一种高效型铁尾矿制砂设备的制作方法

1.本发明特别涉及一种高效型铁尾矿制砂设备。


背景技术：

2.在铁尾矿制砂生产过程中，一般都需要先对物料进行粉碎，现有技术中，一般都是采用较大型的粉碎设备对物料进行破碎并且粉碎，但是粉碎后的物料颗粒会比较大，均匀性不够，而且粉碎效率也不高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型铁尾矿制砂设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型铁尾矿制砂设备，包括固定箱和粉碎研磨机构，所述固定箱水平设置，所述研磨粉碎机构设置在固定箱内，所述研磨粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件均设置在固定箱内，所述研磨机构与粉碎机构连接；所述粉碎组件包括连接筒、驱动单元、粉碎单元、限位单元和震动单元，所述连接筒水平设置在固定箱内，所述驱动单元设置在固定箱的一侧，所述驱动单元包括电机、固定杆和转杆，所述转杆水平设置在固定箱内，所述转杆与连接筒同轴设置，所述电机水平设置在固定箱的一端，所述转杆的一端穿过固定箱安装在电机上，所述固定杆为l形，所述电机通过固定杆与固定箱连接；所述粉碎单元设置在连接筒内，所述粉碎单元包括从动杆、定位条、限位环、第一磁铁、第二磁铁和切割单元，所述从动杆水平设置在连接筒内，所述从动杆与连接筒同轴设置，所述定位条水平设置在从动杆的外圈上，所述限位环套设在从动杆靠近转杆的一端上，所述转杆远离电机的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有u型开口槽，所述从动杆靠近电机的一端伸入凹槽内，所述定位条位于开口槽内，所述从动杆通过定位条与转杆传动连接，所述第一磁铁设置在凹槽内部的底端，所述第二磁铁设置在从动杆位于凹槽内部的一端上，所述第一磁铁与第二磁铁相斥；所述切割单元有若干个，各切割单元均匀设置在从动杆上，所述切割单元包括套环、第一弹簧和刀片，所述套环套设在从动杆上，所述套环与从动杆滑动连接，所述刀片有若干个，各刀片沿着套环的外圈周向均匀设置，所述第一弹簧套设在从动杆上，所述第一弹簧与从动杆滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与两个相邻的套环抵靠；所述限位单元设置在连接筒的外圈和固定箱顶端的内壁之间，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在连接筒的两端，所述限位单元包括限位杆、限位板、限位块和第二弹簧，所述限位板设置在连接筒的上方，所述限位板为弧形，所述限位板的圆心位于连接筒上，所述限位杆设置在限位板和固定箱顶端的内壁之间，所述限位杆的一端与限位板的中部连接，所述限位杆的另一端与固定箱顶端的内壁上，所述限位板靠近连接筒的一端
设有弧形限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述连接筒通过限位块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧均设置在限位槽内，两个第二弹簧分别设置在限位块的两端，所述第二弹簧的一端与限位块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽一端的内壁连接；所述连接筒靠近转杆的一端设有旋转单元，所述旋转单元包括抵靠杆和推动杆，所述抵靠杆水平设置在连接筒一端的外圈上，所述推动杆设置在抵靠杆和转杆之间，所述推动杆的一端与抵靠杆抵靠，所述推动杆的另一端与转杆的外圈铰接，所述推动杆与转杆的铰接处设有扭簧；所述震动单元设置在固定箱远离电机的一端，所述震动单元与从动杆连接；所述研磨组件设置在连接筒和固定箱底端的内壁之间，所述研磨组件与连接筒连接。
5.作为优选，为了实现对从动杆的推动，提升粉碎效果，所述震动单元包括推动环、连通管、抵靠球、辅助单元和移动单元，所述推动环套设在从动杆上，所述推动环与从动杆滑动连接，所述抵靠球设置在固定箱的一端，所述连通管设置在推动环和抵靠球之间，所述连通管的一端穿过固定箱与抵靠球连接，所述连通管的另一端与推动环连接，所述连通管与推动环同轴设置，所述从动杆伸入连通管内，所述从动杆与连通管滑动连接。
6.作为优选，为了实现往复移动，所述辅助单元设置在抵靠球远离连通管的一侧，所述辅助单元包括辅助杆、凸起、第三弹簧、辅助块和横杆，所述辅助杆竖向设置在抵靠球的一侧，所述凸起有若干个，各凸起均匀设置在辅助杆靠近抵靠球的一端，所述抵靠球与相邻的两个凸起抵靠，所述辅助杆的一侧设有竖向辅助槽，所述辅助槽的截面为t形，所述辅助块设置在辅助槽内，所述辅助块与辅助槽滑动连接，所述横杆设置在辅助块和固定箱之间，所述横杆的一端与固定箱连接，所述横杆的另一端与辅助块连接，所述第三弹簧设置在辅助槽内，所述第三弹簧位于辅助块的上方，所述第三弹簧的一端与辅助块连接，所述第三弹簧的另一端与辅助槽顶端的内壁连接。
7.作为优选，为了实现对辅助杆的推动，所述移动单元设置在辅助杆的上方，所述移动单元包括移动杆、楔板和滚珠，所述固定箱靠近辅助杆的一端设有弧形移动槽，所述移动槽的圆心位于推动杆上，所述楔板设置在固定箱的一端，所述楔板位于辅助杆的上方，所述移动杆设置在楔板和连接筒之间，所述移动杆的一端穿过移动槽与连接筒外圈的端面连接，所述移动杆的另一端与楔板连接，所述移动杆与移动槽滑动连接，所述滚珠设置在辅助杆和楔板之间，所述滚珠的一端与辅助杆连接，所述滚珠的另一端与楔板抵靠，所述滚珠与楔板滚动连接。
8.作为优选，为了实现对物料的研磨，所述研磨组件包括伸缩杆、弧形研磨板和半圆形挡板，所述圆板板和挡板的圆心均位于从动杆上，所述研磨板水平设置在连接筒的下方，所述挡板有两块，两块挡板分别设置在研磨板的两端，两块挡板分别与连接筒两端的端面抵靠，所述研磨板与连接筒抵靠，所述研磨板上设有若干出料孔，各出料孔均匀设置，所述连接筒靠近研磨板的一端设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述穿孔与出料孔交错设置，所述伸缩杆有两根，两根伸缩杆分别设置在研磨板的两端，所述伸缩杆的一端与研磨板远离连接筒的一端连接，所述伸缩杆的另一端与固定箱底端的内壁连接。
9.作为优选，为了实现对连接筒的密封，同时便于物料的添加，所述固定箱上设有进
料机构，所述进料机构包括第一进料管、第二进料管、第四弹簧、导流罩、定位环、密封板和定位块，所述第一连接管竖向设置在连接筒远离伸缩杆一端的外圈上，所述密封板水平设置在第一进料管内，所述定位块设置在第一进料管顶端的内壁上，所述密封板的一端与定位块抵靠，所述密封板的另一端与第一进料管的内壁铰接，所述密封板与第一进料管的铰接处设有扭簧，所述固定箱上设有定位孔，所述第二进料管竖向设置在固定箱的上方，所述导流罩设置在第二进料管的顶端，所述第二进料管的底端穿过定位孔伸入第一进料管内，所述第二进料管与定位孔滑动连接，所述第二进料管与第一进料管滑动连接，所述定位环套设在第二进料管顶端的外圈上，所述第四弹簧设置在固定箱和定位环之间，所述第四弹簧套设在第二进料管上，所述第四弹簧的一端与固定箱连接，所述第四弹簧的另一端与定位环连接。
10.本发明的有益效果是，该高效型铁尾矿制砂设备通过驱动单元和粉碎单元的配合，实现对物料的粉碎，这里通过限位单元和旋转单元的配和，不仅可以实现对连接筒的往复旋转，增大物料与刀片之间的接触，提升粉碎效果，同时还能实现对研磨组件的运行，通过挤压实现对物料的研磨，这里通过震动单元还能实现对粉碎单元的往复移动，从而再次提升粉碎效果，提高工作效率，这里通过进料机构设置在连接筒的密封，防止连接筒转动时，还未切割的物料掉落至固定箱内，提高质量，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，节约成本，提高实用性。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的高效型铁尾矿制砂设备的结构示意图；图2是本发明的高效型铁尾矿制砂设备连接筒、转杆、移动杆、推动杆、推动环、研磨板、挡板、旋转单元、粉碎单元的连接结构示意图；图3是本发明的高效型铁尾矿制砂设备固定箱和移动杆的连接结构示意图；图4是本发明的高效型铁尾矿制砂设备连接筒、研磨板和限位单元的连接结构示意图；图5是图1的a部放大图；图6是本发明的高效型铁尾矿制砂设备滚珠、辅助杆和楔板的连接结构示意图；图7是图1的b部放大图；图中：1.固定箱，2.连接筒，3.电机，4.固定杆，5.转杆，6.从动杆，7.定位条，8.限位环，9.第一磁铁，10.第二磁铁，11.套环，12.第一弹簧，13.刀片，14.限位杆，15.限位板，16.限位块，17.第二弹簧，18.抵靠杆，19.推动杆，20.推动环，21.连通管，22.抵靠球，23.辅助杆，24.凸起，25.第三弹簧，26.辅助块，27.横杆，28.移动杆，29.楔板，30.滚珠，31.伸缩杆，32.研磨板，33.挡板，34.第一进料管，35.第二进料管，36.第四弹簧，37.导流罩，38.定位环，39.密封板，40.定位块。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.如图1-2所示，一种高效型铁尾矿制砂设备，包括固定箱1和粉碎研磨机构，所述固定箱1水平设置，所述研磨粉碎机构设置在固定箱1内，所述研磨粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件均设置在固定箱1内，所述研磨机构与粉碎机构连接；所述粉碎组件包括连接筒2、驱动单元、粉碎单元、限位单元和震动单元，所述连接筒2水平设置在固定箱1内，所述驱动单元设置在固定箱1的一侧，所述驱动单元包括电机3、固定杆4和转杆5，所述转杆5水平设置在固定箱1内，所述转杆5与连接筒2同轴设置，所述电机3水平设置在固定箱1的一端，所述转杆5的一端穿过固定箱1安装在电机3上，所述固定杆4为l形，所述电机3通过固定杆4与固定箱1连接；所述粉碎单元设置在连接筒2内，所述粉碎单元包括从动杆6、定位条7、限位环8、第一磁铁9、第二磁铁10和切割单元，所述从动杆6水平设置在连接筒2内，所述从动杆6与连接筒2同轴设置，所述定位条7水平设置在从动杆6的外圈上，所述限位环8套设在从动杆6靠近转杆5的一端上，所述转杆5远离电机3的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有u型开口槽，所述从动杆6靠近电机3的一端伸入凹槽内，所述定位条7位于开口槽内，所述从动杆6通过定位条7与转杆5传动连接，所述第一磁铁9设置在凹槽内部的底端，所述第二磁铁10设置在从动杆6位于凹槽内部的一端上，所述第一磁铁9与第二磁铁10相斥；所述切割单元有若干个，各切割单元均匀设置在从动杆6上，所述切割单元包括套环11、第一弹簧12和刀片13，所述套环11套设在从动杆6上，所述套环11与从动杆6滑动连接，所述刀片13有若干个，各刀片13沿着套环11的外圈周向均匀设置，所述第一弹簧12套设在从动杆6上，所述第一弹簧12与从动杆6滑动连接，所述第一弹簧12的两端分别与两个相邻的套环11抵靠。
15.这里当需要对物料进行粉碎时，首先运行电机3，电机3驱动转杆5转动，转杆5通过定位条7实现对从动杆6的转动，同时实现对套环11的转动，套环11驱动刀片13转动，通过刀片13实现对物料的粉碎，这里通过限位环8和推动环20实现对粉碎单元的限位，使得粉碎单元只能在限位环8和推动环20之间的从动杆6上自由滑动。
16.如图3-4所示，所述限位单元设置在连接筒2的外圈和固定箱1顶端的内壁之间，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在连接筒2的两端，所述限位单元包括限位杆14、限位板15、限位块16和第二弹簧17，所述限位板15设置在连接筒2的上方，所述限位板15为弧形，所述限位板15的圆心位于连接筒2上，所述限位杆14设置在限位板15和固定箱1顶端的内壁之间，所述限位杆14的一端与限位板15的中部连接，所述限位杆14的另一端与固定箱1顶端的内壁上，所述限位板15靠近连接筒2的一端设有弧形限位槽，所述限位块16设置在限位槽内，所述连接筒2通过限位块16与限位槽滑动连接，所述第二弹簧17有两个，两个第二弹簧17均设置在限位槽内，两个第二弹簧17分别设置在限位块16的两端，所述第二弹簧17的一端与限位块16连接，所述第二弹簧17的另一端与限位槽一端的内壁连接；所述连接筒2靠近转杆5的一端设有旋转单元，所述旋转单元包括抵靠杆18和推动杆19，所述抵靠杆18水平设置在连接筒2一端的外圈上，所述推动杆19设置在抵靠杆18和转杆5之间，所述推动杆19的一端与抵靠杆18抵靠，所述推动杆19的另一端与转杆5的外圈铰接，所述推动杆19与转杆5的铰接处设有扭簧；所述震动单元设置在固定箱1远离电机3的一端，所述震动单元与从动杆6连接；所述研磨组件设置在连接筒2和固定箱1底端的内壁之间，所述研磨组件与连接筒
2连接。
17.这里转杆5转动，同时驱动推动杆19转动，推动杆19驱动抵靠杆18转动，抵靠杆18驱动连接筒2转动，这里推动杆19与转杆5铰接处扭簧的回复力是可以实现对连接筒2的转动的，只有当位于限位槽内部第二弹簧17的回复力大于扭簧的回复力时，这是即可使得推动杆19与抵靠杆18分离。
18.这里当连接筒2转动时，同时通过限位块16在限位槽内滑动，这时位于限位槽内限位块16两端的第二弹簧17，一个处于压缩状态，另一个则处于拉伸状态，通过第二弹簧17的回复力不仅可以进行对推动杆19和抵靠杆18的辅助分离，同时还能实现对连接筒2的回复力，使得连接筒2移动至初始位置。
19.这里通过连接筒2的转动，即实现对物料的翻转，从而增大刀片13与物料之间的接触面积，从而提升粉碎效果，提高工作效率。
20.如图5-6所示，作为优选，为了实现对从动杆6的推动，提升粉碎效果，所述震动单元包括推动环20、连通管21、抵靠球22、辅助单元和移动单元，所述推动环20套设在从动杆6上，所述推动环20与从动杆6滑动连接，所述抵靠球22设置在固定箱1的一端，所述连通管21设置在推动环20和抵靠球22之间，所述连通管21的一端穿过固定箱1与抵靠球22连接，所述连通管21的另一端与推动环20连接，所述连通管21与推动环20同轴设置，所述从动杆6伸入连通管21内，所述从动杆6与连通管21滑动连接。
21.作为优选，为了实现往复移动，所述辅助单元设置在抵靠球22远离连通管21的一侧，所述辅助单元包括辅助杆23、凸起24、第三弹簧25、辅助块26和横杆27，所述辅助杆23竖向设置在抵靠球22的一侧，所述凸起24有若干个，各凸起24均匀设置在辅助杆23靠近抵靠球22的一端，所述抵靠球22与相邻的两个凸起24抵靠，所述辅助杆23的一侧设有竖向辅助槽，所述辅助槽的截面为t形，所述辅助块26设置在辅助槽内，所述辅助块26与辅助槽滑动连接，所述横杆27设置在辅助块26和固定箱1之间，所述横杆27的一端与固定箱1连接，所述横杆27的另一端与辅助块26连接，所述第三弹簧25设置在辅助槽内，所述第三弹簧25位于辅助块26的上方，所述第三弹簧25的一端与辅助块26连接，所述第三弹簧25的另一端与辅助槽顶端的内壁连接。
22.作为优选，为了实现对辅助杆23的推动，所述移动单元设置在辅助杆23的上方，所述移动单元包括移动杆28、楔板29和滚珠30，所述固定箱1靠近辅助杆23的一端设有弧形移动槽，所述移动槽的圆心位于推动杆19上，所述楔板29设置在固定箱1的一端，所述楔板29位于辅助杆23的上方，所述移动杆28设置在楔板29和连接筒2之间，所述移动杆28的一端穿过移动槽与连接筒2外圈的端面连接，所述移动杆28的另一端与楔板29连接，所述移动杆28与移动槽滑动连接，所述滚珠30设置在辅助杆23和楔板29之间，所述滚珠30的一端与辅助杆23连接，所述滚珠30的另一端与楔板29抵靠，所述滚珠30与楔板29滚动连接。
23.作为优选，为了实现对物料的研磨，所述研磨组件包括伸缩杆31、弧形研磨板32和半圆形挡板33，所述圆板板和挡板33的圆心均位于从动杆6上，所述研磨板32水平设置在连接筒2的下方，所述挡板33有两块，两块挡板33分别设置在研磨板32的两端，两块挡板33分别与连接筒2两端的端面抵靠，所述研磨板32与连接筒2抵靠，所述研磨板32上设有若干出料孔，各出料孔均匀设置，所述连接筒2靠近研磨板32的一端设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述穿孔与出料孔交错设置，所述伸缩杆31有两根，两根伸缩杆31分别设置在研磨板32
的两端，所述伸缩杆31的一端与研磨板32远离连接筒2的一端连接，所述伸缩杆31的另一端与固定箱1底端的内壁连接。
24.这里当连接筒2转动时，同时驱动移动杆28转动，移动杆28驱动楔板29绕着连接筒2的轴线转动，这时楔板29就会驱动滚珠30在楔板29上滑动，而这里的楔板29并不在连接筒2的轴线上，这样楔板29同时还能实现对滚珠30的推动，滚珠30驱动辅助杆23移动，辅助杆23驱动凸起24移动，凸起24驱动抵靠球22移动，抵靠球22驱动连通管21移动，连通管21驱动推动环20移动，这是就会使得相邻的两个粉碎单元内的第一弹簧12处于压缩状态，从而减少两个粉碎单元之间的间隙，同时使得粉碎单元在从动杆6上滑动，使得刀片13更好的与物料抵靠，这里当推动环20移动时，通过第一弹簧12的回复力，同时还能驱动限位环8向着电机3的方向移动，限位环8驱动从动杆6移动，从动杆6驱动第二磁铁10向着第一磁铁9的方向移动，从而增大第二磁铁10与第一磁铁9之间的斥力，这里通过第一磁铁9与第二磁铁10的相斥力还能实现对从动杆6的回复，这里通过从动杆6的移动，即实现对粉碎单元在连接筒2内移动，提升粉碎效果。
25.这里通过设置在辅助杆23上的若干个凸起24，使得抵靠球22往复移动，这里通过设置在辅助杆23上辅助槽内部的第三弹簧25的回复力，使得滚珠30始终与楔板29抵靠，同时通过辅助块26和横杆27的配合，实现对辅助杆23的限位，防止辅助杆23的移动，使得凸起24与抵靠球22更好的抵靠。
26.这里通过伸缩杆31的回复力实现对研磨板32的移动，减少研磨板32与连接筒2之间的间隙，从而提升研磨效果，这里通过设置在连接筒2上的穿孔，使得位于连接筒2内部的物料通过穿孔掉落至研磨板32和连接筒2的外圈之间，然后通过连接筒2的转动，实现对物料的挤压，即实现对物料的研磨，而达到要求的物料就会通过设置在研磨板32上的进料孔流出，使得物料掉落至固定箱1内部的底端上。
27.这里通过设置在研磨板32两端的挡板33，不仅可以实现对物料的阻挡，同时还能实现对连接筒2的限位，使得连接筒2转动的更加稳定。
28.这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，节约成本，提高实用性。
29.如图7所示，作为优选，为了实现对连接筒2的密封，同时便于物料的添加，所述固定箱1上设有进料机构，所述进料机构包括第一进料管34、第二进料管35、第四弹簧36、导流罩37、定位环38、密封板39和定位块40，所述第一连接管竖向设置在连接筒2远离伸缩杆31一端的外圈上，所述密封板39水平设置在第一进料管34内，所述定位块40设置在第一进料管34顶端的内壁上，所述密封板39的一端与定位块40抵靠，所述密封板39的另一端与第一进料管34的内壁铰接，所述密封板39与第一进料管34的铰接处设有扭簧，所述固定箱1上设有定位孔，所述第二进料管35竖向设置在固定箱1的上方，所述导流罩37设置在第二进料管35的顶端，所述第二进料管35的底端穿过定位孔伸入第一进料管34内，所述第二进料管35与定位孔滑动连接，所述第二进料管35与第一进料管34滑动连接，所述定位环38套设在第二进料管35顶端的外圈上，所述第四弹簧36设置在固定箱1和定位环38之间，所述第四弹簧36套设在第二进料管35上，所述第四弹簧36的一端与固定箱1连接，所述第四弹簧36的另一端与定位环38连接。
30.这里当需要对物料进料时，首先推动导流罩37，导流罩37驱动第二进料管35向着第一进料管34的方向移动，使得第二进料管35位于第一进料管34内与密封板39抵靠，这时
的第四弹簧36处于压缩状态，然后进行推动第二进料管35，使得第二进料管35驱动密封板39移动，使得进料管位于密封板39和第一进料管34的内壁之间，通过密封板39铰接处扭簧的回复力，实现对第二进料管35的限位，防止第二进料管35的移动，从而便于实现物料的添加，这里密封板39铰接处扭簧的回复力大于第四弹簧36的回复力，这里通过第一进料管34和第二进料管35的配合，使得物料可以进入至连接管内，这里通过设置在第一连接管内部的密封板39，使得连接筒2转动时处于密封状态，防止还未切割的物料掉落至固定箱1内，提高物料质量。
31.与现有技术相比，该高效型铁尾矿制砂设备通过驱动单元和粉碎单元的配合，实现对物料的粉碎，这里通过限位单元和旋转单元的配和，不仅可以实现对连接筒2的往复旋转，增大物料与刀片13之间的接触，提升粉碎效果，同时还能实现对研磨组件的运行，通过挤压实现对物料的研磨，这里通过震动单元还能实现对粉碎单元的往复移动，从而再次提升粉碎效果，提高工作效率，这里通过进料机构设置在连接筒2的密封，防止连接筒2转动时，还未切割的物料掉落至固定箱1内，提高质量，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，节约成本，提高实用性。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种高效型铁尾矿制砂设备，包括固定箱（1）和粉碎研磨机构，所述固定箱（1）水平设置，所述研磨粉碎机构设置在固定箱（1）内，其特征在于，所述研磨粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件均设置在固定箱（1）内，所述研磨机构与粉碎机构连接；所述粉碎组件包括连接筒（2）、驱动单元、粉碎单元、限位单元和震动单元，所述连接筒（2）水平设置在固定箱（1）内，所述驱动单元设置在固定箱（1）的一侧，所述驱动单元包括电机（3）、固定杆（4）和转杆（5），所述转杆（5）水平设置在固定箱（1）内，所述转杆（5）与连接筒（2）同轴设置，所述电机（3）水平设置在固定箱（1）的一端，所述转杆（5）的一端穿过固定箱（1）安装在电机（3）上，所述固定杆（4）为l形，所述电机（3）通过固定杆（4）与固定箱（1）连接；所述粉碎单元设置在连接筒（2）内，所述粉碎单元包括从动杆（6）、定位条（7）、限位环（8）、第一磁铁（9）、第二磁铁（10）和切割单元，所述从动杆（6）水平设置在连接筒（2）内，所述从动杆（6）与连接筒（2）同轴设置，所述定位条（7）水平设置在从动杆（6）的外圈上，所述限位环（8）套设在从动杆（6）靠近转杆（5）的一端上，所述转杆（5）远离电机（3）的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有u型开口槽，所述从动杆（6）靠近电机（3）的一端伸入凹槽内，所述定位条（7）位于开口槽内，所述从动杆（6）通过定位条（7）与转杆（5）传动连接，所述第一磁铁（9）设置在凹槽内部的底端，所述第二磁铁（10）设置在从动杆（6）位于凹槽内部的一端上，所述第一磁铁（9）与第二磁铁（10）相斥；所述切割单元有若干个，各切割单元均匀设置在从动杆（6）上，所述切割单元包括套环（11）、第一弹簧（12）和刀片（13），所述套环（11）套设在从动杆（6）上，所述套环（11）与从动杆（6）滑动连接，所述刀片（13）有若干个，各刀片（13）沿着套环（11）的外圈周向均匀设置，所述第一弹簧（12）套设在从动杆（6）上，所述第一弹簧（12）与从动杆（6）滑动连接，所述第一弹簧（12）的两端分别与两个相邻的套环（11）抵靠；所述限位单元设置在连接筒（2）的外圈和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在连接筒（2）的两端，所述限位单元包括限位杆（14）、限位板（15）、限位块（16）和第二弹簧（17），所述限位板（15）设置在连接筒（2）的上方，所述限位板（15）为弧形，所述限位板（15）的圆心位于连接筒（2）上，所述限位杆（14）设置在限位板（15）和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述限位杆（14）的一端与限位板（15）的中部连接，所述限位杆（14）的另一端与固定箱（1）顶端的内壁上，所述限位板（15）靠近连接筒（2）的一端设有弧形限位槽，所述限位块（16）设置在限位槽内，所述连接筒（2）通过限位块（16）与限位槽滑动连接，所述第二弹簧（17）有两个，两个第二弹簧（17）均设置在限位槽内，两个第二弹簧（17）分别设置在限位块（16）的两端，所述第二弹簧（17）的一端与限位块（16）连接，所述第二弹簧（17）的另一端与限位槽一端的内壁连接；所述连接筒（2）靠近转杆（5）的一端设有旋转单元，所述旋转单元包括抵靠杆（18）和推动杆（19），所述抵靠杆（18）水平设置在连接筒（2）一端的外圈上，所述推动杆（19）设置在抵靠杆（18）和转杆（5）之间，所述推动杆（19）的一端与抵靠杆（18）抵靠，所述推动杆（19）的另一端与转杆（5）的外圈铰接，所述推动杆（19）与转杆（5）的铰接处设有扭簧；所述震动单元设置在固定箱（1）远离电机（3）的一端，所述震动单元与从动杆（6）连接；所述研磨组件设置在连接筒（2）和固定箱（1）底端的内壁之间，所述研磨组件与连接筒
（2）连接。2.如权利要求1所述的高效型铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述震动单元包括推动环（20）、连通管（21）、抵靠球（22）、辅助单元和移动单元，所述推动环（20）套设在从动杆（6）上，所述推动环（20）与从动杆（6）滑动连接，所述抵靠球（22）设置在固定箱（1）的一端，所述连通管（21）设置在推动环（20）和抵靠球（22）之间，所述连通管（21）的一端穿过固定箱（1）与抵靠球（22）连接，所述连通管（21）的另一端与推动环（20）连接，所述连通管（21）与推动环（20）同轴设置，所述从动杆（6）伸入连通管（21）内，所述从动杆（6）与连通管（21）滑动连接。3.如权利要求2所述的高效型铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述辅助单元设置在抵靠球（22）远离连通管（21）的一侧，所述辅助单元包括辅助杆（23）、凸起（24）、第三弹簧（25）、辅助块（26）和横杆（27），所述辅助杆（23）竖向设置在抵靠球（22）的一侧，所述凸起（24）有若干个，各凸起（24）均匀设置在辅助杆（23）靠近抵靠球（22）的一端，所述抵靠球（22）与相邻的两个凸起（24）抵靠，所述辅助杆（23）的一侧设有竖向辅助槽，所述辅助槽的截面为t形，所述辅助块（26）设置在辅助槽内，所述辅助块（26）与辅助槽滑动连接，所述横杆（27）设置在辅助块（26）和固定箱（1）之间，所述横杆（27）的一端与固定箱（1）连接，所述横杆（27）的另一端与辅助块（26）连接，所述第三弹簧（25）设置在辅助槽内，所述第三弹簧（25）位于辅助块（26）的上方，所述第三弹簧（25）的一端与辅助块（26）连接，所述第三弹簧（25）的另一端与辅助槽顶端的内壁连接。4.如权利要求3所述的高效型铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述移动单元设置在辅助杆（23）的上方，所述移动单元包括移动杆（28）、楔板（29）和滚珠（30），所述固定箱（1）靠近辅助杆（23）的一端设有弧形移动槽，所述移动槽的圆心位于推动杆（19）上，所述楔板（29）设置在固定箱（1）的一端，所述楔板（29）位于辅助杆（23）的上方，所述移动杆（28）设置在楔板（29）和连接筒（2）之间，所述移动杆（28）的一端穿过移动槽与连接筒（2）外圈的端面连接，所述移动杆（28）的另一端与楔板（29）连接，所述移动杆（28）与移动槽滑动连接，所述滚珠（30）设置在辅助杆（23）和楔板（29）之间，所述滚珠（30）的一端与辅助杆（23）连接，所述滚珠（30）的另一端与楔板（29）抵靠，所述滚珠（30）与楔板（29）滚动连接。5.如权利要求1所述的高效型铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述研磨组件包括伸缩杆（31）、弧形研磨板（32）和半圆形挡板（33），所述圆板板和挡板（33）的圆心均位于从动杆（6）上，所述研磨板（32）水平设置在连接筒（2）的下方，所述挡板（33）有两块，两块挡板（33）分别设置在研磨板（32）的两端，两块挡板（33）分别与连接筒（2）两端的端面抵靠，所述研磨板（32）与连接筒（2）抵靠，所述研磨板（32）上设有若干出料孔，各出料孔均匀设置，所述连接筒（2）靠近研磨板（32）的一端设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述穿孔与出料孔交错设置，所述伸缩杆（31）有两根，两根伸缩杆（31）分别设置在研磨板（32）的两端，所述伸缩杆（31）的一端与研磨板（32）远离连接筒（2）的一端连接，所述伸缩杆（31）的另一端与固定箱（1）底端的内壁连接。6.如权利要求5所述的高效型铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述固定箱（1）上设有进料机构，所述进料机构包括第一进料管（34）、第二进料管（35）、第四弹簧（36）、导流罩（37）、定位环（38）、密封板（39）和定位块（40），所述第一连接管竖向设置在连接筒（2）远离伸缩杆（31）一端的外圈上，所述密封板（39）水平设置在第一进料管（34）内，所述定位块（40）设置
在第一进料管（34）顶端的内壁上，所述密封板（39）的一端与定位块（40）抵靠，所述密封板（39）的另一端与第一进料管（34）的内壁铰接，所述密封板（39）与第一进料管（34）的铰接处设有扭簧，所述固定箱（1）上设有定位孔，所述第二进料管（35）竖向设置在固定箱（1）的上方，所述导流罩（37）设置在第二进料管（35）的顶端，所述第二进料管（35）的底端穿过定位孔伸入第一进料管（34）内，所述第二进料管（35）与定位孔滑动连接，所述第二进料管（35）与第一进料管（34）滑动连接，所述定位环（38）套设在第二进料管（35）顶端的外圈上，所述第四弹簧（36）设置在固定箱（1）和定位环（38）之间，所述第四弹簧（36）套设在第二进料管（35）上，所述第四弹簧（36）的一端与固定箱（1）连接，所述第四弹簧（36）的另一端与定位环（38）连接。

技术总结
本发明涉及一种高效型铁尾矿制砂设备，包括固定箱和粉碎研磨机构，所述研磨粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，该高效型铁尾矿制砂设备通过驱动单元和粉碎单元的配合，实现对主体的粉碎，这里通过限位单元和旋转单元的配和，不仅可以实现对连接筒的往复旋转，增大主体与刀片之间的接触，提升粉碎效果，同时还能实现对研磨组件的运行，通过挤压实现对主体的研磨，这里通过震动单元还能实现对粉碎单元的往复移动，从而再次提升粉碎效果，提高工作效率，这里通过进料机构设置在连接筒的密封，防止连接筒转动时，还未切割的主体掉落至固定箱内，提高质量，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，节约成本，提高实用性。提高实用性。提高实用性。


技术研发人员：滕宏军 胡承华 缪巧根 戴万青 高顺 陶锐锐 马澎飞 刘晓露 吴雅纯
受保护的技术使用者：江苏昆腾新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20