蒸汽雾化3D火焰仿真电壁炉的制作方法

蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉
【技术领域】
1.本技术涉及电壁炉技术领域，尤其涉及蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉。


背景技术：

2.现有的电壁炉，其内会采用雾化装置，将液体转化成雾态并送到模拟燃料床上方，再通过光源照射，并配合特制的火焰形状成型结构就可在电壁炉的机壳内造就逼真3d火焰效果。现有的有些电壁炉会采用超声波雾化装置来对液体进行雾化，但采用超声波雾化装置会使电壁炉成本较高。


技术实现要素：

3.为了降低电壁炉成本，本技术提供了一种蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉。
4.本技术由以下技术方案实现的：
5.蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，包括机壳，所述机壳内设有模拟燃料床，其特征在于，所述机壳内在所述模拟燃料床下方设有蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置用于向上排放蒸汽以在所述蒸汽排放装置上方形成蒸汽排放区域，所述机壳内设有用于照射在所述蒸汽排放区域的第一光源，所述蒸汽排放装置包括用于储放液体的储水箱和用于加热液体形成蒸汽的加热机构。
6.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述储水箱内设有储水腔，所述加热机构包括加热室、用于向加热室加热的加热组件和用于分隔所述加热室和所述储水腔的隔板，所述隔板上设有用于连通所述储水腔和所述加热室的连通部。
7.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述隔板包括用于围设成所述加热室的第一围板和围设于所述第一围板外侧的第二围板，所述第一围板和所述第二围板之间形成进水通道，所述连通部包括设于所述第一围板上用于连通所述加热室和所述进水通道的第一连通孔以及设于所述第二围板上用于连通所述储水腔和所述进水通道的第二连通孔。
8.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述第一连通孔设于所述第一围板的一侧，所述第二连通孔设于所述第二围板上远离所述第一连通孔的一侧。
9.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置包括用于向上排出蒸汽的蒸汽排放部，所述蒸汽排放部沿所述模拟燃料床的长度方向延伸设置。
10.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置包括用于连通所述加热室和所述蒸汽排放部的蒸汽导流机构。
11.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽导流机构包括导流基板，所述导流基板上设有用于套设在所述第一围板外侧的套接侧板、用于连通所述加热室和所述蒸汽排放部的蒸汽通口以及用于将蒸汽导流至蒸汽排放部的导流侧板。
12.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述机壳上设有与所述机壳可拆卸连接的抽屉架，所述蒸汽排放装置和所述第一光源均设于所述抽屉架上。
13.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置还包括与所述储水腔相通的补水装置。
14.如上所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述机壳内还设有第二光源，所述第二光源设于所述模拟燃料床下方，用于向上照射在所述模拟燃料床上，所述机壳的上部设有热风出风装置。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：
16.1、本技术中，电壁炉采用直接加热液体产生蒸汽形成雾化效果的方式以便配合形成3d火焰效果，与采用超声雾化技术相比，成本低廉，有效提高产品的市场竞争力。
17.2、本技术中，由于采用隔板将加热室和储水腔分隔开，加热室和储水腔只通过隔板上的连通部连通，这样加热机构在将加热室里的液体加热时，能够有效降低加热室里的液体热量传递至储水腔内的液体中，这样可快速将加热室内的液体加热沸腾形成蒸汽。故本技术方案可采用加热蒸汽技术代替超声波雾化技术来降低电壁炉的成本，同时也能快速生成蒸汽以便电壁炉用于形成3d火焰效果。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本技术蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉的立体图；
20.图2是本技术蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉的主视图；
21.图3是图2沿a-a的截面剖视图；
22.图4是本技术蒸汽排放装置安装在抽屉架的结构示意图；
23.图5是本技术蒸汽排放装置的爆炸分解示意图。
【具体实施方式】
24.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.实施例：如图1至图5所示的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，包括机壳1，所述机壳1内设有模拟燃料床2，所述机壳1内在所述模拟燃料床2下方设有蒸汽排放装置3，所述蒸汽排放装置3用于向上排放蒸汽以在所述蒸汽排放装置3上方形成蒸汽排放区域，所述机壳1内设有用于照射在所述蒸汽排放区域的第一光源4，所述蒸汽排放装置3包括用于储放液体的储水箱31和用于加热液体形成蒸汽的加热机构32。本实施例中，电壁炉采用直接加热液体
产生蒸汽形成雾化效果的方式以便配合形成3d火焰效果，与采用超声雾化技术相比，成本低廉，有效提高产品的市场竞争力。
28.所述储水箱31内设有储水腔311，所述加热机构32包括加热室321、用于向加热室321加热的加热组件322和用于分隔所述加热室321和所述储水腔311的隔板323，所述隔板323上设有用于连通所述储水腔311和所述加热室321的连通部324。本实施例中，由于采用隔板323将加热室321和储水腔311分隔开，加热室321和储水腔311只通过隔板323上的连通部324连通，这样加热机构32在将加热室321里的液体加热时，能够有效降低加热室321里的液体热量传递至储水腔311内的液体中，这样可快速将加热室321内的液体加热沸腾形成蒸汽。故本实施例方案可采用加热蒸汽技术代替超声波雾化技术来降低电壁炉的成本，同时也能快速生成蒸汽以便电壁炉用于形成3d火焰效果。
29.为了进一步地降低从加热室321内的液体传递至储水腔311内的热量，所述隔板323包括用于围设成所述加热室321的第一围板3231和围设于所述第一围板3231外侧的第二围板3232，所述第一围板3231和所述第二围板3232之间形成进水通道33，所述连通部324包括设于所述第一围板3231上用于连通所述加热室321和所述进水通道33的第一连通孔3241以及设于所述第二围板3232上用于连通所述储水腔311和所述进水通道33的第二连通孔3242。通过两重围板结构，减少储水腔311和加热室321的接触面积，有效进一步降低加热室321内的液体热量传递至储水腔311内的效率，使加热室321内的液体更快形成蒸汽。
30.进一步地，所述第一连通孔3241设于所述第一围板3231的一侧，所述第二连通孔3242设于所述第二围板3232上远离所述第一连通孔3241的一侧。第一连通孔3241和第二连通孔3242间隔距离较远，更进一步降低加热室321内的液体热量传递至储水腔311内的效率。
31.进一步地，为了保证在模拟燃料床2整体上形成逼真的3d火焰效果，所述蒸汽排放装置3包括用于向上排出蒸汽的蒸汽排放部34，所述蒸汽排放部34沿所述模拟燃料床2的长度方向延伸设置。具体地，本实施例中的蒸汽排放部34为开口向上的排放槽。
32.进一步地，为了使加热室321内的蒸汽能顺利流动至蒸汽排放部34，所述蒸汽排放装置3包括用于连通所述加热室321和所述蒸汽排放部34的蒸汽导流机构35。
33.具体地，所述蒸汽导流机构35包括导流基板351，所述导流基板351上设有用于套设在所述第一围板3231外侧的套接侧板352、用于连通所述加热室321和所述蒸汽排放部34的蒸汽通口353以及用于将蒸汽导流至蒸汽排放部34的导流侧板354。上述结构能确保在加热室321内生成的蒸汽能全部流动至蒸汽排放部34处。
34.进一步地，为了方便在机壳1内装拆蒸汽排放装置3，所述机壳1上设有与所述机壳1可拆卸连接的抽屉架5，所述蒸汽排放装置3和所述第一光源4均设于所述抽屉架5上。
35.进一步地，为了方便在储水腔311内补充液体，所述蒸汽排放装置3还包括与所述储水腔311相通的补水装置6。
36.为了进一步美化电壁炉的视觉效果，所述机壳1内还设有第二光源7，所述第二光源7设于所述模拟燃料床2下方，用于向上照射在所述模拟燃料床2上。
37.进一步地，所述机壳1的上部设有热风出风装置8。所述热风出风装置8包括风机和发热件，热风出风装置8在吹出热风的同时，也能将蒸汽排放装置3所生成的蒸汽部分排出至使用环境处，给使用环境可以带来一定的加湿效果。
38.本实施例工作原理如下：
39.本实施例的电壁炉通过蒸汽排放装置3加热液体产生的蒸汽经过蒸汽导流机构35从模拟燃料床2上通过，配合设置的第一光源4照射在蒸汽上以及机壳1内的火焰形状成型结构，以便在机壳1内形成动态的火焰飘动的效果，从而形成有火焰在燃料床上燃烧的逼真效果。
40.如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有模拟燃料床(2)，其特征在于，所述机壳(1)内在所述模拟燃料床(2)下方设有蒸汽排放装置(3)，所述蒸汽排放装置(3)用于向上排放蒸汽以在所述蒸汽排放装置(3)上方形成蒸汽排放区域，所述机壳(1)内设有用于照射在所述蒸汽排放区域的第一光源(4)，所述蒸汽排放装置(3)包括用于储放液体的储水箱(31)和用于加热液体形成蒸汽的加热机构(32),所述机壳(1)内还设有第二光源(7)，所述第二光源(7)设于所述模拟燃料床(2)下方，用于向上照射在所述模拟燃料床(2)上，所述机壳(1)的上部设有热风出风装置(8)。2.根据权利要求1所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述储水箱(31)内设有储水腔(311)，所述加热机构(32)包括加热室(321)、用于向加热室(321)加热的加热组件(322)和用于分隔所述加热室(321)和所述储水腔(311)的隔板(323)，所述隔板(323)上设有用于连通所述储水腔(311)和所述加热室(321)的连通部(324)。3.根据权利要求2所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述隔板(323)包括用于围设成所述加热室(321)的第一围板(3231)和围设于所述第一围板(3231)外侧的第二围板(3232)，所述第一围板(3231)和所述第二围板(3232)之间形成进水通道(33)，所述连通部(324)包括设于所述第一围板(3231)上用于连通所述加热室(321)和所述进水通道(33)的第一连通孔(3241)以及设于所述第二围板(3232)上用于连通所述储水腔(311)和所述进水通道(33)的第二连通孔(3242)。4.根据权利要求3所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述第一连通孔(3241)设于所述第一围板(3231)的一侧，所述第二连通孔(3242)设于所述第二围板(3232)上远离所述第一连通孔(3241)的一侧。5.根据权利要求3所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置(3)包括用于向上排出蒸汽的蒸汽排放部(34)，所述蒸汽排放部(34)沿所述模拟燃料床(2)的长度方向延伸设置。6.根据权利要求5所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置(3)包括用于连通所述加热室(321)和所述蒸汽排放部(34)的蒸汽导流机构(35)。7.根据权利要求6所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽导流机构(35)包括导流基板(351)，所述导流基板(351)上设有用于套设在所述第一围板(3231)外侧的套接侧板(352)、用于连通所述加热室(321)和所述蒸汽排放部(34)的蒸汽通口(353)以及用于将蒸汽导流至蒸汽排放部(34)的导流侧板(354)。8.根据权利要求1所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述机壳(1)上设有与所述机壳(1)可拆卸连接的抽屉架(5)，所述蒸汽排放装置(3)和所述第一光源(4)均设于所述抽屉架(5)上。9.根据权利要求2所述的蒸汽雾化3d火焰仿真电壁炉，其特征在于，所述蒸汽排放装置(3)还包括与所述储水腔(311)相通的补水装置(6)。

技术总结
本申请提供了蒸汽雾化3D火焰仿真电壁炉，包括机壳，所述机壳内设有模拟燃料床，其特征在于，所述机壳内在所述模拟燃料床下方设有蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置用于向上排放蒸汽以在所述蒸汽排放装置上方形成蒸汽排放区域，所述机壳内设有用于照射在所述蒸汽排放区域的第一光源，所述蒸汽排放装置包括用于储放液体的储水箱和用于加热液体形成蒸汽的加热机构。本申请中，电壁炉采用直接加热液体产生蒸汽形成雾化效果的方式以便配合形成3D火焰效果，与采用超声雾化技术相比，成本低廉，有效提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。


技术研发人员：苏瑞成 张亮芬 何景龙
受保护的技术使用者：中山汇图电器有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/20