一种排水板裁切的自动接送装置的制作方法

1.本发明涉及塑料排水板生产领域，尤其涉及一种排水板裁切的自动接送装置。


背景技术：

2.塑料排水板是由芯板和滤膜组合而成，而芯板生产过程为，通过将塑料颗粒热熔后，进行挤压成型，然后通过水冷的方式进行冷却，水冷完成后，通过传送结构传送至收卷结构中进行收卷，收卷到完成后，通过切割结构进行切割；而在芯板经过水冷时，由于芯板在水中进行传送过程中，会产生扰乱浪花，而芯板上的芯条为细小存在，而此时芯板温度较高，未完成定形，进而受浪花的影响发生变形，而当芯条发生严重变形时，进而会减弱相邻两个芯条形成的排水槽的向上排水能力，严重时，甚至会导致其排水槽堵塞，进而导致其排水槽无法进行向上排水，而在通过传送结构传送芯板时，现有的传送结构通常采用两个辊相互配合带动芯板进行传送，而此过程中，两个辊会对芯条产生挤压，进而导致对芯条产生破坏；而在收卷结构收卷芯板后，此时由于芯板未贴合滤膜，则芯条相互重叠，进而在转移的过程中，重叠的芯条相互挤压，容易导致芯条发生变形，且此方式会增大芯板收卷完成后体积，进而增大后续的运输成本；而在切割结构进行切割的过程中，现有的切割方式为通过切割刀直接对芯板进行切割，而此过程中，芯条受切割刀的挤压，进而导致其切割端的芯条发生严重变形。


技术实现要素：

3.为了克服由于芯板未贴合滤膜，则芯条相互重叠，进而在转移的过程中，重叠的芯条相互挤压，容易导致芯条发生变形的缺点，本发明提供一种排水板裁切的自动接送装置。
4.本发明的技术实施方案是：一种排水板裁切的自动接送装置，包括有底座、第一安装架、第二安装架、承载板、传送系统、收卷系统和裁切系统；底座左侧固接有第一安装架；底座右侧固接有第二安装架，且第二安装架与第一安装架固接；第一安装架固接有承载板；第一安装架连接有传送系统；底座连接有收卷系统，且收卷系统与第二安装架连接；第一安装架连接有裁切系统；传送系统用于对芯板进行传送；收卷系统用于对芯板进行收卷；裁切系统用于对芯板进行裁切。
5.此外，特别优选的是，传送系统包括有传送组件、限制组件和冷却组件；第一安装架连接有传送组件；第一安装架连接有限制组件；第一安装架连接有冷却组件；传送组件用于对芯板进行传送；限制组件用于对芯板进行限制；冷却组件用于对芯条进行冷却。
6.此外，特别优选的是，传送组件包括有安装座板、第一电机、第一转轴杆、圆形板、第一弹性件、圆形加热板、第二转轴杆、推动块和扭簧；第一安装架前侧固接有安装座板；安装座板上侧和下侧均固接有一个第一电机；第一安装架转动连接有两个第一转轴杆，且两个第一转轴杆均与其相对应的第一电机输出轴固接，第一转轴杆开有若干个凹槽；每个凹槽均滑动连接有两个圆形板；每相邻两个圆形板相向侧均固接有若干个第一弹性件；每个
圆形板均固接有一个圆形加热板；每个第一弹性件一端均设置有一个感应器；每个圆形板均固接有若干个第二转轴杆；每个第二转轴杆均转动连接有一个推动块；每个第二转轴杆均套接有一个扭簧，且每个扭簧均与其相对应的推动块和圆形板连接；圆形加热板用于对芯条进行加热。
7.此外，特别优选的是，限制组件包括有第一推杆和波纹压板；第一安装架上侧和下侧均固接有两个第一推杆；上侧两个第一推杆的伸缩部共同固接有一个波纹压板；下侧两个第一推杆的伸缩部共同固接有另一个波纹压板；两个波纹压板用于对芯板进行夹持。
8.此外，特别优选的是，冷却组件包括有第一安装板、吹风器和入风管；第一安装架上侧和下侧均固接有两个第一安装板；上侧两个第一安装板共同固接有一个吹风器；下侧两个第一安装板共同固接有另一个吹风器；两个吹风器均连通有入风管；吹风器用于对芯板进行冷却。
9.此外，特别优选的是，收卷系统包括有收卷组件和对折组件；底座连接有收卷组件；第二安装架连接有对折组件；收卷组件用于收卷芯板；对折组件用于对芯板进行对折收卷。
10.此外，特别优选的是，收卷组件包括有第一滑轨、第一移动块、第二滑轨、第二移动块、安装框、第二电机、电动夹持器和波纹夹板；底座固接有第一滑轨；第一滑轨前侧和后侧均滑动连接有一个第一移动块；两个第一移动块均固接有一个第二滑轨；两个第二滑轨均滑动连接有一个第二移动块；两个第二移动块均固接有一个安装框；两个安装框均固接有一个第二电机；两个第二电机的输出轴均固接有一个电动夹持器；两个电动夹持器的上侧夹具共同固接有一个波纹夹板；两个电动夹持器的下侧夹具共同固接有另一个波纹夹板；两个波纹夹板相互配合用于对芯板进行夹持。
11.此外，特别优选的是，对折组件包括有第三滑轨、第三移动块、第二安装板、收卷辊、第三电机、安装圆块、第二推杆、弧形压板、第三推杆、卡合板和第三转轴杆；第二安装架前侧和后侧均固接有一个第三滑轨；前侧第三滑轨和后侧第三滑轨均滑动连接有一个第三移动块；后侧第三移动块固接有一个第二安装板；前侧第三移动块可拆卸式连接有另一个第二安装板；后侧第二安装板转动连接有第三转轴杆，且第三转轴杆与前侧第二安装板可拆卸式转动连接；第三转轴杆外表面套接有收卷辊；后侧第二安装板固接有第三电机，且第三电机的输出轴与第三转轴杆固接；第三转轴杆后侧套接有安装圆块；安装圆块固接有第二推杆；第二推杆的伸缩部固接有弧形压板；安装圆块固接有第三推杆；第三推杆的伸缩部固接有卡合板；收卷辊和弧形压板相互配合用于对芯板进行对折收卷。
12.此外，特别优选的是，裁切系统包括有第四推杆、加宽板、移动板、第二弹性件、夹持板、第三弹性件、楔形板、支撑板、第五推杆、切割刀、第三安装板和楔形块；第一安装架上侧和下侧均固接有两个第四推杆；上侧两个第四推杆的伸缩部共同固接有一个加宽板；下侧两个第四推杆的伸缩部共同固接有另一个加宽板；两个加宽板均滑动连接有若干个移动板；所有移动板两两为一组，每组的两个移动板相向侧共同固接有若干个第二弹性件；每个移动板左侧和右侧均滑动连接有一个夹持板，夹持板设置有斜向部；每个夹持板均固接有一个第三弹性件，且每个第三弹性件均与移动板固接；每个夹持板均固接有一个楔形板；两个加宽板前侧和后侧均固接有一个支撑板；上侧两个支撑板和下侧两个支撑板均固接有一个第五推杆；上侧两个第五推杆的伸缩部共同固接有一个切割刀；下侧两个第五推杆的伸
缩部共同固接有另一个切割刀；两个切割刀均固接有若干个第三安装板；每个第三安装板前侧和后侧均固接有一个楔形块，每个楔形块均位于与其相对应的楔形板正上方；夹持板用于对芯条进行夹持；切割刀用于对芯板进行切割。
13.此外，特别优选的是，裁切系统还包括有海绵板；每个夹持板均固接有若干个海绵板；海绵板用于对芯条进行保护。
14.有益效果是：本发明通过传送系统推动相邻两个芯条形成的排水槽，进而对芯板进行传送，以此避免对芯条产生挤压，进而导致对芯条产生破坏；通过传送系统利用芯条的形状对芯条进行检测，然后通过传送系统以加热的方式对芯条进行矫正，然后通过风吹的方式对芯条进行冷却，进而避免当芯条发生严重变形时，会减弱相邻两个芯条形成的排水槽的向上排水能力；通过以转动的方式对芯板进行预先收卷，然后通过收卷系统带动预先收卷的芯板向下移动，然后通过收卷系统对芯板进行对折收卷，而在对折收卷的过程中，通过收卷系统带动预先收卷的芯板进行偏移，以此让芯条形成错位，让芯条卡在相邻两个芯条形成的排水槽中，以此对芯条进行保护，进而避免芯条相互重叠后，在转移的过程中，重叠的芯条相互挤压，容易导致芯条发生变形，且此方式可以减小芯板收卷完成后体积，进而避免芯板收卷完成后的体积过大，进而增大后续的运输成本；通过裁切系统对芯条进行夹持，以此防止芯条在切割过程中，发生偏移导致变形，且此过程中，裁切系统对芯条实施拉力，进而防止在对芯板进行切割时，芯板的切割部向下偏移，进而导致切割端发生偏移，影响切割效果；通过传送系统推动相邻两个芯条形成的排水槽，进而对芯板进行传送的过程中具有定位效果，进而方便裁切系统对芯条进行夹持，进而防止由于芯板发生偏移后，裁切系统无法对芯条进行夹持，且可能对芯条造成破坏。
附图说明
15.图1为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的第一种结构示意图；图2为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的第二种结构示意图；图3为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的第三种结构示意图；图4为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统的结构示意图；图5为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统中传送组件的第一种部分结构示意图；图6为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统中传送组件的第二种部分结构示意图；图7为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统中传送组件的第三种部分结构示意图；图8为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统中传送组件的第四种部分结构示意图；图9为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的传送系统的a处放大图；图10为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的裁切系统的结构示意图；图11为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的裁切系统的第一种部分结构示
意图；图12为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的裁切系统的第二种部分结构示意图；图13为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的裁切系统的第三种部分结构示意图；图14为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的收卷系统的结构示意图；图15为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的收卷系统中收卷组件的结构示意图；图16为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的收卷系统中对折组件的部分结构示意图；图17为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的收卷系统的状态图；图18为本发明排水板裁切的自动接送装置公开的产品示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-第一安装架，3-第二安装架，4-承载板，101-安装座板，102-第一电机，103-第一转轴杆，104-圆形板，105-第一弹性件，106-圆形加热板，107-第二转轴杆，108-推动块，109-扭簧，111-第一推杆，112-波纹压板，121-第一安装板，122-吹风器，123-入风管，201-第一滑轨，202-第一移动块，203-第二滑轨，204-第二移动块，205-安装框，206-第二电机，207-电动夹持器，208-波纹夹板，211-第三滑轨，212-第三移动块，213-第二安装板，214-收卷辊，215-第三电机，216-安装圆块，217-第二推杆，218-弧形压板，219-第三推杆，2110-卡合板，2111-第三转轴杆，301-第四推杆，302-加宽板，303-移动板，304-第二弹性件，305-夹持板，306-第三弹性件，307-楔形板，308-支撑板，309-第五推杆，3010-切割刀，3011-第三安装板，3012-楔形块，3013-海绵板，103a-凹槽，305a-斜向部，5-芯板，5a-芯条。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
18.实施例1一种排水板裁切的自动接送装置，如图1-18所示，包括有底座1、第一安装架2、第二安装架3、承载板4、传送系统、收卷系统和裁切系统；底座1左侧螺栓连接有第一安装架2；底座1右侧螺栓连接有第二安装架3，且第二安装架3与第一安装架2固接；第一安装架2固接有承载板4；第一安装架2连接有传送系统；底座1连接有收卷系统，且收卷系统与第二安装架3连接；第一安装架2连接有裁切系统；通过传送系统可以快速判断芯条5a是否发生严重变形，通过收卷系统带动预先收卷的芯板5向下移动，然后通过收卷系统对芯板5进行对折收卷，而在对折收卷的过程中，通过收卷系统带动预先收卷的芯板5进行偏移，以此让芯条5a形成错位，让芯条5a卡在相邻两个芯条5a形成的排水槽中，以此对芯条5a进行保护，进而避免芯条5a相互重叠后容易导致其发生变形。
19.传送系统包括有传送组件、限制组件和冷却组件；第一安装架2连接有传送组件；第一安装架2连接有限制组件；第一安装架2连接有冷却组件；通过冷却组件以风吹的方式
对芯条5a进行快速冷却。
20.传送组件包括有安装座板101、第一电机102、第一转轴杆103、圆形板104、第一弹性件105、圆形加热板106、第二转轴杆107、推动块108和扭簧109；第一安装架2前侧螺栓连接有安装座板101；安装座板101上侧和下侧均螺栓连接有一个第一电机102；第一安装架2转动连接有两个第一转轴杆103，且两个第一转轴杆103均与其相对应的第一电机102输出轴固接，第一转轴杆103开有若干个凹槽103a；每个凹槽103a均滑动连接有两个圆形板104；每相邻两个圆形板104相向侧均固接有若干个第一弹性件105；每个圆形板104均固接有一个圆形加热板106；每个第一弹性件105一端均设置有一个感应器；每个圆形板104均固接有若干个第二转轴杆107；每个第二转轴杆107均转动连接有一个推动块108；每个第二转轴杆107均套接有一个扭簧109，且每个扭簧109均与其相对应的推动块108和圆形板104连接；通过若干个推动块108推动芯板5，进而增加圆形板104带动芯板5的传送能力。
21.推动块108为橡胶材质，进而在推动块108推动芯板5，避免推动块108对芯板5造成破坏。
22.限制组件包括有第一推杆111和波纹压板112；第一安装架2上侧和下侧均螺栓连接有两个第一推杆111；上侧两个第一推杆111的伸缩部共同固接有一个波纹压板112；下侧两个第一推杆111的伸缩部共同固接有另一个波纹压板112；通过两个波纹压板112相互配合，可以对芯板5进行限制，进而防止芯板5进行移动。
23.波纹压板112为橡胶材质，进而在两个波纹压板112对芯板5进行夹持时，防止波纹压板112对芯板5造成破坏。
24.冷却组件包括有第一安装板121、吹风器122和入风管123；第一安装架2上侧和下侧均螺栓连接有两个第一安装板121；上侧两个第一安装板121共同固接有一个吹风器122；下侧两个第一安装板121共同固接有另一个吹风器122；两个吹风器122均连通有入风管123；通过吹风器122对圆形加热板106进行降温，进而避免圆形加热板106对无需矫正的芯条5a造成破坏。
25.收卷系统包括有收卷组件和对折组件；底座1连接有收卷组件；第二安装架3连接有对折组件；通过收卷组件和对折组件相互配合，可以快速对芯板5进行对折收卷。
26.收卷组件包括有第一滑轨201、第一移动块202、第二滑轨203、第二移动块204、安装框205、第二电机206、电动夹持器207和波纹夹板208；底座1螺栓连接有第一滑轨201；第一滑轨201前侧和后侧均滑动连接有一个第一移动块202；两个第一移动块202均固接有一个第二滑轨203；两个第二滑轨203均滑动连接有一个第二移动块204；两个第二移动块204均固接有一个安装框205；两个安装框205均螺栓连接有一个第二电机206；两个第二电机206的输出轴均固接有一个电动夹持器207；两个电动夹持器207的上侧夹具共同固接有一个波纹夹板208；两个电动夹持器207的下侧夹具共同固接有另一个波纹夹板208；通过两个第二电机206带动两个波纹夹板208进行转动，可以快速的收卷芯板5。
27.对折组件包括有第三滑轨211、第三移动块212、第二安装板213、收卷辊214、第三电机215、安装圆块216、第二推杆217、弧形压板218、第三推杆219、卡合板2110和第三转轴杆2111；第二安装架3前侧和后侧均螺栓连接有一个第三滑轨211；前侧第三滑轨211和后侧第三滑轨211均滑动连接有一个第三移动块212；后侧第三移动块212固接有一个第二安装板213；前侧第三移动块212可拆卸式连接有另一个第二安装板213；后侧第二安装板213转
动连接有第三转轴杆2111，且第三转轴杆2111与前侧第二安装板213可拆卸式转动连接；第三转轴杆2111外表面套接有收卷辊214；后侧第二安装板213螺栓连接有第三电机215，且第三电机215的输出轴与第三转轴杆2111固接；第三转轴杆2111后侧套接有安装圆块216；安装圆块216固接有第二推杆217；第二推杆217的伸缩部固接有弧形压板218；安装圆块216固接有第三推杆219；第三推杆219的伸缩部固接有卡合板2110；通过第三电机215带动收卷辊214和弧形压板218进行转动，可以快速对芯板5进行对折收卷。
28.收卷辊214为海绵材质，具有一定变形能力，进而在芯板5进行偏移后，适应其发生折角问题，进而增加收卷过程中的稳定性。
29.裁切系统包括有第四推杆301、加宽板302、移动板303、第二弹性件304、夹持板305、第三弹性件306、楔形板307、支撑板308、第五推杆309、切割刀3010、第三安装板3011和楔形块3012；第一安装架2上侧和下侧均螺栓连接有两个第四推杆301；上侧两个第四推杆301的伸缩部共同固接有一个加宽板302；下侧两个第四推杆301的伸缩部共同固接有另一个加宽板302；两个加宽板302均滑动连接有若干个移动板303；所有移动板303两两为一组，每组的两个移动板303相向侧共同固接有若干个第二弹性件304；每个移动板303左侧和右侧均滑动连接有一个夹持板305，夹持板305设置有斜向部305a；每个夹持板305均固接有一个第三弹性件306，且每个第三弹性件306均与移动板303固接；每个夹持板305均固接有一个楔形板307；两个加宽板302前侧和后侧均螺栓连接有一个支撑板308；上侧两个支撑板308和下侧两个支撑板308均固接有一个第五推杆309；上侧两个第五推杆309的伸缩部共同固接有一个切割刀3010；下侧两个第五推杆309的伸缩部共同固接有另一个切割刀3010；两个切割刀3010均固接有若干个第三安装板3011；每个第三安装板3011前侧和后侧均固接有一个楔形块3012，每个楔形块3012均位于与其相对应的楔形板307正上方；切割刀3010通过斜向部305a推动前侧夹持板305和后侧夹持板305相互远离，进而对芯条5a实施拉力，防止切割刀3010在对芯板5进行切割时，芯板5的切割部向下偏移，进而导致切割端发生偏移。
30.裁切系统还包括有海绵板3013；每个夹持板305均固接有若干个海绵板3013，进而防止在左侧相邻两个夹持板305相互配合对芯条5a切割部左侧进行夹持时，对芯条5a造成破坏，右侧相邻两个夹持板305相互配合对芯条5a切割部右侧进行夹持时，对芯条5a造成破坏，且在左侧相邻两个夹持板305和右侧相邻两个夹持板305相互配合拉动芯条5a，以此对芯条5a实施拉力时，增加其摩擦力。
31.本发明中第一推杆111、第二推杆217、第三推杆219、第四推杆301和第五推杆309可视情况选择电动推杆、液压缸和气缸，第一滑轨201、第二滑轨203、第三滑轨211、第一移动块202、第二移动块204和第三移动块212可视情况选择电动、气动、磁悬浮和液动；本发明具体工作时，如图4所示，首先通过人工牵引将前一个生产线传送过来的芯板5穿过上方圆形板104和下方圆形板104之间，通过上方圆形板104和下方圆形板104相互配合对芯板5进行限制，此过程中，需要人工预先调整芯板5的位置，让上方每个圆形板104和下方每个圆形板104均位于与其相对应的相邻两个芯条5a形成的排水槽之间，此时每相邻两个圆形加热板106会对与其相对应的芯条5a进行夹持，以此起到定位效果，然后通过两个第一电机102的输出轴带动与其相对应的第一转轴杆103从前往后看进行顺时针转动，两个第一转轴杆103带动及其相连接的零件进行顺时针转动，以此通过上方若干个圆形板104和下方若干个圆形板104相互配合带动芯板5向右移动，以此利用芯条5a分布的特点，通过
推动相邻两个芯条5a形成的排水槽，进而对芯板5进行传送，进而避免对芯条5a产生挤压，而导致其产生破坏；需要注意的是，如图9所示，在两个第一电机102轴带动与其相对应的圆形板104进行转动带动芯板5向右移动的过程中，由于此时推动块108与芯板5的接触面为平面，则推动块108会与芯板5产生摩擦，以此增加上方若干个圆形板104和下方若干个圆形板104相互配合带动芯板5向右移动的传送功能，此时由于推动块108为橡胶材质，进而在推动块108推动芯板5，避免推动块108对芯板5造成破坏，如此带动芯板5依次通过裁切系统和收卷系统，此过程中，承载板4会承载芯板5，进而防止芯板5下垂，进而导致芯板5无法依次通过裁切系统和收卷系统；当芯板5传送至两个波纹夹板208之间时，通过两个电动夹持器207带动两个波纹夹板208相互靠近，以此对芯板5进行夹持，然后通过两个第二电机206带动两个电动夹持器207和两个波纹夹板208从前往后看进行顺时针转动，以此通过转动的方式对芯板5进行预先收卷，而此传送过程中，当上方芯条5a和下方芯条5a存在变形时，上方芯条5a和下方芯条5a均会推动与其相对应的两个圆形板104相互远离，此时第一弹性件105处于压缩状态，以此通过利用芯条5a的形状对芯条5a进行检测，如图所示，此时第一弹性件105内部设置的感应器将信息传导至控制台，然后通过控制台，首先控制两个第一电机102停止转动，然后控制上方两个第一推杆111的伸缩部伸出推动上方波纹压板112向下移动，同时控制下方两个第一推杆111的伸缩部伸出推动下方波纹压板112向上移动，以此通过两个波纹压板112相互配合对芯板5右端进行限制，且由于波纹压板112为橡胶材质，进而在两个波纹压板112对芯板5进行夹持时，防止波纹压板112对芯板5造成破坏，然后通过控制两个第一电机102带动与其相对应的第一转轴杆103及第一转轴杆103所连接的零件进行逆时针转动，此时与发生变形部位的芯条5a相对应的两个圆形加热板106进行加热，此时发生变形部位的芯条5a经过加热后变软，如图所示，两个圆形加热板106在与其相对应的第一弹性件105的推动下相互靠近，对发生变形部位的芯条5a进行压制，以此对发生变形部位的芯条5a进行矫正，此时由于芯板5的左侧两个波纹夹板208，芯板5的右侧被两个波纹压板112限制，则在矫正的过程中，上侧圆形板104和下侧圆形板104不会带动芯板5进行移动，进而让发生变形部位的芯条5a一直和与其相对应的两个圆形加热板106进行接触，以此通过加热的方式对芯条5a进行矫正，进而避免当芯条5a发生严重变形时，会减弱相邻两个芯条5a形成的排水槽的向上排水能力，矫正完成后，通过两个第一电机102继续带动与其相对应的第一转轴杆103及第一转轴杆103所连接的零件进行顺时针转动，以此带动芯板5继续向右进行传送，与此同时，外接送风装置通过两个入风管123将风输送至与其相对应的吹风器122中，然后通过两个吹风器122对与其相对应的矫正完成部位的芯条5a进行冷却处理，此时由于，两个吹风器122的出风口为斜向对准圆形加热板106，进而可以对圆形加热板106进行降温，进而可以防止，圆形加热板106对未发生变形的芯条5a造成破坏；需要注意的是，在两个第一电机102带动与其相对应的第一转轴杆103及第一转轴杆103所连接的零件进行逆时针转动的过程中，由于此时推动块108与芯板5的接面为弧面，则会发生转动，进而不会带动芯板5进行移动；当两个第二电机206带动两个波纹夹板208对芯板5进行预先收卷到一定长度时，两个第二电机206停止工作，然后通过两个第二移动块204在与其相对应的第二滑轨203上
向下移动，以此带动两个安装框205及两个安装框205共同连接的零件向下移动，然后通过两个第三移动块212带动与其相对应的第二安装板213及第二安装板213所连接的零件向下移动，如图17所示，此时芯板5处于对折状态，然后通过第二推杆217的伸缩部伸缩带动弧形压板218向下移动，同时第三推杆219的伸缩部伸缩带动卡合板2110向下移动，以此通过弧形压板218和收卷辊214相互配合对芯板5压进行限制，此时卡合板2110会插入与其相对应的相邻两个芯条5a形成的排水槽中，进而避免弧形压板218对芯条5a造成破坏，然后通过第三电机215带动第三转轴杆2111及第三转轴杆2111所连接的零件从前往后看进行顺时针转动，与此同时，通过控制两个第二电机206带动两个波纹夹板208进行逆时针转动，以此放松预先收卷的芯板5，以此对芯板5进行对折收卷；需要注意的是，在对芯板5进行对折收卷的过程中，两个第一移动块202会不断的带动与其相对应的第二滑轨203及第二滑轨203所连接的零件向后移动，以此带动预先收卷的芯板5进行偏移，以此让对折收卷完成的芯条5a形成错位，让芯条5a卡在与其相对应的相邻两个芯条5a形成的排水槽中，进而对芯条5a进行保护，进而避免芯条5a相互重叠后，在转移的过程中，重叠的芯条5a相互挤压，容易导致芯条5a发生变形，且此方式可以减小芯板5收卷完成后体积，进而避免芯板5收卷完成后的体积过大，进而增大后续的运输成本，且由于收卷辊214为海绵材质，具有一定变形能力，进而在芯板5进行偏移后，适应其发生折角问题，进而增加收卷过程中的稳定性；而在对折收卷完成后，通过上方两个第四推杆301和下方两个第四推杆301的伸缩部伸出推动及其相对应的加宽板302及加宽板302所连接的零件相互靠近，当上方若干个夹持板305和下方若干个夹持板305与芯板5接触时，全部第四推杆301停止工作，然后通过上方两个第五推杆309和下方两个第五推杆309的伸缩部伸出推动及其相对应的切割刀3010及切割刀3010所连接的零件相互靠近，如此通过两个切割刀3010相互配合快速的对芯板5进行裁切，且此裁切过程中，当上方左侧若干个楔形块3012和上方右侧若干个楔形块3012与其相对应的楔形板307接触时，上方左侧若干个楔形板307受与其相对应的楔形块3012的限制会推动相邻两个夹持板305相互靠近，上方右侧若干个楔形板307受与其相对应的楔形块3012的限制会推动相邻两个夹持板305相互靠近，以此对上方芯条5a进行夹持，与此同时，下方左侧若干个楔形板307和下方右侧若干个楔形板307以同样的方式对芯条5a进行夹持，此时，海绵板3013会对芯条5a进行保护，进而防止在相邻两个夹持板305相互配合对芯条5a进行夹持时，对芯条5a造成破坏，此时每个第二弹性件304均处于压缩状态，以此防止芯条5a在切割过程中，发生偏移导致变形，且此裁切过程，上方切割刀3010会通过上方左若干个斜向部305a和上方右若干个斜向部305a，推动上方左侧若干个夹持板305和上方右侧若干个夹持板305相互远离，同时，下方切割刀3010通过同样的方式对推动上方左侧若干个夹持板305和上方右侧若干个夹持板305相互远离，以此对芯条5a实施拉力，进而防止在对芯板5进行切割时，芯板5的切割部向下偏移，进而导致切割端发生偏移，影响切割效果，此时每个第三弹性件306均处于压缩状态，且在上方左侧相邻两个夹持板305和上方右侧相邻两个夹持板305相互配合拉动芯条5a对芯条5a实施拉力时，增加其摩擦力，而下方左侧相邻两个夹持板305和下方右侧相邻两个夹持板305以同样的方式增加其摩擦力；需要注意的是，由于每相邻两个圆形加热板106会对与其相对应的芯条5a进行夹持，以此起到定位效果，进而可以方便，相邻两个夹持板305对芯条5a的夹持，裁切完成后，
如图16所示，首先通过第三推杆219的伸缩部伸出带动卡合板2110向上移动，以此解除对芯板5的限制，然后通过人工将前侧第二安装板213从前侧第三移动块212和第三转轴杆2111前侧取下，然后通过人工将对折收卷完成的芯板5取下。
32.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

技术特征：
1.一种排水板裁切的自动接送装置，包括有底座（1）、第一安装架（2）、第二安装架（3）和承载板（4）；底座（1）左侧固接有第一安装架（2）；底座（1）右侧固接有第二安装架（3），且第二安装架（3）与第一安装架（2）固接；第一安装架（2）固接有承载板（4）；其特征是，还包括有传送系统、收卷系统和裁切系统；第一安装架（2）连接有传送系统；底座（1）连接有收卷系统，且收卷系统与第二安装架（3）连接；第一安装架（2）连接有裁切系统；传送系统用于对芯板（5）进行传送；收卷系统用于对芯板（5）进行收卷；裁切系统用于对芯板（5）进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，传送系统包括有传送组件、限制组件和冷却组件；第一安装架（2）连接有传送组件；第一安装架（2）连接有限制组件；第一安装架（2）连接有冷却组件；传送组件用于对芯板（5）进行传送；限制组件用于对芯板（5）进行限制；冷却组件用于对芯条（5a）进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，传送组件包括有安装座板（101）、第一电机（102）、第一转轴杆（103）、圆形板（104）、第一弹性件（105）、圆形加热板（106）、第二转轴杆（107）、推动块（108）和扭簧（109）；第一安装架（2）前侧固接有安装座板（101）；安装座板（101）上侧和下侧均固接有一个第一电机（102）；第一安装架（2）转动连接有两个第一转轴杆（103），且两个第一转轴杆（103）均与其相对应的第一电机（102）输出轴固接，第一转轴杆（103）开有若干个凹槽（103a）；每个凹槽（103a）均滑动连接有两个圆形板（104）；每相邻两个圆形板（104）相向侧均固接有若干个第一弹性件（105）；每个圆形板（104）均固接有一个圆形加热板（106）；每个第一弹性件（105）一端均设置有一个感应器；每个圆形板（104）均固接有若干个第二转轴杆（107）；每个第二转轴杆（107）均转动连接有一个推动块（108）；每个第二转轴杆（107）均套接有一个扭簧（109），且每个扭簧（109）均与其相对应的推动块（108）和圆形板（104）连接；圆形加热板（106）用于对芯条（5a）进行加热。4.根据权利要求3所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，限制组件包括有第一推杆（111）和波纹压板（112）；第一安装架（2）上侧和下侧均固接有两个第一推杆（111）；上侧两个第一推杆（111）的伸缩部共同固接有一个波纹压板（112）；下侧两个第一推杆（111）的伸缩部共同固接有另一个波纹压板（112）；两个波纹压板（112）用于对芯板（5）进行夹持。5.根据权利要求4所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，冷却组件包括有第一安装板（121）、吹风器（122）和入风管（123）；第一安装架（2）上侧和下侧均固接有两个第一安装板（121）；上侧两个第一安装板（121）共同固接有一个吹风器（122）；下侧两个第一安装板（121）共同固接有另一个吹风器（122）；两个吹风器（122）均连通有入风管（123）；吹风器（122）用于对芯板（5）进行冷却。6.根据权利要求5所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，收卷系统包括有收卷组件和对折组件；底座（1）连接有收卷组件；第二安装架（3）连接有对折组件；收卷组件用于收卷芯板（5）；对折组件用于对芯板（5）进行对折收卷。7.根据权利要求6所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，收卷组件包括有第一滑轨（201）、第一移动块（202）、第二滑轨（203）、第二移动块（204）、安装框（205）、第二电机（206）、电动夹持器（207）和波纹夹板（208）；底座（1）固接有第一滑轨（201）；第一滑轨（201）前侧和后侧均滑动连接有一个第一移动块（202）；两个第一移动块（202）均固接有一个第二滑轨（203）；两个第二滑轨（203）均滑动连接有一个第二移动块（204）；两个第二移动
块（204）均固接有一个安装框（205）；两个安装框（205）均固接有一个第二电机（206）；两个第二电机（206）的输出轴均固接有一个电动夹持器（207）；两个电动夹持器（207）的上侧夹具共同固接有一个波纹夹板（208）；两个电动夹持器（207）的下侧夹具共同固接有另一个波纹夹板（208）；两个波纹夹板（208）相互配合用于对芯板（5）进行夹持。8.根据权利要求7所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，对折组件包括有第三滑轨（211）、第三移动块（212）、第二安装板（213）、收卷辊（214）、第三电机（215）、安装圆块（216）、第二推杆（217）、弧形压板（218）、第三推杆（219）、卡合板（2110）和第三转轴杆（2111）；第二安装架（3）前侧和后侧均固接有一个第三滑轨（211）；前侧第三滑轨（211）和后侧第三滑轨（211）均滑动连接有一个第三移动块（212）；后侧第三移动块（212）固接有一个第二安装板（213）；前侧第三移动块（212）可拆卸式连接有另一个第二安装板（213）；后侧第二安装板（213）转动连接有第三转轴杆（2111），且第三转轴杆（2111）与前侧第二安装板（213）可拆卸式转动连接；第三转轴杆（2111）外表面套接有收卷辊（214）；后侧第二安装板（213）固接有第三电机（215），且第三电机（215）的输出轴与第三转轴杆（2111）固接；第三转轴杆（2111）后侧套接有安装圆块（216）；安装圆块（216）固接有第二推杆（217）；第二推杆（217）的伸缩部固接有弧形压板（218）；安装圆块（216）固接有第三推杆（219）；第三推杆（219）的伸缩部固接有卡合板（2110）；收卷辊（214）和弧形压板（218）相互配合用于对芯板（5）进行对折收卷。9.根据权利要求8所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，裁切系统包括有第四推杆（301）、加宽板（302）、移动板（303）、第二弹性件（304）、夹持板（305）、第三弹性件（306）、楔形板（307）、支撑板（308）、第五推杆（309）、切割刀（3010）、第三安装板（3011）和楔形块（3012）；第一安装架（2）上侧和下侧均固接有两个第四推杆（301）；上侧两个第四推杆（301）的伸缩部共同固接有一个加宽板（302）；下侧两个第四推杆（301）的伸缩部共同固接有另一个加宽板（302）；两个加宽板（302）均滑动连接有若干个移动板（303）；所有移动板（303）两两为一组，每组的两个移动板（303）相向侧共同固接有若干个第二弹性件（304）；每个移动板（303）左侧和右侧均滑动连接有一个夹持板（305），夹持板（305）设置有斜向部（305a）；每个夹持板（305）均固接有一个第三弹性件（306），且每个第三弹性件（306）均与移动板（303）固接；每个夹持板（305）均固接有一个楔形板（307）；两个加宽板（302）前侧和后侧均固接有一个支撑板（308）；上侧两个支撑板（308）和下侧两个支撑板（308）均固接有一个第五推杆（309）；上侧两个第五推杆（309）的伸缩部共同固接有一个切割刀（3010）；下侧两个第五推杆（309）的伸缩部共同固接有另一个切割刀（3010）；两个切割刀（3010）均固接有若干个第三安装板（3011）；每个第三安装板（3011）前侧和后侧均固接有一个楔形块（3012），每个楔形块（3012）均位于与其相对应的楔形板（307）正上方；夹持板（305）用于对芯条（5a）进行夹持；切割刀（3010）用于对芯板（5）进行切割。10.根据权利要求9所述的一种排水板裁切的自动接送装置，其特征是，裁切系统还包括有海绵板（3013）；每个夹持板（305）均固接有若干个海绵板（3013）；海绵板（3013）用于对芯条（5a）进行保护。

技术总结
本发明涉及塑料排水板生产领域，尤其涉及一种排水板裁切的自动接送装置。技术问题：由于芯板未贴合滤膜，则芯条相互重叠，进而在转移的过程中，重叠的芯条相互挤压，容易导致芯条发生变形。技术方案：一种排水板裁切的自动接送装置，包括有底座、第一安装架、第二安装架、传送系统、收卷系统和裁切系统等；底座左侧固接有第一安装架；底座右侧固接有第二安装架，且第二安装架与第一安装架固接；第一安装架连接有传送系统；底座连接有收卷系统，且收卷系统与第二安装架连接；第一安装架连接有裁切系统。通过收卷系统带动预先收卷的芯板进行偏移，以此让芯条形成错位，让芯条卡在相邻两个芯条形成的排水槽中，以此对芯条进行保护。以此对芯条进行保护。以此对芯条进行保护。


技术研发人员：尹太刚 张震 郭志龙
受保护的技术使用者：广州市马克威尔工程材料有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/20