一种铝合金铸件气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及铸件检测技术领域，特别涉及一种铝合金铸件气密性检测装置。


背景技术：

2.铝合金铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的铝合金材质的设备器件，铝合金铸件一般采用砂型铸造的方式进行成型。其中铝合金铸件中的直角管常作为汽车的零部件，其使用环境对密封要求很高，因此需要对铝合金铸件进行气密性检测，确保铝合金铸件的密封性能。
3.现有的方法在对直角管进行气密性检测时，先将直角管放置在检测槽内，从两端对直角管进行密封限位，再从一端对直角管内部进行充气加压，观察检测槽内压力的变化，从而检测出直角管的密封性，此方法操作简单，可以对不同尺寸的直角管进行检测，检测的灵活度高。
4.但在上述方法中，直角管两端是采用外部包裹的方式进行密封，对直角管内部加压时对密封处进行推挤，若压力过大时，密封处会存在漏气的现象，从而导致检测的结果不准确，并且达到一定的压力差时需要加压一段时间，从而增加了检测所需的时间。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供铝合金铸件气密性检测装置，旨在解决现有技术对直角管进行气密性检测时产生的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝合金铸件气密性检测装置，包括：放置板，所述放置板上端通过两个支撑板安装有检测箱。
7.盒盖单元，安装在所述放置板上端，所述盒盖单元包括用于密封检测箱的密封盖，密封盖右端一体成型有回形框凸起，回形框凸起内端四个面共同开设有放置槽，放置槽内安装有夹紧部件。
8.第一封端单元，安装在所述密封盖上，所述第一封端单元包括用于密封管件端部的多个第一封端部件，多个所述第一封端部件上共同安装有抽气部件。
9.第二封端单元，设置有多个且均匀安装在所述密封盖上，所述第二封端单元包括安装在所述密封盖右端的调节部件，调节部件上安装有调距部件，调距部件上安装有用于密封管件端部的第二封端部件。
10.根据本发明的实施例，所述盒盖单元还包括通过推杆座安装在所述放置板上端的电动推杆，电动推杆左端安装有连接板，连接板右端与密封盖固定连接，密封盖下端与连接板之间设置有加强筋。
11.根据本发明的实施例，所述夹紧部件包括呈矩形结构且安装在所述放置槽内的密封条，密封条四个外侧壁上均安装有截面呈直角梯形的推挤杆，放置槽内滑动连接有回字框，回字框右端前后对称安装有两个辅助板，辅助板贯穿放置槽右侧壁并通过扭簧连接有牵引板，牵引板上开设有定位孔。
12.根据本发明的实施例，所述第一封端部件包括安装在所述密封盖右端的矩形框，矩形框中部设置有安装在密封盖上的连接弹簧，连接弹簧右端安装有滑动块，滑动块与矩形框滑动配合，滑动块右端安装有第一方板，第一方板右端安装有第一密封垫，第一密封垫、第一方板和滑动块中部均开设有圆柱通孔，第一方板右端四角处均安装有第一圆柱杆。
13.根据本发明的实施例，所述抽气部件包括安装在所述密封盖左端的集气框，集气框右端安装有多个均匀分布的连接管，连接管右端贯穿密封盖并与滑动块上的圆柱通孔左端固定连接，集气框左端安装有抽气泵。
14.根据本发明的实施例，所述调节部件包括上下对称分布且安装在所述密封盖右端的两个方形板，两个所述方形板之间前后对称安装有两个滑轨板，位于上侧的所述方形板下端安装有复位弹簧。
15.根据本发明的实施例，所述调距部件包括套设在两个所述滑轨板上的升降板，升降板上端与复位弹簧固定连接，升降板右端安装有条形板，条形板右端套设有移动板，移动板与升降板上端均安装有矩形板，任意一个所述矩形板螺纹连接有螺杆，螺杆与另一个所述矩形板转动连接。
16.根据本发明的实施例，所述第二封端部件包括安装在所述移动板右端的连接块，连接块下端安装有第二方板，所述第二方板下端安装有第二密封垫，第二方板下端四角处均安装有第二圆柱杆，第二密封垫下端安装有测压模块。
17.根据本发明的实施例，所述检测箱右侧壁上安装有圆柱管，圆柱管上方设置有安装在检测箱上的排气阀，排气阀上方设置有安装在检测箱上的测压模组，检测箱前后两侧壁对称安装有两个直角三角凸起。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的第一封端部件和第二封端部件配合，可以对直角管进行密封并限位，通过抽气泵和充气泵的共同作用，可以对第一封端部件和第二封端部件进行挤压，进一步提高了直角管端部的密封性，同时密封盖通过夹紧部件提高了与检测箱之间的密封性，确保了检测的准确性。
19.2.通过抽气泵和充气泵的共同作用，可以快速达到检测所需的压力差，从而减少了到达压力差所需的时间，提高了检测的效率，并且避免了检测箱内压力过大导致设备出现损坏的问题。
20.3.采用多个第一封端部件和多个第二封端部件配合，可以同时对多个直角管进行气密性检测，提高了检测的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件气密性检测装置的第一立体结构示意图。
23.图2示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件气密性检测装置的第二立体结构示意图。
24.图3示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件气密性检测装置的主视图。
25.图4示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件气密性检测装置的左视图。
26.图5示出了图3中a-a向剖视图。
27.图6示出了图5中n区域的放大图。
28.图7示出了图4中b-b向剖视图。
29.图8示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件气密性检测装置的工作示意图。
30.图9示出了根据本发明实施例提供的铝合金铸件的结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、检测箱；21、圆柱管；22、排气阀；23、测压模组；24、直角三角凸起；3、盒盖单元；31、密封盖；311、放置槽；32、夹紧部件；321、密封条；322、推挤杆；323、回字框；324、牵引板；33、电动推杆；34、连接板；4、第一封端单元；41、第一封端部件；411、矩形框；412、连接弹簧；413、滑动块；414、第一方板；415、第一密封垫；416、第一圆柱杆；42、抽气部件；421、连接管；422、集气框；423、抽气泵；5、第二封端单元；51、调节部件；511、方形板；512、滑轨板；513、复位弹簧；52、调距部件；521、升降板；522、条形板；523、移动板；524、矩形板；525、螺杆；53、第二封端部件；531、连接块；532、第二方板；533、第二密封垫；534、第二圆柱杆；535、测压模块。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.参阅图1-图4，一种铝合金铸件气密性检测装置，包括：放置板1，所述放置板1上端通过两个支撑板安装有检测箱2。
34.参阅图2和图7，所述铝合金铸件气密性检测装置还包括盒盖单元3，所述盒盖单元3安装在所述放置板1上端，所述盒盖单元3包括用于密封检测箱2的密封盖31，密封盖31右端一体成型有回形框凸起，回形框凸起内端四个面共同开设有放置槽311，放置槽311内安装有夹紧部件32。
35.参阅图2和图7，所述铝合金铸件气密性检测装置还包括第一封端单元4，所述第一封端单元4安装在所述密封盖31上，所述第一封端单元4包括用于密封管件端部的多个第一封端部件41，多个所述第一封端部件41上共同安装有抽气部件42。
36.参阅图2、图7和图9，具体工作时，初始状态下，密封盖31与检测箱2处于分离的状态，通过人工的方式将所需检测的多个端部带有方板的直角管分别安装在多个第一封端部件41上，第一封端部件41对直角管横向段的端口进行密封覆盖。
37.参阅图5和图7，所述第一封端部件41包括安装在所述密封盖31右端的矩形框411，矩形框411中部设置有安装在密封盖31上的连接弹簧412，连接弹簧412右端安装有滑动块413，滑动块413与矩形框411滑动配合，滑动块413右端安装有第一方板414，第一方板414右端安装有第一密封垫415，第一密封垫415、第一方板414和滑动块413中部均开设有圆柱通孔，第一方板414右端四角处均安装有第一圆柱杆416。
38.参阅图5、图7和图9，具体工作时，人工将直角管方板上的四个孔分别套设在四个
第一圆柱杆416上，第一圆柱杆416通过方板对直角管进行限位，直角管端部与第一密封垫415紧贴，第一方板414通过第一密封垫415对直角管端部进行密封，且第一密封垫415为柔性材料，可以对端部不平整的直角管进行填充补偿，确保了密封的效果。
39.参阅图2和图7，所述铝合金铸件气密性检测装置还包括第二封端单元5，所述第二封端单元5设置有多个且均匀安装在所述密封盖31上，所述第二封端单元5包括安装在所述密封盖31右端的调节部件51，调节部件51上安装有调距部件52，调距部件52上安装有用于密封管件端部的第二封端部件53。
40.参阅图2和图7，所述调节部件51包括上下对称分布且安装在所述密封盖31右端的两个方形板511，两个所述方形板511之间前后对称安装有两个滑轨板512，位于上侧的所述方形板511下端安装有复位弹簧513。
41.参阅图2和图7，所述调距部件52包括套设在两个所述滑轨板512上的升降板521，升降板521上端与复位弹簧513固定连接，升降板521右端安装有条形板522，条形板522右端套设有移动板523，移动板523与升降板521上端均安装有矩形板524，任意一个所述矩形板524螺纹连接有螺杆525，螺杆525与另一个所述矩形板524转动连接。
42.参阅图2和图7，具体工作时，在直角管安装前，根据直角管的长度，手动转动螺杆525，螺杆525通过矩形板524带动移动板523进行移动，移动板523带动第二封端部件53移动，从而调节第二封端部件53工作的位置，使其满足工作要求，在直角管横向段安装在第一圆柱杆416上时，手动向上提起升降板521，升降板521在两个滑轨板512上滑动，从而增加了升降板521与矩形框411的间距，便于直角管的安装，直角管横向段安装在第一圆柱杆416上的同时，直角管竖直段的端口位于第二封端部件53下方，复位弹簧513通过升降板521带动条形板522下降，条形板522通过移动板523带动第二封端部件53对直角管竖直段的端口进行密封处理，第二封端部件53和第一封端部件41共同作用，实现直角管密封和限位的功能。
43.参阅图2和图7，所述第二封端部件53包括安装在所述移动板523右端的连接块531，连接块531下端安装有第二方板532，所述第二方板532下端安装有第二密封垫533，第二方板532下端四角处均安装有第二圆柱杆534，第二密封垫533下端安装有测压模块535。
44.参阅图2和图7，具体工作时，复位弹簧513通过升降板521带动条形板522下降，条形板522通过移动板523带动连接块531下降，连接块531通过第二方板532带动第二圆柱杆534插接在直角管竖直段的方板上四个孔内，同时第二密封垫533与直角管的端口紧贴，从而进行密封处理，第二密封垫533带动测压模块535移动至直角管内，测压模块535为现有的压力感应器。
45.参阅图2和图7，所述检测箱2右侧壁上安装有圆柱管21，圆柱管21上方设置有安装在检测箱2上的排气阀22，排气阀22上方设置有安装在检测箱2上的测压模组23，检测箱2前后两侧壁对称安装有两个直角三角凸起24。
46.参阅图2和图5，所述盒盖单元3还包括通过推杆座安装在所述放置板1上端的电动推杆33，电动推杆33左端安装有连接板34，连接板34右端与密封盖31固定连接，密封盖31下端与连接板34之间设置有加强筋。
47.参阅图2和图5，具体工作时，在直角管安装完成后，启动电动推杆33，电动推杆33通过连接板34带动密封盖31向检测箱2方向移动，密封盖31通过第二封端部件53和第一封端部件41带动直角管移动至检测箱2内。
48.参阅图5和图6，所述夹紧部件32包括呈矩形结构且安装在所述放置槽311内的密封条321，密封条321四个外侧壁上均安装有截面呈直角梯形的推挤杆322，放置槽311内滑动连接有回字框323，回字框323右端前后对称安装有两个辅助板，辅助板贯穿放置槽311右侧壁并通过扭簧连接有牵引板324，牵引板324上开设有定位孔。
49.参阅图2、图5和图6，具体工作时，向检测箱2方向移动的密封盖31带动密封条321移动，密封盖31通过回形框凸起带动密封条321与检测箱2外表面贴合，从而对检测箱2进行密封，同时回形框凸起通过回字框323和两个辅助板带动两个牵引板324与两个直角三角凸起24接触，直角三角凸起24的斜面对牵引板324进行推挤，牵引板324受力沿斜面转动，当牵引板324上的定位孔移动至直角三角凸起24处，牵引板324通过扭簧复位并将定位孔套设在直角三角凸起24上，从而对牵引板324进行限位。
50.参阅图2和图7，所述抽气部件42包括安装在所述密封盖31左端的集气框422，集气框422右端安装有多个均匀分布的连接管421，连接管421右端贯穿密封盖31并与滑动块413上的圆柱通孔左端固定连接，集气框422左端安装有抽气泵423。
51.参阅图2、图7、图8和图9，具体工作时，在多个直角管移动至检测箱2内后，将圆柱管21与现有的充气泵连接，启动充气泵，充气泵将空气注入检测箱2内，同时启动抽气泵423，抽气泵423通过集气框422和多个连接管421对多个第一密封垫415、第一方板414和滑动块413上的圆柱通孔进行抽气，从而对直角管内的空气进行抽取，直角管外部加压且内部抽气，使得直角管内外快速形成压力差，形成的压力差对第一方板414和第二方板532进行压紧，从而进步一提高了直角管两端的密封性，避免直角管端部出现漏气的现象，滑动块413在矩形框411内可以进行轻微移动，提供了加压时密封的补偿，同时检测箱2内的气压升高并对密封盖31进行推挤，当密封盖31出现向远离检测箱2方向移动的现象时，直角三角凸起24通过牵引板324限位，回字框323与推挤杆322发生相对移动，推挤杆322收到压力并对密封条321进行推挤，进一步增加密封条321与检测箱2之间的摩擦力，密封条321与电动推杆33共同配合，避免密封盖31出现脱落的现象，确保了检测箱2的密封性，抽气泵423和充气泵的共同作用，可以快速达到检测所需的压力差，从而减小了到达压力差所需的时间，提高了检测的效率，并且避免了检测箱2内压力过大导致设备出现损坏的问题，保压一段时间，观测测压模组23和多个测压模块535的监测数据，测压模组23也为现有的压力感应器，从而检测出直角管是否泄露，在多个直角管检测完成后，打开排气阀22，再通过电动推杆33带动密封盖31与检测箱2分离，并将检测完成的直角管从第一方板414和第二方板532上取下，检测结束。
52.具体使用本发明时：s1：初始状态下，密封盖31与检测箱2处于分离的状态，通过人工的方式将所需检测的多个端部带有方板的直角管分别安装在多个第一封端部件41上，第一封端部件41对直角管横向段的端口进行密封覆盖。
53.s2：直角管横向段安装在第一圆柱杆416上的同时，直角管竖直段的端口位于第二封端部件53下方，复位弹簧513通过升降板521带动条形板522下降，条形板522通过移动板523带动第二封端部件53对直角管竖直段的端口进行密封处理。
54.s3：启动电动推杆33，电动推杆33通过连接板34带动密封盖31向检测箱2方向移动，密封盖31通过第二封端部件53和第一封端部件41带动直角管移动至检测箱2内，同时密封盖31通过夹紧部件32对检测箱2密封。
55.s4：在多个直角管移动至检测箱2内后，将圆柱管21与现有的充气泵连接，启动充气泵，充气泵将空气注入检测箱2内，同时启动抽气泵423，抽气泵423通过集气框422和多个连接管421对多个第一密封垫415、第一方板414和滑动块413上的圆柱通孔进行抽气，从而对直角管内的空气进行抽取，直角管外部加压且内部抽气，使得直角管内外快速形成压力差，从而对直角管进行检测，保压一段时间，观看测压模组23和多个测压模块535的监测数据，测压模组23也为现有的压力感应器，从而检测出直角管是否出现泄露，在多个直角管检测完成后，打开排气阀22，再通过电动推杆33带动密封盖31与检测箱2分离，并将检测完成的直角管从第一方板414和第二方板532上取下，检测结束。
56.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金铸件气密性检测装置，包括放置板(1)，所述放置板(1)上端通过两个支撑板安装有检测箱(2)，其特征在于：盒盖单元(3)，安装在所述放置板(1)上端，所述盒盖单元(3)包括用于密封检测箱(2)的密封盖(31)，密封盖(31)右端一体成型有回形框凸起，回形框凸起内端四个面共同开设有放置槽(311)，放置槽(311)内安装有夹紧部件(32)；第一封端单元(4)，安装在所述密封盖(31)上，所述第一封端单元(4)包括用于密封管件端部的多个第一封端部件(41)，多个所述第一封端部件(41)上共同安装有抽气部件(42)；第二封端单元(5)，设置有多个且均匀安装在所述密封盖(31)上，所述第二封端单元(5)包括安装在所述密封盖(31)右端的调节部件(51)，调节部件(51)上安装有调距部件(52)，调距部件(52)上安装有用于密封管件端部的第二封端部件(53)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述盒盖单元(3)还包括通过推杆座安装在所述放置板(1)上端的电动推杆(33)，电动推杆(33)左端安装有连接板(34)，连接板(34)右端与密封盖(31)固定连接，密封盖(31)下端与连接板(34)之间设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述夹紧部件(32)包括呈矩形结构且安装在所述放置槽(311)内的密封条(321)，密封条(321)四个外侧壁上均安装有截面呈直角梯形的推挤杆(322)，放置槽(311)内滑动连接有回字框(323)，回字框(323)右端前后对称安装有两个辅助板，辅助板贯穿放置槽(311)右侧壁并通过扭簧连接有牵引板(324)，牵引板(324)上开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述第一封端部件(41)包括安装在所述密封盖(31)右端的矩形框(411)，矩形框(411)中部设置有安装在密封盖(31)上的连接弹簧(412)，连接弹簧(412)右端安装有滑动块(413)，滑动块(413)与矩形框(411)滑动配合，滑动块(413)右端安装有第一方板(414)，第一方板(414)右端安装有第一密封垫(415)，第一密封垫(415)、第一方板(414)和滑动块(413)中部均开设有圆柱通孔，第一方板(414)右端四角处均安装有第一圆柱杆(416)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述抽气部件(42)包括安装在所述密封盖(31)左端的集气框(422)，集气框(422)右端安装有多个均匀分布的连接管(421)，连接管(421)右端贯穿密封盖(31)并与滑动块(413)上的圆柱通孔左端固定连接，集气框(422)左端安装有抽气泵(423)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述调节部件(51)包括上下对称分布且安装在所述密封盖(31)右端的两个方形板(511)，两个所述方形板(511)之间前后对称安装有两个滑轨板(512)，位于上侧的所述方形板(511)下端安装有复位弹簧(513)。7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述调距部件(52)包括套设在两个所述滑轨板(512)上的升降板(521)，升降板(521)上端与复位弹簧(513)固定连接，升降板(521)右端安装有条形板(522)，条形板(522)右端套设有移动板(523)，移动板(523)与升降板(521)上端均安装有矩形板(524)，任意一个所述矩形板(524)螺纹连接有螺杆(525)，螺杆(525)与另一个所述矩形板(524)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述第二封端部件(53)包括安装在所述移动板(523)右端的连接块(531)，连接块(531)下端安装有第二方板(532)，所述第二方板(532)下端安装有第二密封垫(533)，第二方板(532)下端四角处均安装有第二圆柱杆(534)，第二密封垫(533)下端安装有测压模块(535)。9.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件气密性检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)右侧壁上安装有圆柱管(21)，圆柱管(21)上方设置有安装在检测箱(2)上的排气阀(22)，排气阀(22)上方设置有安装在检测箱(2)上的测压模组(23)，检测箱(2)前后两侧壁对称安装有两个直角三角凸起(24)。

技术总结
本发明涉及铸件检测技术领域，特别涉及一种铝合金铸件气密性检测装置，包括放置板，所述放置板上端通过两个支撑板安装有检测箱。采用现有的方法对直角管进行气密性检测时，需要将直角管放置在检测槽内，从两端对直角管进行密封限位，再从一端对直角管内部进行充气加压，观察检测槽内压力的变化，此方法操作简单，检测的灵活度高，但直角管两端是采用外部包裹的方式进行密封，对直角管内部加压时对密封处进行推挤，密封处会存在漏气的问题。本发明通过第一封端部件和第二封端部件配合，可以对直角管进行密封并限位，通过抽气泵和充气泵的共同作用，可以对第一封端部件和第二封端部件进行挤压，进一步提高了直角管端部的密封性。进一步提高了直角管端部的密封性。进一步提高了直角管端部的密封性。


技术研发人员：于海龙 周明 马良球
受保护的技术使用者：江苏神铸智能科技有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/20