一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法与流程

1.本发明涉及杀螟丹生产加工技术领域，特别涉及一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法。


背景技术：

2.目前国内杀螟丹在生产时主要采用杀虫单或杀虫双与氰化钠在溶剂中得到硫氰物后，经水解、脱溶、分离以及烘干的方式得到杀螟丹，但是上述方式在氰化工序将产生大量含有亚硫酸钠的含氰废水。
3.授权公告号cn1013186弧形刮板71的发明专利公开了一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收工艺，包括先收集杀螟丹生产过程中的含氰废水并进行调制；再将调制后的含氰废水通过蒸发器加热冷凝或者加热加压冷凝，收集蒸发冷凝的cn-和水，剩余的浓缩液结晶、分离，得到亚硫酸钠。
4.上述回收工艺中，浓缩液结晶完成后需要对结晶后的浓缩液进行输出过滤，过滤完成后不仅需要将滤液回输到原先的反应容器中，同时还需要将滤饼送入专用干燥设备中进行烘干，以获取亚硫酸钠。
5.但是上述方式经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是物料需要转运的次数过多，转运过程不仅浪费人力，同时所耗费的时间也会大大降低亚硫酸钠的回收效率，另外在对结晶后的浓缩液以及滤饼进行转运时，易出现亚硫酸钠结晶以及滤饼残留的情况，进而影响后续亚硫酸钠的收率。
6.因此，发明一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法通过杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备实现，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备包括反应釜组件，所述反应釜组件内腔中部固定设置有触发机构，所述反应釜组件内部设置有驱动进气机构，所述驱动进气机构外侧由下至上依次设置有滤网、增压搅拌机构和传动机构，所述增压搅拌机构内部设置有出料机构；
9.所述反应釜组件包括反应釜本体、反应腔、回收腔和存储腔；
10.所述反应腔、回收腔和存储腔由下至上依次设置于反应釜本体内部；
11.所述触发机构包括触发板、避让通道和导流面；
12.所述触发板固定设置于反应釜本体内侧顶部，所述避让通道贯穿设置于触发板底部中心处，所述导流面开设于触发板顶部；
13.所述驱动进气机构包括驱动轴、驱动电机、主动供气管、滑槽、t形管和连接滑块；
14.所述驱动轴贯穿反应釜本体且通过轴承与反应釜本体转动连接，所述滤网滑动套接设置于驱动轴外侧底部且沿竖直方向滑动嵌套设置于反应腔内部，所述驱动电机固定设置于驱动轴底部且与驱动轴传动连接，所述主动供气管通过旋转接头连接于驱动轴顶端，所述滑槽开设于驱动轴侧面底部，所述t形管沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧且与驱动轴连通，所述连接滑块设置有两个，两个所述连接滑块分别固定设置于t形管顶部两侧且均滑动设置于滑槽内侧。
15.优选的，所述增压搅拌机构包括升降座、盖板、连接柱、搅拌板、封堵柱、钢球、连接杆、第一固定环和第一弹簧。
16.优选的，所述升降座沿竖直方向滑动套接设置于驱动轴外侧，所述盖板滑动套接设置于驱动轴外侧且通过轴承转动设置于升降座顶部，所述盖板通过轴承固定设置于两个连接滑块外侧，所述滤网顶部通过轴承转动嵌套设置有环形板，所述连接柱滑动贯穿设置于升降座内部且与环形板固定连接，所述搅拌板、封堵柱、钢球、连接杆、第一固定环和第一弹簧设置有多个，多个所述搅拌板均匀固定设置于升降座外侧，多个所述封堵柱均匀滑动贯穿设置于搅拌板底部，多个所述钢球转动嵌套设置于多个封堵柱底部，多个所述连接杆分别固定设置于多个封堵柱顶部，多个所述第一固定环与多个第一弹簧分别套接设置于多个连接杆外侧，所述第一弹簧一端与第一固定环固定连接以及另一端与搅拌板内壁固定连接。
17.优选的，所述传动机构包括升降板、转动环、延伸杆、限位块和滑动套管。
18.优选的，所述升降板套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述转动环通过轴承转动设置于升降板底部，所述延伸杆固定设置于转动环底部，所述限位块固定设置于延伸杆底端，所述滑动套管滑动套接设置于延伸杆与限位块外侧，所述滑动套管与盖板固定连接所述升降板套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述转动环通过轴承转动设置于升降板底部，所述延伸杆固定设置于转动环底部，所述限位块固定设置于延伸杆底端，所述滑动套管滑动套接设置于延伸杆与限位块外侧，所述滑动套管与盖板固定连接。
19.优选的，所述出料机构包括弧形刮板、第二弹簧、推杆、第二固定环和第三弹簧。
20.优选的，所述弧形刮板滑动嵌套设置于搅拌板底部并延伸至搅拌板内部，所述第二弹簧、所述第二弹簧固定嵌套设置于弧形刮板顶部，所述推杆滑动贯穿搅拌板并延伸至弧形刮板内部与第二弹簧固定连接，所述第二固定环与第三弹簧均套接设置于推杆外侧，所述第二固定环与推杆固定连接，所述第三弹簧一端与第二固定环固定连接以及另一端与搅拌板固定连接。
21.优选的，所述清洁回收方法具体包括以下步骤：
22.s1、将杀螟丹生产过程中生成的含氰废水输入到反应腔内部，同时输入氢氧化钠水溶液调节含氰废水的酸碱度，含氰废水与氢氧化钠水溶液输入完成后启动驱动电机，同时对含氰废水与氢氧化钠水溶液的混合溶液进行加热；
23.s2、驱动电机启动后带动驱动轴持续转动，驱动轴转动时带动升降座旋转，同时带动升降板持续上升，升降座转动时带动多个搅拌板旋转，多个搅拌板旋转时对混合溶液进行搅拌，搅拌过程中，混合溶液被不断蒸发，被蒸发的溶液持续进入到回收腔内侧，随后在存储腔内部冷却液的作用下变为液体并在回收腔内部积存；
24.s3、升降板上升时通过转动环带动延伸杆上升，延伸杆上升时带动限位块在滑动套管内侧持续上升，升降板上升距离达到第一阈值时，限位块运动至滑动套管内侧最顶部，此时冷凝水收集完毕，反应腔内部留存有浓缩液，后续随着升降板的继续上升，滑动套管通过盖板带动升降座上升；
25.s4、对驱动电机进行停机，同时对浓缩液进行降温，浓缩液降温后形成亚硫酸钠结晶，结晶完成后再次启动驱动电机，此时升降板继续带动升降座上升，升降座上升时，滤网因自身重力将连接柱向下拉拽，同时解除对钢球的阻挡；
26.s5、升降板上升距离达到第二阈值时，封堵柱由搅拌板底部的孔洞中伸出，此时主动供气管输入到驱动轴内部的气流不断通过t形管输入到升降座内部，随后再进入到多个搅拌板内部，最终通过多个搅拌板底部的孔洞进入到浓缩液中，进而对反应腔内部进行持续增压；
27.s6、升降板上升距离达到第三阈值时，连接柱被完全拉伸，后续随着升降板的继续上升，连接柱无法再被拉伸，此时升降板、搅拌板和滤网同步上升，滤网上升时在反应腔内侧持续向上滑动，浓缩液在气压作用下不断穿过滤网落入到反应腔内腔底部，亚硫酸钠结晶则留存在滤网顶部；
28.s7、升降板上升距离达到第四阈值时，滤网带动亚硫酸钠结晶由浓缩液中移出，此时由搅拌板底部孔洞中喷出的气流不断对滤网顶部的亚硫酸钠结晶进行烘干；
29.s8、升降板上升距离达到第五阈值时，推杆与触发板底部接触，后续随着升降板的继续上升，触发板通过推杆对弧形刮板进行推动，进而使弧形刮板由搅拌板内部向下伸出，升降板上升距离达到第六阈值时，弧形刮板贴合于滤网顶部，此时随着弧形刮板的不断转动，滤网顶部的被烘干的亚硫酸钠结晶被不断输出；
30.s9、升降板上升距离达到第七阈值时，亚硫酸钠结晶被全部输出，同时升降板运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续转动，出料机构、传动机构、增压搅拌机构和滤网相继复位，滤网复位过程中，反应腔内腔底部留存的浓缩液穿过滤网底部回到滤网顶部。
31.本发明的技术效果和优点：
32.本发明通过设置有触发机构、驱动进气机构、增压搅拌机构、传动机构和出料机构，以便于驱动进气机构对传动机构进行驱动时，传动机构可以先后对增压搅拌机构与滤网进行提升，进而使滤网解除对增压搅拌机构的阻挡，此时驱动进气机构内部的气流通过增压搅拌机构输入到反应釜组件内部实现增压的同时，后续当滤网完成对浓缩液的过滤后，气流还可以对亚硫酸钠结晶进行持续烘干，而随着增压搅拌机构的不断上升，增压搅拌机构内部的出料机构也被触发机构所触发，最终在驱动进气机构与增压搅拌机构的带动下对滤网顶部被烘干后的亚硫酸钠结晶进行输出，最后传动机构带动增压搅拌机构与滤网复位时，过滤后的浓缩液又可以穿过滤网再次回到滤网顶部，相较于现有技术中同类型装置或方法，本发明有效减少物料转运次数，同时可以避免出现亚硫酸钠结晶以及滤饼残留的情况，节约人力，提高亚硫酸钠的回收效率的同时保证亚硫酸钠的收率。
附图说明
33.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
34.图2为本发明的反应釜组件、触发机构和驱动进气机构正视剖面结构示意图。
35.图3为本发明的增压搅拌机构与出料机构正视剖面结构示意图。
36.图4为本发明的传动机构正视剖面结构示意图。
37.图中：1、反应釜组件；11、反应釜本体；12、反应腔；13、回收腔；14、存储腔；2、触发机构；21、触发板；22、避让通道；23、导流面；3、驱动进气机构；31、驱动轴；32、驱动电机；33、主动供气管；34、滑槽；35、t形管；36、连接滑块；4、滤网；5、增压搅拌机构；51、升降座；52、盖板；53、连接柱；54、搅拌板；55、封堵柱；56、钢球；57、连接杆；58、第一固定环；59、第一弹簧；6、传动机构；61、升降板；62、转动环；63、延伸杆；64、限位块；65、滑动套管；7、出料机构；71、弧形刮板；72、第二弹簧；73、推杆；74、第二固定环；75、第三弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.本发明提供了如图1-4所示的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法通过杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备实现，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备包括反应釜组件1，所述反应釜组件1内腔中部固定设置有触发机构2，所述反应釜组件1内部设置有驱动进气机构3，所述驱动进气机构3外侧由下至上依次设置有滤网4、增压搅拌机构5和传动机构6，所述增压搅拌机构5内部设置有出料机构7。
41.如图2所示，所述反应釜组件1包括反应釜本体11、反应腔12、回收腔13和存储腔14，其中，所述反应腔12、回收腔13和存储腔14由下至上依次设置于反应釜本体11内部。
42.如图2所示，所述触发机构2包括触发板21、避让通道22和导流面23，其中，所述触发板21固定设置于反应釜本体11内侧顶部，所述避让通道22贯穿设置于触发板21底部中心处，所述导流面23开设于触发板21顶部。
43.如图2所示，所述驱动进气机构3包括驱动轴31、驱动电机32、主动供气管33、滑槽34、t形管35和连接滑块36，其中，所述驱动轴31贯穿反应釜本体11且通过轴承与反应釜本体11转动连接，所述滤网4滑动套接设置于驱动轴31外侧底部且沿竖直方向滑动嵌套设置于反应腔12内部，所述驱动电机32固定设置于驱动轴31底部且与驱动轴31传动连接，所述主动供气管33通过旋转接头连接于驱动轴31顶端，所述滑槽34开设于驱动轴31侧面底部，所述t形管35沿竖直方向滑动设置于滑槽34内侧且与驱动轴31连通，所述连接滑块36设置有两个，两个所述连接滑块36分别固定设置于t形管35顶部两侧且均滑动设置于滑槽34内侧。
44.通过设置上述结构，以便于连接滑块36上升时，连接滑块36带动t形管35在滑槽34内侧持续上升，t形管35上升过程中持续保持与驱动轴31连通的状态。
45.如图3所示，所述增压搅拌机构5包括升降座51、盖板52、连接柱53、搅拌板54、封堵柱55、钢球56、连接杆57、第一固定环58和第一弹簧59，其中，所述升降座51沿竖直方向滑动
套接设置于驱动轴31外侧，所述盖板52滑动套接设置于驱动轴31外侧且通过轴承转动设置于升降座51顶部，所述盖板52通过轴承固定设置于两个连接滑块36外侧，所述滤网4顶部通过轴承转动嵌套设置有环形板，所述连接柱53滑动贯穿设置于升降座51内部且与环形板固定连接，所述搅拌板54、封堵柱55、钢球56、连接杆57、第一固定环58和第一弹簧59设置有多个，多个所述搅拌板54均匀固定设置于升降座51外侧，多个所述封堵柱55均匀滑动贯穿设置于搅拌板54底部，多个所述钢球56转动嵌套设置于多个封堵柱55底部，多个所述连接杆57分别固定设置于多个封堵柱55顶部，多个所述第一固定环58与多个第一弹簧59分别套接设置于多个连接杆57外侧，所述第一弹簧59一端与第一固定环58固定连接以及另一端与搅拌板54内壁固定连接。
46.通过设置上述结构，以便于升降座51上升时，滤网4因自身重力将连接柱53向下拉拽，同时解除对钢球56的阻挡，此时封堵柱55逐渐由搅拌板54底部的孔洞中伸出，随后主动供气管33输入到驱动轴31内部的气流不断通过t形管35输入到升降座51内部，再进入到多个搅拌板54内部，最终通过多个搅拌板54底部的孔洞进入到浓缩液中，进而对反应腔12内部进行持续增压，加快过滤速度。
47.如图4所示，所述传动机构6包括升降板61、转动环62、延伸杆63、限位块64和滑动套管65，其中，所述升降板61套接设置于驱动轴31外侧且通过往复螺纹与驱动轴31传动连接，所述转动环62通过轴承转动设置于升降板61底部，所述延伸杆63固定设置于转动环62底部，所述限位块64固定设置于延伸杆63底端，所述滑动套管65滑动套接设置于延伸杆63与限位块64外侧，所述滑动套管65与盖板52固定连接所述升降板61套接设置于驱动轴31外侧且通过往复螺纹与驱动轴31传动连接，所述转动环62通过轴承转动设置于升降板61底部，所述延伸杆63固定设置于转动环62底部，所述限位块64固定设置于延伸杆63底端，所述滑动套管65滑动套接设置于延伸杆63与限位块64外侧，所述滑动套管65与盖板52固定连接。
48.通过设置上述结构，以便于升降板61上升时通过转动环62带动延伸杆63上升，延伸杆63上升时带动限位块64在滑动套管65内侧持续上升，升降板61上升距离达到第一阈值时，限位块64运动至滑动套管65内侧最顶部，此时冷凝水收集完毕，反应腔12内部留存有浓缩液，后续随着升降板61的继续上升，滑动套管65通过盖板52带动升降座51上升。
49.如图3所示，所述出料机构7包括弧形刮板71、第二弹簧72、推杆73、第二固定环74和第三弹簧75，其中，所述弧形刮板71滑动嵌套设置于搅拌板54底部并延伸至搅拌板54内部，所述第二弹簧72、所述第二弹簧72固定嵌套设置于弧形刮板71顶部，所述推杆73滑动贯穿搅拌板54并延伸至弧形刮板71内部与第二弹簧72固定连接，所述第二固定环74与第三弹簧75均套接设置于推杆73外侧，所述第二固定环74与推杆73固定连接，所述第三弹簧75一端与第二固定环74固定连接以及另一端与搅拌板54固定连接。
50.通过设置上述结构，以便于推杆73与触发板21底部接触后，后续随着升降板61的继续上升，触发板21通过推杆73对弧形刮板71进行推动，进而使弧形刮板71由搅拌板54内部向下伸出，升降板61上升距离达到第六阈值时，弧形刮板71贴合于滤网4顶部，此时随着弧形刮板71的不断转动，滤网4顶部的被烘干的亚硫酸钠结晶被不断输出。
51.实施例2
52.所述清洁回收方法具体包括以下步骤：
53.s1、将杀螟丹生产过程中生成的含氰废水输入到反应腔12内部，同时输入氢氧化钠水溶液调节含氰废水的酸碱度，含氰废水与氢氧化钠水溶液输入完成后启动驱动电机32，同时对含氰废水与氢氧化钠水溶液的混合溶液进行加热；
54.s2、驱动电机32启动后带动驱动轴31持续转动，驱动轴31转动时带动升降座51旋转，同时带动升降板61持续上升，升降座51转动时带动多个搅拌板54旋转，多个搅拌板54旋转时对混合溶液进行搅拌，搅拌过程中，混合溶液被不断蒸发，被蒸发的溶液持续进入到回收腔13内侧，随后在存储腔14内部冷却液的作用下变为液体并在回收腔13内部积存；
55.s3、升降板61上升时通过转动环62带动延伸杆63上升，延伸杆63上升时带动限位块64在滑动套管65内侧持续上升，升降板61上升距离达到第一阈值时，限位块64运动至滑动套管65内侧最顶部，此时冷凝水收集完毕，反应腔12内部留存有浓缩液，后续随着升降板61的继续上升，滑动套管65通过盖板52带动升降座51上升；
56.s4、对驱动电机32进行停机，同时对浓缩液进行降温，浓缩液降温后形成亚硫酸钠结晶，结晶完成后再次启动驱动电机32，此时升降板61继续带动升降座51上升，升降座51上升时，滤网4因自身重力将连接柱53向下拉拽，同时解除对钢球56的阻挡；
57.s5、升降板61上升距离达到第二阈值时，封堵柱55由搅拌板54底部的孔洞中伸出，此时主动供气管33输入到驱动轴31内部的气流不断通过t形管35输入到升降座51内部，随后再进入到多个搅拌板54内部，最终通过多个搅拌板54底部的孔洞进入到浓缩液中，进而对反应腔12内部进行持续增压；
58.s6、升降板61上升距离达到第三阈值时，连接柱53被完全拉伸，后续随着升降板61的继续上升，连接柱53无法再被拉伸，此时升降板61、搅拌板54和滤网4同步上升，滤网4上升时在反应腔12内侧持续向上滑动，浓缩液在气压作用下不断穿过滤网4落入到反应腔12内腔底部，亚硫酸钠结晶则留存在滤网4顶部；
59.s7、升降板61上升距离达到第四阈值时，滤网4带动亚硫酸钠结晶由浓缩液中移出，此时由搅拌板54底部孔洞中喷出的气流不断对滤网4顶部的亚硫酸钠结晶进行烘干；
60.s8、升降板61上升距离达到第五阈值时，推杆73与触发板21底部接触，后续随着升降板61的继续上升，触发板21通过推杆73对弧形刮板71进行推动，进而使弧形刮板71由搅拌板54内部向下伸出，升降板61上升距离达到第六阈值时，弧形刮板71贴合于滤网4顶部，此时随着弧形刮板71的不断转动，滤网4顶部的被烘干的亚硫酸钠结晶被不断输出；
61.s9、升降板61上升距离达到第七阈值时，亚硫酸钠结晶被全部输出，同时升降板61运动至驱动轴31外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴31的继续转动，出料机构7、传动机构6、增压搅拌机构5和滤网4相继复位，滤网4复位过程中，反应腔12内腔底部留存的浓缩液穿过滤网4底部回到滤网4顶部。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法通过杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备实现，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备包括反应釜组件(1)，所述反应釜组件(1)内腔中部固定设置有触发机构(2)，所述反应釜组件(1)内部设置有驱动进气机构(3)，所述驱动进气机构(3)外侧由下至上依次设置有滤网(4)、增压搅拌机构(5)和传动机构(6)，所述增压搅拌机构(5)内部设置有出料机构(7)；所述反应釜组件(1)包括反应釜本体(11)、反应腔(12)、回收腔(13)和存储腔(14)；所述反应腔(12)、回收腔(13)和存储腔(14)由下至上依次设置于反应釜本体(11)内部；所述触发机构(2)包括触发板(21)、避让通道(22)和导流面(23)；所述触发板(21)固定设置于反应釜本体(11)内侧顶部，所述避让通道(22)贯穿设置于触发板(21)底部中心处，所述导流面(23)开设于触发板(21)顶部；所述驱动进气机构(3)包括驱动轴(31)、驱动电机(32)、主动供气管(33)、滑槽(34)、t形管(35)和连接滑块(36)；所述驱动轴(31)贯穿反应釜本体(11)且通过轴承与反应釜本体(11)转动连接，所述滤网(4)滑动套接设置于驱动轴(31)外侧底部且沿竖直方向滑动嵌套设置于反应腔(12)内部，所述驱动电机(32)固定设置于驱动轴(31)底部且与驱动轴(31)传动连接，所述主动供气管(33)通过旋转接头连接于驱动轴(31)顶端，所述滑槽(34)开设于驱动轴(31)侧面底部，所述t形管(35)沿竖直方向滑动设置于滑槽(34)内侧且与驱动轴(31)连通，所述连接滑块(36)设置有两个，两个所述连接滑块(36)分别固定设置于t形管(35)顶部两侧且均滑动设置于滑槽(34)内侧。2.根据权利要求1所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述增压搅拌机构(5)包括升降座(51)、盖板(52)、连接柱(53)、搅拌板(54)、封堵柱(55)、钢球(56)、连接杆(57)、第一固定环(58)和第一弹簧(59)。3.根据权利要求2所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述升降座(51)沿竖直方向滑动套接设置于驱动轴(31)外侧，所述盖板(52)滑动套接设置于驱动轴(31)外侧且通过轴承转动设置于升降座(51)顶部，所述盖板(52)通过轴承固定设置于两个连接滑块(36)外侧，所述滤网(4)顶部通过轴承转动嵌套设置有环形板，所述连接柱(53)滑动贯穿设置于升降座(51)内部且与环形板固定连接，所述搅拌板(54)、封堵柱(55)、钢球(56)、连接杆(57)、第一固定环(58)和第一弹簧(59)设置有多个，多个所述搅拌板(54)均匀固定设置于升降座(51)外侧，多个所述封堵柱(55)均匀滑动贯穿设置于搅拌板(54)底部，多个所述钢球(56)转动嵌套设置于多个封堵柱(55)底部，多个所述连接杆(57)分别固定设置于多个封堵柱(55)顶部，多个所述第一固定环(58)与多个第一弹簧(59)分别套接设置于多个连接杆(57)外侧，所述第一弹簧(59)一端与第一固定环(58)固定连接以及另一端与搅拌板(54)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述传动机构(6)包括升降板(61)、转动环(62)、延伸杆(63)、限位块(64)和滑动套管(65)。5.根据权利要求4所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述升降板(61)套接设置于驱动轴(31)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(31)传动连接，所述转动
环(62)通过轴承转动设置于升降板(61)底部，所述延伸杆(63)固定设置于转动环(62)底部，所述限位块(64)固定设置于延伸杆(63)底端，所述滑动套管(65)滑动套接设置于延伸杆(63)与限位块(64)外侧，所述滑动套管(65)与盖板(52)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述出料机构(7)包括弧形刮板(71)、第二弹簧(72)、推杆(73)、第二固定环(74)和第三弹簧(75)。7.根据权利要求6所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于：所述弧形刮板(71)滑动嵌套设置于搅拌板(54)底部并延伸至搅拌板(54)内部，所述第二弹簧(72)、所述第二弹簧(72)固定嵌套设置于弧形刮板(71)顶部，所述推杆(73)滑动贯穿搅拌板(54)并延伸至弧形刮板(71)内部与第二弹簧(72)固定连接，所述第二固定环(74)与第三弹簧(75)均套接设置于推杆(73)外侧，所述第二固定环(74)与推杆(73)固定连接，所述第三弹簧(75)一端与第二固定环(74)固定连接以及另一端与搅拌板(54)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，其特征在于，所述清洁回收方法具体包括以下步骤：s1、将杀螟丹生产过程中生成的含氰废水输入到反应腔(12)内部，同时输入氢氧化钠水溶液调节含氰废水的酸碱度，含氰废水与氢氧化钠水溶液输入完成后启动驱动电机(32)，同时对含氰废水与氢氧化钠水溶液的混合溶液进行加热；s2、驱动电机(32)启动后带动驱动轴(31)持续转动，驱动轴(31)转动时带动升降座(51)旋转，同时带动升降板(61)持续上升，升降座(51)转动时带动多个搅拌板(54)旋转，多个搅拌板(54)旋转时对混合溶液进行搅拌，搅拌过程中，混合溶液被不断蒸发，被蒸发的溶液持续进入到回收腔(13)内侧，随后在存储腔(14)内部冷却液的作用下变为液体并在回收腔(13)内部积存；s3、升降板(61)上升时通过转动环(62)带动延伸杆(63)上升，延伸杆(63)上升时带动限位块(64)在滑动套管(65)内侧持续上升，升降板(61)上升距离达到第一阈值时，限位块(64)运动至滑动套管(65)内侧最顶部，此时冷凝水收集完毕，反应腔(12)内部留存有浓缩液，后续随着升降板(61)的继续上升，滑动套管(65)通过盖板(52)带动升降座(51)上升；s4、对驱动电机(32)进行停机，同时对浓缩液进行降温，浓缩液降温后形成亚硫酸钠结晶，结晶完成后再次启动驱动电机(32)，此时升降板(61)继续带动升降座(51)上升，升降座(51)上升时，滤网(4)因自身重力将连接柱(53)向下拉拽，同时解除对钢球(56)的阻挡；s5、升降板(61)上升距离达到第二阈值时，封堵柱(55)由搅拌板(54)底部的孔洞中伸出，此时主动供气管(33)输入到驱动轴(31)内部的气流不断通过t形管(35)输入到升降座(51)内部，随后再进入到多个搅拌板(54)内部，最终通过多个搅拌板(54)底部的孔洞进入到浓缩液中，进而对反应腔(12)内部进行持续增压；s6、升降板(61)上升距离达到第三阈值时，连接柱(53)被完全拉伸，后续随着升降板(61)的继续上升，连接柱(53)无法再被拉伸，此时升降板(61)、搅拌板(54)和滤网(4)同步上升，滤网(4)上升时在反应腔(12)内侧持续向上滑动，浓缩液在气压作用下不断穿过滤网(4)落入到反应腔(12)内腔底部，亚硫酸钠结晶则留存在滤网(4)顶部；s7、升降板(61)上升距离达到第四阈值时，滤网(4)带动亚硫酸钠结晶由浓缩液中移出，此时由搅拌板(54)底部孔洞中喷出的气流不断对滤网(4)顶部的亚硫酸钠结晶进行烘
干；s8、升降板(61)上升距离达到第五阈值时，推杆(73)与触发板(21)底部接触，后续随着升降板(61)的继续上升，触发板(21)通过推杆(73)对弧形刮板(71)进行推动，进而使弧形刮板(71)由搅拌板(54)内部向下伸出，升降板(61)上升距离达到第六阈值时，弧形刮板(71)贴合于滤网(4)顶部，此时随着弧形刮板(71)的不断转动，滤网(4)顶部的被烘干的亚硫酸钠结晶被不断输出；s9、升降板(61)上升距离达到第七阈值时，亚硫酸钠结晶被全部输出，同时升降板(61)运动至驱动轴(31)外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴(31)的继续转动，出料机构(7)、传动机构(6)、增压搅拌机构(5)和滤网(4)相继复位，滤网(4)复位过程中，反应腔(12)内腔底部留存的浓缩液穿过滤网(4)底部回到滤网(4)顶部。

技术总结
本发明公开了一种杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法，涉及到杀螟丹生产加工技术领域，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收方法通过杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备实现，所述杀螟丹副产亚硫酸钠的清洁回收设备包括反应釜组件，所述反应釜组件内腔中部固定设置有触发机构，所述反应釜组件内部设置有驱动进气机构，所述驱动进气机构外侧由下至上依次设置有滤网、增压搅拌机构和传动机构，所述增压搅拌机构内部设置有出料机构。本发明有效减少物料转运次数，同时可以避免出现亚硫酸钠结晶以及滤饼残留的情况，节约人力，提高亚硫酸钠的回收效率的同时保证亚硫酸钠的收率。回收效率的同时保证亚硫酸钠的收率。回收效率的同时保证亚硫酸钠的收率。


技术研发人员：褚文超 陆广美 任建华 周国平 孙斌 李兴生
受保护的技术使用者：江西欧氏化工有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/20