一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构及施工方法与流程

1.本发明属于楼承板结构施工领域，具体涉及一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构及施工方法。


背景技术：

2.随着绿色施工技术的不断推广应用，在建筑工程的钢结构框架中，由于预制装配率的要求不断提高，楼面优先采用无支撑的钢筋桁架楼承板，即由钢筋桁架与镀锌钢板(底模)在工厂焊接为一体，预制成钢筋桁架楼承板，然后将其运输到现场，安装固定在钢梁上面，浇筑混凝土即可形成钢框架结构的楼面。施工过程中无需支模板、无需安装支撑，达到节省工时、节省材料的目的。
3.中国专利cn 103397728b公开了一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板，通过拆卸式的结构设计使基板能够重复利用，但是该楼承板需要安装多个支撑扣件，且当支撑扣件需要拆卸时，由于混凝土板体已经凝固成为一个整体，勾头向上提起取出时仍会破坏勾连处的混凝土结构，不利于保持楼承板的一致性。
4.因此，如果提供一种方便安装且不会破坏混凝土板体的钢筋桁架楼承板结构及施工方法，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构及施工方法，本发明通过桥接板和锁止扣件的设计，既能够解决金属基板周转次数不足，不能够充分利用的问题，又能够在不破坏混凝土板体的情况下，减少锁止扣件的数量，在施工动载荷的情况下不易松动，牢固稳定。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，包括钢筋桁架、金属基板、桥接板和锁止扣件，所述桥接板设置在钢筋桁架之间，所述桥接板的两端卡接在钢筋桁架上，所述金属基板上设置有通孔，所述桥接板位于金属基板通孔上方，所述锁止扣件的一端穿过金属基板与桥接板卡接，所述桥接板包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣的一端均设置有卡接槽，所述卡接槽卡接在钢筋桁架的下弦钢筋上，所述第一卡扣的另一端设置有插板，所述第二卡扣的另一端设置有插板槽，所述第一卡扣的插板插接在第二卡扣的插板槽中，所述插板与插板槽重合处的中心设置有与金属基板通孔同心的贯穿孔。
7.进一步的，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧放置在插板槽中，所述第一卡扣插接在第二卡扣的插槽中并与压缩弹簧相抵触，所述第一卡扣的插板上设置的贯穿孔为条形孔。
8.进一步的，所述锁止扣件包括锁止底座、锁止机构和收缩机构，所述锁止机构滑动设置在锁止底座中，所述收缩机构设置在锁止底座上，所述收缩机构与锁止机构传动连接。
9.进一步的，所述收缩机构包括活动限位块和伸缩弹簧，所述锁止底座设置有均匀设置有四个锁止槽，所述活动限位块上设置有挡板，所述活动限位块均通过挡板滑动限制
在锁止槽中，所述活动限位块的锁头伸出锁止槽，所述伸缩弹簧的一端与锁止槽相抵触，所述伸缩弹簧的另一端与挡板相抵触。
10.进一步的，所述锁止机构包括限位挡块、转轴、复位弹簧和连接板，所述转轴转动设置在锁止底座中，所述限位挡块套装在转轴上并与转轴转动连接，所述限位挡块与锁止底座螺纹连接，所述复位弹簧套装在转轴上，用于转轴的复位，所述连接板的一端与转轴转动连接，所述连接板的另一端与活动限位块卡接。
11.进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设置在活动限位块与桥接板之间，避免混凝土的外溢。
12.进一步的，还包括旋钮，所述旋钮固定设置在转轴的顶端，所述旋钮与限位挡块转动连接。
13.进一步的，所述金属基板的一侧中部开设有条形卡槽，所述金属基板的另一侧设置有与条形卡槽间隙配合的条形卡块。
14.一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构的施工方法，包括以下施工步骤：
15.s01.对钢筋桁架进行焊接；
16.s02.在钢筋桁架的中间安装桥接板，使桥接板的两端分别卡接在钢筋桁架的下弦钢筋上；
17.s03.推动锁止扣件穿过金属基板的贯穿孔及桥接板的锁止孔，直至限位挡块抵靠在金属基板上，通过锁止扣件将金属基板安装在桥接板上；
18.s04.在将浇注楼板层位置均布排列设置钢筋桁架，钢筋桁架两端部固定设置在主框架梁上，金属基板的条形卡块插接在相邻金属基板的条形卡槽中；
19.s05.预制楼承板上方浇注混凝土形成浇注楼板层；
20.s06.待混凝土凝固后对金属基板进行拆卸，拆卸时转动锁止扣件至活动限位块收缩至锁止槽后，向外拉下锁止扣件，将金属基板取下。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明结构简单，通过桥接板的设置，减少了支撑扣件的数量，并且钢筋桁架可以提前预制，无需再进行焊接，提高了施工效率，锁止扣件的设置，简化了金属基板与钢筋桁架的固定方式，通过更换不同高度的限位挡块和顶盖，能够适用于不同厚度的基板，在混凝土凝固完毕取出锁止扣件时，由于采用直接使活动限位块回缩的方式，不会破坏混凝土板体的结构，相邻金属板体间插接的方式避免了混凝土外漏。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明桥接板结构示意图；
25.图3为本发明金属基板剖面示意图；
26.图4为本发明锁止扣件剖视图；
27.图5为本发明锁止机构结构示意图；
28.图6为本发明收缩机构结构示意图。
29.图中：1-钢筋桁架；2-金属基板；201-条形卡槽；202-条形卡块；3-桥接板；301-第一卡扣；302-第二卡扣；303-压缩弹簧；304-插板；305-插板槽；4-锁止扣件；401-锁止底座；
402-活动限位块；403-伸缩弹簧；404-挡板；405-限位挡块；406-转轴；407-复位弹簧；408-连接板；409-旋钮；410-锁头；5-密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1
33.如图1-6所示，本实施例提供了一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，包括钢筋桁架1、金属基板2、桥接板3和锁止扣件4，桥接板3设置在钢筋桁架1之间，桥接板3的两端卡接在钢筋桁架1上，金属基板2上设置有贯穿孔，桥接板3位于金属基板2的贯穿孔的上方，锁止扣件4的一端穿过金属基板2与桥接板3卡接。
34.本发明的金属基板2的一侧中部开设有条形卡槽201，金属基板2的另一侧设置有与条形卡槽201间隙配合的条形卡块202，能够实现金属基板的快速对接，同时避免混凝土从相邻金属基板2的缝隙处外溢。
35.桥接板3包括第一卡扣301、第二卡扣302和压缩弹簧303，第一卡扣301和第二卡扣302的一端均设置有卡接槽，卡接槽卡接在钢筋桁架1的下弦钢筋上，第一卡扣301的另一端设置有插板304，插板304上纵向设置有条形孔，第二卡扣302的另一端对应设置有插板槽305，插板槽上纵向设置有限位孔，压缩弹簧303放置在插板槽305中，第一卡扣301的另一端插接在第二卡扣302的插板槽305中并与压缩弹簧303相抵触。
36.锁止扣件4包括锁止底座401、锁止机构和收缩机构，锁止机构滑动设置在锁止底座401中，收缩机构设置在锁止底座401上，收缩机构与锁止机构传动连接。
37.收缩机构包括活动限位块402和伸缩弹簧403，锁止底座401设置有均匀设置有四个锁止槽，活动限位块402上设置有挡板404，活动限位块402均通过挡板404滑动限制在锁止槽中，活动限位块402的锁头410伸出锁止槽，伸缩弹簧403的一端与锁止槽相抵触，伸缩弹簧403的另一端与挡板404相抵触，伸缩弹簧403能够使活动限位块402的锁头410伸出锁止槽，对桥接板3进行卡接。
38.作为本发明的优选实施例，活动限位块402的锁头410与桥接板3之间还设置有密封垫5，避免混凝土的外溢。
39.锁止机构包括限位挡块405、转轴406、复位弹簧407、连接板408和旋钮409，转轴406转动设置在锁止底座401中，限位挡块405套装在转轴406上并与转轴406转动连接，复位
弹簧407套装在转轴406上，用于转轴406的复位，连接板408的一端与转轴406转动连接，连接板408的另一端与活动限位块402卡接，旋钮409通过螺纹固定连接在转轴406的顶端，旋钮409与限位挡块405转动连接，通过转动旋钮409，可拉动连接板408带动活动限位块402的回缩，从而实现锁止扣件4的脱离。
40.实施例2
41.本实施例公开了一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构的施工方法，包括以下步骤：
42.s01.对钢筋桁架1进行焊接；
43.s02.在钢筋桁架1的中间安装桥接板3，使桥接板3的两端分别卡接在钢筋桁架1的下弦钢筋上；
44.s03.推动锁止扣件4穿过金属基板2的贯穿孔及桥接板3的锁止孔，直至限位挡块405抵靠在金属基板2上，通过锁止扣件4将金属基板2安装在桥接板3上；
45.s04.在将浇注楼板层位置均布排列设置钢筋桁架1，钢筋桁架1两端部固定设置在主框架梁上，金属基板2的条形卡块202插接在相邻金属基板2的条形卡槽201中；
46.s05.预制楼承板上方浇注混凝土形成浇注楼板层；
47.s06.待混凝土凝固后对金属基板2进行拆卸，拆卸时转动锁止扣件4至活动限位块402收缩至锁止槽后，向外拉下锁止扣件4，即可将金属基板2取下。
48.以上，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：包括钢筋桁架、金属基板、桥接板和锁止扣件，所述桥接板设置在钢筋桁架之间，所述桥接板的两端卡接在钢筋桁架上，所述金属基板上设置有通孔，所述桥接板位于金属基板通孔上方，所述锁止扣件的一端穿过金属基板与桥接板卡接，所述桥接板包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣的一端均设置有卡接槽，所述卡接槽卡接在钢筋桁架的下弦钢筋上，所述第一卡扣的另一端设置有插板，所述第二卡扣的另一端设置有插板槽，所述第一卡扣的插板插接在第二卡扣的插板槽中，所述插板与插板槽重合处的中心设置有与金属基板通孔同心的贯穿孔。2.根据权利要求1所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧放置在插板槽中，所述第一卡扣插接在第二卡扣的插槽中并与压缩弹簧相抵触，所述第一卡扣的插板上设置的贯穿孔为条形孔。3.根据权利要求1所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述锁止扣件包括锁止底座、锁止机构和收缩机构，所述锁止机构滑动设置在锁止底座中，所述收缩机构设置在锁止底座上，所述收缩机构与锁止机构传动连接。4.根据权利要求3所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述收缩机构包括活动限位块和伸缩弹簧，所述锁止底座设置有均匀设置有四个锁止槽，所述活动限位块上设置有挡板，所述活动限位块均通过挡板滑动限制在锁止槽中，所述活动限位块的锁头伸出锁止槽，所述伸缩弹簧的一端与锁止槽相抵触，所述伸缩弹簧的另一端与挡板相抵触。5.根据权利要求3所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述锁止机构包括限位挡块、转轴、复位弹簧和连接板，所述转轴转动设置在锁止底座中，所述限位挡块套装在转轴上并与转轴转动连接，所述限位挡块与锁止底座螺纹连接，所述复位弹簧套装在转轴上，用于转轴的复位，所述连接板的一端与转轴转动连接，所述连接板的另一端与活动限位块卡接。6.根据权利要求4所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：还包括密封垫，所述密封垫设置在活动限位块与桥接板之间，避免混凝土的外溢。7.根据权利要求5所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：还包括旋钮，所述旋钮固定设置在转轴的顶端，所述旋钮与限位挡块转动连接。8.根据权利要求1所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述金属基板的一侧中部开设有条形卡槽，所述金属基板的另一侧设置有与条形卡槽间隙配合的条形卡块。9.根据权利要求1-8任一项所述一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：s01.对钢筋桁架进行焊接；s02.在钢筋桁架的中间安装桥接板，使桥接板的两端分别卡接在钢筋桁架的下弦钢筋上；s03.推动锁止扣件穿过金属基板的贯穿孔及桥接板的锁止孔，直至限位挡块抵靠在金属基板上，通过锁止扣件将金属基板安装在桥接板上；s04.在将浇注楼板层位置均布排列设置钢筋桁架，钢筋桁架两端部固定设置在主框架
梁上，金属基板的条形卡块插接在相邻金属基板的条形卡槽中；s05.预制楼承板上方浇注混凝土形成浇注楼板层；s06.待混凝土凝固后对金属基板进行拆卸，拆卸时转动锁止扣件至活动限位块收缩至锁止槽后，向外拉下锁止扣件，将金属基板取下。

技术总结
本发明公开了一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构及施工方法，涉及楼承板结构施工领域，包括钢筋桁架、金属基板、桥接板和锁止扣件，桥接板设置在钢筋桁架之间，桥接板的两端卡接在钢筋桁架上，金属基板上设置有通孔，桥接板位于金属基板的通孔的上方，锁止扣件的一端穿过金属基板与桥接板卡接，桥接板包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣均设置有卡接槽，卡接槽卡接在下弦钢筋上，第一卡扣设置有插板，第二卡扣设置有插板槽，第一卡扣的插板插接在第二卡扣的插板槽中，插板与插板槽重合处的中心设置有与金属基板通孔同心的贯穿孔。本发明结构简单，减少了支撑扣件的数量，能够避免锁止扣件拆除时将混凝土板体损坏。能够避免锁止扣件拆除时将混凝土板体损坏。能够避免锁止扣件拆除时将混凝土板体损坏。


技术研发人员：周杰 杨骏 张永钰 颜威 刘炯 何伟军 王振明 黎效宇 康龙 黄佳豪 卢之冬
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/20