一种热风循环风箱及热风循环方法与流程

1.本发明涉及热风烘干技术领域，尤其涉及一种热风循环风箱及热风循环方法。


背景技术：

2.热风循环风箱是涂布、印刷、复合机等机械设备中常见的干燥装置。例如，随着报纸、宣传品、高档杂志以及包装包装印刷品的印量的增多，人们对信息时效性要求的提高，传统的单张印刷机已经无法满足报纸印刷的需求，需要印刷速度快、时效强、印刷色彩质量更高的印刷机，在此市场的需求下卫星式多色柔印机产生，并逐渐得到广泛应用，卫星式多色柔印机是指在印刷时，能够实现多种颜色的套色印刷。
3.印刷后，需要使用通过热风吹向印刷品，使附着在印刷品上的油墨烘干。即将热风通入到风箱内部，再通过风箱上设置的风嘴吹向印刷品。
4.但是现有常见的风箱存在以下几个问题：
5.1、风箱进风长度过长，各风嘴风速存在比较严重的风速不均匀的情况。
6.2、风箱及配套热风流动管路过长导致热风流动管路风阻过大，需要大功率的风机来提高风压完成。
7.3、受流动方式的限制，现有风箱进风及风箱热风回抽很难均匀而且风箱内部热风回抽的过风面积不易做大。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题，在于提供一种热风循环风箱及热风循环方法，能够促进风箱各风嘴风速均匀，降低回风的风压，提高风箱与风管集成度，减少热量损失，降低能耗。
9.本发明是这样实现的：
10.第一方面，本发明提供了一种热风循环风箱，包括有上风箱以及安装在上风箱底部的下风箱，所述上风箱的内腔设置有横板，所述横板将上风箱分为上腔和下腔，所述横板的顶部设置有隔板，所述隔板将上腔分隔为进风腔和回风腔，所述上风箱连接有与进风腔连通的进风侧接口以及与回风腔连通的回风侧接口，所述下腔内设置有风箱内胆，所述风箱内胆的底部位于下风箱的腔体内，所述风箱内胆为空心的箱体结构，所述风箱内胆的顶部设置有与风箱内胆腔体连通的进风管，所述横板位于进风腔的一侧开设有与进风管相匹配的进风口，所述进风管的上端套设在进风口内，所述风箱内胆的底部设置有出风口，所述风箱内腔的顶壁和底壁均开设有用于回风的回风孔，在所述风箱内胆的腔体内还设置有导风管，所述导风管的下端与设置在风箱内腔底壁的回风孔连接，所述导风管的上端与设置在风箱内腔顶壁的回风孔连接，所述横板位于回风腔的一侧开设有回风口，所述风箱内胆顶部与横板之间留有回风通道，热风从所述风箱内胆的回风孔排出后，通过回风通道以及回风口回流到回风腔内。
11.进一步的，所述下风箱的两侧开设有用于使印刷品从下风箱穿过的通道，所述下
风箱转动连接有复数根用于传导印刷品的导辊，复数根所述导辊按拱形结构排列在下风箱内。
12.进一步地，所述风箱内胆设置有两个，且所述风箱内胆的底部为弧形结构，在两个所述风箱内胆拼接后，两个所述风箱内胆的底部拼接成与导辊拱形结构相匹配的拱形。
13.进一步地，每一所述风箱内胆的顶部均匀布置有三个进风管。
14.进一步地，在所述风箱内胆的底部平行等距间隔设置有复数个下凹段，且在每一个所述下凹段处都开设复数个出风口。
15.进一步地，所述下凹段横截面为梯形结构。
16.进一步地，在所述回风通道内设置有复数个上支撑条，每一所述上支撑条的顶部与横板的底部连接，所述上支撑条的底部与风箱内胆的顶部连接，且每一所述上支撑条均设置有上通风孔。
17.进一步地，所述下风箱内底壁等距间隔设置有复数个下支撑条，每一所述下支撑条设置有下通风孔。
18.第二方面，本发明提供了一种热风循环方法，基于上述的热风循环风箱，所述循环方法包括有如下步骤：
19.s1、进风风机泵出的热风通过进风侧接口流入到进风腔内；
20.s2、热风通过均匀布置的进风管进入到风箱内胆中；
21.s3、热风通过风箱内胆中的均匀布置的出风口吹向印刷品；
22.s4、从风箱内胆吹出的热风通过风箱内胆上均匀布置的回风孔回流到回风通道内，并通过回风通道回流到回风腔内；
23.s5、回风风机将回风腔内的热风抽出。
24.本发明的优点在于：
25.1、本发明通过减少风箱热风回抽的路径、增大风箱热风回抽的过风面积及均匀布置风箱回风口的位置，有助于降低回风的风压，减小热风流动所需风机功率，使风箱进风的风机由18.5kw的高压风机换装为15kw的中压风机，降低了能耗。由于不需要很高的风压,中压风机流量更大，风箱风速更高，提高了风箱的蒸发量，印刷设备的最高印刷速度由400m/min提高到500m/min，提高了印刷生产效率。
26.2、本发明通过减少风箱热风进风的路径和均匀布置风箱进风口位置促进风箱各风嘴风速均匀，风机在60％载荷工况下，分别用热敏式风速仪测得，风箱18个下凹段处的出风口的风速波动原来20％左右减小到8％以内，风机在100％满载工况下，18个下凹段处的出风口的风速波动减小50％以上。
27.3、本发明将部分通风管道集成于保温隔热的风箱内部，提高风箱与风管集成度，减少热量损失，降低能耗，并且使风箱及配套热风流动管路简洁、美观。
附图说明
28.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
29.图1为本发明循环风箱的结构示意图。
30.图2为本发明上风箱与风箱内胆连接的结构示意图。
31.图3为本发明上风箱的结构示意图。
32.图4为本发明上风箱与风箱内胆连接的剖视图。
33.图5为本发明风箱内胆的结构示意图。
34.图6为图5中a处局部放大图。
35.图7为本发明上支撑条的结构示意图。
36.图8为本发明循环方法的流程示意图。
37.图中标号说明：
38.1、上风箱；11、上腔；111、进风腔；112、回风腔；12、下腔；2、下风箱；21、通道；22、导辊；3、横板；31、进风口；32、回风口；4、隔板；5、回风侧接口；51、进风侧接口51；6、风箱内胆；61、下凹段；62、出风口；63、回风孔；64、导风管；7、进风管；8、回风通道；9、上支撑条；91、上通风孔；10、下支撑条；101、下通风孔。
具体实施方式
39.实施例一
40.请参阅图1至图7，本发明提供了一种热风循环风箱，包括有上风箱1以及安装在上风箱1底部的下风箱2，上风箱1为上部封闭，底部敞开的箱体结构，为方便上风箱内部结构的展示，图2至图4的上风箱结构均将上风箱上部的封板隐藏，所述下风箱2为上部敞开的箱体结构，所述上风箱1的内腔设置有横板3，所述横板3将上风箱1分为上腔11和下腔12，所述横板3的顶部设置有隔板4，隔板4设置在横板3的中部位置，所述隔板4将上腔11均分为进风腔111和回风腔112，所述上风箱1连接有与进风腔111连通的进风侧接口51以及与回风腔112连通的回风侧接口5，进风侧接口51连接进风风机(图中未示出)，回风侧接口5连接回风风机(图中未示出)，所述下腔12内设置有风箱内胆6，所述风箱内胆6的底部位于下风箱2的腔体内，所述风箱内胆6为空心的箱体结构，所述风箱内胆6的顶部设置有与风箱内胆6腔体连通的进风管7，进风管7使风箱内腔的内腔与进风腔111连通，每一个所述风箱内胆6都均匀布置三个进风管7，在本发明中，风箱内胆6共设置有两个，所述横板3位于进风腔111的一侧开设有与进风管7相匹配的进风口31，所述进风口31设置有六个，每一所述进风管7均连接在一个进风口31中，六个所述进风口31均匀布置在横板3位于进风腔111的一侧，且每一所述进风口31的直径为400mm，且所述进风口31开设在靠近隔板4的一侧，均匀布置的进风管7的位置，能够减少风箱热风进风的路径并促进个出风口62的出风风速的均匀性，所述进风管7的上端套设在进风口31内，在所述风箱内胆6的底部平行等距间隔设置有复数个下凹段61，且在每一个所述下凹段61处都开设复数个出风口62，所述风箱内腔的顶壁和底壁均开设有用于回风的回风孔63，回风孔63均匀的布置在风箱内腔的顶壁和底壁上，所述回风孔63遍布在风箱内胆6上，四个或六个所述回风孔63排成一列，且相邻两个下凹段61之间都设置一列的回风孔63，由于在整个的风箱内胆6上都设置有用于回风的回风孔63，增大了风箱热风回抽的过风面积，且风箱内胆6上均匀布置的回风孔63的位置则有助于降低回风的风压，减小热风流动所需风机功率，降低能耗，在所述风箱内胆6的腔体内还设置有导风管64，所述导风管64的下端与设置在风箱内腔底壁的回风孔63连接，所述导风管64的上端与设置在风箱内腔顶壁的回风孔63连接，所述横板3位于回风腔112的一侧开设有回风口32，所述回风口32均匀布置在横板3位于回风腔112的一侧，每四个所述回风口32排成一列，在所述横板3位于回风腔112的一侧内设置有复数列的回风口32，所述回风口32的直径为
140mm，且相邻所述回风口32的间距为176mm-180mm；
41.所述风箱内胆6顶部与横板3之间留有回风通道8，热风从所述风箱内胆6的回风孔63排出后，通过回风通道8以及回风口32回流到回风腔112内。
42.具体的，所述下风箱2的两侧开设有用于使印刷品从下风箱2穿过的通道21，所述下风箱2转动连接有复数根用于传导印刷品的导辊22，复数根所述导辊22按拱形结构排列在下风箱2内。
43.具体的，所述风箱内胆6设置有两个，且所述风箱内胆6的底部为弧形结构，在两个所述风箱内胆6拼接后，两个所述风箱内胆6的底部拼接成与导辊22拱形结构相匹配的拱形。
44.具体的，所述下凹段61横截面为梯形结构。上述设置，使得要干燥的出风口离需要干燥的膜更近，防止膜抖动时，印刷或者涂布面的油墨和涂料被刮到风箱内胆6的其余部件刮到。
45.具体的，在所述回风通道8内设置有复数个上支撑条9，每一所述上支撑条9的顶部与横板3的底部连接，所述上支撑条9的底部与风箱内胆6的顶部连接，且每一所述上支撑条9均设置有上通风孔91。
46.具体的，所述下风箱2内底壁等距间隔设置有复数个下支撑条10，每一所述下支撑条10设置有下通风孔101。
47.实施例二
48.请参阅图8，本发明提供了一种热风循环方法，基于实施例一中的热风循环风箱，所述循环方法包括有如下步骤：
49.s1、进风风机泵出的热风通过进风侧接口流入到进风腔内；
50.s2、热风通过均匀布置的进风管进入到风箱内胆中；
51.s3、热风通过风箱内胆中的均匀布置的出风口吹向印刷品；
52.s4、从风箱内胆吹出的热风通过风箱内胆上均匀布置的回风孔回流到回风通道内，并通过回风通道回流到回风腔内；
53.s5、回风风机将回风腔内的热风抽出。
54.本发明的一个具体应用为：
55.进风风机泵出的热风通过进风侧接口51流入进风腔111中，再由进风腔111内均匀布置的进风管7进入风箱内胆6中，再由风箱内胆6中的均匀布置的出风口62吹向印刷品，以干燥印刷品上的油墨。通过上述的进风路线以及均匀布置的进风管7的位置，能够减少风箱热风进风的路径并促进个出风口62的出风风速的均匀性。回风时，再由风箱内胆6底部上遍布的回风孔63以及与回风孔63连接的导风管64回流入回风通道8中，再由回风口32回流入回风腔112中，与回风腔112连通的连接的回风侧接口5外界回风风机，将回流的风送出回风腔112。由于在整个的风箱内胆6上都设置有用于回风的回风孔63，增大了风箱热风回抽的过风面积，且风箱内胆6上均匀布置回风孔63的位置则有助于降低回风的风压，减小热风流动所需风机功率，降低能耗。并且，本装置的向风箱内胆6输送热风的进风管7、回风的导风管64都设置在循环风箱的内部，提高风箱与风管集成度，减少热量损失，降低能耗，并且使风箱及配套热风流动管路简洁、美观。
56.采用该结构后：
57.风箱进风的风机由18.5kw的高压风机换装为15kw的中压风机，由于不需要很高的风压,中压风机流量更大，风箱风速更高，提高了风箱的蒸发量，印刷设备的最高印刷速度由400m/min提高到500m/min，提高了印刷生产效率。
58.风机在60％载荷工况用热敏式风速仪测得(测量值为：18个下凹段处的出风口20s内平均风速)，风箱18个下凹段处的出风口的风速波动原来20％左右减小到8％以内，在100％满载工况下，用热敏式风速仪测得(测量值为：18个下凹段处的出风口20s内平均风速)18个下凹段处的出风口的风速波动减小50％以上。
59.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

技术特征：
1.一种热风循环风箱，包括有上风箱以及安装在上风箱底部的下风箱，其特征在于：所述上风箱的内腔设置有横板，所述横板将上风箱分为上腔和下腔，所述横板的顶部设置有隔板，所述隔板将上腔分隔为进风腔和回风腔，所述上风箱连接有与进风腔连通的进风侧接口以及与回风腔连通的回风侧接口，所述下腔内设置有风箱内胆，所述风箱内胆的底部位于下风箱的腔体内，所述风箱内胆为空心的箱体结构，所述风箱内胆的顶部设置有与风箱内胆腔体连通的进风管，所述横板位于进风腔的一侧开设有与进风管相匹配的进风口，所述进风管的上端套设在进风口内，所述风箱内胆的底部设置有出风口，所述风箱内腔的顶壁和底壁均开设有用于回风的回风孔，在所述风箱内胆的腔体内还设置有导风管，所述导风管的下端与设置在风箱内腔底壁的回风孔连接，所述导风管的上端与设置在风箱内腔顶壁的回风孔连接，所述横板位于回风腔的一侧开设有回风口，所述风箱内胆顶部与横板之间留有回风通道，热风从所述风箱内胆的回风孔排出后，通过回风通道以及回风口回流到回风腔内。2.如权利要求1所述的一种热风循环风箱，其特征在于：所述下风箱的两侧开设有用于使印刷品从下风箱穿过的通道，所述下风箱转动连接有复数根用于传导印刷品的导辊，复数根所述导辊按拱形结构排列在下风箱内。3.如权利要求2所述的一种热风循环风箱，其特征在于：所述风箱内胆设置有两个，且所述风箱内胆的底部为弧形结构，在两个所述风箱内胆拼接后，两个所述风箱内胆的底部拼接成与导辊拱形结构相匹配的拱形。4.如权利要求1所述的一种热风循环风箱，其特征在于：每一所述风箱内胆的顶部均匀布置有三个进风管。5.如权利要求1所述的一种热风循环风箱，其特征在于：在所述风箱内胆的底部平行等距间隔设置有复数个下凹段，且在每一个所述下凹段处都开设复数个出风口。6.如权利要求4所述的一种热风循环风箱，其特征在于：所述下凹段横截面为梯形结构。7.如权利要求1所述的一种热风循环风箱，其特征在于：在所述回风通道内设置有复数个上支撑条，每一所述上支撑条的顶部与横板的底部连接，所述上支撑条的底部与风箱内胆的顶部连接，且每一所述上支撑条均设置有上通风孔。8.如权利要求1所述的一种热风循环风箱，其特征在于：所述下风箱内底壁等距间隔设置有复数个下支撑条，每一所述下支撑条设置有下通风孔。9.一种热风循环方法，其特征在于：基于权利要求1至8任一项所述的热风循环风箱，所述循环方法包括有如下步骤：s1、进风风机泵出的热风通过进风侧接口流入到进风腔内；s2、热风通过均匀布置的进风管进入到风箱内胆中；s3、热风通过风箱内胆中的均匀布置的出风口吹向印刷品；s4、从风箱内胆吹出的热风通过风箱内胆上均匀布置的回风孔回流到回风通道内，并通过回风通道回流到回风腔内；s5、回风风机将回风腔内的热风抽出。

技术总结
本发明提供一种热风循环风箱及循环方法，包括有上风箱和下风箱，上风箱的内腔设有横板和隔板，上风箱连接有进风侧接口和回风侧接口，下腔内设有风箱内胆，风箱内胆的顶部设有进风管，横板开设有进风口和回风口，进风管的上端套设在进风口内，风箱内胆的底部设有出风口，风箱内腔的顶壁和底壁开设有回风孔，热风从风箱内胆的回风孔排出后，通过回风通道以及回风口回流到回风腔内。通过减少风箱热风回抽的路径、增大风箱热风回抽的过风面积及均匀布置风箱回风口的位置，有助于降低回风的风压，减小热风流动所需风机功率，使风箱进风风机由18.5KW的高压风机换装为15KW的中压风机，降低了能耗。了能耗。了能耗。


技术研发人员：尤民丰 缪李 杨世秋
受保护的技术使用者：福建昶泓印刷机械有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/20