带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器的制作方法

1.本发明涉及环氧树脂加工搅拌技术领域，具体为带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器。


背景技术：

2.环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能，以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用；
3.通常在环氧树脂与固化剂搅拌混合过程发生化学反应，这个反应是放热反应，所以会发热，使用时要迅速搅拌均匀，搅拌尽量朝一个方向进行，并快速使用，不然很快就会固化，同时在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡(或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质)受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡，同时存在反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，影响后期混合物的使用；
4.为此，我们提出带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，以解决上述背景技术中提出的环氧树脂与固化剂搅拌混合效率低，以及未对搅拌过程中环氧树脂与固化剂放热处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，包括搅拌箱，所述搅拌箱内开设有混合腔和调节监测腔，所述混合腔的一侧内壁活动连接有转套，且位于转套的一侧滑动连接有转轴，所述转轴的外壁通过螺栓均匀固定有搅拌扇叶；
7.所述调节监测腔的一侧内壁固定有抽料通道，且位于抽料通道内滑动连接有活塞柱，所述调节监测腔与混合腔的相对面开设有通槽，所述活塞柱的一端贯穿通槽并与转轴的一端活动连接，所述抽料通道的一侧且位于调节监测腔内安装有间距调节机构；
8.所述间距调节机构包括固定架、转柱、曲轴、固定罩和弧杆，所述抽料通道的一侧通过螺栓固定有固定架，且位于固定架上对称活动连接有转柱，两个所述转柱的相对面活动连接有曲轴，且位于曲轴的外壁套设活动连接有连接轴，所述转柱的一侧套设固定有固定罩，且位于固定罩的一侧活动连接有弧杆，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述弧杆的一端与第一电机输出端转动连接，所述转柱的一侧通过螺栓固定有第二电机，且位于第二电机的输出端通过齿轮与曲轴一端啮合连接。
9.进一步的，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，且位于进料口的一侧安装有定量下料机构，所述定量下料机构包括存料筒、伸缩板和接料杯，所述搅拌箱的顶部安装有存料筒，且位于存料筒的一侧贯穿搅拌箱顶部并与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的底部滑动连
接有伸缩板，且位于伸缩板上开设有第一下料口，所述存料筒的外壁且位于伸缩板的顶部滑动连接有接料杯，且位于接料杯的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与混合腔的一侧内壁相固定，所述存料筒的底部开设有第二下料口。
10.进一步的，所述搅拌箱上且位于混合腔底部对称转动连接有下料罩，所述搅拌箱的两侧对称活动连接有传动齿，两个所述传动齿啮合连接，所述传动齿的一侧活动连接有锁杆，且位于锁杆的一端与下料罩一侧滑动连接。
11.进一步的，所述混合腔内安装有水箱，且位于水箱的一侧分别连通有出水管和进水管，所述出水管与进水管的一端延伸至混合腔内，所述混合腔的两侧内壁均匀连接固定有水冷壳，所述出水管与进水管位于混合腔内的一端分别与水冷壳顶部相连通。
12.进一步的，所述混合腔内且位于抽料通道的两侧对称安装有温控监测器，所述温控监测器包括温度采集单元、温度分析传送单元和调节单元，其中温度采集单元用于采集单位时间内进入抽料通道内两次等体积环氧树脂混合物的温度值差值wei，i为大于0的自然数，用于采集单位时间内进入抽料通道中，体积等比例增长的两次环氧树脂混合物温度值差值wzi；
13.所述温度分析单元由于温度采集单元采集数据的获取，用于调控信号的生成，并对wei和wzi数值做出处理，依据公式其中温度提升风险量级r，用于r值与预设区间r的比较，当r＞r时，生成处理信号，当r≤r时，生成功率提升信号，用于处理信号以及功率提升信号的输送；
14.所述调节单元用于调控信号的获取及处理，用于第一电机和第二电机开关的控制。
15.进一步的，所述调节监测腔内安装有控制器，所述控制器用于处理信号和功率提升信号的获取及处理，处理步骤具体包括：
16.步骤一，当控制器接收到处理信号时，控制电动推杆带动接料杯在存料筒底部移动，将存料筒中存取的促进剂定量投放至混合腔中；
17.控制水箱内的设备将冷却水从进水管投入混合腔内水冷壳中，再将吸热后的冷却水从出水管内抽出水冷壳；
18.步骤二，当控制器接收到功率提升信号时，提高转套整体转速。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，通过转套转动的同时带动转轴上的搅拌扇叶转动，配合上抽料通道内活塞杆的左右移动，实现整个搅拌扇叶转动的同时左右移动，使得位于混合腔中的环氧树脂与固化剂混合更为均匀，同时活塞柱的活动将混合腔中的混合环氧树脂抽入抽料筒道中，方便温控监测器对混合环氧树脂温度进行分析，同时为实现温控监测器采集环氧树脂温度信号更为准确，位于固定架上的第一电机带动弧杆转动，从而实现固定罩内的转柱转动，最终导致曲轴相对抽料通道的位置发生改变，实现抽取环氧树脂的整体质量增加，提高后期温度监测器采集环氧树脂温度变化信号的精准性；
21.2、本发明中，通过控制器控制定量下料机构中的存料筒将促进剂定量投入升温的环氧树脂混合物中，同时控制水箱向冷水壳内循环送水，从而实现对整个升温的环氧树脂
搅拌温度的控制，避免环氧树脂固化和膨胀，以及进入较多的气泡，影响后期正常使用。
附图说明
22.图1为本发明的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器剖面示意图；
23.图2为本发明的定量下料机构整体结构示意图；
24.图3为本发明图1的a处结构放大示意图；
25.图4为本发明图2的b处结构放大示意图；
26.图5为本发明的固定罩与弧杆连接结构示意图；
27.图6为本发明的混合腔两侧水冷壳连接结构示意图；
28.图7为本发明的锁杆与下料罩连接结构示意图；
29.图8为本发明的系统流程图。
30.图中：1、搅拌箱；2、混合腔；3、调节监测腔；4、进料口；5、下料罩；6、定量下料机构；601、存料筒；602、伸缩板；603、第一下料口；604、接料杯；605、第二下料口；606、电动推杆；7、转套；8、转轴；9、搅拌扇叶；10、通槽；11、抽料通道；12、活塞柱；13、温控监测器；14、控制器；15、间距调节机构；151、固定架；152、转柱；153、曲轴；154、固定罩；155、弧杆；156、第一电机；157、第二电机；158、连接轴；16、水箱；17、进水管；18、出水管；19、水冷壳；20、传动齿；21、锁杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
33.实施例1：
34.环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，经过聚合反应放热，使用时要迅速搅拌均匀，并快速使用，防止环氧树脂固化，若环氧树脂混合迅速膨胀的时，此时说明搅拌时间过长，环氧树脂混合物也就无法使用，如图1所示，整个搅拌箱1的顶部开设有进料口4，且位于进料口4的一侧安装有定量下料机构6，搅拌箱1内开设有混合腔2和调节监测腔3，前者为环氧树脂加工提供处理场所，后者用于环氧树脂搅拌过程中温度监测以及结构调节；
35.具体来说，混合腔2的一侧活动连接有转套7，且位于转套7内滑动连接有转轴8，转轴8的一端与抽料通道11内滑动连接的活塞柱12端部活动连接，使得整个转轴8以及转轴8上的搅拌扇叶9在混合腔2内转动的同时左右移动，加速混合腔2中环氧树脂的混合，如图3所示，活塞柱12位于混合腔2以及调节监测腔3交接处开设有通槽10，通槽10一侧与抽料通道11连接，当整个活塞柱12带动转轴8向右移动时，就可以将混合腔2中的混合环氧树脂抽入抽料通道11中，方便后期温控监测器13对环氧树脂温度的测量采集；
36.位于抽料通道11一侧安装有间距调节机构15，如图4所示，整个调节监测腔3内安装有固定架151，且位于固定架151的两侧活动连接有转柱152，转柱152之间活动连接有曲
轴153，如图5可知，曲轴153并非位于转柱152的中心点位置，而是位于转柱152边缘侧，因此在整个转柱152转动后，整个曲轴153也会在转柱152表面前后上下活动，而曲轴153上活动连接的连接轴158又与抽料通道11内活塞柱12端部转动连接，造成整个活塞柱12在抽料通道11内行进路程可以更改变化，从而实现整个活塞柱12抽入不等量的环氧树脂进入抽料通道11中；
37.整个转柱152的一侧固定连接有固定罩154，同时固定架151顶部通过螺栓固定有第一电机156，第一电机156输出端上转动连接有弧杆155，而弧杆155的一端又与固定罩154转动连接，从而通过第一电机156转动来实现整个转柱152的转动，而转柱152的一侧通过螺栓固定有第二电机157，使得整个第二电机157跟随转柱152同时转动，同时第二电机157又可以带动整个曲轴153转动，配合上转套7的转动，就可以在转轴8转动的同时将混合腔2中的环氧树脂混合物抽排至抽料通道11中，方便整个温控监测器13实时监控整个混合腔2中环氧树脂的温度变化；
38.整个温控监测器13包括温度采集单元、温度分析传送单元和调节单元，其中温度采集单元用于采集单位时间内进入抽料通道11内两次等体积环氧树脂混合物的温度值差值wei，i为大于0的自然数，由于整个第一电机156未改变活塞柱12在抽料通道11内位置，因此，每次进入抽料通道11内的环氧树脂质量相同，这里要求添加在混合腔2中环氧树脂混合物高度高于抽料筒道；
39.用于采集单位时间内进入抽料通道11中，体积等比例增长的两次环氧树脂混合物温度值差值wzi，这里涉及第一电机156改变活塞柱12位于抽料筒道内的位置，实现相邻两侧抽料通道11内环氧树脂抽取质量呈倍数增加；
40.温度分析单元由于温度采集单元采集数据的获取，用于调控信号的生成，并对wei和wzi数值做出处理，依据公式其中温度提升风险量级r，用于r值与预设区间r的比较，当r＞r时，生成处理信号，当r≤r时，生成功率提升信号，这里r值的获取和评估，也就是环氧树脂后期温度提升变化的猜测，这里环氧树脂与固化剂混合放热一般不会超过50℃，因此阈值r也就存在极值，当温度提升风险量级r＞r的极值时，此时整个温控监测器13就会报警，用于处理信号以及功率提升信号的输送；
41.调节单元用于调控信号的获取及处理，用于第一电机156和第二电机157开关的控制，通过第一电机156工作控制整个活塞柱12位于抽料筒道内的位置，实现相邻两侧抽料通道11内环氧树脂抽取质量呈倍数增加，而第二电机157工作带动整个活塞柱12等路径活动抽排等量环氧树脂，也就是在环氧树脂和固化剂进入到混合腔2中搅拌时，调节单元先在单位时间内控制第一电机156工作，再控制第二电机157工作，供整个采集单元获取混合腔2内环氧树脂温度信号，再将获取的环氧树脂温度信号传送至温度分析单元中处理，最终将处理后的信号反馈至控制器14中，经过控制器14得到相应的信号并做出对应动作，从而减缓整个环氧树脂混合放热，快速实现整个环氧树脂与固化剂的混合；
42.对于混合结束的环氧树脂，位于搅拌箱1中混合腔2的底部对称转动连接有下料罩5，如图7所示，位于搅拌箱1的一侧对称活动连接有传动齿20，且位于传动齿20上转动连接有锁杆21，锁杆21上开设有槽道，槽道与下料罩5的一侧相卡接，当传动齿20开始转动后，向
下活动的锁杆21带动整个下料罩5展开，将混合后的环氧树脂排出搅拌箱1。
43.实施例2：
44.整个控制器14用于处理信号和功率提升信号的获取及处理，当控制器14接收到处理信号时，控制电动推杆606带动接料杯604在存料筒601底部移动，将存料筒601中存取的促进剂定量投放至混合腔2中，如图2所示，位于搅拌箱1上安装有存料筒601，使用者可以先一步将促进剂倒入存料筒601中，位于存料筒601的底部开设有第二下料口605，由于受到接料杯604侧边延伸板的抵接，对整个第二下料口605堵接，防止存料筒601出现漏料问题；
45.接料杯604的一侧连接有电动推杆606，在电动推杆606工作时，带动整个接料杯604向左侧移动，直到接料杯604的顶部端口与第二下料口605重合，位于存料箱中促进剂成功进入到接料杯604中，每次接取促进剂的质量与接料杯604的容积相关，整个接料杯604为多组套壳组装而成，由于受到存料筒601底部延伸出来的伸缩板602抵接，从而固定整个接料杯604的容积，当需要接料杯604容积扩增时，向下控制伸缩板602活动，从而造成存料筒601伸长，容积增加；
46.在带有促进剂的接料杯604向右活动时，当接料杯604底部接触到伸缩板602上的第一下料口603时，成功的将接料杯604内促进剂排入混合腔2中；
47.控制水箱16内的设备将冷却水从进水管17投入混合腔2内水冷壳19中，再将吸热后的冷却水从出水管18内抽出水冷壳19，当加入的促进剂后整个环氧树脂搅拌温度还是持续升高，此时控制器14控制位于水箱16中的泵液设备，将冷却水从进水管17泵入水冷壳19中，对正在搅拌的环氧树脂降温处理，由于降温会加速整个环氧树脂的凝固，为此在搅拌扇叶9上可加装刮板，时时刮取沾在水冷壳19表面待凝固的环氧树脂，同时冷却后的水从出水管18进入到水箱16中循环使用；
48.当控制器14接收到功率提升信号时，提高转套7整体转速，此时环氧树脂整体升温在可接收范围，避免后续温度大幅度提升，尽量缩短整个搅拌扇叶9工作时间，为此提高整个转套7的转速，加速整个环氧树脂搅拌速率，尽早的混合排料。
49.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内开设有混合腔(2)和调节监测腔(3)，所述混合腔(2)的一侧内壁活动连接有转套(7)，且位于转套(7)的一侧滑动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁通过螺栓均匀固定有搅拌扇叶(9)；所述调节监测腔(3)的一侧内壁固定有抽料通道(11)，且位于抽料通道(11)内滑动连接有活塞柱(12)，所述调节监测腔(3)与混合腔(2)的相对面开设有通槽(10)，所述活塞柱(12)的一端贯穿通槽(10)并与转轴(8)的一端活动连接，所述抽料通道(11)的一侧且位于调节监测腔(3)内安装有间距调节机构(15)；所述间距调节机构(15)包括固定架(151)、转柱(152)、曲轴(153)、固定罩(154)和弧杆(155)，所述抽料通道(11)的一侧通过螺栓固定有固定架(151)，且位于固定架(151)上对称活动连接有转柱(152)，两个所述转柱(152)的相对面活动连接有曲轴(153)，且位于曲轴(153)的外壁套设活动连接有连接轴(158)，所述转柱(152)的一侧套设固定有固定罩(154)，且位于固定罩(154)的一侧活动连接有弧杆(155)，所述固定架(151)的顶部通过螺栓固定连接有第一电机(156)，所述弧杆(155)的一端与第一电机(156)输出端转动连接，所述转柱(152)的一侧通过螺栓固定有第二电机(157)，且位于第二电机(157)的输出端通过齿轮与曲轴(153)一端啮合连接。2.根据权利要求1所述的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部开设有进料口(4)，且位于进料口(4)的一侧安装有定量下料机构(6)，所述定量下料机构(6)包括存料筒(601)、伸缩板(602)和接料杯(604)，所述搅拌箱(1)的顶部安装有存料筒(601)，且位于存料筒(601)的一侧贯穿搅拌箱(1)顶部并与搅拌箱(1)固定连接，所述搅拌箱(1)的底部滑动连接有伸缩板(602)，且位于伸缩板(602)上开设有第一下料口(603)，所述存料筒(601)的外壁且位于伸缩板(602)的顶部滑动连接有接料杯(604)，且位于接料杯(604)的一侧安装有电动推杆(606)，所述电动推杆(606)的一端与混合腔(2)的一侧内壁相固定，所述存料筒(601)的底部开设有第二下料口(605)。3.根据权利要求2所述的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，其特征在于：所述搅拌箱(1)上且位于混合腔(2)底部对称转动连接有下料罩(5)，所述搅拌箱(1)的两侧对称活动连接有传动齿(20)，两个所述传动齿(20)啮合连接，所述传动齿(20)的一侧活动连接有锁杆(21)，且位于锁杆(21)的一端与下料罩(5)一侧滑动连接。4.根据权利要求3所述的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，其特征在于：所述混合腔(2)内安装有水箱(16)，且位于水箱(16)的一侧分别连通有出水管(18)和进水管(17)，所述出水管(18)与进水管(17)的一端延伸至混合腔(2)内，所述混合腔(2)的两侧内壁均匀连接固定有水冷壳(19)，所述出水管(18)与进水管(17)位于混合腔(2)内的一端分别与水冷壳(19)顶部相连通。5.根据权利要求4所述的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，其特征在于：所述混合腔(2)内且位于抽料通道(11)的两侧对称安装有温控监测器(13)，所述温控监测器(13)包括温度采集单元、温度分析传送单元和调节单元，其中温度采集单元用于采集单位时间内进入抽料通道(11)内两次等体积环氧树脂混合物的温度值差值wei，i为大于0的自然数，用于采集单位时间内进入抽料通道(11)中，体积等比例增长的两次环氧树脂混合物温度值差值wzi；
所述温度分析单元由于温度采集单元采集数据的获取，用于调控信号的生成，并对wei和wzi数值做出处理，依据公式其中温度提升风险量级r，用于r值与预设区间r的比较，当r＞r时，生成处理信号，当r≤r时，生成功率提升信号，用于处理信号以及功率提升信号的输送；所述调节单元用于调控信号的获取及处理，用于第一电机(156)和第二电机(157)开关的控制。6.根据权利要求1所述的带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，其特征在于：所述调节监测腔(3)内安装有控制器(14)，所述控制器(14)用于处理信号和功率提升信号的获取及处理，处理步骤具体包括：步骤一，当控制器(14)接收到处理信号时，控制电动推杆(606)带动接料杯(604)在存料筒(601)底部移动，将存料筒中存取的促进剂定量投放至混合腔(2)中；控制水箱(16)内的设备将冷却水从进水管(17)投入混合腔(2)内水冷壳(19)中，再将吸热后的冷却水从出水管(18)内抽出水冷壳(19)；步骤二，当控制器(14)接收到功率提升信号时，提高转套(7)整体转速。

技术总结
本发明公开了带有过热预警功能的环氧树脂加工搅拌器，涉及环氧树脂加工搅拌技术领域，用于解决环氧树脂与固化剂搅拌混合效率低以及未对搅拌过程中环氧树脂与固化剂放热处理的问题；本发明是通过转套转动的同时带动转轴上的搅拌扇叶转动，配合上抽料通道内活塞杆的左右移动，实现整个搅拌扇叶转动的同时左右移动，使得位于混合腔中的环氧树脂与固化剂混合更为均匀，同时活塞柱的活动将混合腔中的混合环氧树脂抽入抽料筒道中，方便温控监测器对混合环氧树脂温度进行分析，同时为实现温控监测器采集环氧树脂温度信号更为准确，位于固定架上的第一电机带动弧杆转动，提高后期温度监测器采集环氧树脂温度变化信号的精准性。测器采集环氧树脂温度变化信号的精准性。测器采集环氧树脂温度变化信号的精准性。


技术研发人员：吕丽英 包秀群 张才福 潘洋 项滨
受保护的技术使用者：铜陵善纬新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/20