陶瓷纸及其制造方法与流程

1.本技术要求于2021年9月14日提交的韩国专利申请no.2021-0122160的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。
2.本发明涉及陶瓷纸及其制造方法，更具体地，涉及一种陶瓷纸及其制造方法，所述陶瓷纸在具有较小厚度的同时具有优异的耐热性和成形性，使得当安装在电池模块或电池组中时体积的增加最小化。


背景技术：

3.大多数阻止火焰的常规热界面材料或绝热材料产品形成为基于铝硅酸盐陶瓷纤维的非织造织物的形状。
4.使用干法成网型针刺法、梳理法、层压法或模塑法制造织物。然而，存在的问题是生产率低，由于体积大而难以运输，并且在使用过程中由于细陶瓷粉尘而发生空气污染并损害工人健康。
5.同时，陶瓷纸已被用作需要耐热和绝热的部件，例如垫圈的密封材料、防火绝热墙的膨胀垫填料、熔融金属温度传感器的保护管、各种耐火材料的填料或车辆废气净化器的绝热材料。
6.近年来，在环境问题方面已经实现了用于移动的能源的巨大变化。结果，对内燃机车辆的需求减少，而对电动车辆或燃料电池车辆(phev、bev、混合动力车辆或氢车辆)的需求增加。然而，对于基于二次电池的电动车辆，火灾可能在可充电式电池中爆发，这导致寿命损失以及财产损失。
7.因此，迫切需要开发一种能够防止电池起火或抑制火焰蔓延的部件或材料，以便在因热失控而发生火灾时，能够保证有必要的时间从火灾现场逃生。
8.(现有技术文献)
9.(专利文献1)韩国专利申请公开no.2006-0078683
10.(专利文献2)韩国专利申请公开no.1991-0006187
11.(专利文献3)韩国专利申请公开no.2015-0066857
12.(专利文献4)韩国专利申请公开no.2006-0084124


技术实现要素：

13.[技术问题]
[0014]
本发明是鉴于常规问题而提出的，并且本发明的目的是提供具有优异耐热性和成形性的陶瓷纸及其制造方法。
[0015]
本发明的另一个目的是提供具有较小厚度和柔性的陶瓷纸及其制造方法。
[0016]
[技术方案]
[0017]
为了实现上述目的，本发明的陶瓷纸包括多晶氧化铝纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。
[0018]
此外，在本发明的陶瓷纸中，粘合剂可以由有机粘合剂和无机粘合剂构成，助留剂可以由聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)构成。
[0019]
此外，在本发明的陶瓷纸中，多晶氧化铝纤维可以具有70％以上的氧化铝含量、4至10μm的纤维直径、0.1％以下的烧失量(loi)以及在1,200℃的温度下0.44w/mk以下的热导率；有机粘合剂可以是聚乙烯醇(pva)，其被构造成具有短切纤维的形状，并且具有0.3至3.0dtex的细度、2至6mm的纤维长度和60℃至80℃的水中溶解温度；无机粘合剂可以是硅溶胶或氧化铝溶胶；分散剂可以是聚乙二醇(peg)型非离子表面活性剂；并且增稠剂可以是聚环氧乙烷(peo)。
[0020]
此外，在本发明的陶瓷纸中，多晶氧化铝纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂和增稠剂可以以70-95:3-18:3-12:2-6:1-2:1-3:0.2-2.0的重量比混合。
[0021]
此外，在本发明的陶瓷纸中，多晶氧化铝纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂和增稠剂可以以73-92:3-17:3-12:2-4:1.2-1.8:1.2-2.7:0.3-1.7的重量比混合。
[0022]
此外，在本发明的陶瓷纸中，在39至40.0g/m2的基重下，可以满足275至300μm的厚度、6.8至7.2cm3/g的孔隙率和13至15kg/m3的密度。
[0023]
此外，本发明的陶瓷纸的制造方法包括：(a)准备原料；(b)将准备的原料混合以制备原料混合物；(c)将原料混合物层压在网带上；(d)将层压在网带上的原料混合物脱水；并且(e)干燥原料混合物，其中原料包括多晶氧化铝纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。
[0024]
此外，在本发明的陶瓷纸的制造方法中，在步骤(b)中，将9,900至11,000重量份的作为溶剂的水、70至95重量份的多晶氧化铝纤维、3至18重量份的有机粘合剂、3至12重量份的无机粘合剂、2至6重量份的聚氯化铝(pac)、1至2重量份的阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)、1至3重量份的分散剂和0.2至2.0重量份的增稠剂混合。
[0025]
此外，在本发明的陶瓷纸的制造方法中，在步骤(b)中，可同时混合多晶氧化铝纤维和有机粘合剂，然后可依次混合无机粘合剂、聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)。
[0026]
[有利效果]
[0027]
从上面的描述可以明显看出，本发明的陶瓷纸及其制造方法的优点在于，使用氧化铝含量为70％以上的多晶纤维作为主要成分，由此耐热性优异。
[0028]
此外，本发明的陶瓷纸及其制造方法的优点在于陶瓷纸易于成形，并且所制造的纸的厚度小，由此当安装在电池模块或电池组中时，可以使体积的增加最小化。
[0029]
此外，本发明的陶瓷纸及其制造方法的优点在于密度和孔隙率优异，由此当应用于车辆的电池模块时，可以通过减轻重量而有助于提高燃料效率。
附图说明
[0030]
图1是示出根据本发明优选实施例的陶瓷纸的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0031]
在下文中，将参考本发明的优选实施方式和附图更详细地描述本发明。这意味着这些实施方式被详细描述到这样的程度，即本发明所属领域的普通技术人员可以容易地实
现本发明而不限制本发明的技术思想和范畴。
[0032]
除非另外定义，所有术语，包括技术和科学术语，具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的那些相同的含义。通常使用的术语，例如在一般词典中定义的那些术语，应被解释为与相关技术的上下文含义一致，并且不应被解释为理想的或过于正式的意义，除非明确地相反定义。
[0033]
在下文中，将详细描述本发明的陶瓷纸及其制造方法。
[0034]
首先，本发明的陶瓷纸包括陶瓷纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。
[0035]
陶瓷纤维是一个总称，其涵盖以氧化铝-二氧化硅为主要成分的人造无机纤维。陶瓷纤维分为氧化铝含量为40-60％的无定形纤维和氧化铝含量为70％以上的多晶纤维。此外，基于合成方法将陶瓷纤维分为氧化铝纤维和莫来石纤维；然而，笼统地使用术语“氧化铝纤维”。
[0036]
在本发明中，使用氧化铝含量为70％以上的多晶纤维。此外，优选使用具有以下性质的多晶纤维：4至10μm，更优选5至7μm的纤维直径；0.1％以下的烧失量(loi)；2％的渣球含量(shot content)(％)(其引起产品的外观特性和质量劣化)；在600℃的温度下的0.15以下、在1,000℃的温度下的0.31以下和在1,200℃的温度下的0.44以下的热导率(w/mk)；以及在1200℃的温度下8小时的1％以下和在1600℃的温度下8小时的1％以下的热收缩率。
[0037]
粘合剂用于增加纸的机械强度。优选的是使用有机粘合剂和无机粘合剂。其原因在于，当形成网时，可以保持强度并抑制纸断裂，特别是，无机粘合剂能够增加陶瓷纤维的粘合力。
[0038]
优选使用具有短切纤维形状的聚乙烯醇(pva)作为有机粘合剂。其原因在于，如果使用液体产品，则保留程度低，由此其输入量增加，并且因此脱水减少，由于废水负荷增加而导致的处理成本增加，并且发生质量劣化，例如由于长期储存和使用而导致的腐败。短切纤维优选具有：0.3-3.0dtex，更优选1.0-2.0dtex的细度；2-6mm，更优选3-5mm的纤维长度；和60-80℃的水中溶解温度。
[0039]
硅溶胶或氧化铝溶胶用作无机粘合剂，使得即使在高温下也可以表现出稳定的粘合力。
[0040]
添加助留剂是为了防止在制造过程(如干燥和脱水)中昂贵的陶瓷纤维泄漏。
[0041]
具体地，聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)可以单独使用或以混合状态使用。然而，当聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)一起使用时，可以减少使用的c-pam的量，由此可以降低成本和减少废水负荷。此外，可以抑制由原位阴离子材料引起的c-pam作用的降低。因此，当两种材料以混合状态使用而不是单独使用时，可以提高陶瓷纤维的保留率。
[0042]
优选pac的固含量为10-18％，更优选10％。
[0043]
此外，优选c-pam具有6百万至1千万，更优选约1千万的重均分子量(mw)。
[0044]
优选使用表面活性剂，更具体地使用含有7至9摩尔环氧乙烷(eo)的聚乙二醇(peg)型非离子表面活性剂作为分散剂，其被构造成平稳地诱导陶瓷纤维在水中的分散，从而抑制聚集现象。
[0045]
添加增稠剂以使分散效果最大化，并且聚环氧乙烷(peo)可用作增稠剂。在造纸过程中，通常使用分子量为2至3百万的聚环氧乙烷产品，而在本发明中则使用分子量为约5百
万的聚环氧乙烷。其原因是陶瓷纤维的比重高，因此难以保持。
[0046]
同时，优选的是，基于10,000l作为溶剂的水，将作为上述原料的陶瓷纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂和增稠剂以70-95:3-18:3-12:2-6:1-2:1-3:0.2-2.0，更优选73-92:3-17:3-12:2-4:1.2-1.8:1.2-2.7:0.3-1.7的重量比混合。
[0047]
如果陶瓷纤维的含量偏离上述范围，则非织造织物的渗透性降低，由此难以商业化。如果陶瓷纤维的含量大于上述范围，则分散性降低，由此表面纸成形变得不均匀，并产生纸尘。由于这些原因，优选陶瓷纤维的含量在上述范围内。
[0048]
如果有机粘合剂的含量偏离上述范围，则湿强度降低，由此可能发生纸张断裂，或者阻碍无机纤维的分散和脱水，由此可能降低生产率并可能阻碍纸成形。由于这些原因，优选有机粘合剂的含量在上述范围内。
[0049]
如果无机粘合剂的含量偏离上述范围，则产品的耐热性可能降低，或者产品的脱水可能降低，并且产品的密度可能降低。由于这些原因，优选无机粘合剂的含量在上述范围内。
[0050]
如果pac的含量偏离上述范围，则昂贵的c-pam的输入量增加，由此可能严重影响成本和脱水或可能降低c-pam的效果。由于这些原因，优选pac的含量在上述范围内。
[0051]
如果c-pam的含量偏离上述范围，则无机纤维的脱水减少并且纸成形变差，或者无机纤维的分散受到阻碍，由此纸成形可能变差，并且强度可能由于聚集现象的增加而降低。由于这些原因，优选c-pam的含量在上述范围内。
[0052]
如果分散剂的含量偏离上述范围，则无机纤维的分散性降低，由此质量可能劣化，或者由于分散剂而发生原位污染，并且原料的分散性降低。由于这些原因，分散剂的含量优选在上述范围内。
[0053]
如果增稠剂的含量偏离上述范围，则原位溶剂的粘度低，由此无机纤维的分散受到阻碍，或者无机纤维的脱水减少，并且由于聚集现象的增加而使纸成形质量变差。由于这些原因，优选增稠剂的含量在上述范围内。
[0054]
因此，当满足上述混合比时，满足陶瓷纸所需的物理性质，例如小厚度、高湿拉伸强度、高保留率、低孔隙率和低密度。
[0055]
接下来，将描述本发明的陶瓷纸的制造方法。
[0056]
图1是示出本发明优选实施方式的陶瓷纸的制造方法的流程图。
[0057]
如图1所示，陶瓷纸的制造方法包括(a)准备原料的步骤，(b)将准备的原料混合以制备原料混合物的步骤，(c)将原料混合物层压在网带上的步骤，(d)将层压在网带上的原料混合物脱水的步骤，以及(e)干燥原料混合物的步骤。
[0058]
具体地，在步骤(a)(准备原料的步骤)中，准备陶瓷纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂、增稠剂和溶剂。
[0059]
提供溶剂以均匀混合原料，并且水可以用作溶剂。
[0060]
以上详细描述了陶瓷纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂和增稠剂，因此省略其重复描述。
[0061]
在步骤(b)(将准备的原料混合以制备原料混合物的步骤)中，首先，将水、分散剂和增稠剂引入碎浆机中并搅拌预定时间。这样做的原因是需要创造一种环境，在该环境中陶瓷纤维可以单独分散而没有聚集现象。
[0062]
随后，将陶瓷纤维和有机粘合剂同时引入碎浆机中并以700-800rpm搅拌8至12分钟。将陶瓷纤维和有机粘合剂同时引入碎浆机中的原因在于，可以通过确保陶瓷纤维和有机粘合剂的搅拌时间来提高混合效果，并且可以通过使未分散的原料的量最小化并减少现场工作时间来提高生产率。
[0063]
随后，将无机粘合剂和助留剂进一步供应至碎浆机并以700-800rpm搅拌8至12分钟以制备原料混合物。此时，优选将无机粘合剂、pac和c-pam依次引入(即以一定的时间间隔引入)到碎浆机中。
[0064]
将无机粘合剂、pac和c-pam依次供应到碎浆机的原因是必须将相应的原料充分分散在水中，特别是确保聚合物材料的溶解性，由此必须充分打开聚合物链并使通过其中的反应性最大化。
[0065]
在此，优选的是，基于10,000l作为溶剂的水，将作为上述原料的陶瓷纤维、有机粘合剂、无机粘合剂、pac、c-pam、分散剂和增稠剂以70-95:3-18:3-12:2-6:1-2:1-3:0.2-2.0，更优选73-92:3-17:3-12:2-4:1.2-1.8:1.2-2.7:0.3-1.7的重量比混合。
[0066]
同时，优选将溶剂(即水)预热至25℃至45℃的温度。其原因在于，如果水温低于上述范围，则分散性和脱水性降低，而如果水温高于上述范围，则步骤(c)中的原料混合物和网可能过度加工。由于这些原因，溶剂的温度优选在上述范围内。
[0067]
在步骤(c)(将原料混合物层压在网带上的步骤)中，将以上述混合比制备的浆料状态的原料混合物层压在网带上。具体地，原料混合物以15至30m/min的速度供应到网带，并且优选原料混合物的供应速度为9,000至10,000l/min。
[0068]
在步骤(d)(将层压在网带上的原料混合物脱水的步骤)中，将层压在网带上的原料混合物水合以从原料混合物中主要去除溶剂，即水。
[0069]
此时，在将原料混合物层压在网带上时对原料混合物施加一次真空，然后另外对原料混合物施加二次真空，由此进行脱水。
[0070]
一次真空脱水通过四个真空压力施加步骤进行。在第一步中，施加0至5cmhg的真空压力。在第二步中，施加10-20cmhg的真空压力。在第三步中，施加30-40cmhg的真空压力。在第四步中，施加50-65cmhg的真空压力。纤维之间的结合是通过一次真空脱水诱导的，因此制造了非织造织物型陶瓷纸。
[0071]
通过施加约18-22cmhg的真空压力进行二次真空脱水。结果，从原料混合物中去除了残留的水分，同时纤维之间的结合更致密。
[0072]
最后，在步骤(e)(干燥原料混合物的步骤)中，从原料混合物中完全去除残余水分。该步骤通过使原料混合物依次通过热风干燥器和滚筒干燥器来进行。具体地，原料混合物在热风干燥器中在100℃至170℃，优选110℃至130℃的温度下一次干燥，在热风干燥器中在135℃至145℃的温度下二次干燥，在热风干燥器中在100℃至110℃的温度下三次干燥，并且在滚筒干燥器中在135℃至145℃的温度下四次干燥。
[0073]
如果在干燥步骤的初始阶段在高温下进行干燥，则干燥快速进行，由此可能发生收缩或纸张断裂。另一方面，如果在低温下进行干燥，则不能实现粘合纤维的完全粘合，并且在卷绕后残留的水分大，由此对后续的过程产生负面影响，例如起毛或粘合力降低。由于这些原因，干燥步骤优选在从一次干燥到四次干燥的四步干燥条件下进行。
[0074]
随后，可以根据需要进一步进行使用切割机切割原料混合物的过程和储存切割的
原料混合物的过程。
[0075]
在下文中，将参考实施例和实验例描述本发明。然而，下面的实施例和实验例仅仅示例本发明，且本发明的细节不限于下面的实施例和实验例。
[0076]
《实施例》
[0077]
实施例1
[0078]
准备10,000l水、75kg陶瓷纤维、15kg有机粘合剂、10kg无机粘合剂、作为助留剂的3kg聚氯化铝(pac)和1.5kg阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)、作为分散剂的2.5kg聚乙二醇(peg)和作为增稠剂的1.5kg聚环氧乙烷(peo)。
[0079]
使用多晶氧化铝纤维作为陶瓷纤维，所述多晶氧化铝纤维具有72％的氧化铝含量、4至10μm的纤维直径、0.1％以下的烧失量(loi)、在1200℃的温度下0.44以下的热导率(w/mk)以及在1600℃的温度下8小时的1％以下的热收缩率。
[0080]
有机粘合剂具有细度为1.0至2.0dtex、纤维长度为3至5mm、溶液温度为60℃至80℃的短切纤维的形状，并且使用sio2含量为32％的硅溶胶作为无机粘合剂。
[0081]
聚氯化铝(pac)具有14％的固体含量，并且阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)具有1千万的重均分子量(mw)。此外，聚乙二醇(peg)含有7至9摩尔的环氧乙烷(eo)，并且聚环氧乙烷(peo)具有5百万的分子量(mwco)。
[0082]
首先，将水、分散剂和增稠剂引入碎浆机中并搅拌预定时间。随后，将多晶氧化铝纤维和有机粘合剂同时引入碎浆机中并以750rpm搅拌10分钟。随后，将无机粘合剂和助留剂依次进一步供应至碎浆机并以750rpm搅拌10分钟以制备原料混合物。
[0083]
将准备的原料混合物层压在微纤维网带上。此时，网带的输送速度为30m/min，原料混合物的供给速度为10,000l/min。
[0084]
此时，基重设定为约40g/m2。
[0085]
在将原料混合物层压在网带上时，在第一步中在0cmhg的真空压力下进行自然脱水。随后，在第二步中在10cmhg的真空压力下进行脱水，在第三步中在30cmhg的真空压力下进行脱水，并且在第四步中在50cmhg的真空压力下进行脱水。结果是，进行了一次脱水。
[0086]
在一次脱水之后，在20cmhg的真空压力下进行二次脱水。
[0087]
最后，将原料混合物在热风干燥器中在110℃至130℃的温度下一次干燥，在热风干燥器中在135℃至145℃的温度下二次干燥，在热风干燥器中在100℃至110℃的温度下三次干燥，并使其在135℃至145℃的温度下通过滚筒干燥器，以便从原料混合物中去除残留水分，由此制造陶瓷纸。
[0088]
实施例2
[0089]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于包含80kg多晶氧化铝纤维、10kg有机粘合剂、10kg无机粘合剂、2.0kg作为分散剂的聚乙二醇(peg)和1.0kg作为增稠剂的聚环氧乙烷(peo)。
[0090]
实施例3
[0091]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于包含90kg多晶氧化铝纤维、5kg有机粘合剂、5kg无机粘合剂、1.5kg作为分散剂的聚乙二醇(peg)和0.5kg作为增稠剂的聚环氧乙烷(peo)。
[0092]
实施例4
[0093]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于基重设定为60g/m2。
[0094]
实施例5
[0095]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于基重设定为80g/m2。
[0096]
《比较例》
[0097]
比较例1
[0098]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于原料混合物中包含75kg的矿物棉而不是多晶氧化铝纤维。
[0099]
在此，矿物棉具有7μm以下的平均纤维厚度、140kg/m3的密度、0.044w/mk以下的热导率、4％以下的颗粒含有率和550℃的热收缩温度。
[0100]
比较例2
[0101]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于原料混合物中包含75kg的碱土金属硅酸盐而不是多晶氧化铝纤维。
[0102]
在此，碱土金属硅酸盐具有73％以上的二氧化硅含量、3至12μm的纤维直径、0.1％以下的loi和0.61w/mk以下的热导率。
[0103]
比较例3
[0104]
在与实施例1相同的条件下制造陶瓷纸，不同之处在于原料混合物中包含75kg的氧化铝纤维而不是多晶氧化铝纤维。
[0105]
在此，氧化铝纤维具有70％以上的氧化铝含量、4至10μm的纤维直径、0.1％以下的loi和在1200℃的温度下0.44w/mk的热导率。
[0106]
[表1]
[0107][0108]
《实验例》
[0109]
测量根据实施例1至5和比较例1至3中的每一个制造的纸的物理性质，结果示于下表2中。
[0110]
根据tappi t 410标准收集尺寸为100cm2的10个以上的样品，测量每个样品的重量以计算平均值，并校正平均值(校正值
×
100)，由此测量基重。
[0111]
根据tappi t 411标准使用厚度计测量非织造织物的厚度。
[0112]
使用tappit-456方法测量湿拉伸强度。
[0113]
使用tappit-261cm-90方法测量保留率。
[0114]
使用tappit-272方法测量成形指数。成形指数越低表明纸越好。
[0115]
使用tappit-536方法测量孔隙率(体积)(cm3/g)。
[0116]
使用tappit-258方法测量密度。
[0117]
[表2]
[0118][0119]
从表2可以看出，使用根据本发明的实施例1至3的每一个的制造方法制造的基重为39.5至40.0g/m2的纸表现出优异的物理性质，例如厚度、湿拉伸强度、保留率和成形指数。
[0120]
此外，可以看出，当纸的基重从40.0g/m2(实施例1)增加到60.0g/m2(实施例4)或80.0g/m2(实施例5)时，纸的厚度为382μm或482μm，即纸非常薄。
[0121]
然而，可以看出，在比较例1至3中，即使纸的基重为23.1至52.5g/m2，纸的厚度为1,900至2,200μm，即纸非常厚，并且纸的孔隙率和密度比本发明的实施例高得多。
[0122]
因此，与目前市售的热界面材料相比，本发明的纸具有更小的厚度，由此可以减少纸的体积。特别地，当本发明的纸在二次电池(例如电池模块或电池组)中用作热界面材料时，由于其密度和孔隙率优异，故可以通过重量减少而促进燃料效率的改善。
[0123]
以上基于本发明的优选实施例描述了本发明。本发明所属领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的固有特征的情况下，本发明可以以修改的形式实施。因此，所公开的实施例必须从示例性的观点来考虑，而不是从限制性的观点来考虑。应当理解，本发明的范围由所附权利要求而不是由上面的描述来限定，并且本发明包括与其等同的范围。

技术特征：
1.陶瓷纸，其包含多晶氧化铝纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。2.如权利要求1所述的陶瓷纸，其中，所述粘合剂由有机粘合剂和无机粘合剂构成，所述助留剂由聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)构成。3.如权利要求2所述的陶瓷纸，其中，所述多晶氧化铝纤维具有70％以上的氧化铝含量、4至10μm的纤维直径、0.1％以下的烧失量(loi)以及在1200℃的温度下0.44w/mk以下的热导率，所述有机粘合剂为聚乙烯醇(pva)，其被构造成具有短切纤维的形状，并且具有0.3至3.0dtex的细度、2至6mm的纤维长度和60℃至80℃的水中溶解温度，所述无机粘合剂为硅溶胶或氧化铝溶胶，所述分散剂是聚乙二醇(peg)型非离子表面活性剂，所述增稠剂是聚环氧乙烷(peo)。4.如权利要求3所述的陶瓷纸，其中，所述多晶氧化铝纤维、所述有机粘合剂、所述无机粘合剂、pac、c-pam、所述分散剂和所述增稠剂以70-95:3-18:3-12:2-6:1-2:1-3:0.2-2.0的重量比混合。5.如权利要求4所述的陶瓷纸，其中，所述多晶氧化铝纤维、所述有机粘合剂、所述无机粘合剂、pac、c-pam、所述分散剂和所述增稠剂以73-92:3-17:3-12:2-4:1.2-1.8:1.2-2.7:0.3-1.7的重量比混合。6.如权利要求5所述的陶瓷纸，其中，在39至40.0g/m2的基重下满足275至300μm的厚度、6.8至7.2cm3/g的孔隙率和13至15kg/m3的密度。7.一种陶瓷纸的制造方法，其包括：(a)准备原料；(b)将准备的原料混合以制备原料混合物；(c)将所述原料混合物层压在网带上；(d)将层压在所述网带上的原料混合物脱水；并且(e)干燥所述原料混合物，其中所述原料包括多晶氧化铝纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。8.如权利要求7所述的陶瓷纸的制造方法，其中，在步骤(b)中，将9,900至11,000重量份的作为溶剂的水、70至95重量份的所述多晶氧化铝纤维、3至18重量份的有机粘合剂、3至12重量份的无机粘合剂、2至6重量份的聚氯化铝(pac)、1至2重量份的阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)、1至3重量份的所述分散剂和0.2至2.0重量份的所述增稠剂混合。9.如权利要求8所述的陶瓷纸的制造方法，其中，在步骤(b)中，同时混合所述多晶氧化铝纤维和所述有机粘合剂，然后依次混合所述无机粘合剂、聚氯化铝(pac)和阳离子型聚丙烯酰胺(c-pam)。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷纸及其制造方法，更具体地，涉及一种陶瓷纸及其制造方法，所述陶瓷纸的特征在于包含多晶氧化铝纤维、粘合剂、助留剂、分散剂和增稠剂。分散剂和增稠剂。分散剂和增稠剂。


技术研发人员：韩贞澈 朴晟银 李炳俊 元志粹 张雄基 卓慧英
受保护的技术使用者：恩铂锘有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2023/9/20