一种覆膜包装机的制作方法

1.本技术涉及覆膜包装技术领域，尤其是涉及一种覆膜包装机。


背景技术：

2.在灯具生产过程中，需要将灯具包装至包装盒内，然后利用pe膜等薄膜在包装盒外再包裹另外一层包装膜，以对包装盒做进一步的覆膜包装。
3.目前，大多数包装盒在实际的覆膜过程中，通常采用人工手动覆膜，需要工作人员裁切包装膜，并将其包裹于包装盒，再使用热缩设备对包装膜进行加温，才能够将包装膜贴附在包装盒上，操作复杂，费时费力，大大降低生产效率。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

4.为了能够实现在覆膜过程的省时省力，以提高其覆膜效率，本技术提供一种覆膜包装机。
5.本技术提供的一种覆膜包装机采用如下的技术方案：一种覆膜包装机，包括依次排列的一级输送机、二级输送机以及热缩设备；所述一级输送机与二级输送机之间依次设置有套膜机构以及封口机构，且所述套膜机构用于对包装盒进行包装膜套膜处理，所述封口机构用于对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。
6.通过采用上述技术方案，在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机被输送至热缩设备内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。
7.可选的，所述一级输送机的输入端顶部两侧均安装有纠位导向板，所述纠位导向板包括斜板段和直板段，两个所述纠位导向板中的斜板段向内倾斜收口设置，所述纠位导向板中的直板段与一级输送机的输送方向相平行设置。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当工人将包装盒放置至一级输送机上后，包装盒沿着两侧的纠位导向板进行导向输送，此时，纠位导向板中的斜板段对包装盒的姿态进行引导调整，以便后续能够更好地对包装盒进行套膜处理、热断封口处理。
9.可选的，所述套膜机构包括套膜架、安装于套膜架上的上膜放卷组件和下膜放卷组件以及对称布置于套膜架内侧两侧的合膜轮组；所述上膜放卷组件用于供膜卷自一级输送机上方向合膜轮组放卷输送，所述下膜放卷组件用于供膜卷自一级输送机下方向合膜轮组放卷输送，且所述上膜放卷组件、下膜放卷组件上放卷的保护膜经合膜轮组处会合后向二级输送机输送。
10.通过采用上述技术方案，在包装盒自一级输送机向二级输送机方向输送过程中，此时，包装盒流落入上膜放卷组件、下膜放卷组件上放卷的保护膜当中，且随着包装盒向前
输送，包装盒拉动上膜放卷组件、下膜放卷组件上的膜卷持续放卷，以分别对包装盒的上下两面进行套膜处理。
11.可选的，所述套膜架包括两个侧架以及安装于两个侧架之间的连杆，所述上膜放卷组件与下膜放卷组件均安装于两个侧架之间，且上膜放卷组件与下膜放卷组件上下相对设置；所述上膜放卷组件与下膜放卷组件均包括依次设置的放卷辊以及导送辊导；所述放卷辊水平设置，且所述放卷辊一端转动安装于其中一个侧架，另一端悬空设置；所述导送辊导水平设置，且所述导送辊两端分别转动安装于两个侧架。
12.通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，工人将膜卷分别安装于上膜放卷组件、下膜放卷组件中的放卷辊，两个膜卷分别自对应的放卷辊进行放卷，且经导送辊进行导向输送至合膜轮组进行合膜。
13.可选的，所述合膜轮组均包括呈上下相对设置的上压轮和下压轮；所述下压轮转动安装于侧架，所述上压轮通过起落摆杆安装于侧架，且所述起落摆杆通过摆轴转动安装侧架，所述上压轮转动安装于起落摆杆远离侧架一端；所述摆轴上套设安装有扭簧，且扭簧一端固定于摆轴，另一端固定于侧架。
14.通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，一方面，上压轮随起落摆杆进行下摆而抵紧支撑于下压轮，以对合膜后的两张保护膜进行压紧，以进一步提高保护膜对包装盒的套膜质量，进而能够提高后续封口机构对套装于包装盒上的保护膜的热断封口质量。另一方面，使上压轮与下压轮之间的距离可调，以适应不同厚度的保护膜。
15.可选的，所述上压轮和下压轮上均套设有防滑膜。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防滑膜，以增大上压轮、下压轮与保护膜之间的相对摩擦力，进而提高合膜轮组对保护膜的导送稳定性。
17.可选的，所述封口机构包括封口架、上移台、下移台以及驱动单元；所述上移台和下移台均呈u型状，所述上移台与下移台呈上下相对设置，且均沿竖向滑动设置于封口架；所述上移台底部的中部安装有横刀，所述上移台底部的两侧均安装有纵刀，且所述横刀以及纵刀均为恒温侧封刀；所述驱动单元用于同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合而对保护膜进行热断封口，或者同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开。
18.通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当完成对包装盒的套膜处理后，驱动单元驱动同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合而对保护膜进行热断封口。同理，当完成热断封口后，驱动单元同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开，以等待下一个循环。
19.可选的，所述驱动单元包括滚珠丝杠副以及驱动电机，所述滚珠丝杠副均包括双向丝杠、上传动螺母、下传动螺母，所述双向丝杠两端螺纹旋向相反且竖直设置，且所述双向丝杠上下两端均分别转动安装于封口架上下两侧；所述上传动螺母、下传动螺母均螺纹传动式安装于双向丝杠上下两端，且所述上传动螺母、下传动螺母分别固定连接于上移台、下移台；所述驱动电机用于控制双向丝杠正向转动或者反向转动。
20.通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，驱动电机控制双向丝杠正向转动，以控制驱动同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合。同理，驱动电机控制双向丝杠反向转动，以同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开。
21.可选的，所述滚珠丝杠副的数量为两组，且分别布置设置于二级输送机两侧；所述
驱动电机通过同步传动杆传动驱动两组滚珠丝杠副中的双向丝杠。
22.通过采用上述技术方案，通过设置两组滚珠丝杠副，能够进一步提高驱动电机对上移台、下移台的驱动稳定性。
23.可选的，所述纵刀中刀刃部分开设有多个跳封口，且多个所述跳封口沿其长度方向间隔设置。
24.通过采用上述技术方案，在纵刀对保护膜进行封边过程中，纵刀在跳封口位置处对保护膜进行跳过处理，以形成齿状式封边，以在其两侧预留出多个排气口，以便提高套设于包装后的保护膜在后续进入热缩设备进行热缩过程中的热缩成型质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机被输送至热缩设备内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高；2.包装盒自一级输送机向二级输送机方向输送过程中，此时，包装盒流落入上膜放卷组件、下膜放卷组件上放卷的保护膜当中，且随着包装盒向前输送，包装盒拉动上膜放卷组件、下膜放卷组件上的膜卷持续放卷，以分别对包装盒的上下两面进行套膜处理；3.在纵刀对保护膜进行封边过程中，纵刀在跳封口位置处对保护膜进行跳过处理，以形成齿状式封边，以在其两侧预留出多个排气口，以便提高套设于包装后的保护膜在后续进入热缩设备进行热缩过程中的热缩成型质量。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术中单个纠位导向板的结构示意图。
28.图3是本技术中套膜机构的结构示意图。
29.图4是本技术中套膜机构的内侧视角图。
30.图5是本技术中封口机构的结构示意图附图标记说明：1、一级输送机；2、二级输送机；3、热缩设备；4、纠位导向板；41、斜板段；42、直板段；5、套膜机构；51、套膜架；511、侧架；512、连杆；52、上膜放卷组件；521、放卷辊；522、导送辊；523、装料口；53、下膜放卷组件；54、合膜轮组；541、上压轮；542、下压轮；543、起落摆杆；544、摆轴；545、扭簧；6、封口机构；61、封口架；611、上架板；612、下架板；613、竖移导杆；62、上移台；63、下移台；641、滚珠丝杠副；6411、双向丝杠；6412、上传动螺母；6413、下传动螺母；642、驱动电机；643、同步传动杆；65、横刀；66、纵刀；661、跳封口；100、膜卷。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种覆膜包装机。
33.参照图1，覆膜包装机包括一级输送机1、二级输送机2以及热缩设备3，一级输送机
1、二级输送机2以及热缩设备3依次排列，且一级输送机1、二级输送机2的顶部相平齐设置。其中，一级输送机1的输入端顶部两侧均安装有纠位导向板4，以对输送的包装盒的姿态进行引导、纠偏调整。一级输送机1与二级输送机2之间依次设置有套膜机构5和封口机构6，套膜机构5用于对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构6用于对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。
34.在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机1，纠位导向板4对输送的包装盒的姿态进行引导、纠偏调整，且一级输送机1将包装盒输送至二级输送机2。此时，套膜机构5对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构6对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机2被输送至热缩设备3内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。
35.参照图1、2，具体的，在本实施例中，纠位导向板4包括斜板段41和直板段42，两个纠位导向板4中的斜板段41向内倾斜收口设置，纠位导向板4中的直板段42与一级输送机1的输送方向相平行设置，且纠位导向板4中斜板段41与直板段42相连接位置处经圆弧进行过渡。在实际使用过程中，当工人将包装盒放置至一级输送机1上后，包装盒沿着两侧的纠位导向板4进行导向输送，此时，纠位导向板4中的斜板段41对包装盒的姿态进行引导调整，以便后续能够更好地对包装盒进行套膜处理、热断封口处理。
36.参照图3、4，具体的，套膜机构5包括套膜架51以及安装于套膜架51上的上膜放卷组件52、下膜放卷组件53、合膜轮组54。
37.其中，套膜架51包括两个侧架511以及安装于两个侧架511之间的连杆512，且两个侧架511对称布置于一级输送机1的两侧。相对应，上膜放卷组件52与下膜放卷组件53均安装于两个侧架511之间，且上膜放卷组件52与下膜放卷组件53上下相对设置。
38.上膜放卷组件52与下膜放卷组件53均包括依次设置的放卷辊521以及导送辊522导。其中，放卷辊521水平设置，且上膜放卷组件52中的放卷辊521一端转动安装于左侧的侧架511，且右侧的侧架511顶部部分在与上膜放卷组件52中的放卷辊521相对应位置处开设有用于安装膜卷100的装料口523。下膜放卷组件53中的放卷辊521一端转动安装于有侧的侧架511，同理，左侧的侧架511底部部分在与下膜放卷组件53中的放卷辊521相对应位置处同样开设有用于安装膜卷100的装料口523。导送辊522水平设置，且其两端分别转动连接于两个侧架511。
39.合膜轮组54对称布置于套膜架51的两个侧架511的内侧，在本实施例中，每一侧的合膜轮组54的数量均为两组，两组合膜轮组54沿水平方向间隔布置，且均与一级输送机1顶部相平齐设置。在其他实施例中，每一侧的合膜轮组54的数量可以为一组、三组等数量形式。
40.在实际工作过程中，工人将膜卷100分别安装于上膜放卷组件52、下膜放卷组件53中的放卷辊521，两个膜卷100分别自对应的放卷辊521进行放卷，且经导送辊522进行导向输送至合膜轮组54进行合膜。在包装盒自一级输送机1向二级输送机2方向输送过程中，此时，包装盒流落入上膜放卷组件52、下膜放卷组件53上所放卷后的保护膜当中，且随着包装盒向前输送，包装盒拉动上膜放卷组件52、下膜放卷组件53上的膜卷100持续放卷，以分别对包装盒的上下两面进行套膜处理。
41.在本实施例中，每组合膜轮组54均包括呈上下相对设置的上压轮541和下压轮542；其中，下压轮542转动安装于侧架511，侧架511上通过摆轴544转动安装有起落摆杆543，上压轮541转动安装于起落摆杆543远离侧架511一端。摆轴544上套设安装有扭簧545，且扭簧545一端固定于摆轴544，另一端固定于侧架511，以控制上压轮541下摆而压紧于下压轮542。每个合膜轮组54中的上压轮541和下压轮542上均套设有防滑膜。
42.在扭簧545的作用下，一方面，上压轮541随起落摆杆543进行下摆而抵紧支撑于下压轮542，以对合膜后的两张保护膜进行压紧，以进一步提高保护膜对包装盒的套膜质量，进而能够提高后续封口机构6对套装于包装盒上的保护膜的热断封口质量。另一方面，使上压轮541与下压轮542之间的距离可调，以适应不同厚度的保护膜。
43.另外，一方面，通过设置防滑膜，以增大上压轮541、下压轮542与保护膜之间的相对摩擦力，进而提高合膜轮组54对保护膜的导送稳定性。另一方面，由于上压轮541与下压轮542与保护膜之间形成滚动式夹持，其之间为滚动摩擦，使保护膜不易于在放卷过程中由于摩擦过大而发生撕裂而毁坏，能够更好地保障正常的持续工作。
44.参照图5，具体的，在本实施例中，封口机构6包括封口架61、上移台62、下移台63以及驱动单元；其中，封口架61包括上架板611和下架板612，上架板611和下架板612均呈u型状，且上架板611和下架板612呈上下相对设置。上架板611和下架板612之间安装有两个竖移导杆613，且两个竖移导杆613布置设置于二级输送机2的输送方向的左右两侧。上移台62和下移台63均呈u型状，上移台62与下移台63呈上下相对设置，且均安装于上架板611和下架板612之间，且上移台62的两端分别滑动设置于两个竖移导杆613，下移台63的两端亦分别滑动设置于两个竖移导杆613。上移台62底部的中部安装有横刀65，上移台62底部的两侧均安装有纵刀66，且横刀65以及纵刀66均为恒温侧封刀。
45.驱动单元包括滚珠丝杠副641以及驱动电机642，其中，滚珠丝杠副641的数量为两组，且布置设置于二级输送机2的输送方向的左右两侧。每组滚珠丝杠副641均包括双向丝杠6411、上传动螺母6412、下传动螺母6413，其中，双向丝杠6411两端螺纹旋向相反，双向丝杠6411竖直设置，且双向丝杠6411上下两端分别转动连接于上架板611和下架板612。上传动螺母6412、下传动螺母6413均螺纹传动式安装于双向丝杠6411上下两端，且上传动螺母6412、下传动螺母6413分别固定连接于上移台62、下移台63。相对应的，两组滚珠丝杠副641之间安装有同步传动杆643，同步传动杆643水平设置，且同步传动杆643的两端均转动安装于下架板612。驱动电机642用于驱动同步驱动杆转动，且同步传动杆643的两端均通过齿轮副分别与两侧的双向丝杠6411进行同步传动，以控制上移台62、下移台63朝相互靠近/相互远离方向移动。
46.在进行封口过程中，驱动电机642通过同步传动杆643同步驱动两个双向丝杠6411进行正向转动，以控制上移台62、下移台63朝相互靠近方向移动，使上移台62底部的纵刀66对保护膜的两侧进行封边处理，同时上移台62底部的横刀65对保护膜进行热断封口处理。同理，当完成热断封口处理后，驱动电机642通过同步传动杆643同步驱动两个双向丝杠6411进行反向转动，以控制上移台62、下移台63朝相互远离方向移动而进行复位，以等待下一循环。
47.在本实施例中，纵刀66中刀刃部分开设有多个跳封口661，且多个跳封口661沿其长度方向间隔设置。在纵刀66对保护膜进行封边过程中，纵刀66在跳封口661位置处对保护
膜进行跳过处理，以形成齿状式封边，以在其两侧预留出多个排气口，以便提高套设于包装后的保护膜在后续进入热缩设备3进行热缩过程中的热缩成型质量。
48.实施原理为：在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机1，纠位导向板4对输送的包装盒的姿态进行引导、纠偏调整，且一级输送机1将包装盒输送至二级输送机2。此时，套膜机构5对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构6对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机2被输送至热缩设备3内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种覆膜包装机，其特征在于：包括依次排列的一级输送机(1)、二级输送机(2)以及热缩设备(3)；所述一级输送机(1)与二级输送机(2)之间依次设置有套膜机构(5)以及封口机构(6)，且所述套膜机构(5)用于对包装盒进行包装膜套膜处理，所述封口机构(6)用于对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。2.根据权利要求1所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述一级输送机(1)的输入端顶部两侧均安装有纠位导向板(4)，所述纠位导向板(4)包括斜板段(41)和直板段(42)，两个所述纠位导向板(4)中的斜板段(41)向内倾斜收口设置，所述纠位导向板(4)中的直板段(42)与一级输送机(1)的输送方向相平行设置。3.根据权利要求1所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述套膜机构(5)包括套膜架(51)、安装于套膜架(51)上的上膜放卷组件(52)和下膜放卷组件(53)以及对称布置于套膜架(51)内侧两侧的合膜轮组(54)；所述上膜放卷组件(52)用于供膜卷(100)自一级输送机(1)上方向合膜轮组(54)放卷输送，所述下膜放卷组件(53)用于供膜卷(100)自一级输送机(1)下方向合膜轮组(54)放卷输送，且所述上膜放卷组件(52)、下膜放卷组件(53)上放卷的保护膜经合膜轮组(54)处会合后向二级输送机(2)输送。4.根据权利要求3所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述套膜架(51)包括两个侧架(511)以及安装于两个侧架(511)之间的连杆(512)，所述上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)均安装于两个侧架(511)之间，且上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)上下相对设置；所述上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)均包括依次设置的放卷辊(521)以及导送辊(522)导；所述放卷辊(521)水平设置，且所述放卷辊(521)一端转动安装于其中一个侧架(511)，另一端悬空设置；所述导送辊(522)导水平设置，且所述导送辊(522)两端分别转动安装于两个侧架(511)。5.根据权利要求3所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述合膜轮组(54)均包括呈上下相对设置的上压轮(541)和下压轮(542)；所述下压轮(542)转动安装于侧架(511)，所述上压轮(541)通过起落摆杆(543)安装于侧架(511)，且所述起落摆杆(543)通过摆轴(544)转动安装侧架(511)，所述上压轮(541)转动安装于起落摆杆(543)远离侧架(511)一端；所述摆轴(544)上套设安装有扭簧(545)，且扭簧(545)一端固定于摆轴(544)，另一端固定于侧架(511)。6.根据权利要求5所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述上压轮(541)和下压轮(542)上均套设有防滑膜。7.根据权利要求1-6任一所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述封口机构(6)包括封口架(61)、上移台(62)、下移台(63)以及驱动单元；所述上移台(62)和下移台(63)均呈u型状，所述上移台(62)与下移台(63)呈上下相对设置，且均沿竖向滑动设置于封口架(61)；所述上移台(62)底部的中部安装有横刀(65)，所述上移台(62)底部的两侧均安装有纵刀(66)，且所述横刀(65)以及纵刀(66)均为恒温侧封刀；所述驱动单元用于同步控制上移台(62)、下移台(63)朝相互靠近方向移动会合而对保护膜进行热断封口，或者同步控制上移台(62)、下移台(63)朝相互远离方向移动分开。8.根据权利要求7所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述驱动单元包括滚珠丝杠副(641)以及驱动电机(642)，所述滚珠丝杠副(641)均包括双向丝杠(6411)、上传动螺母
(6412)、下传动螺母(6413)，所述双向丝杠(6411)两端螺纹旋向相反且竖直设置，且所述双向丝杠(6411)上下两端均分别转动安装于封口架(61)上下两侧；所述上传动螺母(6412)、下传动螺母(6413)均螺纹传动式安装于双向丝杠(6411)上下两端，且所述上传动螺母(6412)、下传动螺母(6413)分别固定连接于上移台(62)、下移台(63)；所述驱动电机(642)用于控制双向丝杠(6411)正向转动或者反向转动。9.根据权利要求8所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述滚珠丝杠副(641)的数量为两组，且分别布置设置于二级输送机(2)两侧；所述驱动电机(642)通过同步传动杆(643)传动驱动两组滚珠丝杠副(641)中的双向丝杠(6411)。10.根据权利要求7所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述纵刀(66)中刀刃部分开设有多个跳封口(661)，且多个所述跳封口(661)沿其长度方向间隔设置。

技术总结
本申请涉及覆膜包装技术领域，尤其是涉及一种覆膜包装机，包括依次排列的一级输送机、二级输送机以及热缩设备，且一级输送机与二级输送机之间依次设置有套膜机构以及封口机构。本申请在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机被输送至热缩设备内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。率较高。率较高。


技术研发人员：曾广照
受保护的技术使用者：佛山贝玛照明科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/20