一种五金配件制造表面喷塑处理方法与流程

1.本发明涉及夹具五金配件制作工艺技术领域，特别涉及一种五金配件制造表面喷塑处理方法。


背景技术：

2.传统的家具是由木质结构与五金配件组合而成，u型拉手为夹具不可缺少的五金配件之一，在生产过程中，为了让家具整体更加美观，需要对u型拉手等五金配件进行喷塑处理。
3.授权公告号cn 111215308 b的发明专利公开了一种定制家具五金配件制造表面喷塑处理方法，包括底座、支架、喷塑腔室和喷枪，底座的上端安装有支架，支架的一侧安装有喷塑腔室，支架的另一侧安装有驱动电机，喷枪安装在支架的上端面，且喷枪位于喷塑腔室的右侧，圆形金属外壳通过螺栓固定在支架的侧壁，圆形金属外壳的中心位置设置有转盘，转盘的内侧中心位置与驱动电机的输出轴连接，转盘的内部周向等间距插接有转动杆，转动杆的顶部安装有支撑架，支撑架的外壁焊接有驱动圆盘，支撑架的上端对称开设有插孔，插孔的内部安装有夹持组件，圆形金属外壳的内壁靠近转盘的上方位置焊接有弧形粗糙板，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动转盘转动，从而带动转盘内部插接的转动杆转动，即带动支撑架作圆周运动。
4.但是上述方案所公开的装置以及方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行五金配件的拆装时，均需要在圆形金属外壳的内侧进行，存在一定的操作难度，且会增加拆装所需时间，进而影响五金配件的喷塑处理效率。
5.还有就是圆形金属外壳为敞口状态，因此喷塑过程中，会有静电粉末由圆形金属外壳的敞口位置向外逸散，不仅会导致静电粉末的浪费，同时还会对工作环境造成污染。
6.因此，发明一种五金配件制造表面喷塑处理方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种五金配件制造表面喷塑处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件制造表面喷塑处理方法，所述五金配件制造表面喷塑处理方法通过五金配件制造表面喷塑处理设备实现，所述五金配件制造表面喷塑处理设备包括底板，所述底板顶部左侧固定设置有驱动机构以及底板顶部右侧固定设置有封闭收纳机构，所述驱动机构外侧设置有外罩机构，所述外罩机构右侧设置有连接机构，所述连接机构右侧可拆卸的设置有拆卸式搭载机构，所述封闭收纳机构右侧以及顶部共同设置有喷塑机构；
9.所述驱动机构包括左侧板、驱动轴和驱动电机；
10.所述左侧板与底板固定连接，所述驱动轴贯穿左侧板且通过轴承与左侧板转动连接，所述驱动电机固定设置于左侧板左侧且与驱动轴传动连接；
11.所述封闭收纳机构包括右侧板、密封板、摩擦环、旋转环和收纳槽；
12.所述右侧板与底板固定连接，所述密封板固定设置于右侧板左侧，所述摩擦环固定设置于密封板左侧，所述旋转环位于摩擦环内侧且通过轴承与密封板转动连接，所述收纳槽开设于旋转环左侧。
13.优选的，所述外罩机构包括移动板、转动环、第一弹簧、外板、环形罩、回收管和限位块。
14.优选的，所述移动板、转动环、第一弹簧、外板和环形罩由左向右依次套接设置于驱动轴外侧，所述移动板与驱动轴通过往复螺纹传动连接，所述转动环通过轴承与移动板转动连接，所述第一弹簧一端与转动环固定连接以及另一端与外板固定连接，所述外板滑动嵌套设置于驱动轴外侧，所述环形罩通过轴承转动设置于移动板右侧，所述回收管固定贯穿设置于环形罩底部，所述限位块固定套接设置于回收管外侧，所述限位块顶端与环形罩固定连接以及限位块底端与底板滑动连接。
15.优选的，所述连接机构包括连接板、环形磁体、滑动杆和第二弹簧。
16.优选的，所述连接板位于驱动轴端部，所述环形磁体固定嵌套设置于连接板右侧，所述滑动杆与第二弹簧均设置有多个，多个所述滑动杆均匀固定设置于连接板左侧且均滑动贯穿外板，多个所述第二弹簧分别套接设置于多个滑动杆外侧，所述第二弹簧一端与连接板固定连接以及另一端与外板固定连接。
17.优选的，所述拆卸式搭载机构包括对接环、环形手柄和多个搭载组件，多个所述搭载组件均匀设置于对接环外侧，任意一个所述搭载组件均包括旋转轴、驱动轮、搭载座、锁定板、双向螺杆和旋钮。
18.优选的，所述对接环磁性连接于环形磁体右侧，所述环形手柄固定设置于对接环右侧，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置有对接环外侧，所述驱动轮固定套接设置于旋转轴外侧，所述搭载座固定设置于旋转轴端部，所述锁定板设置有两个，两个所述锁定板分别滑动嵌套设置于搭载座外侧两端，所述双向螺杆贯穿搭载座与两个锁定板，所述双向螺杆与搭载座通过轴承转动连接，所述双向螺杆与锁定板螺纹连接，所述旋钮固定设置于双向螺杆端部。
19.优选的，所述五金配件制造表面喷塑处理方法具体包括以下步骤：
20.s1、通过环形磁体将拆卸式搭载机构整体搭载在连接板右侧，此时多个待喷塑的工件已经通过锁定板固定在搭载座外侧，随后启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴持续旋转，驱动轴转动时对移动板与外板进行驱动；
21.s2、移动板被驱动后持续右移，外板被驱动后持续旋转，移动板右移时通过转动环与第一弹簧对外板进行推动，进而使外板同步右移，外板右移时带动环形罩右移，同时通过第二弹簧带动连接板右移，连接板右移时带动拆卸式搭载机构整体右移；
22.s3、移动板右移距离达到第一阈值时，环形手柄进入到收纳槽内侧，移动板右移距离达到第二阈值时，对接环与旋转环贴合，驱动轮与摩擦环贴合，此时环形手柄被完全收纳，同时对接环无法继续右移；
23.s4、后续随着移动板的继续右移，第二弹簧被持续压缩，滑动杆在外板上相对左移，此时外板继续通过滑动杆与连接板带动拆卸式搭载机构持续旋转，拆卸式搭载机构旋转时搭载座在摩擦环作用下持续旋转，进而通过旋转轴带动待喷塑工件同步旋转；
24.s5、移动板右移距离达到第三阈值时，环形罩与密封板贴合，启动喷塑机构，喷塑机构持续对相邻的待喷塑工件进行喷塑处理，而由于拆卸式搭载机构处于旋转形态，因此多个待喷塑工件被喷塑机构先后进行喷塑，喷涂过程中多余的静电粉末通过回收管输出并被收集；
25.s6、此时外板无法继续右移，后续随着移动板的继续右移，第一弹簧被持续压缩，喷塑过程中，技术人员拿取新的待喷塑工件并安装在备用的拆卸式搭载机构上，移动板右移距离达到第四阈值时，移动板移动至驱动轴外侧往复螺纹左右端，后续随着左侧板的继续转动，移动板开始左移复位；
26.s7、移动板复位过程中带动连接机构与拆卸式搭载机构同步复位，移动板完全复位后，对驱动电机进行停机，此时技术人员通过环形手柄对拆卸式搭载机构进行整体移动，进而使拆卸式搭载机构带动多个已完成喷塑处理的工件脱离，随后将备用的搭载有拆卸式搭载机构重新吸附在连接板右侧并再次启动驱动电机，进而重复上述操作；
27.s8、将取下的搭载有已完成喷塑处理工件的拆卸式搭载机构送入烘干箱中进行烘干，烘干完毕后转动旋钮，使旋钮通过双向螺杆带动两个锁定板相互靠近，进而使两个锁定板相互靠近，以解除对工件的锁定，最后将已完成喷塑处理的工件取下。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有驱动机构、封闭收纳机构、外罩机构、连接机构和拆卸式搭载机构，以便于驱动机构驱动外罩机构的过程中，外罩机构通过连接机构对拆卸式搭载机构进行推动，进而使拆卸式搭载机构完成封闭收纳机构的对接，此时封闭收纳机构对拆卸式搭载机构中的环形手柄进行密封收纳，后续随着外罩机构被继续驱动，外罩机构带动连接机构完成与封闭收纳机构的对接，进而开始喷塑操作，后续当外罩机构在驱动机构带动下复位后，技术人员即可通过未被静电粉末沾染的环形手柄将拆卸式搭载机构整体取下，进而实现工件的取下，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明既可以降低工件的拆装难度，同时可以实现多个工件的同步上下料，进而极大的缩短拆装所需时间，提高工件的喷塑处理效率，另外可以避免静电粉末在喷塑过程中进入到工作环境内，同时对多余静电粉末进行收集，进而避免造成静电粉末的浪费。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
31.图2为本发明的驱动机构与外罩机构正视剖面结构示意图。
32.图3为本发明的封闭收纳机构正视剖面结构示意图。
33.图4为本发明的拆卸式搭载机构整体正视剖面结构示意图。
34.图5为本发明的拆卸式搭载机构局部正视剖面结构示意图。
35.图中：1、底板；2、驱动机构；21、左侧板；22、驱动轴；23、驱动电机；3、封闭收纳机构；31、右侧板；32、密封板；33、摩擦环；34、旋转环；35、收纳槽；4、外罩机构；41、移动板；42、转动环；43、第一弹簧；44、外板；45、环形罩；46、回收管；47、限位块；5、连接机构；51、连接板；52、环形磁体；53、滑动杆；54、第二弹簧；6、拆卸式搭载机构；61、对接环；62、环形手柄；63、旋转轴；64、驱动轮；65、搭载座；66、锁定板；67、双向螺杆；68、旋钮；7、喷塑机构。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1-5所示的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，所述五金配件制造表面喷塑处理方法通过五金配件制造表面喷塑处理设备实现，所述五金配件制造表面喷塑处理设备包括底板1，所述底板1顶部左侧固定设置有驱动机构2以及底板1顶部右侧固定设置有封闭收纳机构3，所述驱动机构2外侧设置有外罩机构4，所述外罩机构4右侧设置有连接机构5，所述连接机构5右侧可拆卸的设置有拆卸式搭载机构6，所述封闭收纳机构3右侧以及顶部共同设置有喷塑机构7。
39.还需要说明的是，所述喷塑机构7属于现有已经公开的技术，且不属于本技术必要技术特征，因此本技术在此不对喷塑机构7的具体结构进行赘述。
40.如图2所示，所述驱动机构2包括左侧板21、驱动轴22和驱动电机23，其中，所述左侧板21与底板1固定连接，所述驱动轴22贯穿左侧板21且通过轴承与左侧板21转动连接，所述驱动电机23固定设置于左侧板21左侧且与驱动轴22传动连接。
41.如图3所示，所述封闭收纳机构3包括右侧板31、密封板32、摩擦环33、旋转环34和收纳槽35，其中，所述右侧板31与底板1固定连接，所述密封板32固定设置于右侧板31左侧，所述摩擦环33固定设置于密封板32左侧，所述旋转环34位于摩擦环33内侧且通过轴承与密封板32转动连接，所述收纳槽35开设于旋转环34左侧。
42.通过设置上述结构，以便于利用密封板32对外罩机构4开口进行封闭，进而避免静电粉末逸散，同时摩擦环33可以对拆卸式搭载机构6中的驱动轮64进行驱动，密封板32则可以对拆卸式搭载机构6中环形手柄62进行收纳，进而避免喷塑过程中静电粉末沾染在环形手柄62外侧而影响后续拿取。
43.如图2所示，所述外罩机构4包括移动板41、转动环42、第一弹簧43、外板44、环形罩45、回收管46和限位块47，其中，所述移动板41、转动环42、第一弹簧43、外板44和环形罩45由左向右依次套接设置于驱动轴22外侧，所述移动板41与驱动轴22通过往复螺纹传动连接，所述转动环42通过轴承与移动板41转动连接，所述第一弹簧43一端与转动环42固定连接以及另一端与外板44固定连接，所述外板44滑动嵌套设置于驱动轴22外侧，所述环形罩45通过轴承转动设置于移动板41右侧，所述回收管46固定贯穿设置于环形罩45底部，所述限位块47固定套接设置于回收管46外侧，所述限位块47顶端与环形罩45固定连接以及限位块47底端与底板1滑动连接。
44.通过设置上述结构，以便于驱动轴22转动时对移动板41与外板44进行驱动，移动板41被驱动后持续右移，外板44被驱动后持续旋转，移动板41右移时通过转动环42与第一弹簧43对外板44进行推动，进而使外板44同步右移，外板44右移时带动环形罩45右移，另外由于限位块47的限制，外板44旋转时不会带动环形罩45同步旋转。
45.如图2所示，所述连接机构5包括连接板51、环形磁体52、滑动杆53和第二弹簧54，其中，所述连接板51位于驱动轴22端部，所述环形磁体52固定嵌套设置于连接板51右侧，所
述滑动杆53与第二弹簧54均设置有多个，多个所述滑动杆53均匀固定设置于连接板51左侧且均滑动贯穿外板44，多个所述第二弹簧54分别套接设置于多个滑动杆53外侧，所述第二弹簧54一端与连接板51固定连接以及另一端与外板44固定连接。
46.通过设置上述结构，以便于连接板51可以通过环形磁体52将拆卸式搭载机构6吸附在其右侧，同时当连接板51右移时，可以带动拆卸式搭载机构6同步右移，还有就是当外罩机构4继续右移而连接板51无法右移时，第二弹簧54会被持续压缩。
47.如图4与图5所示，所述拆卸式搭载机构6包括对接环61、环形手柄62和多个搭载组件，多个所述搭载组件均匀设置于对接环61外侧，任意一个所述搭载组件均包括旋转轴63、驱动轮64、搭载座65、锁定板66、双向螺杆67和旋钮68，其中，所述对接环61磁性连接于环形磁体52右侧，所述环形手柄62固定设置于对接环61右侧，所述旋转轴63通过轴承转动嵌套设置有对接环61外侧，所述驱动轮64固定套接设置于旋转轴63外侧，所述搭载座65固定设置于旋转轴63端部，所述锁定板66设置有两个，两个所述锁定板66分别滑动嵌套设置于搭载座65外侧两端，所述双向螺杆67贯穿搭载座65与两个锁定板66，所述双向螺杆67与搭载座65通过轴承转动连接，所述双向螺杆67与锁定板66螺纹连接，所述旋钮68固定设置于双向螺杆67端部。
48.通过设置上述结构，以便于可以通过环形手柄62带动对接环61移动，进而使拆卸式搭载机构6整体移动，另外当驱动轮64旋转时，驱动轮64可以通过旋转轴63带动搭载组件同步旋转，进而使搭载组件带动工件同步旋转，以保证工件的喷塑效果，还有就是在工件喷塑完成后需要对工件进行拆卸时，技术人员可以对旋钮68进行转动，进而使旋钮68通过双向螺杆67带动两个锁定板66相互靠近，此时两个锁定板66相互靠近，以解除对工件的锁定，最后将已完成喷塑处理的工件取下。
49.实施例2
50.所述五金配件制造表面喷塑处理方法具体包括以下步骤：
51.s1、通过环形磁体52将拆卸式搭载机构6整体搭载在连接板51右侧，此时多个待喷塑的工件已经通过锁定板66固定在搭载座65外侧，随后启动驱动电机23，驱动电机23启动后带动驱动轴22持续旋转，驱动轴22转动时对移动板41与外板44进行驱动；
52.s2、移动板41被驱动后持续右移，外板44被驱动后持续旋转，移动板41右移时通过转动环42与第一弹簧43对外板44进行推动，进而使外板44同步右移，外板44右移时带动环形罩45右移，同时通过第二弹簧54带动连接板51右移，连接板51右移时带动拆卸式搭载机构6整体右移；
53.s3、移动板41右移距离达到第一阈值时，环形手柄62进入到收纳槽35内侧，移动板41右移距离达到第二阈值时，对接环61与旋转环34贴合，驱动轮64与摩擦环33贴合，此时环形手柄62被完全收纳，同时对接环61无法继续右移；
54.s4、后续随着移动板41的继续右移，第二弹簧54被持续压缩，滑动杆53在外板44上相对左移，此时外板44继续通过滑动杆53与连接板51带动拆卸式搭载机构6持续旋转，拆卸式搭载机构6旋转时搭载座65在摩擦环33作用下持续旋转，进而通过旋转轴63带动待喷塑工件同步旋转；
55.s5、移动板41右移距离达到第三阈值时，环形罩45与密封板32贴合，启动喷塑机构7，喷塑机构7持续对相邻的待喷塑工件进行喷塑处理，而由于拆卸式搭载机构6处于旋转形
态，因此多个待喷塑工件被喷塑机构7先后进行喷塑，喷涂过程中多余的静电粉末通过回收管46输出并被收集；
56.s6、此时外板44无法继续右移，后续随着移动板41的继续右移，第一弹簧43被持续压缩，喷塑过程中，技术人员拿取新的待喷塑工件并安装在备用的拆卸式搭载机构6上，移动板41右移距离达到第四阈值时，移动板41移动至驱动轴22外侧往复螺纹左右端，后续随着左侧板21的继续转动，移动板41开始左移复位；
57.s7、移动板41复位过程中带动连接机构5与拆卸式搭载机构6同步复位，移动板41完全复位后，对驱动电机23进行停机，此时技术人员通过环形手柄62对拆卸式搭载机构6进行整体移动，进而使拆卸式搭载机构6带动多个已完成喷塑处理的工件脱离，随后将备用的搭载有拆卸式搭载机构6重新吸附在连接板51右侧并再次启动驱动电机23，进而重复上述操作；
58.s8、将取下的搭载有已完成喷塑处理工件的拆卸式搭载机构6送入烘干箱中进行烘干，烘干完毕后转动旋钮68，使旋钮68通过双向螺杆67带动两个锁定板66相互靠近，进而使两个锁定板66相互靠近，以解除对工件的锁定，最后将已完成喷塑处理的工件取下。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述五金配件制造表面喷塑处理方法通过五金配件制造表面喷塑处理设备实现，所述五金配件制造表面喷塑处理设备包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧固定设置有驱动机构(2)以及底板(1)顶部右侧固定设置有封闭收纳机构(3)，所述驱动机构(2)外侧设置有外罩机构(4)，所述外罩机构(4)右侧设置有连接机构(5)，所述连接机构(5)右侧可拆卸的设置有拆卸式搭载机构(6)，所述封闭收纳机构(3)右侧以及顶部共同设置有喷塑机构(7)；所述驱动机构(2)包括左侧板(21)、驱动轴(22)和驱动电机(23)；所述左侧板(21)与底板(1)固定连接，所述驱动轴(22)贯穿左侧板(21)且通过轴承与左侧板(21)转动连接，所述驱动电机(23)固定设置于左侧板(21)左侧且与驱动轴(22)传动连接；所述封闭收纳机构(3)包括右侧板(31)、密封板(32)、摩擦环(33)、旋转环(34)和收纳槽(35)；所述右侧板(31)与底板(1)固定连接，所述密封板(32)固定设置于右侧板(31)左侧，所述摩擦环(33)固定设置于密封板(32)左侧，所述旋转环(34)位于摩擦环(33)内侧且通过轴承与密封板(32)转动连接，所述收纳槽(35)开设于旋转环(34)左侧。2.根据权利要求1所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述外罩机构(4)包括移动板(41)、转动环(42)、第一弹簧(43)、外板(44)、环形罩(45)、回收管(46)和限位块(47)。3.根据权利要求2所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述移动板(41)、转动环(42)、第一弹簧(43)、外板(44)和环形罩(45)由左向右依次套接设置于驱动轴(22)外侧，所述移动板(41)与驱动轴(22)通过往复螺纹传动连接，所述转动环(42)通过轴承与移动板(41)转动连接，所述第一弹簧(43)一端与转动环(42)固定连接以及另一端与外板(44)固定连接，所述外板(44)滑动嵌套设置于驱动轴(22)外侧，所述环形罩(45)通过轴承转动设置于移动板(41)右侧，所述回收管(46)固定贯穿设置于环形罩(45)底部，所述限位块(47)固定套接设置于回收管(46)外侧，所述限位块(47)顶端与环形罩(45)固定连接以及限位块(47)底端与底板(1)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述连接机构(5)包括连接板(51)、环形磁体(52)、滑动杆(53)和第二弹簧(54)。5.根据权利要求4所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述连接板(51)位于驱动轴(22)端部，所述环形磁体(52)固定嵌套设置于连接板(51)右侧，所述滑动杆(53)与第二弹簧(54)均设置有多个，多个所述滑动杆(53)均匀固定设置于连接板(51)左侧且均滑动贯穿外板(44)，多个所述第二弹簧(54)分别套接设置于多个滑动杆(53)外侧，所述第二弹簧(54)一端与连接板(51)固定连接以及另一端与外板(44)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述拆卸式搭载机构(6)包括对接环(61)、环形手柄(62)和多个搭载组件，多个所述搭载组件均匀设置于对接环(61)外侧，任意一个所述搭载组件均包括旋转轴(63)、驱动轮(64)、搭载座(65)、锁定板(66)、双向螺杆(67)和旋钮(68)。7.根据权利要求6所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于：所述对接环(61)磁性连接于环形磁体(52)右侧，所述环形手柄(62)固定设置于对接环(61)右侧，所
述旋转轴(63)通过轴承转动嵌套设置有对接环(61)外侧，所述驱动轮(64)固定套接设置于旋转轴(63)外侧，所述搭载座(65)固定设置于旋转轴(63)端部，所述锁定板(66)设置有两个，两个所述锁定板(66)分别滑动嵌套设置于搭载座(65)外侧两端，所述双向螺杆(67)贯穿搭载座(65)与两个锁定板(66)，所述双向螺杆(67)与搭载座(65)通过轴承转动连接，所述双向螺杆(67)与锁定板(66)螺纹连接，所述旋钮(68)固定设置于双向螺杆(67)端部。8.根据权利要求7所述的一种五金配件制造表面喷塑处理方法，其特征在于，所述五金配件制造表面喷塑处理方法具体包括以下步骤：s1、通过环形磁体(52)将拆卸式搭载机构(6)整体搭载在连接板(51)右侧，此时多个待喷塑的工件已经通过锁定板(66)固定在搭载座(65)外侧，随后启动驱动电机(23)，驱动电机(23)启动后带动驱动轴(22)持续旋转，驱动轴(22)转动时对移动板(41)与外板(44)进行驱动；s2、移动板(41)被驱动后持续右移，外板(44)被驱动后持续旋转，移动板(41)右移时通过转动环(42)与第一弹簧(43)对外板(44)进行推动，进而使外板(44)同步右移，外板(44)右移时带动环形罩(45)右移，同时通过第二弹簧(54)带动连接板(51)右移，连接板(51)右移时带动拆卸式搭载机构(6)整体右移；s3、移动板(41)右移距离达到第一阈值时，环形手柄(62)进入到收纳槽(35)内侧，移动板(41)右移距离达到第二阈值时，对接环(61)与旋转环(34)贴合，驱动轮(64)与摩擦环(33)贴合，此时环形手柄(62)被完全收纳，同时对接环(61)无法继续右移；s4、后续随着移动板(41)的继续右移，第二弹簧(54)被持续压缩，滑动杆(53)在外板(44)上相对左移，此时外板(44)继续通过滑动杆(53)与连接板(51)带动拆卸式搭载机构(6)持续旋转，拆卸式搭载机构(6)旋转时搭载座(65)在摩擦环(33)作用下持续旋转，进而通过旋转轴(63)带动待喷塑工件同步旋转；s5、移动板(41)右移距离达到第三阈值时，环形罩(45)与密封板(32)贴合，启动喷塑机构(7)，喷塑机构(7)持续对相邻的待喷塑工件进行喷塑处理，而由于拆卸式搭载机构(6)处于旋转形态，因此多个待喷塑工件被喷塑机构(7)先后进行喷塑，喷涂过程中多余的静电粉末通过回收管(46)输出并被收集；s6、此时外板(44)无法继续右移，后续随着移动板(41)的继续右移，第一弹簧(43)被持续压缩，喷塑过程中，技术人员拿取新的待喷塑工件并安装在备用的拆卸式搭载机构(6)上，移动板(41)右移距离达到第四阈值时，移动板(41)移动至驱动轴(22)外侧往复螺纹左右端，后续随着左侧板(21)的继续转动，移动板(41)开始左移复位；s7、移动板(41)复位过程中带动连接机构(5)与拆卸式搭载机构(6)同步复位，移动板(41)完全复位后，对驱动电机(23)进行停机，此时技术人员通过环形手柄(62)对拆卸式搭载机构(6)进行整体移动，进而使拆卸式搭载机构(6)带动多个已完成喷塑处理的工件脱离，随后将备用的搭载有拆卸式搭载机构(6)重新吸附在连接板(51)右侧并再次启动驱动电机(23)，进而重复上述操作；s8、将取下的搭载有已完成喷塑处理工件的拆卸式搭载机构(6)送入烘干箱中进行烘干，烘干完毕后转动旋钮(68)，使旋钮(68)通过双向螺杆(67)带动两个锁定板(66)相互靠近，进而使两个锁定板(66)相互靠近，以解除对工件的锁定，最后将已完成喷塑处理的工件取下。

技术总结
本发明公开了一种五金配件制造表面喷塑处理方法，涉及到夹具五金配件制作工艺技术领域，所述五金配件制造表面喷塑处理方法通过五金配件制造表面喷塑处理设备实现，所述五金配件制造表面喷塑处理设备包括底板，所述底板顶部左侧固定设置有驱动机构以及底板顶部右侧固定设置有封闭收纳机构，所述驱动机构外侧设置有外罩机构，所述外罩机构右侧设置有连接机构。本发明既可以降低工件的拆装难度，同时可以实现多个工件的同步上下料，进而极大的缩短拆装所需时间，提高工件的喷塑处理效率，另外可以避免静电粉末在喷塑过程中进入到工作环境内，同时对多余静电粉末进行收集，进而避免造成静电粉末的浪费。造成静电粉末的浪费。造成静电粉末的浪费。


技术研发人员：高原杰 高志良
受保护的技术使用者：江西润友机械有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22