一种产品折弯无痕加工方法及对应的折弯无痕加工结构与流程

1.本发明涉及产品折弯的技术领域，具体为一种产品折弯无痕加工方法，本发明还提供了一种产品折弯无痕加工结构。


背景技术：

2.金属板材在进行折弯时，通过入图1所示的折弯冲头向平面产品进行冲压，折弯冲头端部和产品折弯位置的接触位置为圆弧形边，随着折弯冲头的下压，产品的下表面逐渐贴合滑块的表面，进而完成折弯，在这个冲压过程中，折弯冲头的端部持续和产品的表面接触，进而使得产品的表面存在折弯痕迹，其使得产品的表面需要进行后续处理才能使得表面合格，为此，急需研发一种产品折弯无痕加工方法。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种产品折弯无痕加工方法，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。
4.一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：
5.s1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；
6.s2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；
7.s3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；
8.s4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；
9.s5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。
10.其进一步特征在于：
11.所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度，确保滚柱下压没有滚柱边和产品有摩擦；
12.所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内；
13.采用滚柱结构后，存在表面痕迹的产品为3％。
14.一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于,其包括：
15.下模机构，其包括下垫板、下模板、滑座、滑块；
16.以及上模机构，其包括垫板、夹板、止挡板、脱料板、折弯冲头；
17.所述上模机构外接升降机构，所述上模机构位于所述下模机构的上方位置，所述折弯冲头的上部贯穿所述脱料板、止挡板、垫板后固装于所述垫板、夹板之间的夹持腔，所述折弯冲头的下部下凸于所述脱料板，所述折弯冲头的下部折弯端头位置插装有滚柱，所述滚柱自由滚动布置，所述下模板的型腔布置有滑座、滑块，所述滑座、滑块的上表面用于支承产品的非折弯部分，所述滑块的外露立面形成折弯止挡面。
18.其进一步特征在于：
19.所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度；
20.所述滚柱的长度方向一端侧凸、使得滚柱方便插拔；
21.所述滚柱为轴承，所述轴承的外圈旋转进而不会和产品表面产生硬性摩擦；
22.所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内；
23.所述滑块的外露立面为硬性柔立面，确保不会对产品产生磨损。
24.采用本发明后，折弯冲头增加滚柱后可显著改善折弯痕迹，折弯痕迹异常下降97％，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。
附图说明
25.图1为现有的折弯结构示意图；
26.图2为本发明所对应的折弯无痕加工结构的示意图；
27.图3为图2的a处局部放大示意图；
28.图中序号所对应的名称如下：
29.下模机构10、下垫板11、下模板12、滑座13、滑块14、折弯止挡面141、上模机构20、垫板21、夹板22、止挡板23、脱料板24、折弯冲头25、仿形安装凹槽251、滚柱26、产品30。
具体实施方式
30.一种产品折弯无痕加工方法，见图2-图3，其包括如下步骤：
31.s1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；
32.s2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；
33.s3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；
34.s4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；
35.s5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。
36.滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度，确保滚柱下压没有滚柱边和产品有摩擦；滚柱内嵌于折弯冲头的仿形安装凹槽内；采用滚柱结构后，存在表面痕迹的产品仅为3％。
37.一种产品折弯无痕加工结构，见图2和图3,其包括下模机构10、以及上模机构20；下模机构10包括下垫板11、下模板12、滑座13、滑块14；上模机构20包括垫板21、夹板22、止挡板23、脱料板24、折弯冲头25；
38.上模机构20外接升降机构，上模机构20位于下模机构10的上方位置，折弯冲头25的上部贯穿脱料板24、止挡板23、垫板22后固装于垫板22、夹板21之间的夹持腔，折弯冲头25的下部下凸于脱料板24，折弯冲头25的下部折弯端头位置插装有滚柱26，滚柱26自由滚动布置，下模板12的型腔布置有滑座13、滑块14，滑座13、滑块14的上表面用于支承产品30的非折弯部分，滑块14的外露立面形成折弯止挡面141。
39.具体实施时：滚柱26的长度完全覆盖待折弯产品30的宽度；滚柱26的长度方向一端或两端侧凸、使得滚柱方便插拔；
40.优选地，滚柱26为轴承，轴承的外圈旋转进而不会和产品表面产生硬性摩擦，滚柱26内嵌于折弯冲头25的仿形安装凹槽251内；轴承的一端定位于仿形安装槽的安装轴凸，轴承的另一端外凸、便于拆装。
41.具体实施时，滑块14的外露立面为硬性柔立面，滑块14材质为超高分子量聚乙烯，确保不会对产品产生磨损。
42.其工作原理如下：折弯冲头增加滚柱后可显著改善折弯痕迹，折弯痕迹异常下降97％，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：s1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；s2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；s3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；s4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；s5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。2.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度，确保滚柱下压没有滚柱边和产品有摩擦。3.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内。4.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：采用滚柱结构后，存在表面痕迹的产品为3％。5.一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于,其包括：下模机构，其包括下垫板、下模板、滑座、滑块；以及上模机构，其包括垫板、夹板、止挡板、脱料板、折弯冲头；所述上模机构外接升降机构，所述上模机构位于所述下模机构的上方位置，所述折弯冲头的上部贯穿所述脱料板、止挡板、垫板后固装于所述垫板、夹板之间的夹持腔，所述折弯冲头的下部下凸于所述脱料板，所述折弯冲头的下部折弯端头位置插装有滚柱，所述滚柱自由滚动布置，所述下模板的型腔布置有滑座、滑块，所述滑座、滑块的上表面用于支承产品的非折弯部分，所述滑块的外露立面形成折弯止挡面。6.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度。7.如权利要求6所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱的长度方向一端侧凸、使得滚柱方便插拔。8.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱为轴承，所述轴承的外圈旋转进而不会和产品表面产生硬性摩擦。9.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内。10.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滑块的外露立面为硬性柔立面，确保不会对产品产生磨损。

技术总结
本发明提供了一种产品折弯无痕加工方法，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。其包括如下步骤：S1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；S2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；S3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；S4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；S5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。取走产品。取走产品。


技术研发人员：王春生 金民 侯昊慜
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/20