一种高强缝线生产的张力调整设备的制作方法

1.本发明涉及缝线生产技术领域，特别是一种高强缝线生产的张力调整设备。


背景技术：

2.高强缝线是一种强度高、耐磨损性能好的缝纫线，通常用于工业缝纫和纺织行业。高强缝线的生产过程中需要对线材进行张力控制，以保证线材质量和缝纫效果。为了实现该目标，可以使用张力调整设备，高强缝线生产的张力调整设备通常由以下几部分组成，张力传感器：用于感应线材的张力变化，并将其转化为电信号输出， 控制器：接收力力传感器的信号，并根据设定的张力值控制电机或气缸的运动，实现线材张力的自动调整。
3.张力轮通过拉紧或收松缝线来调节缝线的张力，尤其当拉紧或收松程度较大时，只针对固定位置起作用。例如，如果张力轮上下移动，很容易导致缝线在调节张力时断线或脱轮等问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.为解决现有技术在张力调节中，张力轮通过拉紧或收松缝线来调节缝线的张力，尤其当拉紧或收松程度较大时，只针对固定位置起作用。例如，如果张力轮上下移动，很容易导致缝线在调节张力时断线或脱轮等问题，本发明提供如下技术方案：一种高强缝线生产的张力调整设备包括，张力传感器，所述张力传感器用于感应线材的张力变化；支撑组件，包括底部固定板以及所述底部固定板上设置的导向支撑板，所述张力传感器设置在底部固定板位于导向支撑板的一端，所述导向支撑板上设置导向轮；张力调节组件，包括张力轮，所述张力轮与导向支撑板上的导向轮相配合，用于调节张力大小。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述张力传感器位于缝线传导方向的前端，所述导向支撑板位于缝线传导方向的后端。
8.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述导向轮的数量为两个，所述导向轮对称设置在导向支撑板的两端。
9.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述张力调节组件还包括底部固定板、导向支撑板、导向轮；张力调节组件、微型电磁阀、阻尼块、限位块、强磁块、驱动臂、轴杆、支撑轴承和传动臂。
10.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述导向
支撑板的背面设置有微型电磁阀，所述微型电磁阀与张力传感器电性相连接。
11.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述限位块设置在导向支撑板的背面，所述限位块和微型电磁阀之间设有用于缓冲的阻尼块。
12.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述限位块上开设有弧形滑槽，所述驱动臂的底部设有强磁块，所述强磁块具有弧度抛光面，所述强磁块配合滑动设置在限位块的弧形滑槽内。
13.作为本发明所述高强缝线生产的张力调整设备的一种优选方案，其中：所述驱动臂的顶部与轴杆的一端相连接，所述轴杆通过支撑轴承设置在导向支撑板上，所述轴杆的另一端与传动臂的一端相连接，所述传动臂的另一端设有张力轮，所述张力轮通过轴杆上的传动臂作弧形运动。
14.本发明的有益效果是：通过将微型电磁阀与张力传感器电性连接，可以接收到力传感器的信号并将其转化为电信号输出。改变微型电磁阀的电流大小可以改变其磁力大小，从而与强磁块同性相斥，驱动驱动臂转动。这使得传动臂上的张力轮能够做弧形运动并对导向轮上的缝线进行挤压或松开。由于张力轮能够转动，对缝线的压力更加均衡，缝线在传输过程中更加稳定。这样，可以实现更为均衡且更加安全对缝线进行张力调节的效果。
15.本发明的有益效果是：使用电磁力相斥方式驱动张力轮可以极大地缩短其响应时间，避免缝线缠绕后的强度受到影响。此外，在缝线传输过程中，如果存在张力波动，电磁力相斥可以帮助调节减振缓冲，保护缝线。因此，这种方式对缝线的保护效果更佳。
16.本发明的有益效果是：通过对称设置张力调节组件可以使其作用效果加倍，从而对缝线的张力调节效果呈指数型增长，更为均衡且更加安全。此外，张力轮驱动的距离更短，能够更好地保护缝线，响应时间更短，更符合实际生产的需要，能够保持缝线缠绕的强度等效果。
17.本发明的有益效果是：轴杆驱使传动臂的张力轮偏转从而对缝线的张力接触随着张力轮将缝线越拉越紧，起到张力调节的目的，有时候因为缝线粗细、品质等因素不同，传动臂摆动会让张力轮调节的幅度过大，从而导致缝线断裂，若传动臂的驱动力过大，会让凸块从阻尼凹槽脱离至下一个阻尼凹槽的内部卡合，此时传动臂上的张力轮停止摆动，从而维持缝线最大承受张力范围内传输，避免断线。
18.二；通过扭矩弹簧，凸块会复位到初始的阻尼凹槽内部，从而让整个张力调节装置，恢复到原有张力调节的能力，同时若缝线的张力突然减小，通过凸块和阻尼凹槽卡接、扭矩弹簧之间的配合，张力轮会缓慢的在传输缝线过程中恢复，从而恩能够起到避免缝线从张力轮脱离甚至被拉断的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本实施例整体的立体图。
20.图2为本实施例支撑组件的立体图。
21.图3为本实施例支撑组件的立体图。
22.图4为本实施例张力调节组件的立体图。
23.图5为本实施例图4的局部剖视放大图。
24.图6为本实施例张力调节组件的立体图。
25.图7为本实施例缝线张紧过程的原理图。
26.图8为本实施例轴杆的内部结构图。
27.图9为本实施例图8的局部示意图。
28.图中；张力传感器100；支撑组件200、底部固定板201、导向支撑板202、导向轮203；张力调节组件300、微型电磁阀301、阻尼块302、限位块303、弧形滑槽303a、强磁块304、弧度抛光面304a、驱动臂305、轴杆306、支撑轴承套306b、扭力杆306c、阻尼环306d、阻尼凹槽306d-1、保险件306e、凸块306e-1、挡环306e-1a、复位弹簧306e-2、连接套块306e-3、辅助杆306f、扭矩弹簧306g、支撑轴承306a、传动臂307、十字连接杆307a、张力轮308。
实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例
32.参照图1至图9，为本发明的实施例，该实施例提供了一种高强缝线生产的张力调整设备，张力传感器100用于监测缝线的张力变化，支撑组件200包括底部固定板201和导向支撑板202，后者位于底部固定板201上方。张力传感器100被设置在底部固定板201的一端，并且导向支撑板202上设有导向轮203。张力调节组件300包括张力轮308，该轮与导向支撑板202上的导向轮203相匹配，用于精确调节缝线的张力；如图1-图3所示，通过将微型电磁阀301与张力传感器100电性连接，可以接收到力传感器的信号并将其转化为电信号输出。改变微型电磁阀301的电流大小可以改变其磁力大小，从而与强磁块304同性相斥，驱动驱动臂305转动。这使得传动臂307上的张力轮308能够做弧形运动并对导向轮203上的缝线进行挤压或松开。由于张力轮308能够转动，对缝线的压力更加均衡，缝线在传输过程中更加稳定。这样，可以实现更为均衡且更加安全对缝线进行张力调节的效果。
33.进一步的，在实际生产中，更为均衡且更加安全对缝线进行张力调节的效果可以显著地提高缝合的质量和效率，并少少缝线断裂和其他故障的发生率。同时，使用微型电磁阀和张力传感器的自动化调节系统可以大大提高生产，减减少人工操作的错误率。此外，缝
制产品的质量和外观也会得到显著的提升。
34.张力传感器100被安置在缝线传导方向的前端，而导向支撑板202则位于缝线传导方向的后端。导向支撑板202上设有两个导向轮203，它们被对称地设置在导向支撑板202的两端。该设计可以有效地支撑缝线并确保其传输方向的准确性；如图3-图5所示，使用电磁力相斥方式驱动张力轮308可以极大地缩短其响应时间，避免缝线缠绕后的强度受到影响。此外，在缝线传输过程中，如果存在张力波动，电磁力相斥可以帮助调节减振缓冲，保护缝线。因此，这种方式对缝线的保护效果更佳。
35.进一步的，另外，使用电磁力相斥方式驱动张力轮308还可以减少机器的维护和保养成本，使机器的使用寿命更长。
36.张力调节组件300还包括底部固定板201、导向支撑板202、微型电磁阀301、阻尼块302、限位块303、强磁块304、驱动臂305、轴杆306、支撑轴承306a和传动臂307。导向支撑板的的背面设有微型电磁阀301，与张力传感器100电性相连接。限位块303被设置在导向支撑板202的背面，而阻尼块302被放置在限位块303和微型电磁阀301之间，以缓冲冲击。弧形滑槽303a开设在限位块303上，强磁块304的底部配有弧度抛光面304a，并与滑动设置在限位块303的弧形滑槽303a内。驱动臂305的底部连接着强磁块304，而顶部则与轴杆306的一端相连。轴杆306通过支撑轴承306a被设置在导向支撑板202上。轴杆306的另一端与传动臂307的一端相连，而传动臂307的另一端则装有张力轮308。张力轮308通过轴杆306和传动臂307作弧形运动，以调节缝线的张力大小；如图5-图6所示，通过对称设置张力调节组件300可以使其作用效果加倍，从而对缝线的张力调节效果呈指数型增长，更为均衡且更加安全。此外，张力轮308驱动的距离更短，能够更好地保护缝线，响应时间更短，更符合实际生产的需要，能够保持缝线缠绕的强度等效果，如图7所示缝线在张力轮308上滚动和张力轮308在弧形运动，无论缝线是静止还是运动的，都能让缝线在受压时均匀受力且稳定传输的效果；进一步的，通过对称设置张力调节组件300，可以使张力轮308在缝线传输过程中产生更均衡的张力，从而提高绕线品质的稳定性。此外，由于张力调节组件300的作用效果加倍，可以更好地保护缝线，减少缝线断裂等问题的发生，提高生产效率和产品质量。因此，通过对称设置张力调节组件300，可以最大限度地发挥电磁力相斥方式驱动张力轮308的作用效果，提高缝合品质和生产效率，除了对称设置张力调节组件300以外，还可以加强对张力调节组件300的控制和监测，以适应不同的生产需求。可以采用先进的传感技术，实时监测缝线的张力波动，并快速响应，调节张力轮308的相应参数，使生产过程更加平稳。此外，可以针对不同的生产材料和生产工艺，设置不同的张力调节组件300的参数，以实现最佳的缝制效果。
37.如图8-图9所示，轴杆306带动传动臂307，使张力轮308偏转，以调节缝线的张力。然而，由于缝线的粗细和品质不同，有时候传动臂307的摆动范围过大，导致张力轮308调节过度，从而使缝线断裂。如果传动臂307的驱动力过大，凸块306e-1会脱离当前的阻尼凹槽306d-1，卡入下一个内部凹槽306d-1中，使张力轮308停止摆动，确保缝线始终在最大承受张力范围内传输，避免断线，进一步的，1. 降低缝线断裂的风险：通过减小传动臂307的驱动力，可以避免凸块306e-1脱离阻尼凹槽306d-1的情况发生，从而减少缝线断裂的可能性。 2. 提高缝线的稳
定性：通过适当调整传动臂307的驱动力，可以使张力轮308保持适当的张力，确保缝线在传输过程中保持稳定，减少松紧不均的情况。 3. 增加缝线的耐久性：通过合理控制传动臂307的驱动力，可以使张力轮308在正常范围内工作，避免过度张力对缝线造成的损坏，从而延长缝线的使用寿命；进一步的，通过扭矩弹簧306g，凸块306e-1能够重新返回到初始的阻尼凹槽306d-1内部，使整个张力调节装置恢复原有的张力调节功能。同时，当缝线的张力突然减小时，凸块306e-1和阻尼凹槽306d-1之间的配合以及扭矩弹簧306g的作用，能够使张力轮308在传输缝线过程中缓慢恢复，从而避免缝线脱离张力轮308甚至被拉断的情况发生，还具有一下优点，提高缝线的稳定性：扭矩弹簧306g的作用使得整个张力调节装置能够恢复到原有的调节状态，使张力轮308能够稳定地调节缝线的张力，确保缝线在传输过程中保持稳定。 2. 避免缝线断裂：通过凸块306e-1和阻尼凹槽306d-1的配合以及扭矩弹簧306g的作用，当缝线的张力突然减小时，张力轮308能够缓慢恢复张力，避免缝线脱离张力轮甚至被拉断的情况发生，从而保证缝线的完整性。 3. 提高生产效率：在避免缝线断裂的情况下，生产过程可以更加稳定和连续，不需要频繁停机维修或更换缝线，从而提高生产效率。
38.工作原理；导向支撑板202上的导向轮203相配合，用于调节缝线的张力大小。当缝线从张力传感器100经过导向轮203和张力轮308后，可以实现缝线的张力调节，使得缝线的张力保持在合适的范围内，从而确保缝线的质量和稳定性。当缝线经过导向轮203和张力轮308后，传动臂307通过轴杆306的作用下进行弧形运动，驱动臂305上的强磁块304也会随着传动臂307的运动进行滑动，从而控制微型电磁阀301的开关，实现对缝线张力的实时监测和调节。整个张力调节组件300可以实时监测缝线的张力变化，并通过微型电磁阀301对张力进行实时调节，从而实现对缝线的精确控制，确保缝线的质量。
39.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
40.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。
41.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：包括，张力传感器（100），所述张力传感器（100）用于感应线材的张力变化；支撑组件（200），包括底部固定板（201）以及所述底部固定板（201）上设置的导向支撑板（202），所述张力传感器（100）设置在底部固定板（201）位于导向支撑板（202）的一端，所述导向支撑板（202）上设置导向轮（203）；张力调节组件（300），包括张力轮（308），所述张力轮（308）与导向支撑板（202）上的导向轮（203）相配合，用于调节张力大小。2.如权利要求1所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述张力传感器（100）位于缝线传导方向的前端，所述导向支撑板（202）位于缝线传导方向的后端。3.如权利要求1所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述导向轮（203）的数量为两个，所述导向轮（203）对称设置在导向支撑板（202）的两端。4.如权利要求1所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述张力调节组件（300）还包括底部固定板（201）、导向支撑板（202）、导向轮（203）；张力调节组件（300）、微型电磁阀（301）、阻尼块（302）、限位块（303）、强磁块（304）、驱动臂（305）、轴杆（306）、支撑轴承（306a）和传动臂（307）。5.如权利要求4所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述导向支撑板（202）的背面设置有微型电磁阀（301），所述微型电磁阀（301）与张力传感器（100）电性相连接。6.如权利要求5所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述限位块（303）设置在导向支撑板（202）的背面，所述限位块（303）和微型电磁阀（301）之间设有用于缓冲的阻尼块（302）。7.如权利要求5所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述限位块（303）上开设有弧形滑槽（303a），所述驱动臂（305）的底部设有强磁块（304），所述强磁块（304）具有弧度抛光面（304a），所述强磁块（304）配合滑动设置在限位块（303）的弧形滑槽（303a）内。8.如权利要求7所述的高强缝线生产的张力调整设备，其特征在于：所述驱动臂（305）的顶部与轴杆（306）的一端相连接，所述轴杆（306）通过支撑轴承（306a）设置在导向支撑板（202）上，所述轴杆（306）的另一端与传动臂（307）的一端相连接，所述传动臂（307）的另一端设有张力轮（308），所述张力轮（308）通过轴杆（306）上的传动臂（307）作弧形运动，所述传动臂（307）通过十字连接杆（307a）固定套设在连接套块（306e-3）的内部，所述连接套块（306e-3）通过支撑轴承套（306b）套设在轴杆（306）的内部，所述支撑轴承套（306b）的一端设有辅助杆（306f），所述辅助杆（306f）上套设有扭矩弹簧（306g），所述扭矩弹簧（306g）的一端与支撑轴承套（306b）相连接，所述扭矩弹簧（306g）的另一端与轴杆（306）的内部相连接，所述支撑轴承套（306b）的外表面套设有阻尼环（306d），所述阻尼环（306d）上环形等间距开设有阻尼凹槽（306d-1），所述阻尼凹槽（306d-1）与保险件（306e）相配合连接，所述保险件（306e）与轴杆（306）的一端固定连接，所述保险件（306e）包括凸块（306e-1）、挡环（306e-1a）、复位弹簧（306e-2）和连接套块（306e-3），所述连接套块（306e-3）与轴杆（306）的一端固定连接，所述连接套块（306e-3）上套设有凸块（306e-1），所述凸块（306e-1）上通过挡环（306e-1a）套设有复位弹簧（306e-2），所述凸块（306e-1）的一端配合卡设在阻尼环
（306d）的阻尼凹槽（306d-1）内。

技术总结
本发明公开了一种高强缝线生产的张力调整设备，其包括，张力传感器，所述张力传感器用于感应线材的张力变化，支撑组件，包括底部固定板以及所述底部固定板上设置的导向支撑板，所述张力传感器设置在底部固定板位于导向支撑板的一端，所述导向支撑板上设置导向轮，张力调节组件，包括张力轮，所述张力轮与导向支撑板上的导向轮相配合，用于调节张力大小。本发明解决了现有技术在张力调节中，张力轮通过拉紧或收松缝线来调节缝线的张力，尤其当拉紧或收松程度较大时，只针对固定位置起作用。例如，如果张力轮上下移动，很容易导致缝线在调节张力时断线或脱轮等问题。节张力时断线或脱轮等问题。节张力时断线或脱轮等问题。


技术研发人员：李德明 周玉林
受保护的技术使用者：南通市陈桥拉链服装辅料厂
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/20