一种机床吸尘装置的制作方法

1.本发明属于数控机床领域，特别涉及一种机床吸尘装置。


背景技术：

2.石墨等硬脆材料在干切削加工过程中会产生大量的粉尘，不仅会损坏设备精密零部件，影响机床加工精度与使用寿命，而且外泄粉尘会污染车间环境，严重影响车间人员身心健康。为此，通常会在机床中设置吸尘装置，以将机床加工所产生的机内粉尘及时清除，有效避免空气中的粉尘被人体吸收而损坏身心。
3.现有的机床吸尘装置有三种结构形式，分别是单吸尘口结构、单集尘器双集尘口同时吸尘结构以及双集尘器双集尘口结构。单吸尘口结构距离吸尘口较近的空间区域吸尘效果较好，但是由于只有一个吸尘口，距离吸尘口较远的空间区域，其粉尘很难清干净。单集尘器双集尘口同时吸尘结构由于动力源只有一个，容易存在吸尘口附近位置吸力不足等问题。双集尘器双集尘口结构吸尘效果最好，但是由于是双集尘器带动，其成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动换向的双吸尘口吸尘装置，吸尘效果好，成本低。
5.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种机床吸尘装置，包括集尘器、自动换向装置、第一集尘口和第二集尘口，自动换向装置安装于集尘器上；第一集尘口和第二集尘口并排设置于自动换向装置上；自动换向装置可控制集尘器与第一集尘口及第二集尘口其中之一接通或断开，即集尘器与第一集尘口接通时与第二集尘口断开，与第二集尘口接通时与第一集尘口断开；第一集尘口和第二集尘口还分别通过吸尘管连接于机床加工区的不同位置。
6.上述一种机床吸尘装置，所述自动换向装置包括风道箱体、移动换向板和进气板，风道箱体安装于所述集尘器上，其后端开口与集尘器内部相通，前端开口处联接有进气板；所述第一集尘口和第二集尘口并排设置于进气板上；移动换向板设置于风道箱体和进气板之间，可在第一集尘口和第二集尘口之间移动。
7.上述一种机床吸尘装置，所述风道箱体的前端开口宽度是后端开口宽度的两倍；移动换向板宽度与风道箱体后端开口宽度一致；移动换向板的后端联接有v形导风板，v形导风板的两边分别与风道箱体的两个侧壁平行。
8.上述一种机床吸尘装置，所述移动换向板在第一集尘口和第二集尘口之间的移动通过移动驱动装置控制，所述移动驱动装置包括气缸、前导槽框、后导槽框、上导条、下导条和导条连接杆，前导槽框和后导槽框前后组合形成具有上导槽和下导槽的框体结构，一同安装于风道箱体的前端开口处，所述进气板固定于该框体结构的前端；上导条和下导条分别与所述上导槽和下导槽配合；上导条和下导条的右部分别与移动换向板的顶部和底部固定联接；上导条和下导条的左端分别与导条连接杆固定联接；所述导条连接杆安装于所述
气缸的气缸杆上，可在气缸作用下带动上导条、下导条和移动换向板沿上导槽和下导槽左右移动；所述气缸安装于风道箱体上。
9.上述一种机床吸尘装置，所述前导槽框和后导槽框组成的框体结构的左侧边框上设置有磁性缓冲块，所述导条连接杆右侧的对应位置以及所述移动换向板左侧的对应位置分别设置有与所述磁性缓冲块相配合的磁铁。
10.上述一种机床吸尘装置，所述导条连接杆的右侧以及所述移动换向板的左侧分别设置有橡胶缓冲块。
11.上述一种机床吸尘装置，所述前导槽框为带有中框的四边形结构，即旋转放置的“日”字形结构。
12.上述一种机床吸尘装置，所述导条连接杆与所述气缸杆之间通过浮动接头联接。
13.上述一种机床吸尘装置，所述气缸的左右两端分别通过直角快插接头与机床气源连接，机床数控系统控制机床气源通过直角快插接头为气缸提供动力。
14.上述一种机床吸尘装置，所述气缸的左右两端还分别设置有到位信号监测装置，包括磁性开关和磁开安装件，磁开关安装件固定于气缸的缸体两端，磁性开关固定于磁开安装件上；气缸运动到位后触发对应的磁性开关，并发送到位信号至机床数控系统，机床数控系统控制机床气源停止向对应直角快插接头供气。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用双集尘口结构，通过在集尘口与集尘器之间设置换向装置实现了单集尘器对双集尘口的切换吸尘，不仅可以解决单吸尘口结构或采用双集尘口单集尘器同时吸尘结构加工区粉尘清理不干净问题，而且可实现与双集尘器双集尘口结构相同的吸尘效果，并且成本大大降低。v形导风板与移动换向板组成内置三角形的导风结构，可保证两个风道均为平行四边形结构，有效降低装置内风阻。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的与机床连接状态示意图。
17.图2是本发明实施例提供的自动换向装置结构示意图。
18.图3是本发明实施例提供的自动换向装置局部结构示意图之一。
19.图4是本发明实施例提供的自动换向装置局部结构示意图之二。
20.图5是本发明实施例提供的自动换向装置局部结构示意图之三。
21.图6是本发明实施例提供的自动换向装置局部结构示意图之四。
22.图7是本发明实施例提供的自动换向装置工作状态示意图之一。
23.图8是本发明实施例提供的自动换向装置工作状态示意图之二。
实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1所示，本发明实施例提供的一种机床吸尘装置，包括集尘器1、自动换向装置2、第一集尘口3和第二集尘口4，自动换向装置2安装于集尘器1上；第一集尘口3和第二集尘口4并排设置于自动换向装置2上。第一集尘口3和第二集尘口4分别通过吸尘管连接于机床加工区5的前端和后端。
29.结合图2至图6所示，自动换向装置2包括风道箱体201、后导槽框202、v形导风板203、移动换向板204、前导槽框205、进气板206、气缸207、上导条208、下导条209和导条连接杆210。风道箱体201安装于1集尘器1上，其后端开口与集尘器1内部相通。后导槽框202、前导槽框205和进气板206从后往前依次排列，并通过螺钉一同固定于风道箱体201的前端开口处。前导槽框205和后导槽框202前后组合形成具有上导槽和下导槽的框体结构，上导条208和下导条209安装于该框体结构上，并分别与上导槽和下导槽配合。移动换向板204的顶部和底部分别与上导条208和下导条209的右半部分固定联接；上导条208和下导条209的左端还分别与导条连接杆210固定联接。气缸207安装于风道箱体201上，导条连接杆210通过浮动接头211安装于气缸207的气缸杆上，可在气缸207作用下带动上导条208、下导条209和移动换向板204沿上导槽和下导槽左右移动。
30.第一集尘口3和第二集尘口4左右并排设置于进气板206上，通过移动换向板204的左右移动可将第一集尘口3和第二集尘口4其中之一关闭。结合图3和图7所示，气缸207的气缸杆未推出时，导条连接杆210位于前导槽框205和后导槽框202所形成框体结构的左侧边，移动换向板204位于最右侧，将第二集尘口4关闭，此时集尘器1启动时，从第一集尘口3吸尘。结合图4和图8所示，需要第二集尘口4吸尘时，气缸207工作，推动导条连接杆210向左移动，并通过上导条208和下导条209带动移动换向板4移动至最左侧，将第一集尘口3关闭，同时第二集尘口4打开，即可从第二集尘口4吸尘。
31.如图2至图4所示，为防止第一集尘口3和第二集尘口4切换吸尘过程中在风道箱体201内产生风阻，风道箱体201的前端开口宽度是后端开口宽度的两倍，移动换向板204的宽度与风道箱体后端开口宽度一致，并在移动换向板204的后方固定有v形导风板203，v形导风板203的两个v形边分别与风道箱体201的两个侧壁平行。在移动换向板204移动切换过程中，可保证第一集尘口3和第二集尘口4与集尘器1之间的风道均为平行四边体，有效避免风阻效应。
32.如图2、图5和图6所示，为避免第一集尘口3或第二集尘口4在关闭状态下由于集尘
器振动而产生的漏气问题，前导槽框205的中心设置有可与移动换向板204边缘相贴合的隔框，同时在前导槽框205和后导槽框202组成的框体结构的左侧边框上设置有两个磁性缓冲块212，并在导条连接杆210右侧的对应位置以及移动换向板204左侧的对应位置分别设置有与磁性缓冲块212相配合的磁铁213和磁铁214。导条连接杆210的右侧以及所述移动换向板204的左侧还分别设置有橡胶缓冲块215和橡胶缓冲块216。
33.如图5所示，在气缸杆推出过程中，移动换向板204的橡胶缓冲块216先与框体结构的左侧边框相撞，起到缓冲作用，移动换向板204继续向左移动使磁铁214与磁性缓冲块212紧紧吸附在一起，防止移动换向板204受振动影响产生移动而从第一集尘口3漏气。如图6所示，在气缸杆退回过程中，导条连接杆210的橡胶缓冲块215先与框体结构的左侧边框相撞，起到缓冲作用，继续向右移动使磁铁213与磁性缓冲块212紧紧吸附在一起，防止移动换向板204受振动影响产生移动而从第一集尘口4漏气。
34.为实现对气缸207的控制，气缸207的左右两端分别通过直角快插接头217与机床气源连接，机床数控系统控制气源通过两个直角快插接头217为气缸207提供动力；同时分别在气缸207的左右两端设置到位信号监测装置，包括磁性开关218和磁开安装件219，磁开关安装件219固定于气缸207的缸体两端，磁性开关218固定于磁开安装件219上，当气缸杆运动至缸体两端时，对应的磁性开关218触发，并将到位信号发送至机床数控系统，机床数控系统控制气源停止向气缸207继续提供该方向的动力。
35.当需要气缸杆推出时，机床数控系统控制气源与气缸207右侧的快插接头217连通，气源气体进入气缸缸体右侧为气缸提供推力，推动气缸杆向左移动，当气缸杆推出到位后，左侧的磁性开关218触发，并发送到位信号给机床数控系统，数控系统收到信号后控制气源与右侧的快插接头217断开，气源停止向气缸提供动力。
36.当需要气缸杆退回时，机床数控系统控制气源与气缸207左侧的快插接头217连通，气源气体进入气缸缸体左侧为气缸提供反推力，推动气缸杆向右移动，当气缸杆退回到原位后，右侧的磁性开关218触发，并发送到位信号给机床数控系统，数控系统收到信号后控制气源与左侧的快插接头217断开，气源停止向气缸提供动力。
37.尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种机床吸尘装置，其特征在于，包括集尘器、自动换向装置、第一集尘口和第二集尘口，自动换向装置安装于集尘器上；第一集尘口和第二集尘口并排设置于自动换向装置上；自动换向装置可控制集尘器与第一集尘口及第二集尘口其中之一接通或断开，即集尘器与第一集尘口接通时与第二集尘口断开，与第二集尘口接通时与第一集尘口断开；第一集尘口和第二集尘口还分别通过吸尘管连接于机床加工区的不同位置。2.根据权利要求1所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述自动换向装置包括风道箱体、移动换向板和进气板，风道箱体安装于所述集尘器上，其后端开口与集尘器内部相通，前端开口处联接有进气板；所述第一集尘口和第二集尘口并排设置于进气板上；移动换向板设置于风道箱体和进气板之间，可在第一集尘口和第二集尘口之间移动。3.根据权利要求2所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述风道箱体的前端开口宽度是后端开口宽度的两倍；移动换向板宽度与风道箱体后端开口宽度一致；移动换向板的后端联接有v形导风板，v形导风板的两边分别与风道箱体的两个侧壁平行。4.根据权利要求2或3所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述移动换向板在第一集尘口和第二集尘口之间的移动通过移动驱动装置控制，所述移动驱动装置包括气缸、前导槽框、后导槽框、上导条、下导条和导条连接杆，前导槽框和后导槽框前后组合形成具有上导槽和下导槽的框体结构，一同安装于风道箱体的前端开口处，所述进气板固定于该框体结构的前端；上导条和下导条分别与所述上导槽和下导槽配合；上导条和下导条的右部分别与移动换向板的顶部和底部固定联接；上导条和下导条的左端分别与导条连接杆固定联接；所述导条连接杆安装于所述气缸的气缸杆上，可在气缸作用下带动上导条、下导条和移动换向板沿上导槽和下导槽左右移动；所述气缸安装于风道箱体上。5.根据权利要求4所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述前导槽框和后导槽框组成的框体结构的左侧边框上设置有磁性缓冲块，所述导条连接杆右侧的对应位置以及所述移动换向板左侧的对应位置分别设置有与所述磁性缓冲块相配合的磁铁。6.根据权利要求5所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述导条连接杆的右侧以及所述移动换向板的左侧分别设置有橡胶缓冲块。7.根据权利要求6所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述前导槽框为带有中框的四边形结构，即旋转放置的“日”字形结构。8.根据权利要求7所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述导条连接杆与所述气缸杆之间通过浮动接头联接。9.根据权利要求8所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述气缸的左右两端分别通过直角快插接头与机床气源连接，机床数控系统控制机床气源通过直角快插接头为气缸提供动力。10.根据权利要求9所述的一种机床吸尘装置，其特征在于，所述气缸的左右两端还分别设置有到位信号监测装置，包括磁性开关和磁开安装件，磁开关安装件固定于气缸的缸体两端，磁性开关固定于磁开安装件上；气缸运动到位后触发对应的磁性开关，并发送到位信号至机床数控系统，机床数控系统控制机床气源停止向对应直角快插接头供气。

技术总结
本发明涉及一种机床吸尘装置，包括集尘器、自动换向装置、第一集尘口和第二集尘口，自动换向装置安装于集尘器上；第一集尘口和第二集尘口并排设置于自动换向装置上；自动换向装置可控制集尘器与第一集尘口及第二集尘口其中之一接通或断开，即集尘器与第一集尘口接通时与第二集尘口断开，与第二集尘口接通时与第一集尘口断开；第一集尘口和第二集尘口还分别通过吸尘管连接于机床加工区的不同位置。本发明实现了单集尘器对双集尘口的切换吸尘，不仅可以解决单吸尘口结构或采用双集尘口单集尘器同时吸尘结构加工区粉尘清理不干净问题，而且可实现与双集尘器双集尘口结构相同的吸尘效果，并且成本大大降低。并且成本大大降低。并且成本大大降低。


技术研发人员：闻龙 别怀志 张春玉 王岱
受保护的技术使用者：北京精雕科技集团有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/20