一种令纱线形成图案的装置及工艺的制作方法

1.本技术涉及纺织印染的领域，尤其是涉及一种令纱线形成图案的装置及工艺。


背景技术：

2.为了在布料上做出竹节图案，传统工艺是利用具有不同粗节倍数的竹节纱混纺而成的。
3.公开号为cn105442130a的中国专利公开了一种令纱线形成竹节图案的方法及装置，将染有颜色的纱线按照编织布料的排列顺序排成一排，令排成一排的纱线连续绕经一个转动的辊筒，将辊面上的液态脱色剂连续转印到纱线上，使排成一排的纱线附着上以液态脱色剂构成的竹节图案，待纱线上的附着有液态脱色剂的部位被脱色后，便在整排纱线上形成周期性变化的竹节图案。本发明的优点是，与传统的采用竹节纱混纺而成的工艺相比，能够稳定地控制在纱线上形成的颜色段的间距变化周期，以及每节颜色段的长度变化周期，保证不同批次生产的同一图案的布料具有统一的竹节图案，可实现工业化生产。
4.针对上述中的相关技术，相关技术中的脱色剂是根据其氧化性来对纱线进行氧化，以达到脱色的效果，当加工环境温度较低时，脱色剂与纱线的反应速度较慢，难以保证脱色剂能快速的对纱线完成脱色。


技术实现要素：

5.为了提高脱色剂对纱线的脱色速度，本技术提供一种令纱线形成图案的装置及工艺。
6.第一方面，本技术提供一种令纱线形成图案的装置，采用如下的技术方案：一种令纱线形成图案的装置，包括脱色机构以及对所述脱色机构提供脱色剂的供料机构，所述脱色机构包括主支架、设置于所述主支架上的输液管、转动连接于所述输液管外的辊筒以及转动连接于所述主支架上且用于对纱线进行加热的烘筒，所述辊筒外侧开设有若干对纱线进行脱色的凹槽组件，所述纱线从辊筒底部穿入然后从烘筒顶部穿出，所述输液管底部开设有长通孔，所述长通孔内设置有提供热气的加热管，所述加热管设置有与辊筒内部连通的供热管，所述加热管外部开设有贯穿加热管上下两侧并用于输液管内的脱色剂流出的贯穿孔，所述辊筒内壁设置有若干与外界连通的出气管。
7.通过采用上述技术方案，供料机构对脱色机构提供脱色剂，将染有深底色的纱线按照编织布料的排列顺序排成一排，将染有深底色的纱线从辊筒底部经过，随着辊筒的转动，当相应的凹槽组件运动至位于辊筒最底部位置时，辊筒内的脱色剂渗到辊筒表面，并用于对与该凹腔接触的纱线进行脱色处理，通过外部的供气系统往加热管内部通入热气，通过出气孔流通至辊筒外侧，使得纱线在与脱色剂接触的同时即可进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度，然后纱线从辊筒和烘筒之间的位置经过，之后从烘筒顶部经过，通过外部的供气系统往烘筒内部提供热气，从而对纱线一侧进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度。
8.可选的，所述出气管靠近输液管的位置开设有若干出气孔，所述出气管靠近输液管的一端设置有用于阻挡出气孔的弹性阻挡组件，所述烘筒位于输液管斜上方，所述输液管外的下半部设置有小凸轮，所述输液管外的上半部靠近烘筒的位置设置有大凸轮，所述小凸轮与弹性阻挡组件配合用于阻挡部分出气孔，所述大凸轮与弹性阻挡组件配合用于阻挡全部出气孔。
9.通过采用上述技术方案，当弹性阻挡组件运动至与输液管外侧接触时，处于该位置的出气管上的出气孔能够完全露出，使得辊筒内大部分的热气能通过该位置出气管上的出气孔流到辊筒表面，使得这些热气能对纱线进行预加热；当弹性阻挡组件运动至与小凸轮外侧接触时，阻挡圆筒阻挡出气管上的部分出气孔，使得从辊筒底部的出气管流出的热气速度不会太快，低速运动的热气不容易吹动粘附在纱线上的脱色剂，不易使纱线上的脱色剂发生偏移。
10.可选的，所述弹性阻挡组件包括滑动连接于所述出气管靠近输液管一端的滑杆、设置于所述滑杆靠近输液管一端的弧形挡板、设置于所述滑杆和出气管之间的阻挡弹簧以及设置于所述弧形挡板靠近出气管一端且用于阻挡出气孔的阻挡圆筒。
11.通过采用上述技术方案，当弧形挡板与输液管外侧接触时，处于该位置的出气管上的出气孔能够完全露出；当弧形挡板运动至与小凸轮外侧接触时，使阻挡圆筒阻挡出气管上的部分出气孔。
12.可选的，所述供料机构包括供料箱、与所述供料箱连通并用于输出脱色剂的输出管、设置于所述输出管上的泵体以及设置于所述输出管上的粗过滤器和细过滤器，所述输出管远离供料箱的一端与输液管连通，所述输出管上设置有供料阀门，所述粗过滤器和细过滤器先后对输出管内的脱色剂进行过滤。
13.通过采用上述技术方案，软管将输出管和输液管一端连通，通过泵体将脱色剂输送至输液管内，粗过滤器和细过滤器先后对输液管内的脱色剂进行过滤，脱色剂通过流通孔进入辊筒内，供料阀门的设置可以调节输入输液管内的脱色剂的速度。
14.可选的，所述泵体和细过滤器之间的输出管设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述泄压管远离输出管的一端与供料箱连通。
15.通过采用上述技术方案，当泄压阀检测到与输出管连通的泄压管处的压力过大时，泄压阀自动开启，使得泵体和细过滤器之间的输出管内的脱色剂通过泄压管重新流回供料箱内，使得输出管和泄压管内的压力保持的正常范围。
16.可选的，还包括对纱线进行收合的收合机构，所述收合机构包括收合台、设置于所述收合台尾部并对纱线进行收合的收合辊、设置于所述收合台上并用于将粘合的纱线分离的若干分线杆以及设置于所述收合台上并用于梳分纱线的梳分组件。
17.通过采用上述技术方案，当纱线经过收合机构时，每根分线杆都将纱线均分为上下两部分，使粘合在一起的纱线之间相互分离，以减少纱线粘合在一起的现象。
18.可选的，所述梳分组件包括设置于所述收合台的驱动件、设置于所述驱动件输出端且能够上下运动的梳分基架以及设置于所述梳分基架上并用于梳分纱线的梳分件，所述梳分件呈波浪形设置。
19.通过采用上述技术方案，分线杆对纱线进行分线之后，统一汇集到梳分组件处，纱线穿过梳齿之间的间隙，使得梳分件能再次对纱线进行分线，以减少纱线粘合在一起的现
象；当经过梳分件的纱线存在断纱的情况时，梳分件能够上下运动，断纱在经过梳分件时，上下运动的梳分件能对更加顺利的梳出断纱，使得梳分件能截留断纱。
20.可选的，所述弧形挡板与贯穿孔错位设置。
21.通过采用上述技术方案，使得弧形挡板在运动时不会阻挡流通孔，以保证脱色剂和热气的顺利下落。
22.所述小凸轮由若干凸起片相互叠加形成，所述凸起片与输液管之间通过螺钉进行连接。
23.通过采用上述技术方案，可以调节凸起片的数量以调节小凸轮的厚度，当出现辊筒内压力增加时，调小小凸轮的厚度，使更多的出气孔处于连通状态，使辊筒内部不易出现压力增加的情况。
24.第二方面，本技术提供一种令纱线形成图案的工艺，采用如下的技术方案，该工艺包括以下步骤：s1：供料机构将脱色剂输送至输液管内，脱色剂进入辊筒内，纱线经过辊筒底部时，脱色剂通过凹槽组件流到纱线的相应部位，往加热管内通入热气，热气先后进入辊筒和出气管，通过出气管对辊筒外侧的纱线进行预加热；s2：将纱线输送至烘筒处，通过烘筒对纱线进行加热；s3：对脱色完成的纱线进行水洗，之后将纱线进行压干；s4：将水洗完成后的纱线均匀分开，并对分开后的纱线分别通过染料染上不同的浅颜色，使浅颜色染料覆盖纱线上被脱色的部位；s5：对不同颜色的纱线均先后进行烘干和氧化；s6：将不同颜色的纱线进行合并，使纱线的一个图案上具有不同的浅颜色；s7：将合并后的纱线进行上浆，上浆完成后进行烘干；s8：将烘干后的纱线通过收合机构先后进行分线和收合。
25.通过采用上述技术方案，对深色纱线的相应部位进行脱色，分纱之后在脱色部位染上不同的浅颜色，浅颜色固化之后，再将纱线进行合并，从而可以使纱线具有多种颜色。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当相应的凹槽组件运动至位于辊筒最底部位置时，辊筒内的脱色剂渗到辊筒表面，并用于对与该凹腔接触的纱线进行脱色处理，通过外部的供气系统往加热管内部通入热气，通过出气孔流通至辊筒外侧，使得纱线在与脱色剂接触的同时即可进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度；2.当弹性阻挡组件运动至与小凸轮外侧接触时，阻挡圆筒阻挡出气管上的部分出气孔，使得从辊筒底部的出气管流出的热气速度不会太快，低速运动的热气不容易吹动粘附在纱线上的脱色剂，不易使纱线上的脱色剂发生偏移；3.当出现辊筒内压力增加时，调小小凸轮的厚度，使更多的出气孔处于连通状态，使辊筒内部不易出现压力增加的情况。
附图说明
27.图1是令纱线形成图案的装置的示意图；图2是令纱线形成图案的装置的供料机构的示意图；
图3是令纱线形成图案的装置的脱色机构的示意图；图4是令纱线形成图案的装置的输液管和辊筒的内部示意图；图5是令纱线形成图案的装置的加热管的示意图；图6是令纱线形成图案的装置的输液管和辊筒的剖视图；图7是令纱线形成图案的装置的弹性阻挡组件的示意图；图8是令纱线形成图案的装置的小凸轮的示意图；图9是令纱线形成图案的装置的收合机构的示意图；图10是令纱线形成图案的装置的分线杆的示意图；图11是令纱线形成图案的装置的梳分组件的示意图。
28.附图标记说明：1、脱色机构；2、供料机构；3、供料箱；4、输出管；5、泵体；6、粗过滤器；7、细过滤器；8、泄压管；9、泄压阀；10、废料管；11、废料阀；12、供料阀门；13、主支架；14、输液管；15、辊筒；16、烘筒；17、长通孔；18、加热管；19、贯穿孔；20、凹槽组件；21、针孔；22、凹腔；23、储液坑；24、供热管；25、出气管；26、出气孔；27、弹性阻挡组件；28、小凸轮；29、大凸轮；30、滑杆；31、弧形挡板；32、阻挡弹簧；33、阻挡圆筒；34、流通孔；35、收合台；36、收合辊；37、分线杆；38、梳分组件；39、驱动电机；40、驱动件；41、梳分基架；42、梳分件；43、基板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种令纱线形成图案的装置。参照图1，令纱线形成图案的装置包括脱色机构1和供料机构2，供料机构2用于提供对纱线进行脱色的脱色剂，供料机构2将脱色剂提供给脱色机构1，脱色机构1对纱线进行脱色处理。
31.参照图2，供料机构2包括供料箱3、输出管4、泵体5和粗过滤器6和细过滤器7，供料箱3用于盛放配比好的脱色剂，输出管4固定连通于供料箱3底部，泵体5安装于输出管4上，泵体5用于将供料箱3内的脱色剂输送至输出管4内，输出管4远离供料箱3的一端连通有软管。当需要对脱色机构1提供脱色剂时，通过软管将输出管4和脱色机构1的输入端连通，通过泵体5将脱色剂输送至脱色机构1处。
32.输出管4靠近泵体5的部位一分为二，分成两根输出管4，且分出的每根输出管4上的泵体5均为一个，两根输出管4对脱色剂进行分流，使得分出的两根输出管4均能对脱色剂进行输送。粗过滤器6安装于输出管4上，粗过滤器6位于供料箱3和泵体5之间，在本实施例中，粗过滤器6具体为过滤胶网，过滤胶网对输出管4内的脱色剂进行初步过滤，减少杂质进入泵体5的现象。细过滤器7安装于分开后的每根输出管4上，且细过滤器7位于泵体5远离供料箱3的位置，在本实施例中，细过滤器7内部的滤芯采用1微米的pp棉。细过滤器7对输出管4内的脱色剂进行再次过滤，以减少脱色剂中的杂质进入脱色机构1处的现象。
33.进一步的，泵体5和细过滤器7之间的输出管4处连通有泄压管8，泄压管8远离输出管4的一端与供料箱3顶部连通，且泄压管8上安装有泄压阀9。考虑出现杂质堵塞细过滤器7内部的滤芯的情况，而导致输出管4内部压力过大，当泄压阀9检测到与输出管4连通的泄压管8处的压力过大时，泄压阀9自动开启，使得泵体5和细过滤器7之间的输出管4内的脱色剂通过泄压管8重新流回供料箱3内，使得输出管4和泄压管8内的压力保持的正常范围，提高使用的安全性。
34.此外，输出管4靠近供料箱3的位置通过三通连通有废料管10，废料管10上安装有废料阀11，将供料箱3内用剩下的脱色剂放出来。
35.需要说明的是，输出管4远离供料箱3的位置安装有供料阀门12，通过调节供料阀门12，可以调节输出管4提供脱色剂的速度。
36.需要说明的是，本工艺所用的脱色剂是采用浓度为10%-35%的次氯酸钠水溶液，加上非离子型表面活性剂-异辛基酚聚氧乙烯醚配置而成，异辛基酚聚氧乙烯醚与次氯酸钠水溶液的质量比为，每100份次氯酸钠水溶液，配0.5-1份异辛基酚聚氧乙烯醚。
37.参照图3和图4，脱色机构1包括主支架13、输液管14、辊筒15以及烘筒16，主支架13作为脱色机构1的基础，输液管14固定安装于主支架13上，输出管4通过软管与输液管14一端连通，使得输出管4能将脱色剂输送至输液管14内，辊筒15转动套设于输液管14的外侧，输出管4和辊筒15之间通过轴承进行转动连接，烘筒16转动安装于主支架13上，且烘筒16位于辊筒15的斜上方。具有深底色的纱线从辊筒15底部经过，然后从辊筒15和烘筒16之间的位置经过，最后从烘筒16顶部经过，使得纱线的两侧分别与辊筒15外侧以及烘筒16外侧贴合。
38.参照图4和图5，输液管14底部开设有长通孔17，长通孔17贯穿输液管14的内外两侧，长通孔17内壁固定有加热管18，加热管18的外径小于输液管14的壁厚，且加热管18位于长通孔17内的上半部分，加热管18能完全阻挡长通孔17。加热管18外部开设有若干贯穿孔19，贯穿孔19贯穿加热管18的上下两侧，且贯穿孔19与加热管18内部不连通，贯穿孔19的设置用于将输液管14内的脱色剂引流至辊筒15内。
39.参照图6，辊筒15外侧开设有若干凹槽组件20，凹槽组件20包括针孔21和凹腔22，凹腔22开设于辊筒15的表面，凹腔22用于储存一定量的脱色剂，并用于对与该凹腔22接触的纱线进行脱色处理，使得纱线表面脱色部位的形状与凹腔22的形状相同，在使用时可根据需要形成的图案来使用不同形状的凹腔22。针孔21开设于辊筒15内周面，针孔21设置为若干个，若干针孔21的另一端均与凹腔22连通。
40.辊筒15由电机进行驱动旋转，随着辊筒15的转动，当相应的针孔21运动至位于辊筒15最底部位置时，在重力作用下，辊筒15内的脱色剂经过针孔21渗到辊筒15表面的凹腔22内，并用于对与该凹腔22接触的纱线进行脱色处理，使得纱线表面脱色部位的形状与凹腔22的形状相同。需要说明的是，通过控制脱色剂的流量，保证渗到辊筒15表面的脱色剂不会从凹腔22内溢出。
41.进一步的，为了使脱色剂在各个凹腔22内均匀分布，在每个凹腔22内开设有若干均匀分布的细小的储液坑23，且每个细小的储液坑23与每根针孔21连通，储液坑23的设置使得脱色剂能在凹腔22内均匀分布。
42.将染有深底色的纱线按照编织布料的排列顺序排成一排，实际上纱线是紧密排列的，纱线之间几乎没有间隙，将染有深底色的纱线从辊筒15底部经过，随着辊筒15的转动，当相应的针孔21运动至位于辊筒15最底部位置时，在重力作用下，辊筒15内的脱色剂经过针孔21渗到辊筒15表面的凹腔22内，并用于对与该凹腔22接触的纱线进行脱色处理，使得纱线表面脱色部位的形状与凹腔22的形状相同，然后纱线从辊筒15和烘筒16之间的位置经过，之后从烘筒16顶部经过，通过外部的供气系统往烘筒16内部提供热气，从而对纱线一侧进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度。需要说明的是，外部的供气系统为现有技术。
43.参照图4和图5，考虑到烘筒16只能对纱线的一侧进行加热，热量传递到纱线的另一侧需要时间。加热管18底部连通有若干供热管24，供热管24远离加热管18的一端与辊筒15内部连通，供热管24与贯穿孔19之间为错位设置，辊筒15内壁固定连通有若干出气管25，出气管25靠近输液管14的外周面开设有若干排出气孔26，每排出气孔26均沿出气管25外侧周向排布，使得辊筒15内部能通过出气孔26与外界连通。
44.通过外部的供气系统往加热管18内部通入热气，热气通过供热管24进入辊筒15内，然后通过出气孔26流通至辊筒15外侧，使得热气能对辊筒15外侧的纱线另一侧进行预加热，使得纱线在与脱色剂接触的同时即可进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度。需要说明的是，外部的供气系统为现有技术。
45.参照图4和图7，进一步的，出气管25靠近输液管14的一端安装有弹性阻挡组件27，输液管14外侧的下半部位置安装有小凸轮28，小凸轮28为半圆弧设置，输液管14外侧的上半部靠近烘筒16的位置安装有大凸轮29，大凸轮29为四分之一圆弧设置，输液管14外侧、小凸轮28以及大凸轮29均能与弹性阻挡组件27配合。需要说明的是，大凸轮29的厚度大于小凸轮28的厚度。
46.参照图7，弹性阻挡组件27包括滑杆30、弧形挡板31、阻挡弹簧32以及阻挡圆筒33，出气管25靠近输液管14的一端为开口设置，滑杆30滑动连接于出气管25靠近输液管14的一端，且滑杆30完全阻挡出气管25的开口，阻挡弹簧32固定连接于滑杆30和出气管25之间，弧形挡板31固定于滑杆30靠近输液管14的一端，阻挡圆筒33固定于弧形挡板31靠近出气管25的一端，阻挡圆筒33滑动套设于出气管25外侧，阻挡圆筒33内侧与出气管25外侧贴合，且阻挡圆筒33用于阻挡出气孔26。
47.当辊筒15转动并带动弧形挡板31运动至与输液管14外侧接触时，在阻挡弹簧32的弹性力作用下，处于该位置的出气管25上的出气孔26能够完全露出，使得辊筒15内大部分的热气能通过该位置出气管25上的出气孔26流到辊筒15表面，使得这些热气能对纱线进行预加热。
48.由于大凸轮29的厚度大于小凸轮28的厚度，当辊筒15转动并带动弧形挡板31运动至与小凸轮28外侧接触时，小凸轮28会推动弧形挡板31靠近出气管25，使阻挡圆筒33阻挡出气管25上的部分出气孔26，使得从辊筒15底部的出气管25流出的热气速度不会太快，由于出气管25运动至辊筒15的下半部分的时候，辊筒15内的脱色剂能通过针孔21和凹腔22粘附在纱线上，此时低速运动的热气不容易吹动粘附在纱线上的脱色剂，不易使纱线上的脱色剂发生偏移，而且低速的热气能对纱线进行缓慢加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度。
49.当辊筒15转动并带动弧形挡板31运动至与大凸轮29外侧接触时，大凸轮29会推动弧形挡板31靠近出气管25，使阻挡圆筒33阻挡出气管25上所有的出气孔26，由于辊筒15表面的该位置与纱线距离较远，此处辊筒15不流出热气，能减少热气的损失，起到节能环保的作用。
50.参照图8，优选的，小凸轮28由若干个凸起片相互叠加形成，在本实施例中，凸起片的数量为三个，每个凸起片的形状和大小均相同，凸起片上安装有螺钉，且凸起片与输液管14之间通过螺钉进行可拆卸式连接。在本实施例中，螺钉为沉头螺钉，以减少弧形挡板31与螺钉间的接触。
51.需要说明的是，将小凸轮28分为多个可以拆卸的凸起片，可通过调整凸起片的位
置来调整小凸轮28的厚度，从而可以调节小凸轮28所能推动弧形挡板31移动的距离，以调节阻挡圆筒33所能阻挡的出气孔26的数量，考虑到输入辊筒15内的热气的速度可能大于辊筒15输出热气的速度，可能会出现辊筒15内压力增加，压力增加之后容易出现热气推动针孔21内脱色剂流动的速度，容易导致凹腔22内的脱色剂渗到辊筒15表面，此时，可以减少凸起片的数量以减小小凸轮28的厚度，使更多的出气孔26处于连通状态，使辊筒15内部不易出现压力增加的情况，在实际使用中，还可以通过这种方式来调节针孔21内脱色剂流出的速度。
52.此外，为了使贯穿孔19内的脱色剂以及加热管18内的热气可以顺利的进入辊筒15内，每个凸起片对应贯穿孔19的位置均开设有流通孔34，流通孔34位于贯穿孔19正下方。需要说明的是，弧形挡板31与贯穿孔19为错位设置，使得弧形挡板31与流通孔34为错位设置，使得弧形挡板31在运动时不会阻挡流通孔34，以保证脱色剂和热气的顺利下落。
53.参照图4，此外，为了保证弧形挡板31能顺利的在输液管14、小凸轮28和大凸轮29之间移动，输液管14分别与小凸轮28和大凸轮29之间的连接处均弧形过渡，且大凸轮29和小凸轮28之间的连接处同样为弧形过渡。
54.参照图1和图9，通过脱色机构1对纱线的相应部位进行脱色之后，将纱线输送至烘筒16处，通过烘筒16对纱线进行加热，使脱色剂完成对纱线相应部位的脱色，之后对脱色完成的纱线进行水洗，将纱线进行压干，将水洗完成后纱线均匀分开，并对分开后的纱线分别通过染料染上不同的浅颜色，使浅颜色染料覆纱线上被脱色的部位，对不同颜色的纱线均先后进行烘干和氧化，将不同颜色的纱线进行合并，使纱线的一个图案上具有不同的浅颜色，将合并后的纱线进行上浆，上浆完成后进行烘干，将烘干后的纱线通过收合机构进行收合。
55.参照图9和图10，令纱线形成图案的装置还包括收合机构，收合机构包括收合台35、收合辊36、分线杆37以及梳分组件38，收合辊36转动安装于收合台35的尾部，收合辊36通过驱动电机39进行驱动旋转，分线杆37水平固定于收合台35顶部，分线杆37的长度方向与纱线的前进方向垂直，需要说明的是，分线杆37设置为若干个，若干的分线杆37呈上下交错分布。当上浆并烘干完成的纱线经过收合机构时，每根分线杆37都将纱线均分为上下两部分，使粘合在一起的纱线之间相互分离，以减少纱线粘合在一起的现象，便于后续纱线的织造。
56.参照图11，梳分组件38安装于收合台35处，梳分组件38包括驱动件40、梳分基架41和梳分件42，收合台35底部固定有基板43，基板43用于支撑整个收合台35，在本实施例中，驱动件40为气缸，驱动件40竖直固定于基板43顶部，且驱动件40位于收合台35与收合辊36之间，梳分基架41固定于驱动件40输出端，梳分件42固定于梳分基架41顶部，梳分件42由若干竖直设置的梳齿组成，且由梳齿组成的梳分件42整体呈波浪形。
57.分线杆37对纱线进行分线之后，统一汇集到梳分组件38处，纱线穿过梳齿之间的间隙，使得梳分件42能再次对纱线进行分线，以减少纱线粘合在一起的现象，此外，驱动件40能驱动梳分基架41和梳分件42上下运动，能够更加顺利的对纱线进行分线。当经过梳分件42的纱线存在断纱的情况时，梳分件42能够上下运动，断纱在经过梳分件42时，上下运动的梳分件42能对更加顺利的梳出断纱，使得梳分件42能截留断纱，当人员观察到梳分件42上截留的断纱之后，及时的关停收合辊36。
58.需要说明的是，由于梳分件42整体呈波浪形，波浪形设置的梳分件42可以减小纱线穿过梳齿间隙时与梳齿之间的距离，便于梳齿更加顺利的对断纱进行截留。
59.纱线经过梳分件42的梳分，驱动电机39驱动收合辊36转动，从而将纱线收合在收合辊36外侧，便于纱线的后续织造。
60.需要说明的是，本装置及工艺可以处理经纱，也可以处理纬纱。
61.本实施例还公开了一种令纱线形成图案的工艺，该工艺包括以下步骤：s1：通过软管将输出管4和输液管14一端连通，通过泵体5将脱色剂输送至输液管14内，粗过滤器6和细过滤器7先后对输液管14内的脱色剂进行过滤，脱色剂通过流通孔34进入辊筒15内，纱线经过辊筒15底部时，脱色剂通过针孔21和凹腔22流到纱线上，并对与凹腔22贴合的纱线进行脱色，往加热管18内通入热气，热气先后进入辊筒15以及出气管25，并通过出气管25对辊筒15外侧的纱线进行预加热；s2：将纱线输送至烘筒16处，通过烘筒16对纱线进行加热，以提高脱色剂的脱色速度，使脱色剂完成对纱线相应部位的脱色；s3：对脱色完成的纱线进行水洗，去除纱线表面的脱色剂以及脱离的染料，之后将纱线进行压干，挤出纱线内的水分、脱色剂和染料；s4：将水洗完成后的纱线均匀的间隔上下分开，并对分开后的纱线分别通过染料染上不同的浅颜色，使浅颜色染料覆盖纱线上被脱色的部位；s5：对不同颜色的纱线均先后进行烘干和氧化，从而对纱线表面的浅颜色染料进行固化；s6：将不同颜色的纱线进行合并，使纱线的一个图案上具有不同的浅颜色；s7：将合并后的纱线进行上浆，以提高纱线的强度，便于后续的织造，上浆完成后进行烘干，以获得厚实手感和硬挺的外观；s8：将烘干后的纱线先经过分线杆37，分线杆37将所有纱线分为上下两部分，使粘合在一起的纱线之间相互分离，分线杆37对纱线进行分线之后，统一汇集到梳分组件38处，纱线穿过梳齿之间的间隙，使得梳分件42能再次对纱线进行分线，最后将分离后的纱线通过收合辊36进行收合，便于后续的织造。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：包括脱色机构(1)以及对所述脱色机构(1)提供脱色剂的供料机构(2)，所述脱色机构(1)包括主支架(13)、设置于所述主支架(13)上的输液管(14)、转动连接于所述输液管(14)外的辊筒(15)以及转动连接于所述主支架(13)上且用于对纱线进行加热的烘筒(16)，所述辊筒(15)外侧开设有若干对纱线进行脱色的凹槽组件(20)，所述纱线从辊筒(15)底部穿入然后从烘筒(16)顶部穿出，所述输液管(14)底部开设有长通孔(17)，所述长通孔(17)内设置有提供热气的加热管(18)，所述加热管(18)设置有与辊筒(15)内部连通的供热管(24)，所述加热管(18)外部开设有贯穿加热管(18)上下两侧并用于输液管(14)内的脱色剂流出的贯穿孔(19)，所述辊筒(15)内壁设置有若干与外界连通的出气管(25)。2.根据权利要求1所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述出气管(25)靠近输液管(14)的位置开设有若干出气孔(26)，所述出气管(25)靠近输液管(14)的一端设置有用于阻挡出气孔(26)的弹性阻挡组件(27)，所述烘筒(16)位于输液管(14)斜上方，所述输液管(14)外的下半部设置有小凸轮(28)，所述输液管(14)外的上半部靠近烘筒(16)的位置设置有大凸轮(29)，所述小凸轮(28)与弹性阻挡组件(27)配合用于阻挡部分出气孔(26)，所述大凸轮(29)与弹性阻挡组件(27)配合用于阻挡全部出气孔(26)。3.根据权利要求2所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述弹性阻挡组件(27)包括滑动连接于所述出气管(25)靠近输液管(14)一端的滑杆(30)、设置于所述滑杆(30)靠近输液管(14)一端的弧形挡板(31)、设置于所述滑杆(30)和出气管(25)之间的阻挡弹簧(32)以及设置于所述弧形挡板(31)靠近出气管(25)一端且用于阻挡出气孔(26)的阻挡圆筒(33)。4.根据权利要求1所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述供料机构(2)包括供料箱(3)、与所述供料箱(3)连通并用于输出脱色剂的输出管(4)、设置于所述输出管(4)上的泵体(5)以及设置于所述输出管(4)上的粗过滤器(6)和细过滤器(7)，所述输出管(4)远离供料箱(3)的一端与输液管(14)连通，所述输出管(4)上设置有供料阀门(12)，所述粗过滤器(6)和细过滤器(7)先后对输出管(4)内的脱色剂进行过滤。5.根据权利要求4所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述泵体(5)和细过滤器(7)之间的输出管(4)设置有泄压管(8)，所述泄压管(8)上设置有泄压阀(9)，所述泄压管(8)远离输出管(4)的一端与供料箱(3)连通。6.根据权利要求1所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：还包括对纱线进行收合的收合机构，所述收合机构包括收合台(35)、设置于所述收合台(35)尾部并对纱线进行收合的收合辊(36)、设置于所述收合台(35)上并用于将粘合的纱线分离的若干分线杆(37)以及设置于所述收合台(35)上并用于梳分纱线的梳分组件(38)。7.根据权利要求6所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述梳分组件(38)包括设置于所述收合台(35)的驱动件(40)、设置于所述驱动件(40)输出端且能够上下运动的梳分基架(41)以及设置于所述梳分基架(41)上并用于梳分纱线的梳分件(42)，所述梳分件(42)呈波浪形设置。8.根据权利要求3所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述弧形挡板(31)与贯穿孔(19)错位设置。9.根据权利要求2所述的一种令纱线形成图案的装置，其特征在于：所述小凸轮(28)由
若干凸起片相互叠加形成，所述凸起片与输液管(14)之间通过螺钉进行连接。10.根据权利要求1至9任一所述的一种令纱线形成图案的工艺，其特征在于：s1：供料机构(2)将脱色剂输送至输液管(14)内，脱色剂进入辊筒(15)内，纱线经过辊筒(15)底部时，脱色剂通过凹槽组件(20)流到纱线的相应部位，往加热管(18)内通入热气，热气先后进入辊筒(15)和出气管(25)，通过出气管(25)对辊筒(15)外侧的纱线进行预加热；s2：将纱线输送至烘筒(16)处，通过烘筒(16)对纱线进行加热；s3：对脱色完成的纱线进行水洗，之后将纱线进行压干；s4：将水洗完成后的纱线均匀分开，并对分开后的纱线分别通过染料染上不同的浅颜色，使浅颜色染料覆盖纱线上被脱色的部位；s5：对不同颜色的纱线均先后进行烘干和氧化；s6：将不同颜色的纱线进行合并，使纱线的一个图案上具有不同的浅颜色；s7：将合并后的纱线进行上浆，上浆完成后进行烘干；s8：将烘干后的纱线通过收合机构先后进行分线和收合。

技术总结
本申请涉及一种令纱线形成图案的装置及工艺，涉及纺织印染的领域，其包括脱色机构以及对脱色机构提供脱色剂的供料机构，脱色机构包括主支架、设置于主支架上的输液管、转动连接于输液管外的辊筒以及转动连接于主支架上且用于对纱线进行加热的烘筒，辊筒外侧开设有若干对纱线进行脱色的凹槽组件，纱线从辊筒底部穿入然后从烘筒顶部穿出，输液管底部开设有长通孔，长通孔内设置有提供热气的加热管，加热管设置有与辊筒内部连通的供热管，加热管外部开设有贯穿加热管上下两侧并用于输液管内的脱色剂流出的贯穿孔，辊筒内壁设置有若干与外界连通的出气管。本申请使得纱线在与脱色剂接触的同时即可进行加热，以提高脱色剂对纱线的脱色速度。的脱色速度。的脱色速度。


技术研发人员：魏志华 魏少铿
受保护的技术使用者：佛山市南海亿棉染织有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20