端面开口设置，且所述行程电机固定安装在所述电机箱一内；
12.导柱，与所述电机箱一之间滑动连接；
13.电机箱二，固定安装在所述电机箱一背向导轨直齿条的侧端面上；
14.打孔电机，固定安装在所述电机箱二内；
15.钻杆，插设连接杆套，所述杆套套设连接在所述打孔电机的输出端。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述升降支架的顶部设置有控制器，所述控制器的上方设置有显示屏，并与所述显示屏电性连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述控制器电性连接所述行程电机和所述打孔电机。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述显示屏的倾斜顶端固定连接背板，倾斜底端固定连接手扶杆，所述背板和所述手扶杆分别固定安装在所述升降支架的顶部。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮上设置有数字计程器，所述数字计程器与所述控制器电性连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述导柱位于所述导轨直齿条的两侧对称设置，且所述导柱上滑动连接导向块，所述导向块固定连接在所述电机箱一的侧壁上。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述导向块的顶端固定连接有电磁制动器，所述电磁制动器用于保持所述导向块沿所述导柱滑动位置固定，且所述电磁制动器与所述控制器电性连接。
22.本实用新型的有益效果：
23.(1)通过在升降支架底部设置多个万向轮，通过万向轮便于将本打孔装置快速移动至打孔位置，并在一次打孔位置完成后，方便推移至下一打孔位置，针对梁模板横向孔位进行移动定位方便，操作方便；
24.(2)通过开启行程电机工作时，带动行程齿轮旋转，行程齿轮与导轨直齿条啮合传动的作用下，以使电机箱一便于整体沿导柱上下滑移，从而便于调节后续打孔高度位置，适用于上下多排梁模板打孔使用，在打孔高度位置确定后，通过打孔电机开启工作，打孔电机带动钻杆打孔梁模板，打孔位置仅仅在滑移高度位置进行，从而保证了打孔位置的精确度，确保了打孔质量，操作方便，且高效。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的电机箱一和电机箱二连接截面示意图；
28.图3是本实用新型的升降支架侧向设置导轨直齿条和导柱示意图；
29.图4是本实用新型的万向轮上设置数字计程器示意图。
30.图中：1、升降支架；2、万向轮；3、导轨直齿条；4、行程齿轮；5、行程电机；6、电机箱一；7、导向块；8、导柱；9、电机箱二；10、打孔电机；11、杆套；12、钻杆；13、控制器；14、显示屏；15、手扶杆；16、背板；17、电磁制动器；18、数字计程器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可调节式梁模板快速打孔装置，包括升降支架1，升降支架1底部设置有多个万向轮2，通过万向轮2便于将本打孔装置快速移动至打孔位置，并在一次打孔位置完成后，方便推移至下一打孔位置，操作方便，在升降支架1的竖直侧壁上固定安装导轨直齿条3，导轨直齿条3啮合传动连接行程齿轮4，行程齿轮4套设连接在行程电机5的输出端，行程电机5固定安装在电机箱一6内，电机箱一6朝向导轨直齿条3的一侧端面开口设置，以便于行程齿轮4旋转啮合连接导轨直齿条3，电机箱一6滑动连接导柱8，通过开启行程电机5工作时，带动行程齿轮4旋转，行程齿轮4与导轨直齿条3啮合传动的作用下，以使电机箱一6便于整体沿导柱8上下滑移，从而便于调节后续打孔高度位置，适用于上下多排梁模板打孔使用。
34.在电机箱一6背向导轨直齿条3的侧端面上固定安装电机箱二9，在电机箱二9内固定安装打孔电机10，在打孔电机10的输出端套设连接杆套11，杆套11内插设连接钻杆12，通过电机箱一6沿导柱8滑动调节高度位置，以便于电机箱二9高度位置进行调节，打孔高度位置确定后，通过打孔电机10开启工作，打孔电机10带动钻杆12打孔梁模板，打孔位置仅仅在滑移高度位置进行，从而保证了打孔位置的精确度，确保了打孔质量，操作方便，且高效。
35.本具体实施方式中，升降支架1的顶部设置有控制器13，控制器13的上方设置有显示屏14，并与显示屏14电性连接，显示屏14便于对本打孔装置的移动位置及打孔高度位置进行记录并显示，设置的控制器13可以按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向指令。
36.进一步的，控制器13电性连接行程电机5和打孔电机10，行程电机5和的打孔电机10的开启或关闭便于通过控制器13发出指令。
37.进一步的，显示屏14的倾斜顶端固定连接背板16，倾斜底端固定连接手扶杆15，背板16和手扶杆15分别固定安装在升降支架1的顶部，背板16和手扶杆15便于支撑安装显示屏14，且手扶杆15用于操作者手持推移本打孔装置使用。
38.进一步的，万向轮2上设置有数字计程器18，数字计程器18与控制器13电性连接，一次打孔完成后，本打孔装置需要移动至下一打孔位置，设置的数字计程器18用于记录万向轮2转到圈数，从而获取本打孔装置与上一次打孔所要移动的间距，并反馈至控制器13，并由显示屏14进行记录并展示，操作方便。
39.进一步的，导柱8位于导轨直齿条3的两侧对称设置，且导柱8上滑动连接导向块7，导向块7固定连接在电机箱一6的侧壁上，设置的导向块7与导柱8配合滑动连接，以使电机箱一6沿两侧对称的导柱8滑移稳定。
40.进一步的，导向块7的顶端固定连接有电磁制动器17，电磁制动器17用于保持导向块7沿导柱8滑动位置固定，且述电磁制动器17与控制器13电性连接，打孔高度位置调节完成后，便于通过控制器13向电磁制动器17发出闭合动作指令，从而与导柱8进行锁止，以使电机箱一6滑动调节后的高度位置固定，从而确保打孔操作稳定。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，包括：升降支架(1)，底部设置有多个万向轮(2)；导轨直齿条(3)，固定安装在所述升降支架(1)的竖直侧壁上；行程齿轮(4)，与所述导轨直齿条(3)啮合传动连接；行程电机(5)，其输出端套设连接所述行程齿轮(4)；电机箱一(6)，朝向所述导轨直齿条(3)的一侧端面开口设置，且所述行程电机(5)固定安装在所述电机箱一(6)内；导柱(8)，与所述电机箱一(6)之间滑动连接；电机箱二(9)，固定安装在所述电机箱一(6)背向导轨直齿条(3)的侧端面上；打孔电机(10)，固定安装在所述电机箱二(9)内；钻杆(12)，插设连接杆套(11)，所述杆套(11)套设连接在所述打孔电机(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述升降支架(1)的顶部设置有控制器(13)，所述控制器(13)的上方设置有显示屏(14)，并与所述显示屏(14)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述控制器(13)电性连接所述行程电机(5)和所述打孔电机(10)。4.根据权利要求2所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述显示屏(14)的倾斜顶端固定连接背板(16)，倾斜底端固定连接手扶杆(15)，所述背板(16)和所述手扶杆(15)分别固定安装在所述升降支架(1)的顶部。5.根据权利要求2所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述万向轮(2)上设置有数字计程器(18)，所述数字计程器(18)与所述控制器(13)电性连接。6.根据权利要求2所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述导柱(8)位于所述导轨直齿条(3)的两侧对称设置，且所述导柱(8)上滑动连接导向块(7)，所述导向块(7)固定连接在所述电机箱一(6)的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种可调节式梁模板快速打孔装置，其特征在于，所述导向块(7)的顶端固定连接有电磁制动器(17)，所述电磁制动器(17)用于保持所述导向块(7)沿所述导柱(8)滑动位置固定，且所述电磁制动器(17)与所述控制器(13)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节式梁模板快速打孔装置，包括升降支架，在升降支架的竖直侧壁上固定安装导轨直齿条，导轨直齿条啮合传动连接行程齿轮，行程齿轮套设连接在行程电机的输出端，行程电机固定安装在电机箱一内，电机箱一朝向导轨直齿条的一侧端面开口设置，电机箱一滑动连接导柱，在电机箱一背向导轨直齿条的侧端面上固定安装电机箱二，在电机箱二内固定安装打孔电机，在打孔电机的输出端套设连接杆套，杆套内插设连接钻杆，通过电机箱一沿导柱滑动调节高度位置，以便于电机箱二高度位置进行调节，打孔高度位置确定后，打孔位置仅仅在滑移高度位置进行，从而保证了打孔位置的精确度，确保了打孔质量，操作方便，且高效。且高效。且高效。


技术研发人员：熊科军 匡晓静 张晓光 黄彪智 姬小伟
受保护的技术使用者：中建四局第六建设有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/20