一种带膨胀器的油浸式变压器的制作方法

1.本发明涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种带膨胀器的油浸式变压器。


背景技术：

2.油浸式变压器套管在电力系统中，用于电力变压器与输电线路进行电气连接和机械支撑，起到电力传输、电气绝缘及机械支撑的功能。传统油浸式变压器套管，其头部通常存在一定量的空气，当产品水平运输时，头部的空气会回流进入套管中间，产品再次竖直安装时，其中间容易产生气泡，造成产品局部放电，严重时会导致产品击穿放电。
3.常规油浸式变压器套管无膨胀器，通过储油柜中预留一定量的空气来补偿变压器油的热胀冷缩，但是在温度升高时，产品内部压力增加，温度降低时，产品内部出现负压，内外压差易导致产品密封不良。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种带膨胀器的油浸式变压器，一般的油浸式变压器在运输时，头部的空气会回流进入套管中间，产品再次竖直安装时，其中间容易产生气泡，造成产品局部放电，严重时会导致产品击穿放电的问题，以及内外压差易导致产品密封不良的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种带膨胀器的油浸式变压器，其创新点在于：包括均压环、储油柜、弹簧抽紧装置、瓷套、导电管、膨胀器、ct筒、短尾绝缘筒、短尾底座和均压球；所述储油柜的底端与瓷套的顶端相连，所述ct筒的顶端通过连接法兰与瓷套的底端相连；所述短尾绝缘筒连接在ct筒的底端上；所述瓷套、ct筒和短尾绝缘筒同轴设置；所述导电管沿着竖直方向依次贯穿储油柜、瓷套、ct筒和短尾绝缘筒设置；所述导电管的外壁与瓷套的内壁之间形成与储油柜内腔导通的变压器油腔；所述储油柜的顶端设置有一盖板，所述均压环设置在储油柜顶端的盖板上；所述弹簧抽紧装置设置在储油柜内；所述弹簧抽紧装置包括抽紧下压板、抽紧上压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；所述导电管呈圆柱状结构，导电管上位于储油柜内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管的螺纹段位于抽紧下压板的上方；所述抽紧下压板设置在储油柜内，且抽紧下压板呈环形结构；所述抽紧下压板嵌套在导电管上，且抽紧下压板水平放置在储油柜内壁的下表面上；所述抽紧下压板的内轮廓与导电管外壁之间密封连接；所述抽紧下压板的底端与储油柜的内壁下表面之间密封连接；所述抽紧下压板设置有与l型的通油口，且该通油口的两端分别位于抽紧下压板的外表面上和下表面上；所述抽紧下压板的上表面上开有沉头螺纹孔；所述抽紧上压板设置在抽紧下压板的上方且位于储油柜内；所述抽紧上压板上呈环形结构，且位于抽紧上板中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；所述抽紧上压板嵌套设
置在导电管上且抽紧上压板与导电管的外壁之间留有间隙；所述锁紧螺栓穿过抽紧上压板的螺栓孔，锁紧螺栓的底端连接在抽紧下压板上的沉头螺纹孔上；所述弹簧嵌套在锁紧螺栓上且位于抽紧上压板与抽紧下压板之间；所述锁紧螺栓顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓相连实现将抽紧上压板压紧在弹簧的顶端；所述抽紧螺母设置在抽紧上压板的上方，且抽紧螺母与导电管上的螺纹段配合实现将抽紧下压板压紧在储油柜的内壁底端面上；所述膨胀器设置在瓷套与ct筒的衔接处；所述膨胀器包括膨胀球体、支撑台和流体管道；所述膨胀球体至少具有一对，所述膨胀球体通过流体管道连接在瓷套上且与瓷套的内腔导通；所述膨胀球体放置在支撑台上；所述支撑台设置在瓷套与ct筒衔接的连接法兰上，通过支撑台对膨胀球体进行支撑；所述短尾底座设置在短尾绝缘筒底端的周向上；所述均压球安装在短尾底座上。
6.进一步的，所述支撑台上可设置弧形托盘对膨胀球体进行支撑，防止膨胀球体的滚动。
7.进一步的，所述抽紧下压板中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，抽紧下压板的下表面上与储油柜的内壁下表面衔接处设置有第二密封槽，且第一密封槽与第二密封槽内均设置有密封橡胶。
8.本发明的优点在于：1）本发明中变压器在正常竖直运行时，储油柜内的变压器油和瓷套内的变压器油整体联通，热胀冷缩时，产品中的油位仍然能够正常上升下降，不影响产品正常运行，同时在瓷套的外侧设置膨胀器对储油进行热胀冷缩的补偿，保持变压器内部压力处于合理的范围内，避免出现较大的内外压差，保持整体的密封性；当产品水平运输时，由于抽紧下压板上的通油口高于瓷套内径边缘，瓷套内的油无法倒灌进入储油柜内，储油柜内的空气也无法进入瓷套内，达到防止套管头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
10.图1为本发明的一种带膨胀器的油浸式变压器结构示意图。
11.图2为本发明的一种带膨胀器的油浸式变压器弹簧抽紧装置装配图。
实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
13.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.如图1图2所示的一种带膨胀器的油浸式变压器，包括均压环1、储油柜2、弹簧抽紧
装置3、瓷套4、导电管5、膨胀器6、ct筒7、短尾绝缘筒8、短尾底座9和均压球10。
15.储油柜2的底端与瓷套4的顶端相连，ct筒7的顶端通过连接法兰与瓷套4的底端相连；短尾绝缘筒8连接在ct筒7的底端上；瓷套4、ct筒7和短尾绝缘筒8同轴设置；导电管5沿着竖直方向依次贯穿储油柜2、瓷套4、ct筒7和短尾绝缘筒8设置；导电管5的外壁与瓷套4的内壁之间形成与储油柜2内腔导通的变压器油腔。
16.储油柜2的顶端设置有一盖板，均压环1设置在储油柜2顶端的盖板上；弹簧抽紧装置3设置在储油柜2内；弹簧抽紧装置3包括抽紧下压板31、抽紧上压板32、弹簧33、抽紧螺母34和锁紧螺栓35。
17.导电管5呈圆柱状结构，导电管5上位于储油柜2内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管2的螺纹段位于抽紧下压板31的上方。
18.抽紧下压板31设置在储油柜2内，且抽紧下压板31呈环形结构；抽紧下压板31嵌套在导电管5上，且抽紧下压板31水平放置在储油柜2内壁的下表面上；抽紧下压板31的内轮廓与导电管2外壁之间密封连接；抽紧下压板31的底端与储油柜2的内壁下表面之间密封连接；抽紧下压板31设置有与l型的通油口36，且该通油口36的两端分别位于抽紧下压板31的外表面上和下表面上；抽紧下压板31的上表面上开有沉头螺纹孔。
19.抽紧上压板32设置在抽紧下压板31的上方且位于储油柜2内；抽紧上压板32上呈环形结构，且位于抽紧上板32中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；抽紧上压板32嵌套设置在导电管5上且抽紧上压板32与导电管5的外壁之间留有间隙。
20.锁紧螺栓35穿过抽紧上压板32的螺栓孔，锁紧螺栓35的底端连接在抽紧下压板31上的沉头螺纹孔上；弹簧33嵌套在锁紧螺栓35上且位于抽紧上压板32与抽紧下压板31之间；锁紧螺栓35顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓35相连实现将抽紧上压板32压紧在弹簧33的顶端。
21.抽紧螺母34设置在抽紧上压板32的上方，且抽紧螺母34与导电管5上的螺纹段配合实现将抽紧下压板31压紧在储油柜2的内壁底端面上。
22.膨胀器6设置在瓷套4与ct筒7的衔接处；膨胀器6包括膨胀球体、支撑台和流体管道；膨胀球体至少具有一对，膨胀球体通过流体管道连接在瓷套4上且与瓷套的内腔导通；膨胀球体放置在支撑台上；支撑台设置在瓷套4与ct筒7衔接的连接法兰上，通过支撑台对膨胀球体进行支撑。
23.短尾底座9设置在短尾绝缘筒8底端的周向上；均压球10安装在短尾底座上。
24.支撑台上可设置弧形托盘对膨胀球体进行支撑，防止膨胀球体的滚动。
25.抽紧下压板31中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，抽紧下压板31的下表面上与储油柜2的内壁下表面衔接处设置有第二密封槽，且第一密封槽与第二密封槽内均设置有密封橡胶。
26.本发明的工作原理是：变压器在正常竖直运行时，储油柜内的变压器油和瓷套内的变压器油整体联通，热胀冷缩时，产品中的油位仍然能够正常上升下降，不影响产品正常运行，同时在瓷套的外侧设置膨胀器对储油进行热胀冷缩的补偿，保持变压器内部压力处于合理的范围内，避免出现较大的内外压差，保持整体的密封性；当产品水平运输时，由于抽紧下压板上的通油口高于瓷套内径边缘，瓷套内的油无法倒灌进入储油柜内，储油柜内的空气也无法进入瓷套内，达到防止套管头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能。
27.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种带膨胀器的油浸式变压器，其特征在于：包括均压环、储油柜、弹簧抽紧装置、瓷套、导电管、膨胀器、ct筒、短尾绝缘筒、短尾底座和均压球；所述储油柜的底端与瓷套的顶端相连，所述ct筒的顶端通过连接法兰与瓷套的底端相连；所述短尾绝缘筒连接在ct筒的底端上；所述瓷套、ct筒和短尾绝缘筒同轴设置；所述导电管沿着竖直方向依次贯穿储油柜、瓷套、ct筒和短尾绝缘筒设置；所述导电管的外壁与瓷套的内壁之间形成与储油柜内腔导通的变压器油腔；所述储油柜的顶端设置有一盖板，所述均压环设置在储油柜顶端的盖板上；所述弹簧抽紧装置设置在储油柜内；所述弹簧抽紧装置包括抽紧下压板、抽紧上压板、弹簧、抽紧螺母和锁紧螺栓；所述导电管呈圆柱状结构，导电管上位于储油柜内的一段区域外轮廓上设置有螺纹，且该导电管的螺纹段位于抽紧下压板的上方；所述抽紧下压板设置在储油柜内，且抽紧下压板呈环形结构；所述抽紧下压板嵌套在导电管上，且抽紧下压板水平放置在储油柜内壁的下表面上；所述抽紧下压板的内轮廓与导电管外壁之间密封连接；所述抽紧下压板的底端与储油柜的内壁下表面之间密封连接；所述抽紧下压板设置有与l型的通油口，且该通油口的两端分别位于抽紧下压板的外表面上和下表面上；所述抽紧下压板的上表面上开有沉头螺纹孔；所述抽紧上压板设置在抽紧下压板的上方且位于储油柜内；所述抽紧上压板上呈环形结构，且位于抽紧上板中心孔的周向对称设置有一对螺栓孔；所述抽紧上压板嵌套设置在导电管上且抽紧上压板与导电管的外壁之间留有间隙；所述锁紧螺栓穿过抽紧上压板的螺栓孔，锁紧螺栓的底端连接在抽紧下压板上的沉头螺纹孔上；所述弹簧嵌套在锁紧螺栓上且位于抽紧上压板与抽紧下压板之间；所述锁紧螺栓顶端设置有连接螺母与锁紧螺栓相连实现将抽紧上压板压紧在弹簧的顶端；所述抽紧螺母设置在抽紧上压板的上方，且抽紧螺母与导电管上的螺纹段配合实现将抽紧下压板压紧在储油柜的内壁底端面上；所述膨胀器设置在瓷套与ct筒的衔接处；所述膨胀器包括膨胀球体、支撑台和流体管道；所述膨胀球体至少具有一对，所述膨胀球体通过流体管道连接在瓷套上且与瓷套的内腔导通；所述膨胀球体放置在支撑台上；所述支撑台设置在瓷套与ct筒衔接的连接法兰上，通过支撑台对膨胀球体进行支撑；所述短尾底座设置在短尾绝缘筒底端的周向上；所述均压球安装在短尾底座上。2.根据权利要求1所述的一种带膨胀器的油浸式变压器，其特征在于：所述支撑台上可设置弧形托盘对膨胀球体进行支撑，防止膨胀球体的滚动。3.根据权利要求1所述的一种带膨胀器的油浸式变压器，其特征在于：所述抽紧下压板中心开孔处的内壁设置有第一密封槽，抽紧下压板的下表面上与储油柜的内壁下表面衔接处设置有第二密封槽，且第一密封槽与第二密封槽内均设置有密封橡胶。

技术总结
本发明涉及一种带膨胀器的油浸式变压器，其特征在于：包括均压环、储油柜、弹簧抽紧装置、瓷套、导电管、膨胀器、CT筒、短尾绝缘筒、短尾底座和均压球；变压器在正常竖直运行时，储油柜内的变压器油和瓷套内的变压器油整体联通，热胀冷缩时，产品中的油位仍然能够正常上升下降，不影响产品正常运行，同时在瓷套的外侧设置膨胀器对储油进行热胀冷缩的补偿，保持变压器内部压力处于合理的范围内，避免出现较大的内外压差，保持整体的密封性；当产品水平运输时，由于抽紧下压板上的通油口高于瓷套内径边缘，瓷套内的油无法倒灌进入储油柜内，储油柜内的空气也无法进入瓷套内，达到防止套管头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能。头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能。头部气体在水平运输时进入瓷套中间的功能。


技术研发人员：刘浩 侯家威 薛雨峰 薛福明 张飞
受保护的技术使用者：江苏思源赫兹互感器有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/20