一种钣金旋切模具及旋切方法与流程

1.本发明涉及旋切模具技术领域，特别涉及一种钣金旋切模具及旋切方法。


背景技术：

2.参考专利文献cn 112427554a(型芯组件及旋切模具)与cn 15889584a(用于连接件的加工模组及加工工艺)均公开了通过旋切模具对产品进行旋切操作，旋切模具设有刀口，刀口的尺寸多是固定的，并且刀口对产品起到导正作用，合模与分模时，刀口常与产品发生摩擦，从而造成压伤等不良，影响质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钣金旋切模具及旋切方法，刀模口设有滑块组，于合模与分模时能够调节刀模口的开度尺寸，从而减少或避免与产品造成摩擦压伤等不良，提高质量。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种钣金旋切模具，包括上模与下模，上模设有模芯，下模设有与模芯相配合的刀模口；
6.刀模口设有可活动的滑块组，滑块组能够调节刀模口的开度尺寸；
7.滑块组设有刀刃面。
8.在一些实施方式中，上模包括压板，在合模过程中，压板能够推动滑块组运动，从而减小刀模口的开度尺寸。
9.在一些实施方式中，合模时，滑块组由上至下且渐靠近刀模口的方向倾斜运动；
10.分模时，滑块组由下至上且渐远离刀模口的方向倾斜运动。
11.在一些实施方式中，滑块组通过导向结构实现倾斜式运动；
12.一种钣金旋切方法，该方法包括如下步骤：
13.s1：产品放置于上模的模芯；
14.s2：上模与下模进行合模运动，产品随模芯运动而进入下模的刀模口，此时，滑块组处于远离刀模口的位置处；
15.s3：产品运动至切割位置前，滑块组渐靠近刀模口运动，从而渐减小刀模口的开度尺寸，当产品运动至切割位置时，滑块组能够与产品的外侧壁相抵，对产品进行夹紧与位置校正；
16.s4：滑块组的刀刃面对产品进行切割；
17.s5：上模与下模进行分模运动，滑块组渐远离刀模口运动，从而渐增大刀模口的开度尺寸；
18.s6：完成分模运动后，将产品取出。
19.在一些实施方式中，滑块组通过由上至下且渐靠近刀模口方向的倾斜运动方式减小刀模口的开度尺寸。
20.在一些实施方式中，滑块组通过由下至上且渐远离刀模口方向的倾斜运动方式增大刀模口的开度尺寸。
21.在一些实施方式中，于步骤s3中，上模的压板推动滑块组渐靠近刀模口运动。
22.本发明的有益效果：刀模口设有滑块组，于合模与分模时能够调节刀模口的开度尺寸，从而减少或避免与产品造成摩擦压伤等不良，提高质量。
附图说明
23.图1为本发明的一种钣金旋切模具的结构图；
24.图2为本发明的模具合模过程示意图；
25.图3为本发明的模具合模过程示意图；
26.图4为本发明的模具合模过程示意图；
27.图5为本发明的模具合模过程示意图；
28.图6为本发明的模具合模过程示意图；
29.图7为本发明的模具分模过程示意图；
30.图8为本发明的下模的俯视图；
31.图9为本发明的下模的主视图；
32.图10为本发明的第一滑块的俯视图；
33.图11为本发明的第一滑块的主视图；
34.图12为本发明的第二滑块的俯视图；
35.图13为本发明的第二滑块的侧视图；
36.其中：1－上模；11－模芯；12－压板；2－下模；21－刀模口；3－滑块组；31－导向结构；30刀刃面；3a第一滑块；3b第二滑块；5－产品。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
38.参考图1至图7，一种钣金旋切模具，该模具用于对产品5的周壁进行切割操作，例如对铝壳的周壁进行切割，铝壳于冲压工位进行冲压成型后，铝壳移至旋切工位，对铝壳的边料或余料进行切除或整形；
39.该模具包括上模1与下模2，上模1设有模芯11，下模2设有与模芯11相配合的刀模口21；
40.刀模口21设有可活动的滑块组3，滑块组3能够调节刀模口21的开度尺寸。
41.由此，产品5放置于模芯11后，上模1与下模2进行合模运动，例如上模1向下运动，从而实现合模的相对运动，产品5通过合模运动进入刀模口21，滑块组3能够调节刀模口21的开度尺寸，例如，在合模运动，产品5进入刀模口21时，滑块组3远离刀模口21，此时刀模口21的开度尺寸较大，合模完成时，滑块组3靠近刀模口21，刀模口21的开度尺寸减小，滑块组3此时可与产品5相抵触，可实现产品5的夹紧与位置校正等作用，然后，在分模运动，产品5移出刀模口21时，滑块组3再次远离刀模口21，此时刀模口21的开度尺寸较大，如此，使得产品5进入与移出刀模口21的过程中，不易或不会与刀模口21发生运动抵触，从而减少或避免产品5与刀模口21产生滑动的摩擦，从而减少压伤等不良。
42.其中，合模完全后，下模2可设有刀具，对产品5进行切割操作，即刀具对产品5的周壁进行切割。
43.参考图8至图13，刀具可设于滑块组3，例如滑块组3设有用于切割的刀刃面30，当合模完成，产品5运动至切割位置时，滑块组3进一步运动，刀刃面30对产品5进行切割动作。
44.滑块组3可由多个滑块组成，例如由第一滑块3a与第二滑块3b组成，第一滑块3a相对的设有两个，第二滑块3b相对的设有两个，从而形成方形或矩形的形状，每个滑块的底部均设有相应的刀刃面30，从而能够对方形或矩形的产品5的周壁进行切割，在调节刀模口21的开度尺寸时，两第一滑块3a与两第二滑块3b作相对远离与靠近运动，从而实现开度尺寸的调节，对产品5进行夹紧与位置校正，对产品进行切割。
45.上模1包括压板12，在合模过程中，压板12能够推动滑块组3运动，从而减小刀模口21的开度尺寸。
46.当合模运动至预设位置时，压板12与滑块组3相抵，开始推动滑块组3运动，如此，通过压板12对滑块组3进行推动，保证合模运动至预设位置时，才开始推动滑块组3运动，提高滑块组3运动的时机的精准度，从而保证适时的调节刀模口21的尺寸，使得在预设位置时，滑块组3能够精准的夹紧产品5与校正产品5，在此之前，保持刀模口21的开度尺寸较大，不会对产品5造成运动摩擦方面的压伤，然后，进行后续的切割操作，从而提高加工质量；
47.在合模完成，产品5运动至切割位置时，压板12可进一步推动滑块组3运动，即上模1可作进一步向下运动，从而促使刀刃面30靠近产品5，从而对产品5的周壁进行切割。
48.在分模过程中，滑块组3可通过弹簧等弹性件或其它驱动件作为动力远离刀模口21方向运动，从而增大刀模口21的开度尺寸，使得产品5移出刀模口21的过程中，不会对产品5造成运动摩擦方面的压伤。
49.合模时，滑块组3由上至下且渐靠近刀模口21的方向倾斜运动；
50.分模时，滑块组3由下至上且渐远离刀模口21的方向倾斜运动。
51.滑块组3以倾斜运动方式调节刀模口21的开度尺寸，且运动方向与相应的合模与分模方向相配合，使得滑块组3以平缓稳定的方式调节刀模口21的开度尺寸，即使得滑块组3能够逐渐的夹紧或松开产品5，从而减少对产品5的冲击力，从而进一步减少压伤，另外，在合模过程中，滑块组3的倾斜运动方式能够逐渐的对产品5进行位置校正或导正，即以平缓方式进行位置校正，减少压伤。
52.滑块组3可通过导向结构31实现倾斜式运动，例如第一滑块3a与第二滑块3b均可设有倾斜的滑条，刀模口21可设有相应倾斜的滑轨等，也可以是第一滑块3a与第二滑块3b均设有燕尾结构或斜面结构，刀模口21可设有与之相配合的结构。
53.参考图1，模芯11靠近压板12的端部的位置处设有复位滚珠13，或模芯11与压板12之间的连接处设有复位滚珠13，能够起到复位作用。
54.一种钣金旋切方法，应用上述的旋切模具进行切割操作，该方法包括如下步骤：
55.s1：参考图2与图3，产品5放置于上模1的模芯11；
56.s2：参考图4与图5，上模1与下模2进行合模运动，产品5随模芯11运动而进入下模2的刀模口21，此时，滑块组3处于远离刀模口21的位置处，刀模口21的开度尺寸较大，产品5不会与刀模口21发生摩擦而造成压伤等不良；
57.s3：参考图5与图6，产品5运动至切割位置前，即合模运动接近完全合模时，滑块组
3渐靠近刀模口21运动，从而渐减小刀模口21的开度尺寸，当产品5运动至切割位置时，即合模运动完成时，滑块组3能够与产品5的外侧壁相抵，即与产品5的周壁相抵，对产品5进行夹紧与位置校正；
58.s4：滑块组3的刀刃面30对产品5进行切割；
59.s5：参考图7，上模1与下模2进行分模运动，滑块组3渐远离刀模口21运动，从而渐增大刀模口21的开度尺寸，产品5于移出刀模口21的过程中，不会与刀模口21发生摩擦而造成压伤等不良；
60.s6：完成分模运动后，将产品5取出。
61.其中，滑块组3通过由上至下且渐靠近刀模口21方向的倾斜运动方式减小刀模口21的开度尺寸。
62.滑块组3通过由下至上且渐远离刀模口21方向的倾斜运动方式增大刀模口21的开度尺寸。
63.参考图5，于步骤s3中，上模1的压板12推动滑块组3渐靠近刀模口21运动。
64.于步骤s4中，所述上模1的压板12推动滑块组3运动，从而使得刀刃面30对产品5进行切割。压板12不仅推动滑块组3运动以调节刀模口21的开度尺寸，还为刀刃面30的切割运动提供动力，使得整个切割加工运动连续流畅，提高工作效率。
65.以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钣金旋切模具，其特征在于，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)设有模芯(11)，所述下模(2)设有与所述模芯(11)相配合的刀模口(21)；所述刀模口(21)设有可活动的滑块组(3)，所述滑块组(3)能够调节所述刀模口(21)的开度尺寸；所述滑块组(3)设有刀刃面(30)。2.根据权利要求1所述一种钣金旋切模具，其特征在于，所述上模(1)包括压板(12)，在合模过程中，所述压板(12)能够推动所述滑块组(3)运动，从而减小所述刀模口(21)的开度尺寸；所述压板(12)推动滑块组(3)的刀刃面(30)进行切割运动。3.根据权利要求2所述一种钣金旋切模具，其特征在于，合模时，所述滑块组(3)由上至下且渐靠近所述刀模口(21)的方向倾斜运动；分模时，所述滑块组(3)由下至上且渐远离所述刀模口(21)的方向倾斜运动。4.根据权利要求1－3任一项所述一种钣金旋切模具，其特征在于，所述滑块组(3)包括第一滑块(3a)与第二滑块(3b)，所述第一滑块(3a)相对的设有两个，所述第二滑块(3b)相对的设有两个；所述第一滑块(3a)与第二滑块(3b)的底部均设有相应的刀刃面(30)。5.一种钣金旋切方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：s1：产品(5)放置于上模(1)的模芯(11)；s2：上模(1)与下模(2)进行合模运动，产品(5)随模芯(11)运动而进入下模(2)的刀模口(21)，此时，滑块组(3)处于远离刀模口(21)的位置处；s3：产品(5)运动至切割位置前，滑块组(3)渐靠近刀模口(21)运动，从而渐减小刀模口(21)的开度尺寸，当产品(5)运动至切割位置时，滑块组(3)能够与产品(5)的外侧壁相抵，对产品(5)进行夹紧与位置校正；s4：滑块组(3)的刀刃面(30)对产品(5)进行切割；s5：上模(1)与下模(2)进行分模运动，滑块组(3)渐远离刀模口(21)运动，从而渐增大刀模口(21)的开度尺寸；s6：完成分模运动后，将产品(5)取出。6.根据权利要求5所述一种钣金旋切方法，其特征在于，所述滑块组(3)通过由上至下且渐靠近所述刀模口(21)方向的倾斜运动方式减小刀模口(21)的开度尺寸。7.根据权利要求5所述一种钣金旋切方法，其特征在于，所述滑块组(3)通过由下至上且渐远离所述刀模口(21)方向的倾斜运动方式增大刀模口(21)的开度尺寸。8.根据权利要求5所述一种钣金旋切方法，其特征在于，于步骤s3中，所述上模(1)的压板(12)推动滑块组(3)渐靠近刀模口(21)运动。9.根据权利要求5所述一种钣金旋切方法，其特征在于，于步骤s4中，所述上模(1)的压板(12)推动滑块组(3)运动，从而使得刀刃面(30)对产品(5)进行切割。

技术总结
本发明公开了一种钣金旋切模具及旋切方法，模具包括上模与下模，上模设有模芯，下模设有与模芯相配合的刀模口，刀模口设有可活动的滑块组，于合模与分模时能够调节刀模口的开度尺寸，从而减少或避免与产品造成摩擦压伤等不良，提高质量。提高质量。提高质量。


技术研发人员：邹林 许春刚
受保护的技术使用者：成都领益科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/20