一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置的制作方法

1.本技术涉及铰链梁加工装置的领域，尤其是涉及一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置。


背景技术：

2.六面顶压机是人造金刚石的主要生产设备，主要有铰链式和拉杆式两种，其中国内多采用铰链式。
3.铰链式六面顶压机的铰链梁的外壁围绕铰链梁的中轴线分布有10个耳部，且耳部呈3232均匀分布于铰链梁的外壁上，在对铰链梁进行生产加工时，需要变换铰链梁的位置，从而使得耳部处于上方待加工的工位处。
4.目前多采用吊装的方式对铰链梁进行支撑，在加工时需要对铰链梁进行转动，但是采用此种方法在翻转铰链梁的过程中需要多种装置的相互配合才能够实现铰链梁的转动，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于在加工过程中对铰链梁进行翻转，本技术提供一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置。
6.本技术提供的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置采用如下的技术方案：一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的一侧连接有支撑轴，所述支撑轴上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件，所述铰链梁远离所述驱动电机的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮与所述支撑轴连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要对铰链梁进行加工时，将铰链梁套设在支撑轴上，之后通过卡接组件对支撑轴与铰链梁之间的相对位置进行固定，之后开动驱动电机通过减速机带动支撑轴转动，在支撑轴带动驱动轴转动，驱动轴带动固定机构对支撑轴上的铰链梁进行固定，从而减少了铰链梁在加工的过程中，由于位置偏移导致加工误差从而影响成品质量现象的发生。
8.可选的，所述卡接组件包括固定套接于所述支撑轴上的固定板，所述固定板的一侧设有端部与所述铰链梁抵接的卡接板，所述卡接板与所述固定板通过卡接螺栓连接，所述铰链梁远离所述卡接板的一侧还设有一侧与所述铰链梁抵接的抵接环，所述抵接环固定套接在所述支撑轴上。
9.通过采用上述技术方案，当需要通过卡接组件固定铰链梁时，将铰链梁套设在支撑轴上，使得铰链梁的一侧与抵接环抵接，并且使得固定板置于铰链梁一侧的开口内部，之后将卡接板与铰链梁一端的侧壁抵接，之后将卡接板通过卡接螺栓与固定板进行连接，从而实现对铰链梁的固定。
10.可选的，所述卡接板靠近所述铰链梁的一侧固接有能够插接至所述铰链梁内部且与所述铰链梁的内壁抵接的卡接凸缘。
11.通过采用上述技术方案，由于卡接凸缘的存在，一方面便于对铰链梁与支撑轴之间的径向位置进行限制，另一方面增大了卡接板与铰链梁的抵接面积，从而使得对铰链梁的固定能够更加稳定。
12.可选的，所述固定机构包括第一固定组件，所述第一固定组件在所述驱动轴的带动下能够根据所述铰链梁转动的位置对位于所述铰链梁侧部所固定的耳部进行卡接。
13.通过采用上述技术方案，由于第一固定组件的存在，使得铰链梁在加工的过程中，能够通过第一固定组件对铰链梁的侧部不需要进行加工的铰链梁进行卡接，从而使得铰链梁能够在加工的过程中保持稳定。
14.可选的，所述第一固定组件包括固定套接在驱动轴上的若干第一主动轮，若干所述第一主动轮的一侧均啮合有第一从动轮，所述第一从动轮上固定连接有能够插接至三个相邻耳部中间位置的第一卡板，所述第一从动轮的一侧还设有用于带动所述第一从动轮转动的第一扭簧，所述第一主动轮和所述第一扭簧相互配合能够实现所述第一从动轮带动所述第一卡板对所述铰链梁三个相邻的耳部的卡接；所述第一固定组件还包括套设在驱动轴上的第二主动轮，所述第二主动轮的一侧啮合有第二从动轮，所述第二从动轮上固定连接有能够插接至两个相邻耳部中间位置的第二卡板，所述第二主动轮的一侧还设有用于带动所述第二从动轮转动的第二扭簧，所述第二主动轮和所述第二扭簧的相互配合能够实现所述第二主动轮带动所述第二卡板对所述铰链梁两个相邻的耳部的卡接；且所述第一主动轮与第一从动轮啮合时，第二主动轮与第二从动轮的齿部相脱离，所述第二主动轮与第二从动轮相啮合时，所述第一主动轮与第一从动轮的齿部相脱离。
15.通过采用上述技术方案，在支撑轴带动铰链梁转动的过程中，支撑轴通过锥齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动若干第一主动轮和第二主动轮转动，当铰链梁的侧部为三个相邻的耳部时，若干第一主动轮带动相啮合的第一从动轮转动，若干第一从动轮带动相连接的第一卡板转动，实现通过第一卡板对三个相邻的耳部进行卡接，从而实现对铰链梁的固定；当支撑轴继续转动使得铰链梁的侧部为两个相邻的耳部时，第一主动轮不再与第一从动轮啮合，从而使得第一从动轮在第一扭簧的带动下转动至初始位置。与此同时，第二主动轮带动第二从动轮转动，使得第二从动轮带动相连接的第二卡板转动对两个相邻的耳部进行卡接，从而实现了对铰链梁的固定操作，之后当铰链梁继续在支撑轴的带动下转动时，第二扭簧带动第二从动轮恢复至初始位置，等待下次的转动操作。
16.可选的，所述第一卡板与所述第二卡板能够对所述铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面。
17.通过采用上述技术方案，由于第一卡板与第二卡板的一侧均设置为斜面，从而使得在通过第一卡板或第二卡板对铰链梁的耳部进行卡接时能够更加方便。
18.可选的，所述固定机构还包括第二固定组件，所述第二固定组件能够对位于底部的所述铰链梁耳部进行卡接。
19.通过采用上述技术方案，由于第二固定组件的存在，使得在铰链梁加工的过程中，能够通过第二固定组件对位于铰链梁底部的耳部进行卡接，从而减少了在铰链梁加工过程中，铰链梁晃动现象的发生。
20.可选的，所述第二固定组件包括通过锥齿轮与所述驱动轴连接的第一转轴，所述第一转轴的一侧通过皮带和带轮驱动有第二转轴，所述第二转轴上驱动有多个能够对三个相邻的耳部进行卡接的第三卡板；所述第二固定组件还包括通过锥齿轮与所述驱动轴连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有与所述第三转轴垂直设置的第三固定杆，所述第三固定杆的端部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离所述第三固定杆的一端转动连接有第四卡板，所述第四卡板套设在所述第二转轴上且能够对两个相邻的耳部进行卡接；当所述第一转轴转动时，所述第三转轴与驱动轴之间的锥齿轮相脱离，当第三转轴转动时，第一转轴与驱动轴之间的锥齿轮相脱离。
21.通过采用上述技术方案，在支撑轴带动下铰链梁的底部为三个相邻的耳部时，驱动轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动多个第三卡板对三个相邻的耳部进行卡接，从而实现对铰链梁位置的固定；当支撑轴带动铰链梁继续转动时，驱动轴不再带动第一转轴转动，从而使得第三卡板在重力的作用下带动第一转轴恢复至初始位置。
22.与此同时，驱动轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第三固定杆转动，第三固定杆带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第四卡板转动，从而使得第四卡板能够对两个相邻的耳部进行卡接，从而实现对铰链梁底部的固定，并且当驱动轴继续转动时，第四卡板在重力的作用下能够带动第三转轴恢复至初始位置。
23.可选的，若干所述第三卡板与所述第四卡板能够对所述铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面。
24.通过采用上述技术方案，由于第三卡板和第四卡板能够对铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面，因此在通过第三卡板或第四卡板对位于底部的铰链梁的耳部进行卡接时能够更加方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抵接环，固定板和卡接板以及用于连接固定板和卡接板的卡接螺栓，能够实现对支撑轴与铰链梁相对位置的固定，从而使得支撑轴能够更加稳定的带动铰链梁进行转动；2.通过第一固定组件中第一卡板和第二卡板的交替配合，能够实现当铰链梁转动时，侧部为三个相邻的耳部或两个相邻的耳部时，第一固定组件均能够对铰链梁侧部的多个耳部进行卡接固定；3.通过第二固定组件中第三卡板和第四卡板的交替配合，能够实现当铰链梁转动使得铰链梁的底部为三个相邻的耳部或两个相邻的耳部时，第二固定组件均能够对铰链梁底部的耳部进行卡接固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的显示卡接组件与铰链梁之间连接关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的固定块内部结构剖视图。
29.图4是本技术实施例的突出显示第一固定组件与第二固定组件连接关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑块；11、支撑板；2、驱动电机；3、减速机；4、支撑轴；5、卡接组件；51、固定板；52、卡接板；521、卡接凸缘；53、卡接螺栓；54、抵接环；6、固定块；61、驱动锥齿轮；62、从动锥齿轮；63、驱动轴；7、第一固定组件；71、第一主动轮；72、第一从动轮；721、第一卡板；73、第一从动轴；731、第一扭簧；74、第二主动轮；75、第二从动轮；751、第二卡板；76、第二从动轴；761、第二扭簧；8、第二固定组件；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、第一转轴；831、驱动带轮；832、驱动皮带；84、第二转轴；841、从动带轮；85、第三卡板；86、第三锥齿轮；87、第四锥齿轮；88、第三转轴；881、第三固定杆；882、第三转动杆；89、第四卡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，参照图1，包括支撑块1，支撑块1上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有减速机3，减速机3远离电机的一侧连接有支撑轴4，支撑轴4水平设置。支撑块1上还固定连接有支撑板11，支撑板11的中间开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，支撑轴4贯穿轴承且与轴承的内圈固定连接，且轴承在图中未示出。
33.参照图2，支撑轴4上还设有卡接组件5，卡接组件5能够对套设在支撑轴4上的铰链梁固定在支撑轴4上。支撑轴4穿过铰链梁的一侧还设有固定机构，固定机构用于对铰链梁进行固定。
34.参照图3，固定机构包括固定块6，支撑轴4的一端插接至固定块6内且与固定块6转动连接。支撑轴4位于固定块6内部的一端固定连接有驱动锥齿轮61，驱动锥齿轮61的一侧啮合有从动锥齿轮62，从动锥齿轮62的中间被贯穿且固定连接有驱动轴63，驱动轴63竖直设置且与固定块6的内壁转动连接。
35.固定机构还包括通过驱动轴63进行驱动的第一固定组件7和第二固定组件8，第一固定组件7能够在驱动轴63的驱动下对铰链梁侧部的耳部之间的缝隙进行插接，从而实现对铰链梁位置的固定。第二固定组件8能够在驱动轴63的驱动下对铰链梁底部的耳部之间的缝隙进行插接，从而实现对铰链梁位置的固定。
36.当需要对铰链梁进行加工时，将铰链梁与支撑轴4同轴设置，之后通过卡接组件5将铰链梁固定在支撑轴4上。之后开动驱动电机2，驱动电机2通过减速机3的传动带动支撑轴4转动，支撑轴4带动驱动锥齿轮61转动，驱动锥齿轮61带动从动锥齿轮62转动，从动锥齿轮62带动驱动轴63转动，驱动轴63分别带动第一固定组件7和第二固定组件8对铰链梁的侧部和底部进行固定，从而实现对铰链梁上方一侧的加工。
37.通过支撑轴4带动驱动轴63转动，驱动轴63带动第一固定组件7和第二固定组件8对铰链梁位置的固定，从而使得在对铰链梁的上部进行加工时，铰链梁的位置能够稳定。
38.参照图2，卡接组件5包括固定板51，固定板51固定套接于支撑轴4上。卡接组件5还包括卡接板52，卡接板52滑动套接于支撑轴4上，且卡接板52靠近固定板51一侧的边缘处能够与铰链梁一端的端部侧壁抵接。卡接板52上设有多个卡接螺栓53，且每个卡接螺栓53均贯穿卡接板52且与固定板51螺纹连接。
39.卡接板52靠近固定板51的一侧固定连接有环状卡接凸缘521，卡接凸缘521远离支撑轴4的一侧与铰链梁一侧开口的内壁抵接。
40.固定板51远离卡接板52的一侧还设有抵接环54，抵接环54固定套接在支撑轴4上且与铰链梁远离卡接板52一端的侧壁抵接。
41.当需要将铰链梁固定在支撑轴4上时，将铰链梁套设在支撑轴4上，使得铰链梁远离开口的一侧与抵接环54的侧壁抵接，并且将固定板51放置到铰链梁一侧的开口内，之后将卡接板52套设在支撑轴4上，且将卡接凸缘521插接至铰链梁一侧的开口内部并与铰链梁一侧的开口内壁抵接，之后通过多个卡接螺栓53连接固定板51和卡接板52，从而实现对铰链梁的固定。从而使得在驱动电机2转动的过程中，支撑轴4能够带动铰链梁进行转动。
42.参照图3和图4，第一固定组件7包括固定套接在驱动轴63上的若干第一主动轮71，在本实施例中设置第一主动轮71的数量为两个且两个第一主动轮71上下间隔设置，每个第一主动轮71的一侧均啮合有第一从动轮72，每个第一从动轮72上均固定连接有第一卡板721，每个第一卡板721均与相连接的第一从动轮72位于同一水平面内设置。第一从动轮72被贯穿且沿竖直方向插接有第一从动轴73，第一从动轴73的端部与固定块6的内壁转动连接，且第一从动轴73的端部与固定块6的内壁之间设有用于带动第一从动轴73转动的第一扭簧731。
43.驱动轴63上还固定套接有第二主动轮74，第二主动轮74位于两个第一主动轮71之间设置，支撑轴4与第一从动轴73相对的一侧还设有第二从动轮75，第二从动轮75与第二主动轮74平行设置且相互啮合。第二从动轮75一侧固定连接有第二卡板751，第二卡板751与第二从动轮75位于同一水平面内设置。第二从动轮75的中间位置被贯穿且沿竖直方向插接有第二从动轴76，且第二从动轴76的端部与固定块6的内壁转动连接。第二从动轴76与固定块6的内壁连接处还连接有第二扭簧761，第二扭簧761能够带动第二转轴84进行转动。
44.两个第一从动轮72和第二从动轮75均设置为不完全齿轮，从而使得当驱动轴63转动时，第一主动轮71能够与第一从动轮72啮合并且带动第一从动轮72转动时，第二主动轮74不与第二从动轮75啮合，反之亦然。并且第一主动轮71或第二主动轮74仅能够带动一侧相啮合的第一从动轮72或第二从动轮75转动至小于等于90度的角度，直至两个第一卡板721的一侧插接至相邻的三个耳部之间的缝隙内，或直至第二卡板751的一侧插接至相邻的两个耳部之间的缝隙内为止。
45.第一卡板721能够插接至三个相邻的耳部之间缝隙内的一侧设置为斜面，且斜面沿第一卡板721一侧的水平中心线向上下两侧逐渐倾斜设置。第二卡板751能够插接至两个相邻的耳部之间的缝隙内的一侧同样设置为斜面，并且斜面沿第二卡板751一侧的水平中心线向上下两侧逐渐倾斜设置。
46.固定块6上开设有供两个第一卡板721和第二卡板751转动的开口。
47.当支撑轴4转动带动铰链梁转动时，支撑轴4带动驱动轴63转动，驱动轴63转动时，带动第一主动轮71和第二主动轮74转动，当铰链梁的上方正在加工的耳部为两个相邻的耳部时，第一主动轮71与第一从动轮72相啮合，第二主动轮74不与第二从动轮75啮合，从而使得第一主动轮71能够带动第一从动轮72转动，第一从动轮72带动第一卡板721转动并且使得两个第一卡板721的倾斜侧壁插接至相邻的三个耳部之间的位置，从而实现对铰链梁从侧部进行固定。在固定完成之后，驱动轴63继续转动时，使得两个第一主动轮71不再与两个第一从动轮72相啮合，从而能够通过第一扭簧731能够带动第一从动轴73恢复至初始位置。
48.当铰链梁上方正在加工的耳部为三个相邻的耳部时，第一主动轮71不与第一从动
轮72啮合，第二主动轮74与第二从动轮75啮合，从而使得第二主动轮74能够带动第二从动轮75和第二卡板751转动，使得第二卡板751的倾斜侧壁能够插接至相邻的两个耳部之间的位置，从而实现从侧部对铰链梁位置的固定。当驱动轴63继续转动时，由于第二主动轮74不再与第二从动轮75相啮合，从而第二扭簧761能够带动第二从动轴76恢复至初始位置。
49.第二固定组件8包括固定套接于驱动轴63上的第一锥齿轮81，第一锥齿轮81的一侧啮合有与第一锥齿轮81垂直设置的第二锥齿轮82，第二锥齿轮82的中间被贯穿且沿与驱动轴63垂直方向固定连接有第一转轴83。第一转轴83的一侧设有与第一转轴83平行设置的第二转轴84，第一转轴83与第二转轴84的端部均与固定块6的内壁转动连接。
50.第一转轴83的一端固定套接有驱动带轮831，第二转轴84靠近驱动带轮831的一端固定套接有从动带轮841，驱动带轮831与从动带轮841上套设有同一根驱动皮带832。第二转轴84上固定套接有两个间隔设置的第三卡板85，每个第三卡板85均竖直设置，且两个第三卡板85朝向铰链梁的一侧能够插接至相邻的三个耳部中间的位置。
51.驱动轴63的端部还固定套接有第三锥齿轮86，第三锥齿轮86的一侧啮合有第四锥齿轮87，且第四锥齿轮87与第三锥齿轮86垂直设置。第四锥齿轮87的中间被贯穿且固定连接有第三转轴88。第三转轴88水平设置，第三转轴88远离第四锥齿轮87的一端固定连接有与第三转轴88垂直设置的第三固定杆881，第三固定杆881远离第三转轴88的一端转动连接有第三转动杆882，第三转动杆882位于与第三固定杆881垂直的竖直平面内转动。第三转动杆882远离第三固定杆881的一端转动连接有第四卡板89，第四卡板89与两个第三卡板85平行设置且第四卡板89位于两个第三卡板85的中间位置，第四卡板89滑动套接于第二转轴84上设置。
52.第一锥齿轮81和第三锥齿轮86均设置为不完全齿轮，从而使得当驱动轴63转动时，驱动轴63同时带动第一锥齿轮81和第三锥齿轮86转动，而当第一锥齿轮81与第二锥齿轮82啮合时，第三锥齿轮86不与第四锥齿轮87啮合，反之亦然。
53.两个第三卡板85与第四卡板89能够与铰链梁抵接的一侧均设置为斜面，且斜面沿第三卡板85或第四卡板89一侧的竖直中心线向两侧逐渐向远离铰链梁的一侧倾斜设置，并且固定块6上开设有供两个第三卡板85和第四卡板89转动的开口。
54.当支撑轴4转动时，支撑轴4通过驱动锥齿轮61和从动锥齿轮62的啮合带动驱动轴63转动，驱动轴63转动带动第一锥齿轮81和第三锥齿轮86转动，当铰链梁上侧为三个相邻的耳部正在加工时，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮82转动，第二锥齿轮82带动第一转轴83转动，第一转轴83带动驱动带轮831转动，驱动带轮831带动驱动皮带832转动，驱动皮带832转动带动从动带轮841和第二转轴84转动，第二转轴84带动两个第三卡板85转动，从而使得两个第三卡板85一侧的斜面对位于铰链梁下方的三个耳部之间的部位进行卡接，实现对铰链梁的固定，当驱动轴63继续带动第一锥齿轮81转动时，第一锥齿轮81不再与第二锥齿轮82啮合，从而使得两个第三卡板85在重力的作用下带动第二锥齿轮82恢复至初始位置。
55.当铰链梁上侧为两个相邻的耳部正在加工时，第三锥齿轮86带动第四锥齿轮87转动，第四锥齿轮87带动第三转轴88转动，第三转轴88带动第三固定杆881转动，第三固定杆881带动第三转动杆882远离第三转轴88的一端转动，之后第三转动杆882远离第三固定杆881的一端带动相连接的第四卡板89的端部倾斜向下转动，之后第四卡板89远离第三转动杆882的一端倾斜向上转动，从而使得第四卡板89一侧的斜面能够插接至两个相邻的耳部
之间，从而实现对铰链梁位置的固定，当驱动轴63继续带动第三锥齿轮86转动时，第三锥齿轮86不再与第四锥齿轮87相啮合，从而使得第四卡板89在重力的作用下带动第四锥齿轮87恢复至初始位置。
56.本技术实施例一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置的实施原理为：当需要对铰链梁进行加工时，将铰链梁插接在支撑轴4上，并且通过使得铰链梁的一侧与抵接环54进行抵接，之后通过卡接板52与固定板51的配合，对铰链梁进行充分固定。
57.之后开动驱动电机2带动铰链梁进行转动，在转动一定角度使得铰链梁的两个相邻的耳部位于上方处于待加工状态时，两个第一卡板721插接至铰链梁侧部的三个耳部之间的缝隙内，实现对铰链梁位置的固定，并且第四卡板89插接至铰链梁底部两个相邻耳部之间的缝隙内，实现对铰链梁的进一步加固。
58.在铰链梁需要继续转动，使得铰链梁上的三个相邻的耳部位于上方处于待加工状态时，第二卡板751插接至铰链梁的侧部的两个相邻耳部之间的位置，并且两个第三卡板85插接至铰链梁底部三个相邻耳部之间的位置，从而实现对铰链梁的充分固定。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴连接有减速机(3)，所述减速机(3)的一侧连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件(5)，所述铰链梁远离所述驱动电机（2）的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴(63)，所述驱动轴(63)通过锥齿轮与所述支撑轴(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述卡接组件(5)包括固定套接于所述支撑轴(4)上的固定板(51)，所述固定板(51)的一侧设有端部与所述铰链梁抵接的卡接板(52)，所述卡接板(52)与所述固定板(51)通过卡接螺栓（53）连接，所述铰链梁远离所述卡接板(52)的一侧还设有一侧与所述铰链梁抵接的抵接环(54)，所述抵接环(54)固定套接在所述支撑轴(4)上。3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述卡接板(52)靠近所述铰链梁的一侧固接有能够插接至所述铰链梁内部且与所述铰链梁的内壁抵接的卡接凸缘(521)。4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定组件(7)，所述第一固定组件(7)在所述驱动轴(63)的带动下能够根据所述铰链梁转动的位置对位于所述铰链梁侧部所固定的耳部进行卡接。5.根据权利要求4所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述第一固定组件(7)包括固定套接在驱动轴(63)上的若干第一主动轮(71)，若干所述第一主动轮(71)的一侧均啮合有第一从动轮(72)，所述第一从动轮(72)上固定连接有能够插接至三个相邻耳部中间位置的第一卡板(721)，所述第一从动轮(72)的一侧还设有用于带动所述第一从动轮(72)转动的第一扭簧(731)，所述第一主动轮(71)和所述第一扭簧（731）相互配合能够实现所述第一从动轮(72)带动所述第一卡板(721)对所述铰链梁三个相邻的耳部的卡接；所述第一固定组件(7)还包括套设在驱动轴(63)上的第二主动轮(74)，所述第二主动轮(74)的一侧啮合有第二从动轮(75)，所述第二从动轮(75)上固定连接有能够插接至两个相邻耳部中间位置的第二卡板(751)，所述第二主动轮(74)的一侧还设有用于带动所述第二从动轮(75)转动的第二扭簧(761)，所述第二主动轮(74)和所述第二扭簧(761)的相互配合能够实现所述第二主动轮(74)带动所述第二卡板(751)对所述铰链梁两个相邻的耳部的卡接；且所述第一主动轮(71)与第一从动轮(72)啮合时，第二主动轮(74)与第二从动轮(75)的齿部相脱离，所述第二主动轮(74)与第二从动轮(75)相啮合时，所述第一主动轮(71)与第一从动轮(72)的齿部相脱离。6.根据权利要求5所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述第一卡板(721)与所述第二卡板(751)能够对所述铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面。7.根据权利要求4所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述固定机构还包括第二固定组件(8)，所述第二固定组件(8)能够对位于底部的所述铰链梁耳部进行卡接。8.根据权利要求7所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述第二固定组件(8)包括通过锥齿轮与所述驱动轴(63)连接的第一转轴(83)，所述第一转轴(83)的一侧通过皮带和带轮驱动有第二转轴(84)，所述第二转轴(84)上驱动有多个能够
对三个相邻的耳部进行卡接的第三卡板(85)；所述第二固定组件(8)还包括通过锥齿轮与所述驱动轴(63)连接的第三转轴(88)，所述第三转轴(88)固定连接有与所述第三转轴(88)垂直设置的第三固定杆(881)，所述第三固定杆(881)的端部转动连接有第三转动杆(882)，所述第三转动杆(882)远离所述第三固定杆(881)的一端转动连接有第四卡板(89)，所述第四卡板(89)套设在所述第二转轴(84)上且能够对两个相邻的耳部进行卡接；当所述第一转轴(83)转动时，所述第三转轴(88)与驱动轴(63)之间的锥齿轮相脱离，当第三转轴（88）转动时，第一转轴（83）与驱动轴（63）之间的锥齿轮相脱离。9.根据权利要求8所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：多个所述第三卡板(85)与所述第四卡板(89)能够对所述铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面。

技术总结
本申请涉及一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，属于铰链梁加工装置的领域，其包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的一侧连接有支撑轴，所述支撑轴上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件，所述铰链梁远离所述驱动电机的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮与所述支撑轴连接。本申请具有便于在加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。


技术研发人员：梁杰 郭计森 冯保山 牛竹松 袁升
受保护的技术使用者：山西宝航重工有限公司
技术研发日：2023.08.26
技术公布日：2023/9/20