一种轮胎加工设备的制作方法

1.本发明涉及的一种轮胎加工设备，特别是涉及应用于轮胎加工技术领域的一种轮胎加工设备。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎的质量直接关系到汽车的安全行驶和人们的生命安全，因此对出厂轮胎需要进行质量检测或者根据轮胎使用需要进行深层的加工。
3.中国发明专利cn202211423838.2说明书公开了一种汽车轮胎加工缺陷的检测装置，该专利通过固定结构可以针对不同类型的轮胎进行固定，同时方便对轮胎的外表面进行检测，通过转动结构可以根据需要以不同的速度对检测的轮胎进行转动，通过紧固结构在方便对检测轮胎进行固定的同时，能够保持固定状态，避免发生松动，通过抬升结构可以方便操作人员将不同规格的待检测轮胎抬升至合适的高度，方便进行安装和固定，通过定位结构可以对完成抬升的轮胎起到一定的阻挡作用。
4.该专利的抬升结构上设有定位结构，该定位结构对完成抬升的轮胎起到一定的阻挡作用，实现固定不同规格的轮胎，但是该定位结构只能起到对轮胎的托举，并不能很好的起到固定轮胎的作用，存在轮胎掉落的安全风险，后续托举抬升后的轮胎不便取下，影响轮胎的加工检测效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是待检测加工轮胎搬运不方便，影响轮胎的检测和加工。
6.为解决上述问题，本发明提供了一种轮胎加工设备，包括设备机床，设备机床的顶部转动连接有通道桥，通道桥的外部固定连接有翻转支架，翻转支架的两端与设备机床之间铰接有翻转气缸；通道桥的两端内部均铰接有翘板支架，翘板支架的左右两端均固定连接有电动滑轨，两组电动滑轨之间转动连接有限制滚轮，通道桥的中部转动连接有支撑滚轮，支撑滚轮的顶部放置有轮胎，两个限制滚轮与轮胎的底部两侧接触对应。
7.在上述轮胎加工设备中，利用可以起伏翻转的通道桥，便于轮胎的加工检测和滚落取下，两组翘板支架配合限制滚轮为轮胎提供限制固定，同时不妨碍轮胎的转动调整，便于轮胎的全方位加工检测。
8.作为本技术的进一步改进，翘板支架呈凹字形设置，电动滑轨远离支撑滚轮的一端呈向下弧形弯曲设置，便于限制滚轮沿着电动滑轨的下沉运动，有效避免限制滚轮影响轮胎推上通道桥。
9.作为本技术的再进一步改进，翻转支架的中部固定连接有滚动电机，滚动电机的输出端与支撑滚轮固定连接，滚动电机带动支撑滚轮转动，利用支撑滚轮带动轮胎旋转，实
现轮胎的全方位的检测加工。
10.作为本技术的更进一步改进，翘板支架的铰接端底部固定连接有翻转梁，翻转梁的底端与通道桥之间铰接有翘转气缸，利用翘转气缸对翻转梁施加推力，便于翘板支架的翻转角度调节。
11.作为本技术的又一种改进，翻转梁的外部铰接有切换支架，切换支架的顶部固定连接有双驱动电机，双驱动电机的两端均固定连接有驱动胶轮，驱动胶轮与限制滚轮紧贴对应，通过双驱动电机上的驱动胶轮抵住限制滚轮底部，为限制滚轮提供辅助支撑效果，有效避免限制滚轮对电动滑轨过度施压，实现电动滑轨的保护，同时驱动胶轮可通过带动限制滚轮实现轮胎的转动，代替支撑滚轮带动轮胎旋转的方式。
12.作为本技术的又一种改进的补充，切换支架顶部与翻转梁中部之间铰接有切换气缸，驱动胶轮由抗压橡胶材料制成，利用切换气缸便于切换支架摆动切换，抗压橡胶材料制成的驱动胶轮摩擦系数高，便于驱动胶轮与限制滚轮之间的传动。
13.作为本技术的再一种改进，翘板支架的左右两端均固定连接有轨道槽，轨道槽的内部活动连接有传动带，两组传动带分别与限制滚轮的两端转动连接，利用传动带代替电动滑轨拉动限制滚轮运动。
14.作为本技术的再一种改进的补充，轨道槽呈环形设置，且轨道槽的顶部与电动滑轨形状相同，实现传动带拉动限制滚轮的运动路径与电动滑轨的路径相同，便于限制滚轮做出同样的运动变化。
15.作为本技术的再一种改进的补充，翘板支架的中部转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动带啮合，利用驱动齿轮与传动带之间的啮合传动，便于限制滚轮的运动调节。
16.作为本技术的再一种改进的补充，驱动齿轮的中部固定连接有接触滚轮，接触滚轮与驱动胶轮紧贴对应，接触滚轮由抗压橡胶材料制成，在切换支架向摆动驱动齿轮摆动时，接触滚轮与驱动胶轮紧贴接触，实现驱动胶轮与驱动齿轮之间的传动连接，从而便于限制滚轮的位置调节。
17.综上，本方案通过实现通道桥的起伏翻转，在通道桥向上料端倾斜时，便于工作人员将轮胎滚上通道桥，再通过翘板支架翻转翘起，配合电动滑轨带动限制滚轮抵住轮胎的底部，有效降低轮胎滚落的风险，在通道桥翻转处于水平状态时，两组翻转翘起的翘板支架对轮胎的底部两端提供限制固定，利用两个限制滚轮抬起轮胎，便于轮胎的转动调节，便于轮胎的全方位检测加工，后续通道桥向下料端倾斜时，翘板支架翻转平复，限制滚轮下沉到翘板支架以下，便于轮胎滚落取下，有效提高轮胎加工检测效率。
附图说明
18.图1为本技术第一种实施方式的立体结构图；图2为本技术第一种实施方式轮胎加工的演示图；图3为本技术第一种实施方式通道桥的剖面图；图4为本技术第一种实施方式翘板支架的立体图；图5为本技术第二种实施方式加装切换支架状态的通道桥剖面图；图6为本技术第二种实施方式加装切换支架状态的翘板支架立体结构图；图7为本技术第二种实施方式切换支架的立体结构图；
图8为本技术第二种实施方式驱动胶轮与限制滚轮传动接触的演示图；图9为本技术第三种实施方式改装轨道槽状态的通道桥剖面图；图10为本技术第三种实施方式改装轨道槽状态的翘板支架立体结构图；图11为本技术第三种实施方式驱动胶轮与接触滚轮传动接触的演示图。
19.图中标号说明：1、设备机床；2、通道桥；201、翻转支架；202、翻转气缸；203、滚动电机；3、翘板支架；301、电动滑轨；302、限制滚轮；303、支撑滚轮；4、轮胎；5、翻转梁；501、翘转气缸；502、切换支架；503、双驱动电机；504、驱动胶轮；505、切换气缸；6、轨道槽；601、传动带；7、驱动齿轮；701、接触滚轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术的三种实施方式作详细说明。
21.第一种实施方式：图1-2示出，包括设备机床1，设备机床1的顶部转动连接有通道桥2，通道桥2用于轮胎4滚动的通道，通道桥2的外部固定连接有翻转支架201，翻转支架201的两端与设备机床1之间铰接有翻转气缸202，利用两个翻转气缸202拉动或推动翻转支架201的两端，实现通道桥2的翻转状态变化，通道桥2不同的翻转状态对应轮胎4的推送、检测加工和滚落取下，有效提高轮胎4的检测加工效率。
22.图3-4示出，通道桥2的两端内部均铰接有翘板支架3，翘板支架3的左右两端均固定连接有电动滑轨301，两组电动滑轨301之间转动连接有限制滚轮302，翘板支架3呈凹字形设置，电动滑轨301远离支撑滚轮303的一端呈向下弧形弯曲设置，实现限制滚轮302沿着电动滑轨301而下沉运动，限制滚轮302降到翘板支架3表面以下，避免限制滚轮302影响轮胎4推上通道桥2，翘板支架3的铰接端底部固定连接有翻转梁5，翻转梁5的底端与通道桥2之间铰接有翘转气缸501，利用翘转气缸501对翻转梁5施加推力，便于翘板支架3的翻转角度调节；在将轮胎4推上通道桥2后，通道桥2缓慢翻转恢复水平，该过程中翘转气缸501对翻转梁5施加推力，推动翘板支架3翻转翘起，推动轮胎4向通道桥2的中部运动，与此同时电动滑轨301带动限制滚轮302运动，限制滚轮302冒出翘板支架3抵住轮胎4的底部，防止轮胎4从通道桥2上滚落，在通道桥2达到水平状态时，翘板支架3对轮胎4进行左右夹持，两个限制滚轮302抬起轮胎4。
23.图2-3示出，通道桥2的中部转动连接有支撑滚轮303，支撑滚轮303的顶部放置有轮胎4，两个限制滚轮302与轮胎4的底部两侧接触对应，翻转支架201的中部固定连接有滚动电机203（滚动电机203为现有技术，本领域工作人员可自行选择，具体型号此处不再详细叙述），滚动电机203的输出端与支撑滚轮303固定连接，滚动电机203带动支撑滚轮303转动，利用支撑滚轮303带动轮胎4旋转，实现轮胎4的全方位的检测加工；在对轮胎4进行检测加工时，滚动电机203带动支撑滚轮303转动，利用支撑滚轮303带动轮胎4旋转，两个限制滚轮302辅助轮胎4的转动，实现轮胎4的全方位的检测加工。
24.第二种实施方式：本实施方式相较于第一种实施方式，主要增添了切换支架502，且无需安装滚动电
机203，具体新增结构如下，其余结构与第一种实施方式相同。
25.图5-8示出，翻转梁5的外部铰接有切换支架502，切换支架502的顶部固定连接有双驱动电机503（双驱动电机503为现有技术，本领域工作人员可自行选择，具体型号此处不再详细叙述），双驱动电机503的两端均固定连接有驱动胶轮504，驱动胶轮504与限制滚轮302紧贴对应，通过双驱动电机503上的驱动胶轮504抵住限制滚轮302底部，为限制滚轮302提供辅助支撑效果，有效避免限制滚轮302对电动滑轨301过度施压，实现对电动滑轨301的保护，同时驱动胶轮504可通过带动限制滚轮302实现轮胎4的转动，代替支撑滚轮303带动轮胎4旋转的方式；在对轮胎4进行检测加工时，此时两个限制滚轮302抬起轮胎4，轮胎4通过限制滚轮302对电动滑轨301施加压力，切换支架502向限制滚轮302转动，驱动胶轮504抵住限制滚轮302底部，分担轮胎4对限制滚轮302的压力，从而保护电动滑轨301。
26.图6-7示出，切换支架502顶部与翻转梁5中部之间铰接有切换气缸505，驱动胶轮504由抗压橡胶材料制成，利用切换气缸505便于切换支架502摆动切换，抗压橡胶材料制成的驱动胶轮504摩擦系数高，便于驱动胶轮504与限制滚轮302之间的传动；利用切换气缸505推动切换支架502向限制滚轮302转动，在双驱动电机503带动驱动胶轮504转动时，驱动胶轮504与限制滚轮302通过摩擦力进行传动，实现限制滚轮302带动轮胎4旋转调整，无需支撑滚轮303带动轮胎4旋转。
27.本实施方式通过新增切换支架502，利用切换支架502上的驱动胶轮504抵住限制滚轮302底部，分担轮胎4对限制滚轮302的压力，从而保护电动滑轨301，同时驱动胶轮504与限制滚轮302通过摩擦力进行传动，实现限制滚轮302带动轮胎4旋转调整，无需支撑滚轮303带动轮胎4旋转。
28.第三种实施方式：本实施方式相较于第一种实施方式和第二种实施方式，将原本的电动滑轨301替换为轨道槽6，具体结构变化如下，其余结构与第一种实施方式和第二种实施方式结构相同。
29.图9-10示出，翘板支架3的左右两端均固定连接有轨道槽6，轨道槽6的内部活动连接有传动带601，两组传动带601分别与限制滚轮302的两端转动连接，利用传动带601代替电动滑轨301拉动限制滚轮302运动，轨道槽6呈环形设置，且轨道槽6的顶部与电动滑轨301形状相同，实现传动带601拉动限制滚轮302的运动路径与电动滑轨301的路径相同，便于限制滚轮302做出同样的运动变化；传动带601在轨道槽6内运动，轨道槽6的顶部与电动滑轨301形状相同，限制滚轮302受传动带601拉动的效果与电动滑轨301带动的效果相同，实现传动带601代替电动滑轨301拉动限制滚轮302。
30.图10-11示出，翘板支架3的中部转动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与传动带601啮合，利用驱动齿轮7与传动带601之间的啮合传动，便于限制滚轮302的运动调节，驱动齿轮7的中部固定连接有接触滚轮701，接触滚轮701与驱动胶轮504紧贴对应，接触滚轮701由抗压橡胶材料制成，在切换支架502向摆动驱动齿轮7摆动时，接触滚轮701与驱动胶轮504紧贴接触，实现驱动胶轮504与驱动齿轮7之间的传动连接，从而便于限制滚轮302的位置调节；
在通道桥2翻转的过程中，切换支架502向驱动齿轮7方向转动，通过接触滚轮701与驱动胶轮504紧贴摩擦力传动，从而实现驱动齿轮7带动传动带601在轨道槽6内运动，进而实现限制滚轮302的位置调整。
31.相较于第一种实施方式和第二种实施方式，本实施方式利用轨道槽6和传动带601代替电动滑轨301，同时利用接触滚轮701与驱动胶轮504紧贴接触，实现驱动胶轮504与驱动齿轮7之间的传动连接，从而便于限制滚轮302的位置调节，无需电动滑轨301的保养维护，有效降低设备检修保养工作量。
32.结合当前实际需求，本技术采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本技术构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种轮胎加工设备，其特征在于：包括设备机床（1），所述设备机床（1）的顶部转动连接有通道桥（2），所述通道桥（2）的外部固定连接有翻转支架（201），所述翻转支架（201）的两端与设备机床（1）之间铰接有翻转气缸（202）；所述通道桥（2）的两端内部均铰接有翘板支架（3），所述翘板支架（3）的左右两端均固定连接有电动滑轨（301），两组电动滑轨（301）之间转动连接有限制滚轮（302），所述通道桥（2）的中部转动连接有支撑滚轮（303），所述支撑滚轮（303）的顶部放置有轮胎（4），两个所述限制滚轮（302）与轮胎（4）的底部两侧接触对应。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翘板支架（3）呈凹字形设置，所述电动滑轨（301）远离支撑滚轮（303）的一端呈向下弧形弯曲设置。3.根据权利要求1所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翻转支架（201）的中部固定连接有滚动电机（203），所述滚动电机（203）的输出端与支撑滚轮（303）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翘板支架（3）的铰接端底部固定连接有翻转梁（5），所述翻转梁（5）的底端与通道桥（2）之间铰接有翘转气缸（501）。5.根据权利要求4所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翻转梁（5）的外部铰接有切换支架（502），所述切换支架（502）的顶部固定连接有双驱动电机（503），所述双驱动电机（503）的两端均固定连接有驱动胶轮（504），所述驱动胶轮（504）与限制滚轮（302）紧贴对应。6.根据权利要求5所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述切换支架（502）顶部与翻转梁（5）中部之间铰接有切换气缸（505），所述驱动胶轮（504）由抗压橡胶材料制成。7.根据权利要求1所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翘板支架（3）的左右两端均固定连接有轨道槽（6），所述轨道槽（6）的内部活动连接有传动带（601），两组传动带（601）分别与限制滚轮（302）的两端转动连接。8.根据权利要求7所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述轨道槽（6）呈环形设置，且轨道槽（6）的顶部与电动滑轨（301）形状相同。9.根据权利要求7所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述翘板支架（3）的中部转动连接有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）与传动带（601）啮合。10.根据权利要求9所述的一种轮胎加工设备，其特征在于：所述驱动齿轮（7）的中部固定连接有接触滚轮（701），所述接触滚轮（701）与驱动胶轮（504）紧贴对应，所述接触滚轮（701）由抗压橡胶材料制成。

技术总结
本发明涉及轮胎加工技术领域的一种轮胎加工设备，包括设备机床、通道桥、翘板支架、电动滑轨、限制滚轮和支撑滚轮，支撑滚轮的顶部放置有轮胎，两个限制滚轮与轮胎的底部两侧接触对应，采用上述结构，使通道桥实现起伏翻转，在通道桥向上料端倾斜时，工作人员将轮胎滚上通道桥，再通过翘板支架翻转翘起，配合电动滑轨带动限制滚轮抵住轮胎的底部，有效降低轮胎滚落的风险，在通道桥翻转处于水平状态时，两组翻转翘起的翘板支架对轮胎的底部两端提供限制固定，利用两个限制滚轮抬起轮胎，轮胎可转动调节，便于轮胎的全方位检测加工，后续通道桥向下料端倾斜时，翘板支架翻转平复，便于轮胎滚落取下，相较于现有技术有效提高轮胎加工检测效率。工检测效率。工检测效率。


技术研发人员：汪宜清
受保护的技术使用者：盐城泉杰车辆配件有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/20