一种带有平铺功能的切丁机的制作方法

1.本技术涉及切丁设备的领域，尤其是涉及一种带有平铺功能的切丁机。


背景技术：

2.自动切丁机作为一种高效的切丁设备，用于宠物零食生产领域，其工作原理是通过机械驱动将肉饼自动切成小块或丁，大幅度提高宠物零食生产的工作效率，特别是在需要大量切丁的情况下，使用自动切丁机可以节省大量的时间和人力成本。
3.参照图1，一种自动切丁机包括机架1，机架1上设置有切丁机构11，切丁机构11侧面固设有导料管12，导料管12远离切丁机构11的一端向下延伸。机架1两端转动连接有驱动辊16，驱动辊16的轴向相互平行且垂直于机架1的长度方向设置。机架1侧面固设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至机架1内壁并固接在驱动辊16的中部。两个驱动辊16上张紧有一根传送带14，导料管12端部延伸至传送带14上方。机架1顶部沿其长度方向固设有挡料板15。使用时，物料首先在切丁机构11内完成切丁，然后沿导料管12运输到传送带14表面，在驱动电机13的驱动下，驱动辊16转动，从而带动传送带14运动，完成物料的运输。在物料运输的过程中，挡料板15能减少物料掉落到机架1外部。
4.针对上述中的相关技术，由于导料管12端部较窄，导致物料从导料管12运送至传送带14表面上后，物料会堆积在导料管12的下方，不利于使物料在传送带14上摊平，进而不便于后续对物料进行挑选。


技术实现要素：

5.为了便于使物料在传动带表面摊平，从而便于后续对物料进行挑选，本技术提供一种带有平铺功能的切丁机。
6.本技术提供的一种带有平铺功能的切丁机采用如下的技术方案：
7.一种带有平铺功能的切丁机，包括机架，所述机架上设置有切丁机构和传送带，切丁机构侧面连接有导料管，机架顶部固设有挡料板，所述导料管端部固设有出料罩，出料罩与导料管连通，出料罩底部开口设置；所述挡料板之间可拆卸连接有拨料组件，拨料组件包括连接杆，连接杆的轴线方向垂直于机架的长度方向设置。连接杆侧面设置有拨料板；所述挡料板端部竖向滑移有活动板，活动板上设置有固定件，固定件用于使活动板和挡料板相对位置固定。
8.通过采用上述技术方案，物料沿导料管坠落到传送带上时，由于导料管侧壁与出料罩连通，使物料运动到出料罩与导料管的连接处后，物料在向下坠落的同时，沿出料罩的长度方向扩散，从而初步摊平在传送带上。
9.之后，物料沿传送带向外运输时，首先会经过拨料板，由于拨料板与传送带之间的间隙固定，使得堆叠到一起的物料在经过拨料板时，顶部的物料被拨料板阻挡后向传送带后部摊平，从而实现物料的进一步摊平。
10.最后，物料经过活动板处向外运输，同样由于活动板与传送带之间的间隙固定，使
得物料经过活动板处时，堆叠到顶部的物料被活动板阻挡后向传送带后部摊平，从而实现物料的进一步摊平。
11.以上三个步骤，便于使物料在传动带表面摊平，从而便于后续对物料进行挑选。
12.另外，活动板沿挡料板竖向滑移，可以便于对活动板与传送带之间的间隙进行调节，从而便于适应不同尺寸的物料，使其既能实现物料的摊平，又不至于使物料阻塞在活动板处。
13.可选的，所述连接杆固设有转轴，转轴轴线平行于连接杆轴线方向设置，拨料板与连接杆之间为转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧一端与连接杆固接，扭簧另一端与拨料板固接。
14.通过采用上述技术方案，物料运送至拨料板处时，首先通过拨料板使物料进一步摊平。并且由于拨料板上设置有扭簧，一方面增加物料将拨料板撞击至翻转的难度，另一方面，当物料将拨料板撞击至翻转后，在扭簧的带动下，拨料板能返回初始状态，以便对后续物料进行阻挡。
15.可选的，沿所述挡料板的竖向和水平方向均开设有若干安装孔，连接杆端部与安装孔之间为可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，竖向设置有若干安装孔，可以便于将拨料板设置在不同高度处，以便于适应不同尺寸的物料；水平方向上开设有若干安装孔，可以便于相邻两根拨料板之间的距离，从而适应不同类型的物料，满足不同的需求。
17.可选的，所述活动板两侧固设有滑杆，挡料板对应滑杆位置处开设有滑槽，滑杆沿滑槽竖向滑移。
18.通过采用上述技术方案，使滑杆沿滑槽的长度方向竖向滑移，可以使活动板的滑移过程更加稳定。
19.可选的，所述固定件为驱动螺杆，驱动螺杆竖向设置，驱动螺杆与机架之间为转动连接，驱动螺杆与滑杆之间为螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，通过转动驱动螺杆，既可以为活动板的滑移提供动力，又可以在不转动驱动螺杆时，活动板与挡料板之间相对位置不变。
21.可选的，所述滑槽中部固设有导向杆，导向杆的轴线平行于滑杆的长度方向设置，滑杆沿导向杆的轴线方向滑移。
22.通过采用上述技术方案，滑杆沿导向杆的轴线竖向滑移，可以使活动板的运动过程更加稳定。
23.可选的，所述驱动螺杆一端延伸至机架底部，并固接有手摇轮。
24.通过采用上述技术方案，通过转动手摇轮，以便于带动驱动螺杆转动，并且将手摇轮设置在机架底部，进一步便于操作人员带动驱动螺杆转动。
25.可选的，所述挡料板竖向设置有刻度尺，活动板底部固设有指针。
26.通过采用上述技术方案，便于操作人员观察活动板与传送带之间的间隙。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中提到的“一种自动切丁机”的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是实施例中为凸显导料管与出料罩而作的示意图。
30.图4是实施例中为凸显连接杆而作的示意图。
31.图5是实施例中a部放大视图。
32.图6是实施例中为凸显驱动螺杆而作的剖视图。
33.附图标记说明：1、机架；11、切丁机构；12、导料管；13、驱动电机；14、传送带；15、挡料板；16、驱动辊；2、出料罩；3、连接杆；31、安装孔；32、限位螺母；33、安装座；34、转轴；35、拨料板；36、扭簧；4、支撑杆；41、活动板；42、滑杆；43、滑槽；44、驱动螺杆；45、手摇轮；46、导向杆；47、刻度尺。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有平铺功能的切丁机。参照图2，一种带有平铺功能的切丁机包括机架1，机架1上设置有切丁机构11，切丁机构11侧面固设有导料管12，导料管12远离切丁机构11的一端向下延伸。机架1两端转动连接有驱动辊16，驱动辊16的轴向相互平行且垂直于机架1的长度方向设置。机架1侧面固设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至机架1内壁并固接在驱动辊16的中部。两个驱动辊16上张紧有一根传送带14，导料管12端部延伸至传送带14上方。机架1顶部沿其长度方向固设有挡料板15。使用时，物料首先在切丁机构11内完成切丁，然后沿导料管12运输到传送带14表面，在驱动电机13的驱动下，驱动辊16转动，从而带动传送带14运动，完成物料的运输。在物料运输的过程中，挡料板15能减少物料掉落到机架1外部。
36.参照图2、图3，导料管12延伸至传送带14上方的一端固设有出料罩2，出料罩2与导料管12之间连通，出料罩2底部开口设置。物料沿导料管12坠落到传送带14上时，由于导料管12侧壁与出料罩2连通，使物料运动到出料罩2与导料管12的连接处后，物料在向下坠落的同时，沿出料罩2的长度方向扩散，从而初步摊平在传送带14上。
37.参照图2、图4，挡料板15之间连接有若干连接杆3，连接杆3的轴线水平设置且垂直于机架1的长度方向设置。挡料板15相互靠近的一侧开始有若干安装孔31，安装孔31沿挡料板15的长度方向、高度方向均匀分布。连接杆3连接在挡料板15之间时，连接杆3的两端对应同一高度的两个安装孔31设置，连接杆3端部螺纹连接有限位螺母32，限位螺母32将连接杆3的两端固定在挡料板15上对应安装孔31位置处。
38.参照图4、图5，连接杆3侧面固设有安装座33，安装座33中部固接有一根转轴34，转轴34的轴线方向平行于连接杆3的轴线方向设置。转轴34上转动连接有拨料板35，拨料板35的长度方向平行于转轴34的轴线方向设置。转轴34靠近两端位置处套设有扭簧36，扭簧36一端固接在安装座33侧面，扭簧36另一端固接在拨料板35侧面。
39.物料运送至拨料板35处时，首先通过拨料板35使物料进一步摊平。并且由于拨料板35上设置有扭簧36，一方面增加物料将拨料板35撞击至翻转的难度，另一方面，当物料将拨料板35撞击至翻转后，在扭簧36的带动下，拨料板35能返回初始状态，以便对后续物料进行阻挡。并且，竖向设置有若干安装孔31，可以便于将拨料板35设置在不同高度处，以便于适应不同尺寸的物料；水平方向上开设有若干安装孔31，可以便于相邻两根拨料板35之间的距离，从而适应不同类型的物料，满足不同的需求。
40.参照图2、图6，挡料板15的端部固设有支撑杆4，支撑杆4相互平行且竖向固设在机架1顶部。支撑杆4之间设置有活动板41，活动板41靠近支撑杆4的两侧固设有滑杆42，支撑杆4上对应滑杆42位置处开设有滑槽43，滑杆42沿滑槽43竖向滑移，以实现活动板41的高度的调节。远离切丁机构11的滑杆42内部竖向设置有驱动螺杆44，驱动螺杆44的轴线竖向设置，驱动螺杆44与滑杆42之间为螺纹配合，驱动螺杆44与机架1之间为转动连接，驱动螺杆44端部延伸至机架1底部并固接有手摇轮45。
41.需要调整活动板41底部与传送带14顶部之间的距离时，转动手摇轮45，使驱动螺杆44转动，滑杆42沿滑槽43竖向滑移，从而调节活动板41的高度。
42.参照图2、图6，靠近切丁机构11的滑杆42内部滑移连接有导向杆46，导向杆46的轴线平行于滑杆42的长度方向设置，导向杆46底部固接在滑槽43内壁。驱动螺杆44带动活动板41竖向运动时，滑杆42沿导向杆46的轴线方向竖向运动，从而使活动板41的运动过程更加稳定。
43.参照图2，支撑杆4相对的两侧设置有刻度尺47，并且活动板41侧面对应刻度尺47处设置有指针，便于操作人员观察活动板41与传送带14之间的间隙。
44.本技术实施例一种带有平铺功能的切丁机的实施原理为：
45.物料沿导料管12坠落到传送带14上时，由于导料管12侧壁与出料罩2连通，使物料运动到出料罩2与导料管12的连接处后，物料在向下坠落的同时，沿出料罩2的长度方向扩散，从而初步摊平在传送带14上。
46.之后，物料沿传送带14向外运输时，首先会经过拨料板35，由于拨料板35与传送带14之间的间隙固定，使得堆叠到一起的物料在经过拨料板35时，顶部的物料被拨料板35阻挡后向传送带14后部摊平，从而实现物料的进一步摊平。
47.最后，物料经过活动板41处向外运输，同样由于活动板41与传送带14之间的间隙固定，使得物料经过活动板41处时，堆叠到顶部的物料被活动板41阻挡后向传送带14后部摊平，从而实现物料的进一步摊平。
48.以上三个步骤，便于使物料在传动带表面摊平，从而便于后续对物料进行挑选。
49.需要调整活动板41底部与传送带14顶部之间的距离时，转动手摇轮45，使驱动螺杆44转动，滑杆42沿滑槽43竖向滑移，从而调节活动板41的高度，可以便于对活动板41与传送带14之间的间隙进行调节，从而便于适应不同尺寸的物料，使其既能实现物料的摊平，又不至于使物料阻塞在活动板41处。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有平铺功能的切丁机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有切丁机构(11)和传送带(14)，切丁机构(11)侧面连接有导料管(12)，机架(1)顶部固设有挡料板(15)，其特征在于：所述导料管(12)端部固设有出料罩(2)，出料罩(2)与导料管(12)连通，出料罩(2)底部开口设置；所述挡料板(15)之间可拆卸连接有拨料组件，拨料组件包括连接杆(3)，连接杆(3)的轴线方向垂直于机架(1)的长度方向设置,连接杆(3)侧面设置有拨料板(35)；所述挡料板(15)端部竖向滑移有活动板(41)，活动板(41)上设置有固定件，固定件用于使活动板(41)和挡料板(15)相对位置固定。2.根据权利要求1所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述连接杆(3)固设有转轴(34)，转轴(34)轴线平行于连接杆(3)轴线方向设置，拨料板(35)与连接杆(3)之间为转动连接，转轴(34)上套设有扭簧(36)，扭簧(36)一端与连接杆(3)固接，扭簧(36)另一端与拨料板(35)固接。3.根据权利要求1所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：沿所述挡料板(15)的竖向和水平方向均开设有若干安装孔(31)，连接杆(3)端部与安装孔(31)之间为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述活动板(41)两侧固设有滑杆(42)，挡料板(15)对应滑杆(42)位置处开设有滑槽(43)，滑杆(42)沿滑槽(43)竖向滑移。5.根据权利要求4所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述固定件为驱动螺杆(44)，驱动螺杆(44)竖向设置，驱动螺杆(44)与机架(1)之间为转动连接，驱动螺杆(44)与滑杆(42)之间为螺纹配合。6.根据权利要求5所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述滑槽(43)中部固设有导向杆(46)，导向杆(46)的轴线平行于滑杆(42)的长度方向设置，滑杆(42)沿导向杆(46)的轴线方向滑移。7.根据权利要求5所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述驱动螺杆(44)一端延伸至机架(1)底部，并固接有手摇轮(45)。8.根据权利要求1所述的一种带有平铺功能的切丁机，其特征在于：所述挡料板(15)竖向设置有刻度尺(47)，活动板(41)底部固设有指针。

技术总结
本申请涉及一种带有平铺功能的切丁机，属于切丁设备的领域，其包括机架，所述机架上设置有切丁机构和传送带，切丁机构侧面连接有导料管，机架顶部固设有挡料板，所述导料管端部固设有出料罩，出料罩与导料管连通，出料罩底部开口设置；所述挡料板之间可拆卸连接有拨料组件，拨料组件包括连接杆，连接杆的轴线方向垂直于机架的长度方向设置。连接杆侧面设置有拨料板；所述挡料板端部竖向滑移有活动板，活动板上设置有固定件，固定件用于使活动板和挡料板相对位置固定。本申请具有便于使物料在传动带表面摊平，从而便于后续对物料进行挑选的效果。效果。效果。


技术研发人员：杜可振 李希春 顾福顺 尹志超
受保护的技术使用者：青岛明月安欣营养科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/20