一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法与流程

1.本发明涉及电池的技术领域，尤其是涉及一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法。


背景技术：

2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，一般包括光盖板、防爆阀、极柱和导电基块等。
3.目前，光盖板与防爆阀的组装通常包括光盖板冲压、光盖板清洗、防爆阀冲压、防爆阀清洗、防爆阀退火、组装防爆阀、焊接防爆阀和气密性检测等步骤，可见，工序较多，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其具有工序少的优点，能够有效提高生产效率。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，包括以下步骤：
7.冲压：通过冲压装置在光盖板上冲压形成防爆阀；
8.清洗：通过清洗设备对光盖板和防爆阀进行清洗；
9.及退火：将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板放入退火炉内保温。
10.本发明进一步设置为：在所述清洗步骤中，采用清洗剂对光盖板和防爆阀进行清洗。
11.本发明进一步设置为：所述清洗剂包括碳氢清洗剂。
12.本发明进一步设置为：所述清洗设备的清洗温度为70-90℃。
13.本发明进一步设置为：所述清洗设备的清洗温度为80℃。
14.本发明进一步设置为：所述退火炉的温度为330℃-370℃。
15.本发明进一步设置为：所述退火炉的温度为350℃。
16.本发明进一步设置为：所述光盖板在退火炉内的保温时间至少为30min。
17.综上所述，本发明的有益技术效果为：
18.本发明提供一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，通过冲压装置在光盖板上直接冲压形成防爆阀，使得防爆阀在光盖板上通过冲压一体形成，与现有技术相比，减少了防爆阀的冲压、防爆阀的清洗、防爆阀的组装、防爆阀的焊接和气密性检测等工序，以实现减少工序，有利于提升生产效率，能够减少废品，以降低生产成本。具体而言，减少了防爆阀的冲压和防爆阀的清洗的功效，能够有效减少人工成本和冲压及清洗的设备成本，一方面，减少生产成本，另一方面，提升生产效率。因为防爆阀在光盖板上通过冲压一体形成，减少了防爆阀的组装、防爆阀的焊接和气密性检测的工序，节约了人工成本和相应的实现组装、焊
接和检测的设备成本，以提升生产效率，减少废品率。防爆阀在光盖板上通过冲压一体形成，避免了激光焊接对防爆阀破值的影响，提高了防爆阀爆破值的稳定性，有优化光盖板和防爆阀之间的质量。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.图1是本发明的结构框图。
22.图2是本发明的光盖板的结构示意图。
23.图中，1、光盖板；2、防爆阀。
具体实施方式
24.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
25.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
26.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.本发明公开的一种盖板与防爆阀2一体成型的制备方法，如图2所示，为一光盖板1，光盖板1的中部设有防爆阀2；其中，光盖板1一般为铝板，当然，光盖板1也可以为其他合适的板。
29.实施例1
30.参照图1，为本发明公开的一种盖板与防爆阀2一体成型的制备方法，包括以下步骤：
31.s1：通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2。
32.在本实施例中，冲压装置可以选用yamada200t冲床，本领域的技术人员可以选用其他合适的冲床或冲压设备；在常温正常的环境下，通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2，以实现防爆阀2与光盖板1一体成型；其中，冲压装置在冲压时，即yamada200t冲床在冲压时，yamada200t冲床的气压至少在0.6map，本领域的技术人员可以根据需要调节冲压时的气压。
33.s2：通过清洗设备对光盖板1和防爆阀2进行清洗。
34.在本实施例中，清洗设备可以选用碳氢清洗机，比如由深圳市超晋达超声工程设
备有限公司制备的四槽自动碳氢清洗机，本领域的技术人员也可以选用其他合适的清洗设备。将光盖板1放置在碳氢清洗机，采用碳氢清洗剂在温度为70℃的温度下对光盖板1和防爆阀2进行清洗；待光盖板1清洗完成后，将光盖板1从碳氢清洗机内取出。
35.s3：将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板1放入退火炉内保温。
36.在本实施例中，退火炉的预设温度为370℃，将光盖板1放入退火炉内；光盖板1在退火炉内的保温时间至少为30min，比如将光盖板1保温30min，也可以根据需要保温更长的时间，比如保温60min。
37.实施例2
38.参照图1，为本发明公开的一种盖板与防爆阀2一体成型的制备方法，包括以下步骤：
39.s1：通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2。
40.在本实施例中，冲压装置可以选用yamada200t冲床，本领域的技术人员可以选用其他合适的冲床或冲压设备；在常温正常的环境下，通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2，以实现防爆阀2与光盖板1一体成型；其中，冲压装置在冲压时，即yamada200t冲床在冲压时，yamada200t冲床的气压至少在0.6map，本领域的技术人员可以根据需要调节冲压时的气压。
41.s2：通过清洗设备对光盖板1和防爆阀2进行清洗。
42.在本实施例中，清洗设备可以选用碳氢清洗机，比如由深圳市超晋达超声工程设备有限公司制备的四槽自动碳氢清洗机，本领域的技术人员也可以选用其他合适的清洗设备。将光盖板1放置在碳氢清洗机，采用碳氢清洗剂在温度为80℃的温度下对光盖板1和防爆阀2进行清洗；待光盖板1清洗完成后，将光盖板1从碳氢清洗机内取出。
43.s3：将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板1放入退火炉内保温。
44.在本实施例中，退火炉的预设温度为350℃，将光盖板1放入退火炉内；光盖板1在退火炉内的保温时间至少为30min，比如将光盖板1保温30min。
45.实施例3
46.参照图1，为本发明公开的一种盖板与防爆阀2一体成型的制备方法，包括以下步骤：
47.s1：通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2。
48.在本实施例中，冲压装置可以选用yamada200t冲床，本领域的技术人员可以选用其他合适的冲床或冲压设备；在常温正常的环境下，通过冲压装置在光盖板1上冲压形成防爆阀2，以实现防爆阀2与光盖板1一体成型；其中，冲压装置在冲压时，即yamada200t冲床在冲压时，yamada200t冲床的气压至少在0.6map，本领域的技术人员可以根据需要调节冲压时的气压。
49.s2：通过清洗设备对光盖板1和防爆阀2进行清洗。
50.在本实施例中，清洗设备可以选用碳氢清洗机，比如由深圳市超晋达超声工程设备有限公司制备的四槽自动碳氢清洗机，本领域的技术人员也可以选用其他合适的清洗设备。将光盖板1放置在碳氢清洗机，采用碳氢清洗剂在温度为90℃的温度下对光盖板1和防爆阀2进行清洗；待光盖板1清洗完成后，将光盖板1从碳氢清洗机内取出。
51.s3：将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板1放入退火炉内保温。
52.在本实施例中，退火炉的预设温度为330℃，将光盖板1放入退火炉内；光盖板1在退火炉内的保温时间至少为30min，比如将光盖板1保温45min。
53.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：冲压：通过冲压装置在光盖板(1)上冲压形成防爆阀(2)；清洗：通过清洗设备对光盖板(1)和防爆阀(2)进行清洗；及退火：将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板(1)放入退火炉内保温。2.根据权利要求1所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：在所述清洗步骤中，采用清洗剂对光盖板(1)和防爆阀(2)进行清洗。3.根据权利要求2所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述清洗剂包括碳氢清洗剂。4.根据权利要求1所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述清洗设备的清洗温度为70-90℃。5.根据权利要求4所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述清洗设备的清洗温度为80℃。6.根据权利要求1所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述退火炉的温度为330℃-370℃。7.根据权利要求6所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述退火炉的温度为350℃。8.根据权利要求1所述的一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，其特征在于：所述光盖板(1)在退火炉内的保温时间至少为30min。

技术总结
本发明涉及一种盖板与防爆阀一体成型的制备方法，包括以下步骤：冲压，通过冲压装置在光盖板上冲压形成防爆阀；清洗，通过清洗设备对光盖板和防爆阀进行清洗；及退火，将退火炉的温度调节到预设温度，将光盖板放入退火炉内保温。通过冲压装置在光盖板上直接冲压形成防爆阀，使得防爆阀在光盖板上通过冲压一体形成，与现有技术相比，减少了防爆阀的冲压、防爆阀的清洗、防爆阀的组装、防爆阀的焊接和气密性检测等工序，以实现减少工序，有利于提升生产效率，能够减少废品，以降低生产成本。以降低生产成本。以降低生产成本。


技术研发人员：张亚豪 王文贤
受保护的技术使用者：广东力宏精密科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20