一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法与流程

1.本发明涉及一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法。


背景技术：

2.户外电气箱柜由于在室外运行，长期承受风吹、日晒、雨淋，工作环境较为恶劣，往往存在箱体漏水、电缆进线封堵不严、封堵不规范等问题，不能阻挡潮气及小动物侵入，引起二次线受潮锈蚀、辅助接点转换不良、信号误发、保护误动、直流接地等故障，严重威胁电网的安全运行。
3.箱柜电缆进线处早期多采用有机防火泥手工封堵，近几年是用高分子防漏堵料自流平封堵以及利用喷涂机以喷涂的方式进行封堵。
4.有机防火泥时间久了会出现老化干裂、脱落等现象，不能根本解决封堵问题；高分子防漏堵料自流平封堵的方式是：将混合后的高分子防漏堵料倾倒在作业表面，自动流平，防火泥与高分子防漏堵料封堵都需要打开箱柜门才能施工，只有新装箱柜或是停电检修时才能操作，出现问题不能及时解决；利用喷涂机以喷涂的方式进行封堵的方式是：使用高分子防漏堵料发泡喷涂机，封堵材料(a料和b料)在喷出枪嘴后开始发泡，发泡后的高分子防漏堵料挤入复杂的电缆或支架之间实现封堵，固化后具有极佳的密封性，解决了防火泥脱落干裂等问题，缩短了施工时间，解决了紧急施工停电难的问题，但是现有的喷涂机使用的封堵材料(a料和b料)，从枪嘴喷出后的发泡时间不稳定，有的时间长，有的时间短，发泡时间太长容易导致作业表面容易挂不住浆即高分子防漏堵料，发泡时间太短容易导致封堵材料(a料和b料)在枪嘴的混合管中还没喷出就已经开始发泡，容易堵塞枪嘴。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法以解决上述技术问题中的至少一个。
6.本发明提供了一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法，包括如下步骤：
7.s1：将多异氰酸酯加入反应釜中，并进行搅拌；
8.s2：将氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体加入到反应釜中形成混合料，将混合料加热升温至100℃进行反应，并回流40～60min；
9.s3：对回流40～60min后的混合料进行真空脱水，至混合料溶液呈透明色为止；
10.s4：将透明色的混合料的温度降至40～55℃；
11.s5：将起始剂、催化剂、液体阻燃剂加入降温后的混合料中，并加入环氧丙烷进行阴离子开环聚合，并配制成50％溶液；
12.s6：对溶液进行黏度控制；
13.s7：将钛白粉以及去离子水混合至黏度控制后的溶液中；
14.s8：研磨s7中得到的溶液，最终得到封堵材料。
15.优选地，步骤s1中，搅拌的速度为800r/min。
16.因此，该搅拌速度可以使多异氰酸酯、氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体进行充分地混合。
17.优选地，步骤s5中，起始剂是1,2-丙二醇。
18.因此，1,2-丙二醇作为起始剂具有较好的粘性和吸湿性。
19.优选地，步骤s5中，催化剂是koh。
20.因此，koh作为催化剂可以加速反应速率。
21.优选地，步骤s5中，液体阻燃剂是甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、异丙基化三苯基磷酸酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的至少一种。
22.因此，加入液体阻燃剂可以有效提高封堵材料以及发泡后的高分子防漏堵料抑制、减缓或终止火焰传播的风险。
23.优选地，步骤s6中，黏度控制在15s～25s。
24.优选地，步骤s8中，研磨至细度≤20μm。
25.优选地，步骤s2中，回流时间为50min。
26.优选地，步骤s4中，将透明色的混合料的温度降至48℃。
27.优选地，以重量份数计，多异氰酸酯、氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体、起始剂、催化剂、液体阻燃剂、钛白粉、去离子水的比例为30～40：12～18：12～18：12～18：1～3：1～3：1～3：5～10：8～12。
28.本发明的封堵材料的制备方法具有以下优点：
29.1、制得的封堵材料作为a料，使用高分子防漏堵料发泡喷涂机，与b料(异氰酸酯)在喷出枪嘴后的发泡反应时间可以控制在5s左右，固化时间10min左右；
30.2、发泡后形成的高分子防漏堵料具有较高的强度、氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐火性，具有较强的附着力及优良的电绝缘性能。
31.3、本发明的封堵材料的制备方法，操作简单，工艺要求简单，适合大范围推广。
附图说明
32.图1为本发明的一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.如图1所示，s101，按表1的比例要求取各物质。
35.s102，将多异氰酸酯加入反应釜中，并进行搅拌，搅拌的速度为800r/min。
36.s103，将氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体加入到反应釜中形成混合料，将混合料加热升温至100℃进行反应，并回流40～60min，优选为50min。
37.s104，对回流后的混合料进行真空脱水，至混合料溶液呈透明色为止。
38.s105，将透明色的混合料的温度降至40～55℃，优选为48℃。
39.s106，将起始剂、催化剂、液体阻燃剂加入降温后的混合料中，并加入环氧丙烷进
行阴离子开环聚合，并配制成50％溶液。
40.其中：起始剂选用1,2-丙二醇，1,2-丙二醇作为起始剂具有较好的粘性和吸湿性；催化剂选用koh，koh作为催化剂可以加速反应速率；液体阻燃剂选用甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、异丙基化三苯基磷酸酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的至少一种，如甲基磷酸二甲酯，加入液体阻燃剂可以有效提高封堵材料以及发泡后的高分子防漏堵料抑制、减缓或终止火焰传播的风险。
41.s107，对溶液进行黏度控制，黏度控制在15s～25s，优选为20s。
42.s108，将钛白粉、去离子水混合至黏度控制后的溶液中。
43.s109，研磨步骤s108中得到的溶液，研磨至细度≤20μm，优选为18μm，最终得到封堵材料。
44.组份实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5多异氰酸酯3033353840氨基磺酸1213151718二甲基环己胺1213151718hdi三聚体1213151718起始剂12223催化剂12223液体阻燃剂12223钛白粉578910去离子水89101112
45.表1(单位：重量份数)
46.将上述制得的封堵材料作为a料，使用高分子防漏堵料发泡喷涂机，与b料(异氰酸酯)在枪嘴中混合并喷出枪嘴，对从枪嘴喷出的高分子防漏堵料的发泡反应时间和固化时间进行记录，发泡反应时间和固化时间如表2，从记录的发泡反应时间和固化时间来看，本发明制得的封堵材料(作为a料)与b料(异氰酸酯)在喷出枪嘴后的发泡反应时间可以控制在5s左右，固化时间10min左右，发泡反应时间和固化时间均较稳定，确保高分子防漏堵料对箱柜电缆进线处实现高质量封堵，可以对电气箱柜底部进行免停电施工，发泡后的高分子防漏堵料挤入复杂的电缆或支架之间实现封堵，固化后具有极佳的密封性。
[0047] 发泡反应时间固化时间实施例14.5秒9分35秒实施例24.7秒10分16秒实施例34.6秒9分52秒实施例44.8秒10分20秒实施例54.6秒9分40秒
[0048]
表2
[0049]
本发明制得的封堵材料与异氰酸酯发泡后形成的高分子防漏堵料，由中国赛宝实验室做了垂直燃烧试验，并出具了垂直燃烧试验的检测报告，检测数据如表3。
[0050][0051]
表3
[0052]
从该检测报告可以看出，高分子防漏堵料的垂直燃烧试验的检测结论是：符合“gb 4943.1-2011《信息技术设备安全第1部分：通用要求》”中的v-0级要求。
[0053]
本发明制得的封堵材料与异氰酸酯发泡后形成的高分子防漏堵料，由化学工业合成材料老化质量监督检验中心做了附着力的检测，并出具了附着力的检测报告，检测结果如表4，表5为gb/t 9286-1998中试验结果分级。
[0054]
序号检测项目检测结果1附着力，级0(划格间距2mm)
[0055]
表4
[0056][0057]
表5
[0058]
从该检测报告可以看出，高分子防漏堵料的附着力检测结论是：符合“gb/t 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》”中的0级要求。
[0059]
本发明制得的封堵材料与异氰酸酯发泡后形成的高分子防漏堵料，由化学工业合成材料老化质量监督检验中心做了环保检测，并出具了环保检测报告，检测结果如表6。
[0060]
[0061]
表6
[0062]
从该检测报告可以看出，高分子防漏堵料的环保检测结论是：合格，符合“gb 18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量表1溶剂型胶粘剂中有害物质限量值”中的指标值。
[0063]
本发明制得的封堵材料与异氰酸酯发泡后形成的高分子防漏堵料，由化学工业合成材料老化质量监督检验中心做了渗透性、氧指数、烟密度、水蒸气透过率的检测，并出具了渗透性、氧指数、烟密度、水蒸气透过率的检测报告，检测结果如表7。
[0064][0065]
表7
[0066]
从该检测报告可以看出，高分子防漏堵料的渗透性、氧指数、烟密度、水蒸气透过率的检测结论是：符合“jc/t 902-2002，gb/t 2406.2-2009，gb/t 8627-2007，jg/t 309-2011”中的相应要求。
[0067]
本发明的制备方法制得的封堵材料作为a料，由于含有强极性基团，使用高分子防漏堵料发泡喷涂机，与b料(异氰酸酯)在喷出枪嘴后的发泡反应时间可以控制在5s左右，固化时间10min左右；发泡后形成的高分子防漏堵料具有较高的强度、氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐火性，具有较强的附着力及优良的电绝缘性能，发泡后形成的高分子防漏堵料可以挤入复杂的电缆或支架之间，填满整不规则表面，与电缆护套及周围建筑结构紧密结合，且固化后具有极佳的密封性，解决了防火泥脱落干裂等问题，缩短了施工时间，同时解决了紧急施工停电难的问题，发泡后形成的高分子防漏堵料可与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密结合，能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，固化成型后可形成一定厚度和强度的保护层，达到防凝露、防潮、防水、防小动物入侵、阻火、隔热、隔烟的目的，是电力电缆设施防潮封堵、防火、阻燃的理想产品。
[0068]
本发明的封堵材料的制备方法，操作简单，工艺要求简单，适合大范围推广。
[0069]
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明作显而易见的改进，皆落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将多异氰酸酯加入反应釜中，并进行搅拌；s2：将氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体加入到反应釜中形成混合料，将所述混合料加热升温至100℃进行反应，并回流40～60min；s3：对回流40～60min后的混合料进行真空脱水，至混合料溶液呈透明色为止；s4：将透明色的混合料的温度降至40～55℃；s5：将起始剂、催化剂、液体阻燃剂加入降温后的混合料中，并加入环氧丙烷进行阴离子开环聚合，并配制成50％溶液；s6：对溶液进行黏度控制；s7：将钛白粉以及去离子水混合至黏度控制后的溶液中；s8：研磨s7中得到的溶液，最终得到封堵材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，搅拌的速度为800r/min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述起始剂是1,2-丙二醇。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述催化剂是koh。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述液体阻燃剂是甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、异丙基化三苯基磷酸酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s6中，黏度控制在15s～25s。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s8中，研磨至细度≤20μm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，回流时间为50min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，将透明色的混合料的温度降至48℃。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述多异氰酸酯、氨基磺酸、二甲基环己胺、hdi三聚体、起始剂、催化剂、液体阻燃剂、钛白粉、去离子水的比例为30～40：12～18：12～18：12～18：1～3：1～3：1～3：5～10：8～12。

技术总结
本发明公开一种电气箱柜底部免停电施工的封堵材料的制备方法，制得的封堵材料作为A料，使用高分子防漏堵料发泡喷涂机，与B料(异氰酸酯)在喷出枪嘴后的发泡反应时间可以控制在5s左右，固化时间10min左右，发泡后形成的高分子防漏堵料具有较高的强度、氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐火性，具有较强的附着力及优良的电绝缘性能，本发明的封堵材料的制备方法，操作简单，工艺要求简单，适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。


技术研发人员：宋朝伟 李炳华 廖清权
受保护的技术使用者：珠海美源电气有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/20