先导活塞式减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，具体涉及一种先导活塞式减压阀。


背景技术：

2.先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
3.现有技术中如公开号为cn207989841u的中国专利公开了一种先导活塞式减压阀，其包括阀体与设置于阀体内的活塞，由于介质中含有杂质，减压阀在长期使用过程中，杂质会堆积在活塞处将活塞卡死，造成减压阀失灵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可以防止杂质将活塞卡死的先导活塞式减压阀。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：先导活塞式减压阀，包括有由下至上依次连接的阀体、阀盖与弹簧罩，所述阀体包括有进流腔、出流腔以及位于出流腔上方的活塞腔，所述阀盖与弹簧罩内设置有导阀腔，所述导阀腔内设置有导阀，所述导阀包括有导阀座与导阀瓣，所述导阀座内设置有导阀流道，所述导阀腔由导阀座分隔为上腔室与下腔室，所述导阀瓣包括有位于导阀流道内的第一密封部与位于导阀流道下方的第二密封部，所述第二密封部外周设置有过滤环，所述过滤环外周设置有第一密封圈且与下腔室内壁相抵接，所述进流腔的入口处设置有安装槽，所述安装槽内设置有过滤网。
6.所述第二密封部的周向外壁设置有外螺纹，所述过滤环的周向内壁设置有与外螺纹适配的内螺纹，所述过滤环与第一密封圈为一体成型。
7.所述过滤网包括有网状部与设置于网状部外环的连接部，所述连接部上设置有若干连接孔，所述安装槽内设置有与连接孔适配的螺纹固定孔。
8.还包括有设置在阀体下方的底盖，所述阀体包括有连通进流腔与出流腔的介质流道，所述介质流道内设置有主阀座，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞下端连接有阀杆，所述阀杆上设置有配合主阀座实现密封的主阀瓣，所述主阀瓣与底盖之间设置有主阀瓣弹簧。
9.所述阀杆下端设置有定位凸杆，所述底盖内壁设置有与定位凸杆相适配的定位凹槽，所述阀杆、定位凸杆与定位凹槽同轴设置，所述定位凸杆与定位凹槽之间设置有第二密封圈。
10.所述导阀还包括有调节螺杆、弹簧上垫、调节弹簧、弹簧下垫、膜片与导阀弹簧，所述调节螺杆连接于弹簧上垫的上方，所述调节弹簧的两端分别抵接于弹簧上垫与弹簧下垫，所述膜片设置于弹簧下垫的下方，并且膜片将上腔室分隔为调节弹簧安装腔与平衡腔。
11.所述进流腔与下腔室之间设置有相连通的第一流道，所述下腔室与活塞腔之间设置有相连通的第二流道，所述出流腔与上腔室之间设置有相连通的第三流道。
12.所述活塞腔内壁设置有活塞缸套，其底部设置有供阀杆穿过的通孔，并且在通孔与阀杆之间设置有活塞定位套，所述活塞的周向外壁设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽内设置有活塞密封环。
13.所述介质流道处阀体的内壁与主阀座之间设置有弹性保护垫。
14.所述弹簧罩上方连接有防护罩。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中在进流腔的入口处设置有过滤网，可以防止杂质进入进流腔，同时在第二密封部外周设置有过滤环，可以进一步地防止杂质进入活塞腔内将活塞卡住，造成减压阀失灵，而且过滤网与过滤环安装位置合理，能提升拆装与更换的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4为本实用新型的局部示意图；
21.图5为图1中c处的放大图；
22.图6为本实用新型中过滤网的示意图；
23.图7为本实用新型中过滤环部分的示意图；
24.图中，1-阀体，101-进流腔，102-出流腔，103-活塞腔，104-导阀腔，105-介质流道，106-第一流道，107-第二流道，108-第三流道，2-阀盖，3-弹簧罩，4-导阀，41-导阀座，411-导阀流道，42-导阀瓣，421-第一密封部，422-第二密封部，43-调节螺杆，431-调节弹簧安装腔，432-平衡腔，44-弹簧上垫，45-调节弹簧，46-弹簧下垫，47-弹簧下垫，48-导阀弹簧， 401-上腔室，402-下腔室，5-第二密封部，6-第一密封圈，7-安装槽，8-过滤网，81-网状部，82-连接部，821-连接孔，9-底盖，10-主阀座，11-活塞，12-阀杆，13-主阀瓣，14-主阀瓣弹簧，15-定位凸杆，16-定位凹槽，17-第二密封圈，18-第二密封圈，19-活塞定位套，20-活塞密封环，21-弹性保护垫，22-防护罩。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
26.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
27.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
28.如图1至图7所示，为本实用新型提供的一种实施例：
29.先导活塞式减压阀，包括有由下至上依次连接的阀体1、阀盖2与弹簧罩3，在本实施例中，三者均采用wc6铬钼钢制成，所述阀体1包括有进流腔101、出流腔102以及位于出流腔102上方的活塞腔103，所述阀盖2与弹簧罩3内设置有导阀腔104，所述导阀腔104内设置有导阀4，所述导阀4包括有导阀座41与导阀瓣42，所述导阀座41内设置有导阀流道411，所述导阀腔104由导阀座41分隔为上腔室401与下腔室402，所述导阀瓣42包括有位于导阀流道411内的第一密封部421与位于导阀流道411下方的第二密封部422，所述第二密封部422外周设置有过滤环5，防止杂质进入活塞腔103内将活塞11卡住，造成减压阀失灵，所述过滤环5外周设置有第一密封圈6且与下腔室402内壁相抵接，所述进流腔101的入口处设置有安装槽7，所述安装槽7内设置有过滤网8，可以防止杂质进入进流腔101，双重过滤保护，而且过滤网8与过滤环5安装位置合理，能提升拆装与更换的效率。
30.具体地，所述第二密封部422的周向外壁设置有外螺纹，所述过滤环5的周向内壁设置有与外螺纹适配的内螺纹，所述过滤环5与第一密封圈6为一体成型，或者也采用螺纹连接，由于第二密封部422会带动过滤环5与第一密封圈6在下腔室402内上下移动，采用螺纹连接不易松动且便于拆装。
31.具体地，所述过滤网8包括有网状部81与设置于网状部81外环的连接部82，所述连接部82上设置有若干连接孔821，所述安装槽7内设置有与连接孔821适配的螺纹固定孔，将过滤网8安装在进流腔101的入口处，可以在减压阀都装配完成后最后安装，而且在更换、清洗时不需要拆卸减压阀。
32.具体地，还包括有设置在阀体1下方的底盖9，所述阀体1包括有连通进流腔101与出流腔102的介质流道105，所述介质流道105内设置有主阀座10，所述活塞腔103内设置有活塞11，活塞11采用ht200材质，所述活塞11下端连接有阀杆12，所述阀杆12上设置有配合主阀座10实现密封的主阀瓣13，所述主阀瓣13与底盖9之间设置有主阀瓣弹簧14，活塞11在活塞腔103内上下移动，可以通过阀杆12带动主阀瓣13与主阀座10进行密封配合，其中主阀座10采用硬质合金，具有足够的耐磨性能。
33.进一步地，所述阀杆12下端设置有定位凸杆15，所述底盖9内壁设置有与定位凸杆15相适配的定位凹槽16，所述阀杆12、定位凸杆15与定位凹槽16同轴设置，定位凸杆15与定位凹槽16可以保证同轴度，进而提升主阀瓣13在上下移动过程中的稳定性，所述定位凸杆15与定位凹槽16之间设置有第二密封圈17，避免介质流入定位凹槽16内。
34.具体地，所述导阀4还包括有调节螺杆43、弹簧上垫44、调节弹簧45、弹簧下垫46、膜片47与导阀弹簧48，所述调节螺杆43连接于弹簧上垫44的上方，所述调节弹簧45的两端分别抵接于弹簧上垫44与弹簧下垫46，所述膜片47设置于弹簧下垫46的下方，并且膜片47将上腔室401分隔为调节弹簧安装腔431与平衡腔432；所述进流腔101与下腔室402之间设置有相连通的第一流道106，第一流道106分别位于阀体1与阀盖2内，所述下腔室402与活塞腔103之间设置有相连通的第二流道107，第二流道107位于阀盖2内，所述出流腔102与上腔室401之间设置有相连通的第三流道108，第三流道108分别位于阀体1与阀盖2内，关于先导
活塞式减压阀的运行原理为本领域技术人员所熟知，在此不做详述。
35.具体地，所述活塞腔103内壁设置有活塞缸套18，其底部设置有供阀杆12穿过的通孔，并且在通孔与阀杆12之间设置有活塞定位套19，保证阀杆12与通孔连接处的密封性，活塞定位套19采用zg1cr18ni9ti钢材，所述活塞11的周向外壁设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽内设置有活塞密封环20，活塞缸套18与活塞密封环20配合，保证活塞11上下腔室不会产生渗透，确保活塞11正常工作，同时活塞缸套18能减少对活塞腔103的磨损，在使用一定时间后，只需对活塞缸套18进行更换，减省企业成本，其中活塞缸套18采用1cr18ni9ti钢材，活塞密封环20采用耐磨合金铸铁。
36.进一步地，所述介质流道105处阀体1的内壁与主阀座10之间设置有弹性保护垫21，此结构在主阀瓣13与主阀座10密封配合过程中，可以降低因介质冲击导致主阀瓣13晃动对阀体1造成损伤，同时让主阀瓣13与主阀座10形成弹性密封，提升密封效果。
37.具体地，所述弹簧罩3上方连接有防护罩22，有效保护调节螺杆43，延长减压阀的使用寿命。
38.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.先导活塞式减压阀，包括有由下至上依次连接的阀体（1）、阀盖（2）与弹簧罩（3），所述阀体（1）包括有进流腔（101）、出流腔（102）以及位于出流腔（102）上方的活塞腔（103），所述阀盖（2）与弹簧罩（3）内设置有导阀腔（104），所述导阀腔（104）内设置有导阀（4），所述导阀（4）包括有导阀座（41）与导阀瓣（42），所述导阀座（41）内设置有导阀流道（411），其特征在于，所述导阀腔（104）由导阀座（41）分隔为上腔室（401）与下腔室（402），所述导阀瓣（42）包括有位于导阀流道（411）内的第一密封部（421）与位于导阀流道（411）下方的第二密封部（422），所述第二密封部（422）外周设置有过滤环（5），所述过滤环（5）外周设置有第一密封圈（6）且与下腔室（402）内壁相抵接，所述进流腔（101）的入口处设置有安装槽（7），所述安装槽（7）内设置有过滤网（8）。2.根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述第二密封部（422）的周向外壁设置有外螺纹，所述过滤环（5）的周向内壁设置有与外螺纹适配的内螺纹，所述过滤环（5）与第一密封圈（6）为一体成型。3. 根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于， 所述过滤网（8）包括有网状部（81）与设置于网状部（81）外环的连接部（82），所述连接部（82）上设置有若干连接孔（821），所述安装槽（7）内设置有与连接孔（821）适配的螺纹固定孔。4.根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，还包括有设置在阀体（1）下方的底盖（9），所述阀体（1）包括有连通进流腔（101）与出流腔（102）的介质流道（105），所述介质流道（105）内设置有主阀座（10），所述活塞腔（103）内设置有活塞（11），所述活塞（11）下端连接有阀杆（12），所述阀杆（12）上设置有配合主阀座（10）实现密封的主阀瓣（13），所述主阀瓣（13）与底盖（9）之间设置有主阀瓣弹簧（14）。5.根据权利要求4所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述阀杆（12）下端设置有定位凸杆（15），所述底盖（9）内壁设置有与定位凸杆（15）相适配的定位凹槽（16），所述阀杆（12）、定位凸杆（15）与定位凹槽（16）同轴设置，所述定位凸杆（15）与定位凹槽（16）之间设置有第二密封圈（17）。6.根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述导阀（4）还包括有调节螺杆（43）、弹簧上垫（44）、调节弹簧（45）、弹簧下垫（46）、膜片（47）与导阀弹簧（48），所述调节螺杆（43）连接于弹簧上垫（44）的上方，所述调节弹簧（45）的两端分别抵接于弹簧上垫（44）与弹簧下垫（46），所述膜片（47）设置于弹簧下垫（46）的下方，并且膜片（47）将上腔室（401）分隔为调节弹簧安装腔（431）与平衡腔（432）。7.根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述进流腔（101）与下腔室（402）之间设置有相连通的第一流道（106），所述下腔室（402）与活塞腔（103）之间设置有相连通的第二流道（107），所述出流腔（102）与上腔室（401）之间设置有相连通的第三流道（108）。8.根据权利要求4所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述活塞腔（103）内壁设置有活塞缸套（18），其底部设置有供阀杆（12）穿过的通孔，并且在通孔与阀杆（12）之间设置有活塞定位套（19），所述活塞（11）的周向外壁设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽内设置有活塞密封环（20）。9.根据权利要求4所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述介质流道（105）处阀体（1）的内壁与主阀座（10）之间设置有弹性保护垫（21）。
10.根据权利要求1所述的先导活塞式减压阀，其特征在于，所述弹簧罩（3）上方连接有防护罩（22）。

技术总结
本实用新型提供了一种先导活塞式减压阀，属于减压阀技术领域，其包括有阀体、阀盖与弹簧罩，阀体包括有进流腔、出流腔以及活塞腔，阀盖与弹簧罩内设置有导阀腔，导阀腔内设置有导阀，导阀包括有导阀座与导阀瓣，导阀座内设置有导阀流道，导阀瓣包括有第一密封部与第二密封部，第二密封部外周设置有过滤环，过滤环外周设置有第一密封圈，进流腔的入口处设置有过滤网；本实用新型中在进流腔的入口处设置有过滤网，可以防止杂质进入进流腔，同时在第二密封部外周设置有过滤环，可以进一步地防止杂质进入活塞腔内将活塞卡住，造成减压阀失灵，而且过滤网与过滤环安装位置合理，能提升拆装与更换的效率。更换的效率。更换的效率。


技术研发人员：陆荣华 陈炫澄 陈树林 樊洪久
受保护的技术使用者：浙江宏源自动化仪表有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/20