矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁选装置技术领域，具体为矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
3.但是现有的磁选装置在工作的过程中，一方面不方便控制物料下降的速度，导致物料可能下降过多，导致传送带上的物料堆积过多，使得物料经过磁选装置的磁选机构部分时，磁选机构不能有效的吸附筛选出金属微粉，降低了磁选装置筛选的精确度，而磁选机构长时间工作后，可能会产生一定的误差，一般的磁选装置不方便调节校准磁选机构的磁性，保证磁选机构的筛选的精确性。


技术实现要素：

4.为解决上述现有的磁选装置在工作的过程中，一方面不方便控制物料下降的速度，导致物料可能下降过多，导致传送带上的物料堆积过多，使得物料经过磁选装置的磁选机构部分时，磁选机构不能有效的吸附筛选出金属微粉，降低了磁选装置筛选的精确度，且一般的磁选装置不方便调节校准磁选机构的磁性，保证磁选出的物料复合标准的问题，实现以上能控制物料下降的速度，保证传送带上的物料不会堆积过多，保证物料经过磁选机构时能被充分的筛选，且能手动调节校准磁选机构的磁性大小，保证磁选机构筛选出的物料，减小磁选机构误差的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，包括外壳、磁选机构、电磁铁，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部开设有料斗出口，所述料斗出口的底部转动连接有两个平行的物料轮，且两个物料轮的之间正对料斗出口，用于使得物料落到传送带上之前经过物料轮，所述磁选机构的内部固定连接有环形电阻，所述环形电阻的表面滑动连接有金属滑块，用于与环形电阻组成滑动电阻控制电磁铁的电流大小，所述金属滑块的表面固定连接有转动臂，所述转动臂的另一端固定连接有调节旋钮。
5.进一步的，所述物料轮的侧面固定连接有均匀且关于物料轮轴线旋转对称的挡板，两个物料轮的挡板有一部分转动轨迹交叉，交叉部分的挡板将物料挡住，挡住的物料随挡板的转动到不交叉时落下。
6.进一步的，所述外壳的内部转动连接有动力辊，所述磁选机构设置在动力辊的左侧，所述磁选机构的表面转动连接有转动筒，所述动力辊与转动筒之间设置有将它们传动
连接的传送带。
7.进一步的，所述磁选机构内部靠近传送带的部分设置有电磁铁，所述磁选机构的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有与传送带上下两侧的内侧贴近的磁选块，所述磁选块的内部也设置有电磁铁，工作时通电具有磁性可以吸附物料中的金属微粉。
8.进一步的，所述环形电阻与金属滑块组成一个滑动电阻，所述转动臂与调节旋钮固定连接的一端与环形电阻的圆心处转动连接。所述磁选机构和磁选块的内部的电磁铁串联，并与环形电阻与金属滑块组成的滑动电阻串联，调节金属滑块的位置控制电磁铁的电流大小，从而控制其磁性大小，来改变可以吸附的金属微粉的大小。
9.进一步的，所述磁选机构的左下侧设置有开设在外壳底部的出料口二，磁选机构的下侧设置有开设在外壳底部的出料口一，所述传送带的底部磁选机构的右下侧设置有与外壳固定连接的刮板，且刮板与传送带的底部接触，使得被吸附的金属微粉落入出料口一，吸附不住的物料落入出料口二。
10.本实用新型提供了矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置。具备以下
11.有益效果：
12.1、该矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，通过设置进料斗、料口出口和物料轮，每个物料轮的侧面设置有均匀且旋转对称的挡板，两个物料轮的挡板的转动轨迹有一部分重合，两个物料轮反向同步转动，且相互靠近的一侧向下方转动，使得进料斗的物料通过底部料斗出口落入物料轮之间，落入物料轮之间的物料随它们的转动慢慢通过两个物料轮之间的挡板，从而达到了能通过控制物料轮转动，来控制物料落下的速度，保证传送带上的物料不会堆积过多，保证物料经过磁选机构时能被充分的筛选效果。
13.2、该矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，通过设置环形电阻、金属滑块、转动臂、调节旋钮，使得能通过转动调节旋钮，来控制转动臂带动金属滑块在环形电阻上滑动，调节有环形电阻和金属滑块组成的滑动电阻的阻值，从而控制与该滑动电阻串联的电磁铁的磁性大小，从而达到了能手动调节校准磁选机构的磁性大小，保证磁选机构筛选出的物料，减小磁选机构误差的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型图1的b部放大图；
17.图4为本实用新型磁选机构部分示意图；
18.图5为本实用新型磁选机构内部示意图。
19.图中：1、外壳；2、进料斗；3、料斗出口；4、物料轮；5、动力辊；6、磁选机构；7、电磁铁；8、环形电阻；9、金属滑块；10、转动臂；11、固定架；12、磁选块；13、转动筒；14、传送带；15、刮板；16、出料口一；17、出料口二；18、调节旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置的实施例如下：
22.请参阅图1-图5，矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，包括外壳1、磁选机构6、电磁铁7，外壳1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的底部开设有料斗出口3，料斗出口3的底部转动连接有两个平行的物料轮4，且两个物料轮4的之间正对料斗出口3，用于使得物料落到传送带14上之前经过物料轮4，磁选机构6的内部固定连接有环形电阻8，环形电阻8的表面滑动连接有金属滑块9，用于与环形电阻8组成滑动电阻控制电磁铁7的电流大小，金属滑块9的表面固定连接有转动臂10，转动臂10的另一端固定连接有调节旋钮18。
23.物料轮4的侧面固定连接有均匀且关于物料轮4轴线旋转对称的挡板，两个物料轮4的挡板有一部分转动轨迹交叉，交叉部分的挡板将物料挡住，挡住的物料随挡板的转动到不交叉时落下。
24.外壳1的内部转动连接有动力辊5，磁选机构6设置在动力辊5的左侧，磁选机构6的表面转动连接有转动筒13，动力辊5与转动筒13之间设置有将它们传动连接的传送带14。
25.磁选机构6内部靠近传送带14的部分设置有电磁铁7，磁选机构6的表面固定连接有固定架11，固定架11的表面固定连接有与传送带14上下两侧的内侧贴近的磁选块12，磁选块12的内部也设置有电磁铁7，工作时通电具有磁性可以吸附物料中的金属微粉。
26.环形电阻8与金属滑块9组成一个滑动电阻，转动臂10与调节旋钮18固定连接的一端与环形电阻8的圆心处转动连接。磁选机构6和磁选块12的内部的电磁铁7串联，并与环形电阻8与金属滑块9组成的滑动电阻串联，调节金属滑块9的位置控制电磁铁7的电流大小，从而控制其磁性大小，来改变可以吸附的金属微粉的大小。
27.磁选机构6的左下侧设置有开设在外壳1底部的出料口二17，磁选机构6的下侧设置有开设在外壳1底部的出料口一16，传送带14的底部磁选机构6的右下侧设置有与外壳1固定连接的刮板15，且刮板15与传送带14的底部接触，使得被吸附的金属微粉落入出料口一16，吸附不住的物料落入出料口二17。
28.工作原理：将物料倒入进料斗2中，物料通过进料斗2底部的料斗出口3落入两个物料轮4之间，物料轮4的侧面设置有均匀且旋转对称的挡板，两个物料轮4的挡板的转动轨迹有一部分交叉，两个物料轮4反向同步转动，且相互靠近的一侧向下方转动，带动进入它们之间的物料落入底部的传送带14上，从而能通过控制物料轮4的转动速度控制物料下降的速度。
29.动力辊5转动带动与之传动连接的传送带14转动，使得传送带14顶部的物料向左移动，物料移动到正对磁选块12和磁选机构6时，物料中一部分金属微粉被它们内部的电磁铁7吸附，不能被吸住物料随传送带14移动脱离传送带14后呈抛物线轨迹落入左侧的出料口二17中，被吸住的物料被随传送带14转动并紧贴磁选机构6和磁选块12，落入或被传送带14底部的刮板15刮下然后落入右侧的出料口一16中，从而完成筛选。
30.当筛选的物料有误差需要调节校准磁选机构6的磁性时，转动调节旋钮18带动与之固定连接的转动臂10，并通过转动臂10带动与之一端连接的金属滑块9沿环形电阻8转动，改变金属滑块9和环形电阻8形成的滑动电阻的阻值，从而改变与该滑动电阻串联的电
磁铁7的磁性大小，来调节校准装置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，包括外壳(1)、磁选机构(6)、电磁铁(7)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部开设有料斗出口(3)，所述料斗出口(3)的底部转动连接有两个平行的物料轮(4)，且两个物料轮(4)的之间正对料斗出口(3)，所述磁选机构(6)的内部固定连接有环形电阻(8)，所述环形电阻(8)的表面滑动连接有金属滑块(9)，所述金属滑块(9)的表面固定连接有转动臂(10)，所述转动臂(10)的另一端固定连接有调节旋钮(18)。2.根据权利要求1所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述物料轮(4)的侧面固定连接有均匀且关于物料轮(4)轴线旋转对称的挡板，两个物料轮(4)的挡板一部分转动轨迹交叉。3.根据权利要求1所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有动力辊(5)，所述磁选机构(6)设置在动力辊(5)的左侧，所述磁选机构(6)的表面转动连接有转动筒(13)，所述动力辊(5)与转动筒(13)之间设置有将它们传动连接的传送带(14)。4.根据权利要求1所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述磁选机构(6)内部靠近传送带(14)的部分设置有电磁铁(7)，所述磁选机构(6)的表面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的表面固定连接有与传送带(14)上下两侧的内侧贴近的磁选块(12)，所述磁选块(12)的内部也设置有电磁铁(7)。5.根据权利要求4所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述环形电阻(8)与金属滑块(9)组成一个滑动电阻，所述转动臂(10)与调节旋钮(18)固定连接的一端与环形电阻(8)的圆心处转动连接。6.根据权利要求5所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述磁选机构(6)和磁选块(12)的内部的电磁铁(7)串联，并与环形电阻(8)与金属滑块(9)组成的滑动电阻串联。7.根据权利要求3所述的矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，其特征在于：所述磁选机构(6)的左下侧设置有开设在外壳(1)底部的出料口二(17)，磁选机构(6)的下侧设置有开设在外壳(1)底部的出料口一(16)，所述传送带(14)的底部磁选机构(6)的右下侧设置有与外壳(1)固定连接的刮板(15)，且刮板(15)与传送带(14)的底部接触。

技术总结
本实用新型涉及磁选装置技术领域，且并提出了矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，包括外壳、磁选机构、电磁铁，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部开设有料斗出口，所述料斗出口的底部转动连接有两个平行的物料轮，且两个物料轮的之间正对料斗出口，所述磁选机构的内部固定连接有环形电阻，所述环形电阻的表面滑动连接有金属滑块。该矿渣微粉立磨机进料管筛选金属磁选装置，通过设置进料斗、料口出口、物料轮、环形电阻、金属滑块等，从而达到了能通过控制物料轮转动，保证传送带上的物料不会堆积过多，保证物料经过磁选机构时能充分筛选，和能手动调节校准磁选机构的磁性大小，减小磁选机构误差的筛选效果。减小磁选机构误差的筛选效果。减小磁选机构误差的筛选效果。


技术研发人员：高洁
受保护的技术使用者：淮安市华为矿业有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/20