一种高性能热煨弯管防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体而言，涉及一种高性能热煨弯管防腐结构。


背景技术：

2.埋地钢质管道是目前石油、石化行业输送油气产品采取的一种主要方式，由于受管道沿线地形等条件的约束，在管道施工中必须使用热煨弯管进行连接。热煨弯管由于其形状特殊，在作业线上进行外防腐层的涂敷预制工艺控制复杂、生产效率较低；在长途运输中易受到磕碰撞击；在地形平坦地段具有数量少而分散，在地形起伏相对较大、道路状况较差区域具有数量多且集中使用的特点，因此，要求外防腐层应具有良好的耐磨和抗冲击性能。热煨弯管可采用熔结环氧粉末、液体环氧涂料、聚乙烯热收缩带及聚乙烯复合带等防腐结构。目前热煨弯管最常用的外防腐层为熔结环氧粉末涂层和无溶剂环氧涂层，其主要存在以下缺点：
3.(1)熔结环氧粉末防腐性能优异，但吸水率较大，耐湿热性能有限；
4.(2)液体环氧涂料与钢管表面粘结性好、使用温度范围广、可现场施工；但其机械强度低，抗冲击性差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能热煨弯管防腐结构。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种高性能的热煨弯管防腐结构，包括钢管基体，所述钢管基体外依次设有防腐层、胶粘剂层和光固化防护层；所述防腐层的材质为单一成分的环氧涂料。
8.本实用新型的有益效果是：将防腐层和光固化防护层联合使用，可广泛应用于埋地输油管道的热煨弯管，尤其适用于短距离的线路改线工程，所用热煨弯管数量少，无法工厂防腐预制的特殊情况。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述光固化防护层的厚度大于或等于2.5mm。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，该厚度的光固化防护层，具有良好的防护效果，使该防腐结构具有更好的性能。
12.进一步，所述光固化防护层的抗冲击力大于或等于24j。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，该光固化防护层4，具有良好的抗冲击力。
14.进一步，所述光固化防护层的固化时间小于或等于15min。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，该光固化防护层具有快速的固化时间，便于施工作业。
16.进一步，所述光固化防护层沿所述钢管基体的轴向多段布置，相邻的两段所述光固化防护层的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，可以有效提高防护作用，防止光固化防护层出现缝隙。
18.进一步，所述钢管基体的外表面设有锚纹。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置锚纹，能够使钢管基体上的防腐层更好的附着在钢管基体上。
20.进一步，所述锚纹的深度40μm～100μm。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，防止锚纹过深影响钢管基体的管体强度。
22.进一步，所述防腐层的厚度大于或等于800μm。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，进一步提高防腐结构的强度。
24.进一步，所述胶粘剂层为环氧类纳米粘结底漆或聚氨酯类纳米粘结底漆。
附图说明
25.图1为本实用新型的高性能热煨弯管防腐结构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、钢管基体；2、防腐层；3、胶粘剂层；4、光固化防护层。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.本实用新型高性能的热煨弯管防腐结构，包括钢管基体1，钢管基体1外依次设有防腐层2、胶粘剂层3和光固化防护层4；防腐层2的材质为单一成分的环氧涂料。
30.本实用新型的高性能的热煨弯管防腐结构，将防腐层2和光固化防护层4联合使用，防腐性能优异，同时吸水率较小、耐湿热性能好；采用单一成分的环氧涂料，其与钢管表面粘结性好、使用温度范围广、可现场施工；光固化防护层4具有机械强度高，抗冲击性好的优点。
31.上述实施例中，防腐层2的材质为无溶剂液体环氧涂层。
32.上述实施例中，优选的，光固化防护层4的厚度大于或等于2.5mm；该厚度的光固化防护层4，具有良好的防护效果，使该防腐结构具有更好的性能。
33.上述实施例中，优选的，光固化防护层4的抗冲击力大于或等于24j；该光固化防护层4，具有良好的抗冲击力。
34.上述实施例中，优选的，光固化防护层4的固化时间小于或等于15min；该光固化防护层4具有快速的固化时间，便于施工作业。
35.本实用新型的光固化防护层4的材质可以采用现有可光固化的材料；常用的材料为乙烯基树脂并混合单层及双层0～90
°
纤维及增强剂的耐摩擦型紫外光固化改性环氧玻璃钢。
36.上述实施例中，优选的，光固化防护层4沿钢管基体1的轴向多段布置，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm；由于在施工过程中，光固化防护层4具体是一段一段设置的，因此，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接；将相邻两段光固化防护层4的搭接宽度设置为大于或等于100mm，可以有效提高防护作用，防止光固
化防护层4出现缝隙。
37.上述实施例中，优选的，钢管基体1的外表面设有锚纹；通过设置锚纹，能够使钢管基体1上的防腐层2更好的附着在钢管基体1上。
38.上述实施例中，优选的，锚纹的深度为40～100μm；防止锚纹过深影响钢管基体1的管体强度。
39.上述实施例中，优选的，防腐层2的厚度大于或等于800μm；该厚度的防腐层2具有更好的防护性能。
40.上述实施例中，优选的，防腐层2的厚度大于或等于800μm。
41.上述实施例中，优选的，胶粘剂层3为环氧类纳米粘结底漆或聚氨酯类纳米粘结底漆。
42.本实用新型的上述高性能的热煨弯管道防腐结构的具体施工步骤如下：
43.(1)将钢管基体1上的毛刺、锋利的边角、起层或其他表面缺陷清理干净、磨光；去除钢管基体1表面油脂或其他污物、杂质。
44.(2)对钢管基体1的表面进行除锈，除锈的方式为喷射除锈或抛射除锈。
45.在进行除锈前，当钢管基体1表面温度低于露点温度以上3℃时，采用热风或其他加热方式驱除潮气，预热温度为40℃～60℃。
46.对钢管基体1外表面喷(抛)射除锈，喷(抛)射除锈达到gb/t 8923.1规定的sa2.5级。钢管基体1表面的锚纹深度为40～100μm。
47.(3)喷(抛)射除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫钢管基体1外表面，除去浮灰和磨料残渣。
48.(4)在钢管基体1表面进行防腐层2的喷涂或刷涂。
49.在步骤(3)完成后的48h内,向钢管基体1的表面喷涂无溶剂液体环氧涂料，使其形成防腐层2。
50.在喷涂防腐层2时，具体采用双组分高压无气喷涂作业方式，一次成膜，防腐层2的干膜厚度不小于800μm。
51.(5)在防腐层2表面涂刷胶粘剂层3。
52.(6)在胶粘剂层3外面包覆光固化防护层4。
53.光固化防护层4厚度≥2.5mm、抗冲击力≥24j且固化时间≤15min。光固化防护层4沿钢管基体1的轴向多段布置，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。光固化防护层4与管体环氧涂料防腐层搭接宽度不小于50mm。
54.完成上述施工，得到本实用新型的高性能的热煨弯管防腐结构。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高性能热煨弯管防腐结构，包括钢管基体(1)，其特征在于，所述钢管基体(1)外依次设有防腐层(2)和胶粘剂层(3)，所述胶粘剂层(3)外有光固化防护层(4)；所述防腐层(2)的材质为单一成分的环氧涂料；所述钢管基体(1)的外表面设有锚纹；所述锚纹的深度为40μm～100μm。2.根据权利要求1所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的厚度大于或等于2.5mm。3.根据权利要求2所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的抗冲击力大于或等于24j。4.根据权利要求3所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的固化时间小于或等于15min。5.根据权利要求1～4任意一项所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)沿所述钢管基体(1)的轴向多段布置，相邻的两段所述光固化防护层(4)的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。6.根据权利要求1～4任意一项所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述防腐层(2)的厚度大于或等于800μm。7.根据权利要求1～4任意一项所述一种高性能热煨弯管防腐结构，其特征在于，所述胶粘剂层(3)为环氧类纳米粘结底漆或聚氨酯类纳米粘结底漆。

技术总结
本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体而言，涉及一种高性能热煨弯管防腐结构。该防腐结构包括钢管基体，所述钢管基体外依次设有防腐层、胶粘剂层和光固化防护层；所述防腐层的材质为单一成分的环氧涂料。将防腐层和光固化防护层联合使用，防腐性能优异，同时吸水率较小、耐湿热性能好；采用单一成分的环氧涂料，其与钢管表面粘结性好、使用温度范围广、可现场施工；光固化防护层具有机械强度高，抗冲击性好的优点。击性好的优点。击性好的优点。


技术研发人员：谷海川 陶彩玲 王纲 闫峰 沈红艳 汪清
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/9/20