开盖助力器和马桶盖板组件的制作方法

1.本发明涉及阻尼器技术领域，特别是涉及开盖助力器和马桶盖板组件。


背景技术：

2.智能马桶因其自动化程度高，使用便利而得到消费者青睐。智能马桶的马桶座盖可转动的安装在马桶固定座上，在座盖和固定座转动连接处还可安装缓降式阻尼器，使得盖板能够自动缓慢闭合。在需要自动开盖的场合，一般利用电机驱动座盖转动，存在成本高、维护麻烦的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对为以上问题，提供一种开盖助力器和马桶盖板组件，利用弹性件、运动转换件、转轴和固定组件实现自动开盖功能，成本较底，后期维护方便。
4.一种开盖助力器，包括：
5.转轴，所述转轴的外周面上设有引导轨迹，所述引导轨迹包括螺旋轨迹；
6.固定组件，所述固定组件内设有安装腔，所述转轴上设有所述引导轨迹的部位插在所述安装腔中，且所述转轴和所述固定组件在所述转轴的轴向上的相对位置固定，所述安装腔的腔壁上具有锁止凸起和开启轨迹，所述开启轨迹的起始位和终止位在所述转轴的轴向上具有高度差，在所述转轴的轴向上所述锁止凸起位于所述开启轨迹的起始位靠近所述终止位的一侧，所述开启轨迹的起始段相对于所述转轴的轴向倾斜布置；
7.运动转换件，所述运动转换件具有两配合部，分别为第一配合部和第二配合部，所述第一配合部滑动配合于所述引导轨迹，所述第二配合部滑动配合于所述开启轨迹，一所述配合部在对应轨迹上滑动时，另一所述配合部同步在另一对应轨迹上滑动；
8.弹性件，所述弹性件作用在所述固定组件与所述运动转换件之间，所述弹性件为所述运动切换件所提供的作用力方向为弹力驱动方向，所述弹力驱动方向与沿所述转轴轴向靠近所述开启轨迹的终止位的方向一致。
9.在其中一个实施例中，所述安装腔的腔壁上还具有关闭轨迹，所述关闭轨迹的起始位与所述开启轨迹的终止位为同一位置，所述关闭轨迹的终止位与所述开启轨迹的起始位为同一位置；
10.所述第二配合部能够沿所述关闭轨迹滑动，所述第二配合部在所述关闭轨迹上滑动时所述第一配合部同步在所述引导轨迹上滑动。
11.在其中一个实施例中，所述关闭轨迹经过所述锁止凸起，所述第二配合部沿所述关闭轨迹滑动时能够掠过所述锁止凸起。
12.在其中一个实施例中，所述固定组件包括轨迹筒和弹力短臂，所述轨迹筒内空间为所述安装腔，所述轨迹筒的筒壁上设有第一缺口，所述锁止凸起设置在所述弹力短臂上，所述弹力短臂位于所述轨迹筒外侧，所述弹力短臂一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力短臂另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲，所述锁止凸起从所述第一缺口凸出在所述安装
腔内。
13.在其中一个实施例中，所述开启轨迹的末了段和所述关闭轨迹的起始段为同一段，所述关闭轨迹上位于所述锁止凸起上游的部分为第一槽结构，所述开启轨迹上位于自身末了段上游的部分为第二槽结构，所述第一槽结构的深度大于所述第二槽结构的深度，在所述开启轨迹上与所述关闭轨迹交接的位置设有过渡凸起，所述过渡凸起的高度沿所述开启轨迹的轨迹方向逐渐增加。
14.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括弹力长臂，所述过渡凸起设置在所述弹力长臂上，所述弹力长臂位于所述轨迹筒外侧，所述弹力长臂的一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力长臂的另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲，所述轨迹筒的筒壁上还设有第二缺口，所述过渡凸起从所述第二缺口凸出在所述安装腔内。
15.在其中一个实施例中，所述轨迹筒在周向上分为多个弧形壁板，每一所述弧形壁板上均设有所述开启轨迹、所述关闭轨迹、所述第一缺口和所述第二缺口，每一所述弧形壁板均对应有一所述弹力短臂和至少一所述弹力长臂；
16.所述运动转换件包括多对所述第一配合部和所述第二配合部，每一所述弧形壁板均对应一对所述第一配合部和所述第二配合部；
17.所述转轴上设有多个所述引导轨迹，多个所述引导轨迹沿所述转轴的周向间隔布置，一所述引导轨迹对应一所述弧形壁板；
18.所述固定组件还包括底座，多个所述弧形壁板、多个所述弹力短臂和多个所述弹力长臂均装配在所述底座上，所述弹性件作用在所述底座与所述运动转换件之间。
19.在其中一个实施例中，所述弧形壁板的外壁面设有定位条，所述底座上设有定位缺口，所述弧形壁板上沿所述轨迹筒轴向的端部插在所述底座上，所述定位条至少部分插在所述定位缺口中用于限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置；
20.所述弹力短臂上相对于所述弧形壁板固定的一端压紧在所述弧形壁板和所述底座之间，所述弹力短臂的另一端位于所述底座外，所述弹力长臂上相对于所述弧形壁板固定的一端压紧在所述弧形壁板和所述底座之间，所述弹力长臂的另一端位于所述底座外；
21.所述弹力短臂和所述弹力长臂连接形成弹力卡件，所述弹力卡件与所述底座之间凹凸配合以限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置。
22.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括保护套，多个所述弧形壁板和所述底座均位于所述保护套内，所述底座与所述保护套之间卡扣配合。
23.在其中一个实施例中，所述安装腔的腔壁上设有多个所述开启轨迹，一所述锁止凸起对应两个所述开启轨迹，与同一所述锁止凸起对应的两个所述开启轨迹的起始段相对于所述转轴的轴向的倾斜方向相反；
24.所述运动转换件包括多对所述配合部，一对的所述配合部对应一所述引导轨迹和与同一锁止凸起对应的两个所述开启轨迹；
25.所述引导轨迹还包括直线轨迹，所述直线轨迹与所述螺旋轨迹衔接，所述直线轨迹的设置方向与所述转轴的轴向一致，所述第二配合部位于所述开启轨迹的起始位时，对应的所述第一配合部位于所述直线轨迹中。
26.在其中一个实施例中，每一所述开启轨迹均包括依次衔接的起始段、中间段和末了段，每一所述起始段均沿所述安装腔的周向布置，所述中间段上靠近所述起始段的部分
沿所述转轴的轴向布置，所述末了段沿所述转轴的轴向布置，所述末了段和所述中间段在所述安装腔的周向上错位布置，与同一所述锁止凸起对应的两个所述中间段分别位于对应的所述锁止凸起的两侧。
27.在其中一个实施例中，所述运动转换件还包括圆环，所述圆环套在所述转轴外，所述第一配合部和所述第二配合部均与所述圆环连接，所述运动转换件位于所述安装腔中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述转轴外，所述压缩弹簧抵接在所述圆环与所述固定组件之间。
28.一种马桶盖板组件，包括盖板、固定座和上述任一项所述的开盖助力器，所述盖板通过铰接轴与所述固定座转动连接，所述转轴与所述铰接轴传动连接。
29.上述方案提供了一种开盖助力器和马桶盖板组件，在盖板处于关闭状态时，第二配合部位于开启轨迹的起始位，在弹性件的作用下第二配合部抵接于锁止凸起上。当需要开盖时，先为转轴提供些许作用力使其转动些许角度，之后盖板即可自动开启。基于开启轨迹上靠近自身起始位的一段相对于转轴轴向倾斜布置，因此在起始阶段转动转轴时第二配合部会沿开启轨迹滑动而脱离锁止凸起的限制，随后撤销施加在转轴上的作用力后，在弹性件的作用下第二配合部会自动沿开启轨迹向终止位滑动，在此过程中运动转换件整体发生运动。而基于转轴相对于固定组件在转轴轴向上相对位置固定，所以当运动转换件整体运动时，转轴只能够通过自转适应第一配合部的运动过程，进而达到转轴自转，盖板自动开启的效果。整个过程无需电机这类驱动件，完全借助机械结构，成本较底，后期维护也较方便。而且，基于在盖板处于关闭状态时第二配合部被锁止凸起限位，所以此时弹性件所蓄积的能量较大，因而在后续开盖时弹性件释放能量所提供的弹力较大，能够确保开盖过程较顺畅。
附图说明
30.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实施例所述开盖助力器的结构示意图；
33.图2为图1所示开盖助力器的爆炸图；
34.图3为图1所示开盖助力器中隐藏保护套后的结构示意图；
35.图4为本实施例所述弧形壁板和所述弹力卡件组合的结构示意图；
36.图5为本实施例所述弧形壁板的结构示意图；
37.图6为本实施例所述转轴、弹性件和运动转换件组合的结构示意图；
38.图7为本实施例所述转轴和运动转换件组合的结构示意图；
39.图8为本实施例所述转轴的结构示意图；
40.图9为本实施例所述底座在一视角下的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.10、开盖助力器；11、转轴；111、引导轨迹；1111、螺旋轨迹；1112、直线轨迹；12、固定组件；121、弧形壁板；1211、安装腔；1212、开启轨迹；1213、起始段；1214、中间段；1215、末了段；1216、关闭轨迹；1217、第一缺口；1218、第二缺口；1219、定位条；122、弹力卡件；1221、弹力短臂；1222、弹力长臂；1223、锁止凸起；1224、过渡凸起；123、底座；1231、定位缺口；124、保护套；13、运动转换件；131、圆环；132、第一配合部；133、第二配合部；14、弹性件。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
44.本技术在一些实施例中，提供了一种开盖助力器10，如图1至图3所示，包括转轴11、固定组件12、运动转换件13和弹性件14。
45.如图6至图8所示，所述转轴11的外周面上设有引导轨迹111，所述引导轨迹111包括螺旋轨迹1111。
46.如图2和图3所示，所述固定组件12内设有安装腔1211，所述转轴11上设有所述引导轨迹111的部位插在所述安装腔1211中，且所述转轴11和所述固定组件12在所述转轴11的轴向上的相对位置固定。
47.如图4所示，所述安装腔1211的腔壁上开启轨迹1212，所述开启轨迹1212的起始位和终止位在所述转轴11的轴向上具有高度差。换言之，一运动部件若沿所述开启轨迹1212从起始位滑动到终止位，则该运动部件在所述转轴11的轴向上的位置将发生变化。开启轨迹1212上靠近起始位的一段为起始段1213，所述开启轨迹1212的起始段1213相对于所述转轴11的轴向倾斜布置。
48.进一步如图4所示，安装腔1211的腔壁上还具有锁止凸起1223，在所述转轴11的轴向上所述锁止凸起1223位于所述开启轨迹1212的起始位靠近所述终止位的一侧。
49.如图2、图6和图7所示，所述运动转换件13具有两配合部，分别为第一配合部132和第二配合部133，所述第一配合部132滑动配合于所述引导轨迹111，所述第二配合部133滑动配合于所述开启轨迹1212，一所述配合部在对应轨迹上滑动时，另一所述配合部同步在另一对应轨迹上滑动。
50.如图2和图6所示，所述弹性件14作用在所述固定组件12与所述运动转换件13之间，所述弹性件14为所述运动切换件所提供的作用力方向为弹力驱动方向，所述弹力驱动方向与沿所述转轴11轴向靠近所述开启轨迹1212的终止位的方向一致。需要说明的是，虽然图2和图3中所示弹性件14沿转轴11轴向穿过了运动转换件13，但是在图示实施例中，实际上弹性件抵接在运动转换件13与底座123之间。
51.在盖板处于关闭状态时，第二配合部133位于开启轨迹1212的起始位，在弹性件14的作用下第二配合部133抵接于锁止凸起1223上，在锁止凸起1223的限制下，运动转换件13无法沿转轴11轴向滑动。当需要开盖时，先为转轴11提供些许作用力使其转动些许角度，之后盖板即可自动开启。具体地，基于开启轨迹1212上靠近自身起始位的一段相对于转轴11轴向倾斜布置，因此在起始阶段转动转轴11时第二配合部133会沿开启轨迹1212滑动而脱
离锁止凸起1223的限制。随后撤销施加在转轴11上的作用力后，在弹性件14的作用下第二配合部133会自动沿开启轨迹1212向终止位滑动，在此过程中运动转换件13整体发生运动。而基于转轴11相对于固定组件12在转轴11轴向上的相对位置固定，所以当运动转换件13整体运动时，转轴11只能够通过自转适应第一配合部132的运动过程，进而达到转轴11自转，盖板自动开启的效果。整个过程无需电机这类电驱动机构，完全借助机械结构之间的配合，成本较底，后期维护也较方便。而且，基于在盖板处于关闭状态时第二配合部133被锁止凸起1223限位，所以此时弹性件14所蓄积的能量较大，因而在后续开盖时弹性件14释放能量所提供的弹力较大，能够确保开盖过程较顺畅。
52.在某些实施例中，如图2和图3所示，所述安装腔1211的腔壁上设有多个所述开启轨迹1212和多个所述锁止凸起1223，多个所述开启轨迹1212沿所述安装腔1211的周向间隔布置，所述锁止凸起1223与所述开启轨迹1212一一对应。所述转轴11上设有多个所述引导轨迹111，多个所述引导轨迹111沿所述转轴11的周向间隔布置。所述引导轨迹111与所述开启轨迹1212一一对应。所述运动转换件13包括多对所述第一配合部132和所述第二配合部133，一对所述第一配合部132和所述第二配合部133对应一所述引导轨迹111和一所述开启轨迹1212。
53.一开启轨迹1212、一锁止凸起1223、一第一配合部132、一第二配合部133和一引导轨迹111组合成一配合单元，开盖助力器10包括多个配合单元，多个配合单元沿转轴11周向间隔布置。周向上的多个配合单元使得整个结构受力更加均衡，转轴11转动时运动转换件13运动更加平稳，开盖过程更加顺畅。
54.具体在一些实施例中，如图6和图7，所述运动转换件13还包括圆环131，所述圆环131套在所述转轴11外，所述第一配合部132和所述第二配合部133均与所述圆环131连接。所述运动转换件13位于所述安装腔1211中。所述弹性件14包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述转轴11外，所述压缩弹簧抵接在所述圆环131与所述固定组件12之间。
55.当第二配合部133在开启轨迹1212的起始位并与锁止凸起1223抵接时，压缩弹簧处于压缩状态。圆环131在转轴11的轴向上的位置固定。
56.当转轴11转动后，转轴11上的引导轨迹111会带着第一配合部132沿转轴11的周向运动，继而圆环131转动，第二配合部133与锁止凸起1223错开，压缩弹簧释放能量推着第二配合部133沿转轴11的轴向滑动，综合而言第二配合部133相对于安装腔1211沿开启轨迹1212滑动。
57.在一个实施例中，如图6和图7所示，所述第一配合部132和第二配合部133均为设置在圆环131上的圆柱形凸起，且对应的第一配合部132和第二配合部133同轴设置。第一配合部132位于圆环131内侧，第二配合部位于圆环131外侧。
58.如图4所示，定义开启轨迹1212包括依次衔接的起始段1213、中间段1214和末了段1215，开启轨迹1212的起始段1213为靠近起始位的一段，开启轨迹1212的末了段1215为靠近终止位的一段，中间段1214连接在起始段1213与末了段1215之间。
59.在一些实施例中，如图4所示，起始段1213沿安装腔1211的周向布置，所述中间段1214上靠近所述起始段1213的部分沿所述转轴11的轴向布置，所述末了段1215沿所述转轴11的轴向布置，所述末了段1215和所述中间段1214在所述安装腔1211的周向上错位布置。
60.在第二配合部133位于起始位时，起始段1213沿周向布置，第二配合部133在周向
上不受束缚，因此转动转轴11时第一配合部132在转轴11的带动下会沿周向转动，运动转换件13整体转动。待第二配合部133沿周向转动到中间段1214时，在弹性件14的作用下运动转换件13相对于转轴11发生轴向上的位移，第一配合部132在螺旋轨迹1111上滑动，继而第一转轴11自动转动。
61.可选地，所述开启轨迹1212也可以沿其他路径布置，在这里不做具体限制。
62.进一步地，如图4所示，某些实施例中，所述安装腔1211的腔壁上还具有关闭轨迹1216，所述关闭轨迹1216的起始位与所述开启轨迹1212的终止位为同一位置，所述关闭轨迹1216的终止位与所述开启轨迹1212的起始位为同一位置。所述第二配合部133能够沿所述关闭轨迹1216滑动，所述第二配合部133在所述关闭轨迹1216上滑动时所述第一配合部132同步在所述引导轨迹111上滑动。
63.可以理解为，所述第二配合部133沿所述开启轨迹1212从起始位运动到终止位后，第二配合部133可以沿关闭轨迹1216回到开启轨迹1212的起始位。在盖板自动开启后，第二配合部133运动到了开启轨迹1212的终止位。关闭盖板时，第二配合部133沿关闭轨迹1216回到开启轨迹1212的起始位，在次过程中第一配合部132沿引导轨迹111返回到起始位置，待下次需要开盖时盖板还能够再自动开启。
64.具体开启轨迹1212和关闭轨迹1216可以为同一轨迹，换言之关闭盖板时第二配合部133原路返回到开启轨迹1212的起始位。可选地，开启轨迹1212和关闭轨迹1216也可以为不同轨迹，换言之关闭盖板时，第二配合部133并非沿开启轨迹1212原路返回，而是从区别于开启轨迹1212的另一轨迹返回。
65.比如，如图4所示，在一些实施例中，所述关闭轨迹1216经过所述锁止凸起1223，所述第二配合部133沿所述关闭轨迹1216滑动时能够掠过所述锁止凸起1223。
66.在开盖时，第二配合部133相对于锁止凸起1223在安装腔1211周向上发生相对运动而与锁止凸起1223错位，脱离锁止凸起1223束缚，完成自动开盖过程。在关闭盖板时，转轴11在盖板自身重力并结合外力按压而发生转动，转轴11转动时第一配合部132沿螺旋轨迹1111返回，运动转换件13克服弹性件14的弹力而相对于固定组件12沿转轴11的轴向移动，运动转换件13在移动过程中第二配合部133沿关闭轨迹1216滑动直到掠过锁止凸起1223到达开启轨迹1212的起始位。
67.在某些情况下，锁止凸起1223或者第二配合部133自身材料可变形，当第二配合部133沿关闭轨迹1216滑动到锁止凸起1223为止时，锁止凸起1223与第二配合部133之间发生相对挤压，只要按压盖板使其关闭的作用力足够，锁止凸起1223或者第二配合部133可以通过自身材料可变形能力而确保第二配合部133能够掠过锁止凸起1223。
68.可选地，第二配合部133可通过弹性复位件支撑在运动转换件13的其他部位上，比如第二配合部133通过弹性复位件支撑在圆环131外。弹性复位件施加在第二配合部133上的作用力方向为沿转轴11径向向外。当锁止凸起1223与第二配合部133之间发生相对挤压时，弹性复位件被压缩，直到第二配合部133从锁止凸起1223上滑过后弹性复位件再伸展使得第二配合部133抵接在关闭轨迹1216上。
69.同理，锁止凸起1223也可以通过弹性复位件支撑在固定组件12上，弹性复位件施加在锁止凸起1223上的作用力沿转轴11径向向内，当锁止凸起1223与第二配合部133之间发生相对挤压时，弹性复位件被压缩，待第二配合部133滑过锁止凸起1223后弹性复位件再
伸展将锁止凸起1223推出。
70.在一些实施例中，所述安装腔1211的腔壁上设有多个所述关闭轨迹1216，多个所述关闭轨迹1216沿所述安装腔1211的周向间隔布置，所述关闭轨迹1216与所述开启轨迹1212一一对应，所述锁止凸起1223与所述关闭轨迹1216一一对应，所述第二配合部133与所述关闭轨迹1216一一对应。
71.进一步具体地，在某些实施例中，如图2和图3所示，所述固定组件12包括轨迹筒和弹力短臂1221，所述轨迹筒内空间为所述安装腔1211，所述轨迹筒的筒壁上设有第一缺口1217，所述锁止凸起1223设置在所述弹力短臂1221上，所述弹力短臂1221位于所述轨迹筒外侧，所述弹力短臂1221一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力短臂1221另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲，所述锁止凸起1223从所述第一缺口1217凸出在所述安装腔1211内。
72.在关闭盖板的过程中，当第二配合部133沿关闭轨迹1216滑动到与锁止凸起1223接触时，弹力短臂1221上设置锁止凸起1223的一端会被向外挤压而弯曲，使得第二配合部133能够掠过锁止凸起1223。待第二配合部133滑过锁止凸起1223后，弹力短臂1221复位使锁止凸起1223从第一缺口1217插入安装腔1211内，使得锁止凸起1223能够限制第二配合部133沿转轴11的轴向移动，盖板保持在关闭状态。
73.具体地，弹力短臂1221可以沿轨迹筒轴向布置在轨迹筒外侧，也可以沿轨迹筒周向布置在轨迹筒外侧。
74.弹力短臂1221上相对于轨迹筒固定的一端可以与轨迹筒连接，或者通过其他部件将两者限定在一起。
75.在一些实施例中，所述轨迹筒的筒壁上设有多个所述第一缺口1217，所述第一缺口1217与所述锁止凸起1223一一对应。所述固定组件12包括多个所述弹力短臂1221，所述弹力短臂1221与所述锁止凸起1223一一对应。
76.进一步地，在某些实施例中，如图4所示，所述开启轨迹1212的末了段1215和所述关闭轨迹1216的起始段1213为同一段，所述关闭轨迹1216上位于所述锁止凸起1223上游的部分为第一槽结构，所述开启轨迹1212上位于自身末了段1215上游的部分为第二槽结构，所述第一槽结构的深度大于所述第二槽结构的深度，在所述开启轨迹1212上与所述关闭轨迹1216交接的位置设有过渡凸起1224，所述过渡凸起1224的高度沿所述开启轨迹1212的轨迹方向逐渐增加。
77.开盖过程中，第二配合部133沿开启轨迹1212滑动时，先在第二槽结构中滑动，然后经过过渡凸起1224后落入第一槽结构中，最终到达末了段1215内。在此过程中过渡凸起1224为第二配合部133起到导向作用。
78.在关闭盖板时，基于第一槽结构的深度大于第二槽结构的深度，且过渡凸起1224的高度沿开启轨迹1212的轨迹方向逐渐增加，所以第二配合部133沿关闭轨迹1216滑动时，到达开启轨迹1212与关闭轨迹1216交接位置时，第二配合部133会被过渡凸起1224阻挡而无法进入第二槽结构中而是继续在第一槽结构中滑动，即继续沿关闭轨迹1216滑动，直到第二配合部133经过锁止凸起1223后到达开启轨迹1212起始位置，完成盖板关闭过程。
79.当安装腔1211的腔壁上设有多个所述开启轨迹1212和所述关闭轨迹1216时，每一所述开启轨迹1212与对应关闭轨迹1216交接的位置均可设有所述过渡凸起1224。
80.进一步具体地，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述固定组件12还包括弹力长
臂1222，所述过渡凸起1224设置在所述弹力长臂1222上，所述弹力长臂1222位于所述轨迹筒外侧，所述弹力长臂1222的一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力长臂1222的另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲。如图4和图5所示，所述轨迹筒的筒壁上还设有第二缺口1218，所述过渡凸起1224从所述第二缺口1218凸出在所述安装腔1211内。
81.与弹力短臂1221的作用类似，弹力长臂1222的可变形能力使得第二配合部133沿开启轨迹1212滑动时，第二配合部133挤压过渡凸起1224时，过渡凸起1224能够向轨迹筒外后退一定量，使得第二配合部133更易通过。
82.所述弹力长臂1222和所述弹力短臂1221可以连接形成弹力卡件122，弹力卡件122可以一体注塑成型。
83.在一些实施例中，所述轨迹筒的筒壁上设有多个所述第二缺口1218，所述第二缺口1218与所述过渡凸起1224一一对应。所述固定组件12还包括多个弹力长臂1222，所述弹力长臂1222与所述过渡凸起1224一一对应。
84.具体在一些实施例中，如图2和图3所示，所述轨迹筒在周向上分为多个弧形壁板121，每一所述弧形壁板121上均设有所述开启轨迹1212。如图6至图8所示，所述运动转换件13包括多对所述第一配合部132和所述第二配合部133，每一所述弧形壁板121均对应一对所述第一配合部132和所述第二配合部133。所述转轴11上设有多个所述引导轨迹111，多个所述引导轨迹111沿所述转轴11的周向间隔布置，一所述引导轨迹111对应一所述弧形壁板121。
85.安装时，可以先将转轴11、运动转换件13和弹性件14组装在一起，然后将各个弧形壁板121围合到该组合外围形成安装腔1211。
86.进一步地，如图2和图3所示，在某些情况下，所述固定组件12还包括底座123，多个所述弧形壁板121均装配在所述底座123上，弹性件14作用在所述底座123与所述运动转换件13之间。
87.更进一步地，如图4所示，每一所述弧形壁板121上还可以设有所述关闭轨迹1216、所述第一缺口1217和所述第二缺口1218中的至少一者。每一所述弧形壁板121均可对应有一所述弹力短臂1221和至少一所述弹力长臂1222。
88.当固定组件12包括多个所述弧形壁板121时，所述固定组件12还可以包括多个所述弹力卡件122，一所述弧形壁板121对应一所述弹力卡件122。
89.在一个实施例中，如图3所示，所述固定组件12包括底座123，多个所述弧形壁板121、多个所述弹力短臂1221和多个所述弹力长臂1222均装配在所述底座123上，所述弹性件14作用在所述底座123与所述运动转换件13之间。
90.进一步地，在某些实施例中，如图3至图5和图9所示，所述弧形壁板121的外壁面设有定位条1219，所述底座123上设有定位缺口1231，所述弧形壁板121上沿所述轨迹筒轴向的端部插在所述底座123上，所述定位条1219至少部分插在所述定位缺口1231中用于限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置。
91.所述弹力短臂1221上相对于所述弧形壁板121固定的一端压紧在所述弧形壁板121和所述底座123之间，所述弹力短臂1221的另一端位于所述底座123外。所述弹力长臂1222上相对于所述弧形壁板121固定的一端压紧在所述弧形壁板121和所述底座123之间，所述弹力长臂1222的另一端位于所述底座123外。
92.所述弹力短臂1221和所述弹力长臂1222连接形成弹力卡件122，所述弹力卡件122与所述底座123之间凹凸配合以限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置。
93.所述底座123将所述弹力卡件122和所述弧形壁板121固定在一起，使得所述各个所述弹力卡件122上设置的凸起结构能够对应在相应的缺口中。
94.更进一步地，在一些实施例中，如图1和图2所示，所述固定组件12还包括保护套124，多个所述弧形壁板121和所述底座123均位于所述保护套124内，所述底座123与所述保护套124之间卡扣配合。
95.在某些实施例中，所述安装腔1211的腔壁上设有多个所述开启轨迹1212，如图4所示，一所述锁止凸起1223对应两个所述开启轨迹1212，与同一所述锁止凸起1223对应的两个所述开启轨迹1212的起始段1213相对于所述转轴11的轴向的倾斜方向相反；
96.所述运动转换件13包括多对所述配合部，一对的所述配合部对应一所述引导轨迹111和与同一锁止凸起1223对应的两个所述开启轨迹1212；
97.所述引导轨迹111还包括直线轨迹1112，所述直线轨迹1112与所述螺旋轨迹1111衔接，所述直线轨迹1112的设置方向与所述转轴11的轴向一致，所述第二配合部133位于所述开启轨迹1212的起始位时，对应的所述第一配合部132位于所述直线轨迹1112中。
98.基于盖板处于关闭状态时第一配合部132位于直线轨迹1112中，所以此时无论按压盖板还是抬升盖板，只要使得转轴11转动，第一配合部132均会被直线轨迹1112待着跟随转轴11一起转动。而一锁止凸起1223对应的两个开启轨迹1212也使得无论正转还是反转，第二配合部133均能够进入某一开启轨迹1212中，完成自动开盖过程。
99.进一步地，当一所述锁止凸起1223对应两个所述开启轨迹1212时，两个所述开启轨迹1212的起始位和终止位均可相同。两个开启轨迹1212可以对应一关闭轨迹1216。换言之，无论正转还是反转，完成开盖过程后。在关闭盖板时，第二配合部133均可以从关闭轨迹1216返回到两个开启轨迹1212的同一起始位。
100.如图4所示，在一些实施例中，所述安装腔1211上每一形成有关闭轨迹1216和开启轨迹1212的位置均具有一浅槽，该浅槽的中部设有一沿转轴11的轴向设置的条状深槽，深槽沿自身长度方向延伸到浅槽外，深槽构成本技术中的关闭轨迹1216，浅槽中被深槽分隔形成的两侧空间分别属于两个开启轨迹1212。而且，开启轨迹1212还包括深槽中沿轴向延伸到浅槽外的一段。
101.更进一步地，在一些实施例中，当一关闭轨迹1216对应两个开启轨迹1212时，一关闭轨迹1216对应两个弹力长臂1222。一弹力卡件122包含两个弹力长臂1222和一个弹力短臂1221。
102.在一些实施例中，所述开盖助力器10包括多个所述锁止凸起1223，每一所述锁止凸起1223均对应两个所述开启轨迹1212。所述转轴11的外周面上设有多个所述引导轨迹111，所述引导轨迹111与所述锁止凸起1223一一对应。
103.在某些实施例中，如图3和图4所示，每一所述弧形壁板121上均设有一个所述关闭轨迹1216和两个所述开启轨迹1212。对应的，每一弧形壁板121上也可以设有一个所述第一缺口1217和两个第二缺口1218。
104.更进一步地，在一些实施例中，每一所述开启轨迹1212均包括依次衔接的起始段1213、中间段1214和末了段1215，每一所述起始段1213均沿所述安装腔1211的周向布置，所
述中间段1214上靠近所述起始段1213的部分沿所述转轴11的轴向布置，所述末了段1215沿所述转轴11的轴向布置，所述末了段1215和所述中间段1214在所述安装腔1211的周向上错位布置。与同一所述锁止凸起1223对应的两个所述中间段1214分别位于对应的所述锁止凸起1223的两侧。
105.在开盖过程中，开始阶段无论按压还是抬升盖板，转轴11都可以带着第一配合部132滑动到一起始段1213中，错开锁止凸起1223。
106.本技术还有一些实施例中，提供了一种马桶盖板组件，包括盖板、固定座和上述任一项所述的开盖助力器10，所述盖板通过铰接轴与所述固定座转动连接，所述转轴11与所述铰接轴传动连接。
107.通过采用上述任一实施例中所述的开盖助力器10，使得盖板能够自动开启，而且在盖板处于关闭状态时第二配合部133被锁止凸起1223限位，所以此时弹性件14所蓄积的能量较大，因而在后续开盖时弹性件14释放能量所提供的弹力较大，能够确保开盖过程较顺畅。整个过程无需电机这类驱动件，完全借助机械结构，成本较底，后期维护也较方便。
108.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
110.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
111.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
112.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
113.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
114.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种开盖助力器，其特征在于，包括：转轴，所述转轴的外周面上设有引导轨迹，所述引导轨迹包括螺旋轨迹；固定组件，所述固定组件内设有安装腔，所述转轴上设有所述引导轨迹的部位插在所述安装腔中，且所述转轴和所述固定组件在所述转轴的轴向上的相对位置固定，所述安装腔的腔壁上具有锁止凸起和开启轨迹，所述开启轨迹的起始位和终止位在所述转轴的轴向上具有高度差，在所述转轴的轴向上所述锁止凸起位于所述开启轨迹的起始位靠近所述终止位的一侧，所述开启轨迹的起始段相对于所述转轴的轴向倾斜布置；运动转换件，所述运动转换件具有两配合部，分别为第一配合部和第二配合部，所述第一配合部滑动配合于所述引导轨迹，所述第二配合部滑动配合于所述开启轨迹，一所述配合部在对应轨迹上滑动时，另一所述配合部同步在另一对应轨迹上滑动；弹性件，所述弹性件作用在所述固定组件与所述运动转换件之间，所述弹性件为所述运动切换件所提供的作用力方向为弹力驱动方向，所述弹力驱动方向与沿所述转轴轴向靠近所述开启轨迹的终止位的方向一致。2.根据权利要求1所述的开盖助力器，其特征在于，所述安装腔的腔壁上还具有关闭轨迹，所述关闭轨迹的起始位与所述开启轨迹的终止位为同一位置，所述关闭轨迹的终止位与所述开启轨迹的起始位为同一位置；所述第二配合部能够沿所述关闭轨迹滑动，所述第二配合部在所述关闭轨迹上滑动时所述第一配合部同步在所述引导轨迹上滑动。3.根据权利要求2所述的开盖助力器，其特征在于，所述关闭轨迹经过所述锁止凸起，所述第二配合部沿所述关闭轨迹滑动时能够掠过所述锁止凸起。4.根据权利要求3所述的开盖助力器，其特征在于，所述固定组件包括轨迹筒和弹力短臂，所述轨迹筒内空间为所述安装腔，所述轨迹筒的筒壁上设有第一缺口，所述锁止凸起设置在所述弹力短臂上，所述弹力短臂位于所述轨迹筒外侧，所述弹力短臂一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力短臂另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲，所述锁止凸起从所述第一缺口凸出在所述安装腔内。5.根据权利要求4所述的开盖助力器，其特征在于，所述开启轨迹的末了段和所述关闭轨迹的起始段为同一段，所述关闭轨迹上位于所述锁止凸起上游的部分为第一槽结构，所述开启轨迹上位于自身末了段上游的部分为第二槽结构，所述第一槽结构的深度大于所述第二槽结构的深度，在所述开启轨迹上与所述关闭轨迹交接的位置设有过渡凸起，所述过渡凸起的高度沿所述开启轨迹的轨迹方向逐渐增加。6.根据权利要求5所述的开盖助力器，其特征在于，所述固定组件还包括弹力长臂，所述过渡凸起设置在所述弹力长臂上，所述弹力长臂位于所述轨迹筒外侧，所述弹力长臂的一端相对于所述轨迹筒固定，所述弹力长臂的另一端相对于所述轨迹筒可向外弯曲，所述轨迹筒的筒壁上还设有第二缺口，所述过渡凸起从所述第二缺口凸出在所述安装腔内。7.根据权利要求6所述的开盖助力器，其特征在于，所述轨迹筒在周向上分为多个弧形壁板，每一所述弧形壁板上均设有所述开启轨迹、所述关闭轨迹、所述第一缺口和所述第二缺口，每一所述弧形壁板均对应有一所述弹力短臂和至少一所述弹力长臂；所述运动转换件包括多对所述第一配合部和所述第二配合部，每一所述弧形壁板均对应一对所述第一配合部和所述第二配合部；
所述转轴上设有多个所述引导轨迹，多个所述引导轨迹沿所述转轴的周向间隔布置，一所述引导轨迹对应一所述弧形壁板；所述固定组件还包括底座，多个所述弧形壁板、多个所述弹力短臂和多个所述弹力长臂均装配在所述底座上，所述弹性件作用在所述底座与所述运动转换件之间。8.根据权利要求7所述的开盖助力器，其特征在于，所述弧形壁板的外壁面设有定位条，所述底座上设有定位缺口，所述弧形壁板上沿所述轨迹筒轴向的端部插在所述底座上，所述定位条至少部分插在所述定位缺口中用于限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置；所述弹力短臂上相对于所述弧形壁板固定的一端压紧在所述弧形壁板和所述底座之间，所述弹力短臂的另一端位于所述底座外，所述弹力长臂上相对于所述弧形壁板固定的一端压紧在所述弧形壁板和所述底座之间，所述弹力长臂的另一端位于所述底座外；所述弹力短臂和所述弹力长臂连接形成弹力卡件，所述弹力卡件与所述底座之间凹凸配合以限制两者之间在所述轨迹筒周向上的相对位置。9.根据权利要求7所述的开盖助力器，其特征在于，所述固定组件还包括保护套，多个所述弧形壁板和所述底座均位于所述保护套内，所述底座与所述保护套之间卡扣配合。10.根据权利要求1至9任一项所述的开盖助力器，其特征在于，所述安装腔的腔壁上设有多个所述开启轨迹，一所述锁止凸起对应两个所述开启轨迹，与同一所述锁止凸起对应的两个所述开启轨迹的起始段相对于所述转轴的轴向的倾斜方向相反；所述运动转换件包括多对所述配合部，一对的所述配合部对应一所述引导轨迹和与同一锁止凸起对应的两个所述开启轨迹；所述引导轨迹还包括直线轨迹，所述直线轨迹与所述螺旋轨迹衔接，所述直线轨迹的设置方向与所述转轴的轴向一致，所述第二配合部位于所述开启轨迹的起始位时，对应的所述第一配合部位于所述直线轨迹中。11.根据权利要求10所述的开盖助力器，其特征在于，每一所述开启轨迹均包括依次衔接的起始段、中间段和末了段，每一所述起始段均沿所述安装腔的周向布置，所述中间段上靠近所述起始段的部分沿所述转轴的轴向布置，所述末了段沿所述转轴的轴向布置，所述末了段和所述中间段在所述安装腔的周向上错位布置，与同一所述锁止凸起对应的两个所述中间段分别位于对应的所述锁止凸起的两侧。12.根据权利要求9所述的开盖助力器，其特征在于，所述运动转换件还包括圆环，所述圆环套在所述转轴外，所述第一配合部和所述第二配合部均与所述圆环连接，所述运动转换件位于所述安装腔中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述转轴外，所述压缩弹簧抵接在所述圆环与所述固定组件之间。13.一种马桶盖板组件，其特征在于，包括盖板、固定座和权利要求1至12任一项所述的开盖助力器，所述盖板通过铰接轴与所述固定座转动连接，所述转轴与所述铰接轴传动连接。

技术总结
本发明涉及一种开盖助力器和马桶盖板组件，包括转轴、固定组件、运动转换件和弹性件，能够实现自动开盖功能，具有成本较底，后期维护方便的特点。固定组件中具有安装腔，转轴外周面设有螺旋轨迹，且设有螺旋轨迹的这段安装在安装腔内。安装腔的腔壁上设有开启轨迹和锁止凸起，开启轨迹的起始位和终止位在转轴的轴向上具有高度差，在转轴的轴向上锁止凸起位于开启轨迹的起始位靠近终止位的一侧，开启轨迹的起始段相对于转轴的轴向倾斜布置。运动转换件包括两配合部，一配合部在对应轨迹上滑动时，另一配合部同步在另一对应轨迹上滑动。弹性件为运动切换件提供沿转轴轴向的作用力，使得起始位的第二配合部抵接在锁止凸起上。得起始位的第二配合部抵接在锁止凸起上。得起始位的第二配合部抵接在锁止凸起上。


技术研发人员：谢炜 郑健钊 杨成
受保护的技术使用者：箭牌家居集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/20