一种驱动轮轮架加工用定位装置的制作方法

1.本发明涉及驱动轮轮架加工技术领域，具体是一种驱动轮轮架加工用定位装置。


背景技术：

2.工业车辆是指用来搬运、推顶、牵引、起升、堆垛或码放各种货物的动力驱动的机动车辆。常见的工业车辆有叉车、侧叉车、牵引车、搬运车、堆高车等等。工业车辆上包含驱动轮总成，驱动轮用于给车辆行走提供驱动力。驱动轮总成中含有驱动轮轮架，在轮架的生产和安装过程中，需要对轮架进行例如切削、打磨、钻孔等不同工序，需要对驱动轮轮架进行固定。
3.在现有技术中，驱动轮座是在卧式镗床上加工的，镗床加工本身特点是效率低，而且由于相应的定位和固定装置不可调节，加工精度不高，形位公差不易保证，对轮架的要求比较苛刻，提高了轮架的生产费用，并且现有的定位装置只能固定驱动轮架的一个位置，并且夹持定位时，被夹持的位置遮挡不便加工，需要多个装置定位夹持驱动轮轮架，便于驱动轮轮架的全方位加工，多个定位装置占用加工空间，切换麻烦，切换后需要对定位装置重新与加工装置进行定位，并且提高了设备的制造成本，降低了生产效率，为此我们提出一种驱动轮轮架加工用定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种驱动轮轮架加工用定位装置，它可以实现减少对加工面的遮挡，便于驱动轮轮架的加工，并且能够在根据加工进度调整驱动轮轮架，无需多次装夹切换，提高了驱动轮轮架的加工效率。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种驱动轮轮架加工用定位装置，包括夹持架，所述夹持架的为“c”字形结构，且夹持架水平设置于卧式镗床的加工平台上，所述夹持架的两端均固定连接有高精度分度转座，且两端高精度分度转座的输出转台朝内相对设置，两端所述高精度分度转座的输出转台里侧中心均固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸朝内一端固定连接有夹持座，所述夹持座的朝内一侧均开设有连接脚卡槽，且连接脚卡槽与驱动轮轮架的两端连接脚相匹配。
7.作为本发明的一种优选方案，所述夹持架的两侧内壁之间固定连接有稳定导向杆，且稳定导向杆上滑动连接有稳定滑座，所述稳定滑座外侧中心固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有配合转套，所述配合转套与伸缩气缸的朝内一端转动连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述稳定导向杆平行设置有两根，且稳定滑座与两根稳定导向杆配合位置均安装有直线轴承。
9.作为本发明的一种优选方案，所述夹持架的左右两侧设置有直线导轨，且夹持架的左右两端中心分别与相对一侧的直线导轨的输出滑座固定连接。
10.作为本发明的一种优选方案，两侧所述直线导轨的底部均固定连接有支撑底架，且支撑底架的前端朝前延伸至驱动轮轮架的前侧位置。
11.作为本发明的一种优选方案，两侧所述支撑底架之间固定连接有接屑盘，且接屑盘的前侧底部设置有出液口，所述接屑盘的出液口与卧式镗床的切削液箱进液口通过软管连通。
12.作为本发明的一种优选方案，所述接屑盘上端内壁垫有接卸垫，所述接卸垫为不锈钢烧结毡。
13.作为本发明的一种优选方案，所述接屑盘的底部开设有多道导流槽，且多道导流槽的前侧朝向接屑盘出液口均开设有连通凹槽。
14.作为本发明的一种优选方案，所述连接脚卡槽的内壁前端活动插接有限位挡块，且夹持座内对应限位挡块插槽底部固定连接有驱动电磁铁，所述驱动电磁铁与限位挡块之间固定连接有复位弹簧。
15.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩气缸包括外缸套，所述外缸套内滑动连接有气动活塞，且气动活塞的外端中心固定连接有活塞杆，所述外缸套的顶部固定连接有配合滑套，且配合滑套的内壁两侧对称设置有两个半圆凸块，所述活塞杆的外壁两侧对应开设有两道半圆凹槽。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案通过外接气源驱动伸缩气缸伸缩，通过伸缩气缸里侧的夹持座对驱动轮轮架的两端连接脚卡接固定，从而将驱动轮轮架固定，通过夹持座里侧开设的连接脚卡槽，连接脚卡槽对驱动轮轮架的两端连接脚卡接固定的同时通过连接脚卡槽对驱动轮轮架的两端连接脚进行限位，实现对驱动轮轮架的定位，便于后续加工，两侧夹持座对驱动轮轮架的固定对驱动轮轮架的遮挡位置更少，并且通过设置的高精度分度转座，高精度分度转座能够根据加工进度驱动伸缩气缸旋转，从而调整驱动轮架的翻转角度，从而对驱动轮轮架的多个加工面进行加工，无需多次装夹切换，提高了驱动轮轮架的加工效率。
18.(2)本方案通过设置的配合转套，配合转套与伸缩气缸的朝内一端转动连接，能够随着伸缩气缸朝内一端的伸缩移动，通过设置的连接杆，连接杆连接稳定滑座，使得稳定滑座能够根据配合转套移动，通过设置的稳定导向杆，稳定滑座能够在稳定导向杆上滑动，配合配合转套的滑动，使得稳定滑座能够随着伸缩气缸朝内一端的移动保持对伸缩气缸朝内一端的支撑效果，避免两侧夹持座夹持的驱动轮轮架重量过大导致伸缩气缸弯曲形变幅度过大，保持伸缩气缸朝内一端位置的准确性，从而提高了对驱动轮轮架定位的准确性。
19.(3)本方案通过设置的限位挡块，限位挡块能够对驱动轮轮架的两端连接脚内侧卡接固定，进一步提高了驱动轮轮架的两端连接脚的固定效果，通过设置的驱动电磁铁和复位弹簧，限位挡块使用铁磁性材质制成，驱动电磁铁通电能够通过磁力吸引限位挡块，使得限位挡块回缩，将驱动轮轮架的两端连接脚放开，便于驱动轮轮架的拆卸，安装时，限位挡块能够在复位弹簧的复位弹力作用下定位，自动卡死驱动轮轮架的两端连接脚，结构简单，使用方便。
20.(4)本方案通过设置的配合滑套，配合滑套能够通过半圆凸块与活塞杆外壁半圆凹槽的卡接配合，限制活塞杆只能沿着配合滑套直线滑动，避免活塞杆在驱动轮轮架的重力作用下偏转，便于保持驱动轮轮架翻转角度的固定，进一步保证了驱动轮轮架的定位精度。
附图说明
21.图1为本发明的立体图。
22.图2为本发明的俯剖视图。
23.图3为本发明的图2中a处的放大图。
24.图4为本发明的接屑盘内部结构图。
25.图5为本发明的气动伸缩杆的内壁结构图。
26.图中标号说明：
27.1、夹持架；2、高精度分度转座；3、伸缩气缸；4、夹持座；5、连接脚卡槽；6、限位挡块；7、稳定导向杆；8、稳定滑座；9、连接杆；10、配合转套；11、直线轴承；12、直线导轨；13、支撑底架；14、接屑盘；15、驱动电磁铁；16、复位弹簧；17、外缸套；18、配合滑套；19、活塞杆；20、接卸垫；21、导流槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-5，一种驱动轮轮架加工用定位装置，包括夹持架1，夹持架1的为“c”字形结构，且夹持架1水平设置于卧式镗床的加工平台上，夹持架1的两端均固定连接有高精度分度转座2，且两端高精度分度转座2的输出转台朝内相对设置，两端高精度分度转座2的输出转台里侧中心均固定连接有伸缩气缸3，且伸缩气缸3朝内一端固定连接有夹持座4，夹持座4的朝内一侧均开设有连接脚卡槽5，且连接脚卡槽5与驱动轮轮架的两端连接脚相匹配。
33.本实施例中，夹持架1的两侧内壁之间固定连接有稳定导向杆7，且稳定导向杆7上滑动连接有稳定滑座8，稳定滑座8外侧中心固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧固定连接有配合转套10，配合转套10与伸缩气缸3的朝内一端转动连接；通过设置的配合转套10，配合转套10与伸缩气缸3的朝内一端转动连接，能够随着伸缩气缸3朝内一端的伸缩移动，通过设置的连接杆9，连接杆9连接稳定滑座8，使得稳定滑座8能够根据配合转套10移动，通过
设置的稳定导向杆7，稳定滑座8能够在稳定导向杆7上滑动，配合配合转套10的滑动，使得稳定滑座8能够随着伸缩气缸3朝内一端的移动保持对伸缩气缸3朝内一端的支撑效果，避免两侧夹持座4夹持的驱动轮轮架重量过大导致伸缩气缸3弯曲形变幅度过大，保持伸缩气缸3朝内一端位置的准确性，从而提高了对驱动轮轮架定位的准确性。
34.本实施例中，稳定导向杆7平行设置有两根，且稳定滑座8与两根稳定导向杆7配合位置均安装有直线轴承11；通过设置平行设置的两根稳定导向杆7，提高了稳定导向杆7的支撑效果，并且保持稳定滑座8滑动时的稳定性，进一步提高了定位效果。
35.本实施例中，夹持架1的左右两侧设置有直线导轨12，且夹持架1的左右两端中心分别与相对一侧的直线导轨12的输出滑座固定连接；通过设置的直线导轨12，两侧直线导轨12的同步升降能够驱动夹持架1升降，从而便于夹持架1高度的调节，便于配合驱动轮轮架的加工。
36.本实施例中，两侧直线导轨12的底部均固定连接有支撑底架13，且支撑底架13的前端朝前延伸至驱动轮轮架的前侧位置；通过设置的支撑底架13，支撑底架13与卧式镗床的主体支架固定连接，便于夹持架1的安装，提高了夹持架1工作时的稳定性。
37.本实施例中，两侧支撑底架13之间固定连接有接屑盘14，且接屑盘14的前侧底部设置有出液口，接屑盘14的出液口与卧式镗床的切削液箱进液口通过软管连通；通过设置的接屑盘14，接屑盘14能够在驱动轮轮架的加工位置下方承接切削碎屑和切削液，便于切削碎屑和切削液的回收。
38.本实施例中，接屑盘14上端内壁垫有接卸垫20，接卸垫20为不锈钢烧结毡；通过设置的接卸垫20，接卸垫20能够对飞溅的切削碎屑形成缓冲，避免切削碎屑二次弹起飞溅，便于切削碎屑的承接，并且接卸垫20良好的导热性能够快速对切削碎屑降温，减少高温切削碎屑对切削液的影响，接卸垫20具有优异的过滤性能，能够直接完成对切削液的过滤，便于切削液的回收再利用。
39.本实施例中，接屑盘14的底部开设有多道导流槽21，且多道导流槽21的前侧朝向接屑盘14出液口均开设有连通凹槽；通过设置的多道导流槽21，多道导流槽21便于过滤后的切削液汇集向出液口流动，便于切削液的导出。
40.本实施例中，连接脚卡槽5的内壁前端活动插接有限位挡块6，且夹持座4内对应限位挡块6插槽底部固定连接有驱动电磁铁15，驱动电磁铁15与限位挡块6之间固定连接有复位弹簧16；通过设置的限位挡块6，限位挡块6能够对驱动轮轮架的两端连接脚内侧卡接固定，进一步提高了驱动轮轮架的两端连接脚的固定效果，通过设置的驱动电磁铁15和复位弹簧16，限位挡块6使用铁磁性材质支撑，驱动电磁铁15通电能够通过磁力吸引限位挡块6，使得限位挡块6回缩，将驱动轮轮架的两端连接脚放开，便于驱动轮轮架的拆卸，安装时，限位挡块6能够在复位弹簧16的复位弹力作用下定位，自动卡死驱动轮轮架的两端连接脚，结构简单，使用方便。
41.本实施例中，伸缩气缸3包括外缸套17，外缸套17内滑动连接有气动活塞，且气动活塞的外端中心固定连接有活塞杆19，外缸套17的顶部固定连接有配合滑套18，且配合滑套18的内壁两侧对称设置有两个半圆凸块，活塞杆19的外壁两侧对应开设有两道半圆凹槽；通过设置的配合滑套18，配合滑套18能够通过半圆凸块与活塞杆19外壁半圆凹槽的卡接配合，限制活塞杆19只能沿着配合滑套18直线滑动，避免活塞杆19在驱动轮轮架的重力
作用下偏转，便于保持驱动轮轮架翻转角度的固定，进一步保证了驱动轮轮架的定位精度。
42.工作原理：该装置使用时，通过外接气源驱动伸缩气缸3伸缩，通过伸缩气缸3里侧的夹持座4对驱动轮轮架的两端连接脚卡接固定，从而将驱动轮轮架固定，通过夹持座4里侧开设的连接脚卡槽5，连接脚卡槽5对驱动轮轮架的两端连接脚卡接固定的同时通过连接脚卡槽5对驱动轮轮架的两端连接脚进行限位，实现对驱动轮轮架的定位，便于后续加工，两侧夹持座4对驱动轮轮架的固定对驱动轮轮架的遮挡位置更少，并且通过设置的高精度分度转座2，高精度分度转座2能够根据加工进度驱动伸缩气缸3旋转，从而调整驱动轮架的翻转角度，从而对驱动轮轮架的多个加工面进行加工，无需多次装夹切换，提高了驱动轮轮架的加工效率。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种驱动轮轮架加工用定位装置，包括夹持架(1)，其特征在于：所述夹持架(1)的为“c”字形结构，且夹持架(1)水平设置于卧式镗床的加工平台上，所述夹持架(1)的两端均固定连接有高精度分度转座(2)，且两端高精度分度转座(2)的输出转台朝内相对设置，两端所述高精度分度转座(2)的输出转台里侧中心均固定连接有伸缩气缸(3)，且伸缩气缸(3)朝内一端固定连接有夹持座(4)，所述夹持座(4)的朝内一侧均开设有连接脚卡槽(5)，且连接脚卡槽(5)与驱动轮轮架的两端连接脚相匹配。2.根据权利要求1所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述夹持架(1)的两侧内壁之间固定连接有稳定导向杆(7)，且稳定导向杆(7)上滑动连接有稳定滑座(8)，所述稳定滑座(8)外侧中心固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧固定连接有配合转套(10)，所述配合转套(10)与伸缩气缸(3)的朝内一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述稳定导向杆(7)平行设置有两根，且稳定滑座(8)与两根稳定导向杆(7)配合位置均安装有直线轴承(11)。4.根据权利要求1所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述夹持架(1)的左右两侧设置有直线导轨(12)，且夹持架(1)的左右两端中心分别与相对一侧的直线导轨(12)的输出滑座固定连接。5.根据权利要求4所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：两侧所述直线导轨(12)的底部均固定连接有支撑底架(13)，且支撑底架(13)的前端朝前延伸至驱动轮轮架的前侧位置。6.根据权利要求5所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：两侧所述支撑底架(13)之间固定连接有接屑盘(14)，且接屑盘(14)的前侧底部设置有出液口，所述接屑盘(14)的出液口与卧式镗床的切削液箱进液口通过软管连通。7.根据权利要求6所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述接屑盘(14)上端内壁垫有接卸垫(20)，所述接卸垫(20)为不锈钢烧结毡。8.根据权利要求6所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述接屑盘(14)的底部开设有多道导流槽(21)，且多道导流槽(21)的前侧朝向接屑盘(14)出液口均开设有连通凹槽。9.根据权利要求1所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述连接脚卡槽(5)的内壁前端活动插接有限位挡块(6)，且夹持座(4)内对应限位挡块(6)插槽底部固定连接有驱动电磁铁(15)，所述驱动电磁铁(15)与限位挡块(6)之间固定连接有复位弹簧(16)。10.根据权利要求1所述的一种驱动轮轮架加工用定位装置，其特征在于：所述伸缩气缸(3)包括外缸套(17)，所述外缸套(17)内滑动连接有气动活塞，且气动活塞的外端中心固定连接有活塞杆(19)，所述外缸套(17)的顶部固定连接有配合滑套(18)，且配合滑套(18)的内壁两侧对称设置有两个半圆凸块，所述活塞杆(19)的外壁两侧对应开设有两道半圆凹槽。

技术总结
本发明公开了一种驱动轮轮架加工用定位装置，属于驱动轮轮架加工技术领域，包括夹持架，所述夹持架的为“C”字形结构，且夹持架水平设置于卧式镗床的加工平台上，所述夹持架的两端均固定连接有高精度分度转座，且两端高精度分度转座的输出转台朝内相对设置，通过伸缩气缸里侧的夹持座对驱动轮轮架的两端连接脚卡接固定，从而将驱动轮轮架固定，通过夹持座里侧开设的连接脚卡槽，实现对驱动轮轮架的定位，便于后续加工，两侧夹持座对驱动轮轮架的固定对驱动轮轮架的遮挡位置更少，并且通过设置的高精度分度转座，从而对驱动轮轮架的多个加工面进行加工，无需多次装夹切换，提高了驱动轮轮架的加工效率。动轮轮架的加工效率。动轮轮架的加工效率。


技术研发人员：林湛韬
受保护的技术使用者：安徽金湛机电科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20