显示面板及其制备方法和显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置。


背景技术：

2.现如今人们日常生活中用到的手机、平板电脑、智能手表等显示装置均具有触控显示面板，用户手指等触摸主体不断与触控显示面板摩擦，从而在触控显示面板内产生静电电荷并不断积累，且静电电荷长时间无法疏散，干扰了触控显示面板的正常工作，影响显示装置的显示效果。更甚者，触控显示面板内聚集过多的静电电荷，会发生静电击穿现象，损坏触控显示面板，使显示装置无法工作，导致用户的使用体验不佳。
3.因此，如何避免显示面板的静电电荷影响显示装置的显示效果成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，提出了本技术。本技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法和显示装置。
5.第一方面，本技术一实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：依次叠置的多个功能层；导电层，位于多个功能层的周侧的至少一侧，并与多个功能层的至少一层相接触；电路板，叠置在多个功能层的非显示侧，电路板包括接地端，导电层还与接地端电连接。
6.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，导电层包括多个导电粒子和黏着剂，黏着剂包裹多个导电粒子，多个导电粒子相互接触。
7.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，导电层中的第一部分导电粒子嵌入相邻功能层之间的缝隙；优选地，导电层中的第一部分导电粒子还嵌入多个功能层内。
8.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，导电层还包括金属层，金属层位于多个导电粒子和黏着剂的远离功能层的至少一侧；金属层与接地端电连接。
9.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，导电层中的第二部分导电粒子嵌入金属层内。
10.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，该显示面板还包括：保护层，位于导电层的外围。
11.第二方面，本技术一实施例提供了一种显示面板的制备方法，该制备方法包括：制备依次叠置的多个功能层；在多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层，导电层与多个功能层的至少一层相接触；在多个功能层的非显示侧制备电路板，得到显示面板，其中，电路板包括接地端，导电层还与接地端电连接。
12.结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，在多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层，包括：获取并混合多个导电粒子和黏着剂；将混合后的多个导电粒子和黏着剂涂布在多个功能层的周侧的至少一侧；固化涂布后的多个导电粒子和黏着剂，得到导电层。
13.结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，在固化涂布后的多个导电粒子和
黏着剂之后，还包括：在固化后的多个导电粒子和黏着剂的远离功能层的至少一侧电镀金属层，金属层与接地端电连接。
14.第三方面，本技术一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述任一实施例提及的显示面板。
15.本技术实施例提供的显示面板包括：依次叠置的多个功能层；导电层，位于多个功能层的周侧的至少一侧，并与多个功能层的至少一层相接触；电路板，叠置在多个功能层的非显示侧，电路板包括接地端，导电层还与接地端电连接，从而通过导电层和电路板的接地端将静电电荷导出，避免了显示面板中聚集过多的静电电荷，从而避免了过多的静电电荷对显示面板造成影响，改善了显示装置的显示效果。
附图说明
16.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
17.图1所示为本技术一实施例提供的显示面板的结构示意图。
18.图2所示为图1所示实施例的n向截面示意图。
19.图3所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。
20.图4所示为本技术一实施例提供的导电粒子的结构示意图。
21.图5所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。
22.图6所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。
23.图7所示为本技术一实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。
24.图8所示为本技术一实施例提供的在多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层的流程示意图。
25.图9所示为本技术一实施例提供的显示装置的结构示意图。
26.附图标记：显示面板110；功能层111；盖板1111；光学胶1112；偏光层1113；发光层1114；复合胶带1115；导电层112；电路板113；显示区d；非显示区nd；接地端1131；导电粒子1121；黏着剂1122；支撑部a；导电部b；金属层1123；保护层114；显示装置100。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.另外，为了更好地说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.正如背景技术中所述，静电电荷在显示面板内不断积累，超出多个功能层和电路板的承受范围时，导致多个功能层和电路板出现损伤。发明人经过深入研究发现，出现上述问题的原因在于，现有的显示面板中，接地线路通常只设置在非显示区，而显示区内不存在接地线路，导致静电电荷聚集在显示面板的显示区的多个功能层中，无法被导出，只能通过多个功能层和电路板自身进行消纳。多个功能层和电路板承受静电的能力有限，当静电过大时，超出多个功能层和电路板的抗静电能力，多个功能层和电路板就会受到损伤，最终导致显示面板出现损伤，影响显示面板的性能，降低显示面板的可靠性。
32.图1所示为本技术一实施例提供的显示面板的结构示意图。图2所示为图1所示实施例的n向截面示意图。如图1和2所示，本技术实施例提供的显示面板110包括：依次叠置的多个功能层111；导电层112，位于多个功能层111的周侧的至少一侧，并与多个功能层111的至少一层相接触；电路板113，叠置在多个功能层111的非显示侧，电路板113包括接地端1131，导电层112还与接地端1131电连接。
33.优选地，导电层112与所有功能层111均相接触，以导出所有功能层111中的静电电荷。
34.如图1所示，显示面板110包括显示区d和非显示区nd，非显示区nd包围显示区d。电路板113邦定在非显示区nd的一侧，图1并不代表电路板113的最终位置，为方便示意导电层112与电路板113的连接方式，图1仅示出了电路板113未叠置在多个功能层111非显示侧时的状态。在实际生产中，邦定之后的电路板113叠置在多个功能层111的非显示侧。
35.如图2所示，多个功能层111可以是依次叠置的盖板1111、光学胶1112、偏光层1113、发光层1114、复合胶带1115。可以理解的是，功能层111还可以是与上述多个功能层111叠置的其他膜层，在此不再赘述。
36.电路板113叠置在多个功能层111的非显示侧之后，在多个功能层111的周侧的至少一侧设置导电层112，使导电层112与接地端1131电连接，可以是导电层112与接地端1131直接相接触实现电连接，也可以是导电层112与接地端1131间接接触实现电连接。
37.在本技术实施例提供的显示面板110中，导电层112位于多个功能层111的周侧的至少一侧，并与多个功能层111相接触，导电层112还与接地端1131电连接，从而通过导电层112和电路板113的接地端1131将静电电荷导出，避免了显示面板110中聚集过多的静电电荷，从而避免了对显示面板110造成影响，改善了显示装置的显示效果。
38.其中，接地端1131与显示装置的金属外壳电连接，静电电荷通过导电层112移动至电路板113的接地端1131，并通过接地端1131移动至金属外壳，用户接触金属外壳时，再通过用户释放至显示装置外。
39.图3所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图3所示，在本技术实施例提供的显示面板110中，导电层112包括多个导电粒子1121和黏着剂1122，黏着剂1122包裹多个导电粒子1121，多个导电粒子1121相互接触。
40.需要说明的是，在实际的显示面板110中，相邻功能层111之间的缝隙非常小，为方便示意显示面板110的多个功能层111和导电层112，特将缝隙的高度扩大显示，但应理解，图3中的多个功能层111的长度、厚度，以及缝隙的高度不代表实际尺寸。
41.在一些实施例中，黏着剂1122可以是树脂黏着剂。
42.在一些实施例中，导电粒子1121在黏着剂1122中均匀分布。
43.在一些实施例中，盖板1111的边缘、光学胶1112的边缘、偏光层1113的边缘、发光层1114的边缘、复合胶带1115的边缘不是齐平的，黏着剂1122包裹多个导电粒子1121构成的导电层112，能够灵活适配上述多个功能层111中参差不齐的边缘，从而有利于导电层112与多个功能层111良好接触，进而有利于静电电荷从多个功能层111移动至导电层112，提高了静电电荷的导出效率。
44.如图3所示，在本技术实施例提供的显示面板110中，导电层112中的第一部分导电粒子1121嵌入相邻功能层111之间的缝隙；优选地，导电层112中的第一部分导电粒子1121还嵌入多个功能层111内，从而使得各个功能层111聚集的静电电荷更易移动至导电层112，进一步提高了静电电荷的导出效率。
45.在一些实施例中，由于导电粒子1121的数量较多，导电层112的靠近多个功能层111的侧壁会有第一部分导电粒子1121探出，从而嵌入相邻功能层111之间的缝隙和多个功能层111内。
46.图4所示为本技术一实施例提供的导电粒子的结构示意图。如图4所示，导电粒子1121包括支撑部a和导电部b，导电部b包裹在支撑部a的外围。
47.在一些实施例中，导电性能较好的导电粒子1121(例如铜粒)的硬度较低，容易受挤压变形，导致导电粒子1121无法相互接触，从而无法将静电电荷导出，进而影响了静电电荷的导出效果。因此，本技术实施例提供的导电粒子1121包括支撑部a和导电部b，其中，导电部b用于导出静电电荷，支撑部a用于支撑导电部b，使导电部b不易变形，从而保证了导电粒子1121的良好接触，提高了导电粒子1121导出静电电荷的可靠性。
48.在一些实施例中，导电粒子1121的形状可以是球形，支撑部a的半径为10微米至15微米，导电部b的厚度为15微米至20微米，导电粒子1121的半径处于25微米至35微米之间，优选30微米。当然，导电粒子1121的形状也可以是球形以外的其他形状，只要能将静电电荷导出即可，本技术实施例对导电粒子1121的形状不做进一步限定。
49.在一些实施例中，支撑部a的材料为镍，导电部b的材料为铜。其中，镍的硬度较大，并且相比于金刚石，镍更容易制成10微米至15微米的微小颗粒，经济成本低。铜的导电性能较好，相比于银，铜的经济成本更低。
50.图5所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图5所示，在本技术实施例提供的显示面板110中，导电层112还包括金属层1123，金属层1123位于多个导电粒子1121和黏着剂1122的远离功能层111的至少一侧；金属层1123与接地端1131电连接，从而静电电荷既能通过导电粒子1121导出，也能通过金属层1123导出，提高了静电电荷的导出效率。并且，金属层1123的导电效果优于导电粒子1121，从而提升了静电导出效果。
51.在一些实施例中，只需将金属电镀到多个导电粒子1121和黏着剂1122的远离功能层111的至少一侧即可，制备流程简单，易实现。
52.在一些实施例中，金属层1123可以是铜层，导电性能较好，且经济成本低。金属层1123的厚度优选30微米至50微米。
53.如图5所示，在本技术实施例提供的显示面板110中，导电层112中的第二部分导电粒子1121嵌入金属层1123内，从而使得各个功能层111聚集的静电电荷更易移动至金属层
1123，进一步提高了静电电荷的导出效率。
54.在一些实施例中，由于导电粒子1121的数量较多，导电层112的远离多个功能层111的侧壁会有第二部分导电粒子1121探出，从而嵌入金属层1123内。
55.图6所示为本技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图6所示，本技术实施例提供的显示面板110还包括保护层114，该保护层114位于导电层112的外围，用于保护导电层112不受氧化腐蚀。
56.在实际应用过程中，导电层112易受水氧入侵，导致导电层112发生氧化腐蚀，因此在导电层112的外围设置保护层114，以防止导电层112受到水氧侵蚀。
57.在一些实施例中，保护层114可以是环氧胶水。
58.在一些实施例中，保护层114的厚度优选30微米至50微米。
59.以上针对显示面板110的结构进行了详细说明，下面就显示面板110的制备方法进行论述。
60.图7所示为本技术一实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。如图7所示，本技术一实施例提供了一种显示面板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
61.步骤s701，制备依次叠置的多个功能层111。
62.步骤s702，在多个功能层111的周侧的至少一侧制备导电层112。
63.其中，导电层112与多个功能层111的至少一层相接触。
64.步骤s703，在多个功能层111的非显示侧制备电路板113，得到显示面板110。
65.其中，电路板113包括接地端1131，导电层112还与接地端1131电连接。
66.该制备方法得到的显示面板110能够通过导电层112和电路板113的接地端1131将静电电荷导出，避免了显示面板110中聚集过多的静电电荷，从而避免了对显示面板110造成影响，改善了显示装置的显示效果。
67.图8所示为本技术一实施例提供的在多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层的流程示意图。如图8所示，在本技术一实施例中，在多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层步骤包括以下步骤。
68.步骤s801，获取并混合多个导电粒子1121和黏着剂1122。
69.需要说明的是，在混合过程中，使导电粒子1121均匀分布在黏着剂1122中，黏着剂1122包裹多个导电粒子1121，并使多个导电粒子1121相互接触。
70.步骤s802，将混合后的多个导电粒子1121和黏着剂1122涂布在多个功能层111的周侧的至少一侧。
71.由于多个功能层111的边缘不是齐平的，即盖板1111的边缘、光学胶1112的边缘、偏光层1113的边缘、发光层1114的边缘、复合胶带1115的边缘是参差不齐的，因此，混合后的多个导电粒子1121和黏着剂1122能够灵活适配上述多个功能层111中参差不齐的边缘，从而有利于导电层112与多个功能层111良好接触，进而有利于静电电荷从多个功能层111移动至导电粒子1121。
72.步骤s803，固化涂布后的多个导电粒子1121和黏着剂1122，得到导电层112。
73.需要注意的是，在固化过程中，保证涂布后的多个导电粒子1121和黏着剂1122的远离多个功能层111一侧是齐平的，以便后续在多个导电粒子1121和黏着剂1122的外围制备其他导电层112或保护层114，并保证其他导电层112与导电粒子1121和黏着剂1122的良
好接触。
74.在一些实施例中，在固化涂布后的多个导电粒子1121和黏着剂1122之后，在多个功能层111的周侧的至少一侧制备导电层112步骤还包括：在固化后的多个导电粒子1121和黏着剂1122的远离功能层111的至少一侧电镀金属层1123，从而得到导电层112。其中，金属层1123与接地端1131电连接。
75.在一些实施例中，金属层1123可以是铜层，导电性能较好，且经济成本低。
76.图9所示为本技术一实施例提供的显示装置的结构示意图。如图9所示，本技术一实施例还提供了一种显示装置100。可以理解的是，显示面板110可以应用于显示装置100上，该显示装置100例如可以是移动终端、平板电脑、电脑显示器、电视机、可穿戴设备或信息查询机等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置100包括如本技术任意实施例中的显示面板110，其技术原理和产生的效果类似，这里不再赘述。
77.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
78.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
79.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
80.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
81.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

技术特征：
1.一种显示面板，其特征在于，包括：依次叠置的多个功能层；导电层，位于所述多个功能层的周侧的至少一侧，并与所述多个功能层的至少一层相接触；电路板，叠置在所述多个功能层的非显示侧，所述电路板包括接地端，所述导电层还与所述接地端电连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电层包括多个导电粒子和黏着剂，所述黏着剂包裹所述多个导电粒子，所述多个导电粒子相互接触。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述导电层中的第一部分导电粒子嵌入相邻所述功能层之间的缝隙；优选地，所述导电层中的第一部分导电粒子还嵌入所述多个功能层内。4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述导电层还包括金属层，所述金属层位于所述多个导电粒子和所述黏着剂的远离所述功能层的至少一侧；所述金属层与所述接地端电连接。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电层中的第二部分导电粒子嵌入所述金属层内。6.根据权利要求1至3任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：保护层，位于所述导电层的外围。7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：制备依次叠置的多个功能层；在所述多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层，所述导电层与所述多个功能层的至少一层相接触；在所述多个功能层的非显示侧制备电路板，得到显示面板，其中，所述电路板包括接地端，所述导电层还与所述接地端电连接。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述在所述多个功能层的周侧的至少一侧制备导电层，包括：获取并混合多个导电粒子和黏着剂；将混合后的多个导电粒子和黏着剂涂布在所述多个功能层的周侧的至少一侧；固化涂布后的多个导电粒子和黏着剂，得到所述导电层。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述固化涂布后的多个导电粒子和黏着剂之后，还包括：在固化后的多个导电粒子和黏着剂的远离所述功能层的至少一侧电镀金属层，所述金属层与所述接地端电连接。10.一种显示装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至6任一项所述的显示面板。

技术总结
本申请提供了一种显示面板及其制备方法和显示装置，涉及显示技术领域，避免了静电电荷对显示效果造成的影响。该显示面板包括：依次叠置的多个功能层；导电层，位于多个功能层的周侧的至少一侧，并与多个功能层的至少一层相接触；电路板，叠置在多个功能层的非显示侧，电路板包括接地端，导电层还与接地端电连接，从而通过导电层和电路板的接地端将静电电荷导出，避免了显示面板中聚集过多的静电电荷，从而避免了过多的静电电荷对显示面板造成影响，改善了显示装置的显示效果。改善了显示装置的显示效果。改善了显示装置的显示效果。


技术研发人员：袁绍坤
受保护的技术使用者：合肥维信诺科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/20