DOPO改性环氧树脂分散机的制作方法

dopo改性环氧树脂分散机
技术领域
1.本发明涉及环氧树脂技术领域，具体为dopo改性环氧树脂分散机。


背景技术：

2.环氧树脂是一类具有优异粘结、防腐、绝缘、成型加工、高强度等性能的热固性高分子材料，在力学、热和耐化学药品方面具有优越的性能，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
3.环氧树脂属于易燃材料，并可在燃烧过程中产生熔融滴落物和大量的浓烟，通过将dopo及其衍生物用于环氧树脂中起到阻燃作用，提高环氧树脂的阻燃效果，dopo改性环氧树脂在合成后需要进行分散处理来得到稳定分散体系，现有的分散机通常采用多个叶轮在原料内高速旋转进行分散，但在桶内位于底部的原料难以被带起到良好的分散效果，同时，在分散过程中，由于叶轮转动对原料起到磨细作用会导致材料升温降低其稳定性，本发明提出能够解决上述问题的dopo改性环氧树脂分散机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供dopo改性环氧树脂分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：dopo改性环氧树脂分散机，包括：
6.釜体，其内部设置有将釜体分隔为集料腔和运料腔的罩圈，所述罩圈上开设有若干通孔；
7.料筒，位于在釜体上，所述料筒通过导料组件与运料腔连接，所述料筒上设置多根排管，多根排管在料筒外部向下延伸至集料腔；
8.活动板，活动设置在料筒内，所述活动板将料筒分隔为进料腔和出料腔，所述活动板上开设有流道，并枢接有可对流道开闭的盖板；
9.分散机构，包括第一分散组件和第二分散组件，所述第一分散组件可对集料腔的原料进行研磨分散，所述第二分散组件可对出料腔内的原料进行搅拌分散；
10.驱动组件，用于驱动活动板在料筒内上下往复运动，使原料经过釜体和料筒循环流动。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述罩圈包括向上凸起的斗圈和设置在斗圈底部的沿板，所述沿板与釜体内壁连接，若干通孔周向均布在沿板上，且每组通孔连接有一根出料管，所述出料管倾斜向外延伸至的运料腔底部处。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述排管为金属管，所述排管外侧设置若干翅片。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述导料组件包括设置在罩圈上的导料通道，所述导料通道穿过集料腔向上延伸包覆料筒的底部，所述的导料通道开设若干出料孔，所述出料孔贯穿料筒的管壁，且所述料筒在每个出料孔上均枢接一个可对其开闭的封板。
14.作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动组件包括通过连接杆与活动板固接的支撑板，与支撑板转动连接的活动臂，安装料筒上的第一转动源，所述第一转动源输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆与所述活动臂相铰接。
15.作为本发明一种优选的技术方案，活动板在料筒内向上运动时扩大进料腔，盖板封闭流道，封板打开出料孔，原料从运料腔通过导料通道流动沿若干出料孔进入至进料腔内；活动板在料筒内向下运动时压缩进料腔，盖板打开流道，封板封闭出料孔，原料从进料腔通过流道进入至出料腔内。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述第二分散组件包括转动设置在活动板上侧的下环体，与下环体连接的若干轴杆，固接在若干轴杆顶部的上环体，以及安装在支撑板上的第二转动源，第二转动源与上环体驱动连接，且每组所述轴杆上均竖向设置有多个叶片。
17.作为本发明一种优选的技术方案，所述第一分散组件包括设置在集料腔的环板和安装在釜体上的第三转动源，所述转动源用于驱动环板转动，所述环板内侧转动设置有多个齿轮，所述罩圈外侧设置有齿圈，所述齿轮和所述齿圈相啮合。
18.作为本发明一种优选的技术方案，多根所述排管延伸至环板和罩圈之间，使原料经过齿轮和齿圈转动磨细后通过通孔进入运料腔内。
19.dopo改性环氧树脂分散方法，用于上述任一项所述的技术方案，具体包括以下步骤：
20.s1、dopo改性环氧树脂原料合成后倒入至集料腔内；
21.s2、驱动组件驱动活动板在料筒内上下往复运动，使原料在牵引下从集料腔通过若干通孔进入至运料腔内，然后从运料腔通过导料组件进入至进料腔内，再从进料腔通过流道进入至出料腔，原料在出料腔内通过活动板向上的推动至排管的进口处，最后通过排管重新回流至集料腔形成循环流动；
22.s3、第一分散组件在集料腔内对循环流动的原料进行研磨分散，第二分散组件在出料腔内对对循环流动的原料进行搅拌分散。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明dopo改性环氧树脂分散机，原料在循环流动过程中在集料腔内通过第一分散组件进行研磨分散，在出料腔内通过第二分散组件进行搅拌分散，使原料得到均匀充分的分散；
24.原料在出料腔内通过活动板向上的推动至排管的进口处，最后通过排管重新回流至集料腔形成循环流动，原料沿排管流动时散出研磨分散和搅拌分散产生的热量，保证原料维持稳定的分散体系。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明整体结构剖视图；
27.图3为本发明罩圈与釜体连接关系示意图；
28.图4为本发明釜体内部结构示意图；
29.图5为本发明料筒内部结构示意图；
30.图6为本发明导料通道与料筒连接关系示意图；
31.图中：100、釜体；110、罩圈；111、斗圈；112、沿板；113、通孔；114、出料管；120、轴
套；130、集料腔；140、运料腔；200、料筒；210、导料组件；211、导料通道；212、出料孔；213、封板；220、进料腔；230、出料腔；230、排管；231、翅片；300、活动板；310、流道；311、盖板；400、第一分散组件；410、环板；420、第三转动源；430、皮带轮组；440、齿轮；450、齿圈；500、第二分散组件；510、下环体；520、轴杆；521、叶片；530、上环体；540、第二转动源；600、驱动组件；610、支撑板；611、连接杆；620、活动臂；630、第一转动源；640、驱动杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，dopo改性环氧树脂分散机，包括釜体100、料筒200、活动板300、分散机构和驱动组件600。
35.请参阅图1、图2，釜体100内部设置有将釜体100分隔为集料腔130和运料腔140的罩圈110，罩圈110上开设有若干通孔113，集料腔130用收容dopo改性环氧树脂原料，若干通孔113使集料腔130和运料腔140相连通，原料可通过通孔113进入至运料腔140内。
36.请参阅图1、图2，料筒200位于在釜体100上，料筒200通过导料组件210与运料腔140连接，料筒200上设置多根排管230，多根排管230在料筒200外部向下延伸至集料腔130，排管230为金属管，排管230外侧设置若干翅片231，活动板300活动设置在料筒200内，活动板300外圈设置有与料筒200内壁抵接的隔离圈，活动板300将料筒200分隔为进料腔220和出料腔230，活动板300上开设有流道310，活动板上300枢接有可对流道310开闭的盖板311，驱动组件600用于驱动活动板300在料筒200内上下往复运动，使原料经过釜体100和料筒200循环流动，原料流动时从集料腔130依次流动经过运料腔140、进料腔220和出料腔230，并在出料腔230通过排管230回流至集料腔130内，原料流动排管230时可携带的热量散出。
37.请参阅图1、图2，分散机构包括第一分散组件400和第二分散组件500，第一分散组件400可对集料腔130的原料进行研磨分散，第二分散组件500可对出料腔230内的原料进行搅拌分散。
38.驱动组件600驱动活动板300在料筒200内上下往复运动，使原料在牵引下从集料腔130通过若干通孔113进入至运料腔140内，然后从运料腔140通过导料组件210进入至进料腔220内，再从进料腔220通过流道310进入至出料腔230，原料在出料腔230内通过活动板300向上的推动至排管230的进口处，最后通过排管230重新回流至集料腔130形成循环流动，使原料通过排管230散热，原料在循环流动过程中在集料腔130内通过第一分散组件400进行研磨分散，在出料腔230内通过第二分散组件500进行搅拌分散，使原料得到均匀充分的分散，且原料沿排管230流动时散出研磨分散和搅拌分散产生的热量，保证原料维持稳定的分散体系。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，请参阅图3、图4，罩圈110包括向上凸起的斗圈111和设置在斗圈111底部的沿板112，沿板112与釜体100内壁连接，若干通孔113周向均布在沿板112上，
且每组通孔113连接有一根出料管114，出料管114倾斜向外延伸至的运料腔140底部处，原料通过通孔113进入至运料腔140时通过出料管114排入，使得原料进入运料腔140时可对运料腔140的底部起到冲刷作用，避免未充分分散的原料粘附在运料腔140的底壁上，进一步提高原料分散的均匀性。
41.请参阅图6，导料组件210包括设置在罩圈110上的导料通道211，导料通道211穿过集料腔130向上延伸包覆料筒200的底部，导料通道211开设若干出料孔212，出料孔212贯穿料筒200的管壁，且料筒20在每个出料孔212上均枢接一个可对其开闭的封板213，导料通道211外壁在集料腔130穿过罩圈110中心并与罩圈110固接。
42.请参阅图5，驱动组件600包括通过连接杆611与活动板300固接的支撑板610，与支撑板610转动连接的活动臂620，安装料筒200上的第一转动源630，第一转动源630输出轴连接有驱动杆640，驱动杆640与活动臂620相铰接，第一转动源630优选伺服电机，第一转动源630通过驱动杆640、活动臂620和支撑板610可带动活动板300在料筒200内上下往复运动。
43.请参阅图5、图6，活动板300在料筒200内向上运动时扩大进料腔220，盖板311封闭流道310，封板213打开出料孔212，原料从运料腔140通过导料通道211流动沿若干出料孔212进入至进料腔220内，即活动板300在向上运动时，由于出料孔212打开而流道310封闭，原料可从运料腔140进入至进料腔220，出料腔230的原料不会进入回流至进料腔220内，保证原料寻欢流动的单向性，同时，出料腔230内的原料在活动板300推动下通过排管230排出。
44.请参阅图5、图6，活动板300在料筒200内向下运动时压缩进料腔220，盖板311打开流道310，封板213封闭出料孔212，原料从进料腔220通过流道310进入至出料腔230内，即活动板300在向下运动时，由于出料孔212关闭而流道310打开，通过活动板300压缩进料腔220，进料腔220的原料通过单向流动进入至出料腔230内。
45.实施例3
46.在实施例1的基础上，请参阅图6，导料组件210包括设置在罩圈110上的导料通道211，导料通道211穿过集料腔130向上延伸包覆料筒200的底部，导料通道211开设若干出料孔212，出料孔212贯穿料筒200的管壁，且料筒20在每个出料孔212上均枢接一个可对其开闭的封板213，导料通道211外壁在集料腔130穿过罩圈110中心并与罩圈110固接。
47.请参阅图5，驱动组件600包括通过连接杆611与活动板300固接的支撑板610，与支撑板610转动连接的活动臂620，安装料筒200上的第一转动源630，第一转动源630输出轴连接有驱动杆640，驱动杆640与活动臂620相铰接，第一转动源630优选伺服电机，第一转动源630通过驱动杆640、活动臂620和支撑板610可带动活动板300在料筒200内上下往复运动。
48.请参阅图5、图6，活动板300在料筒200内向上运动时扩大进料腔220，盖板311封闭流道310，封板213打开出料孔212，原料从运料腔140通过导料通道211流动沿若干出料孔212进入至进料腔220内，即活动板300在向上运动时，由于出料孔212打开而流道310封闭，原料可从运料腔140进入至进料腔220，出料腔230的原料不会进入回流至进料腔220内，保证原料寻欢流动的单向性，同时，出料腔230内的原料在活动板300推动下通过排管230排出。
49.请参阅图5、图6，活动板300在料筒200内向下运动时压缩进料腔220，盖板311打开流道310，封板213封闭出料孔212，原料从进料腔220通过流道310进入至出料腔230内，即活
动板300在向下运动时，由于出料孔212关闭而流道310打开，通过活动板300压缩进料腔220，进料腔220的原料通过单向流动进入至出料腔230内。
50.请参阅图5、图6，第二分散组件500包括转动设置在活动板300上侧的下环体510，与下环体510连接的若干轴杆520，固接在若干轴杆520顶部的上环体530，以及安装在支撑板610上的第二转动源540，第二转动源540与上环体530驱动连接，且每组轴杆520上均竖向设置有多个叶片521，第二转动源540优选伺服电机，在驱动组件600驱动活动板300在料筒200内上下往复运动时原料持续循环流动时，第二分散组件500可随活动板300上下升降，对从进料腔220进入至出料腔230的原料以及从出料腔230通过排管230排出原料持续进行搅拌分散，也即，在原料流动的过程中，第二转动源540通过上环体530和下环体510带动若干轴杆520转动，使轴杆520上叶片521与在料筒200内运动的原料充分接触进行搅拌分散，有效提高对原料的分散效果。
51.实施例4
52.在上述任一项实施例的基础上，请参阅图3、图4，第一分散组件400包括设置在集料腔130的环板410和安装在釜体100上的第三转动源420，第三转动源420用于驱动环板410转动，环板410内侧转动设置有多个齿轮440，罩圈110外侧设置有齿圈450，齿轮440和齿圈450相啮合，环板410通过轴套120与釜体100转动连接，第三转动源420优选伺服电机，可通过皮带轮组430驱动环板410转动，多根排管230延伸至环板410和罩圈110之间，使原料经过齿轮440和齿圈450转动磨细后通过通孔113进入运料腔140内，即，原料循环流动过程中在进料腔220内经过环板410和罩圈110之间通过齿轮440和齿圈450啮合转动起到研磨作用，对原料起到有效的磨细，且第一分散组件400和第二分散组件500配合工作对循环流动的原料进行分散，缩短了分散所需时间，提高了分散效率。
53.实施例5
54.dopo改性环氧树脂分散方法，具体包括以下步骤：
55.s1、dopo改性环氧树脂原料合成后倒入至集料腔130内；
56.s2、驱动组件600驱动活动板300在料筒200内上下往复运动，使原料在牵引下从集料腔130通过若干通孔113进入至运料腔140内，然后从运料腔140通过导料组件210进入至进料腔220内，再从进料腔220通过流道310进入至出料腔230，原料在出料腔230内通过活动板300向上的推动至排管230的进口处，最后通过排管230重新回流至集料腔130形成循环流动；
57.s3、第一分散组件400在集料腔130内对循环流动的原料进行研磨分散，第二分散组件500在出料腔230内对对循环流动的原料进行搅拌分散。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，包括：釜体，其内部设置有将釜体分隔为集料腔和运料腔的罩圈，所述罩圈上开设有若干通孔；料筒，位于在釜体上，所述料筒通过导料组件与运料腔连接，所述料筒上设置多根排管，多根排管在料筒外部向下延伸至集料腔；活动板，活动设置在料筒内，所述活动板将料筒分隔为进料腔和出料腔，所述活动板上开设有流道，并枢接有可对流道开闭的盖板；分散机构，包括第一分散组件和第二分散组件，所述第一分散组件可对集料腔的原料进行研磨分散，所述第二分散组件可对出料腔内的原料进行搅拌分散；驱动组件，用于驱动活动板在料筒内上下往复运动，使原料经过釜体和料筒循环流动。2.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述罩圈包括向上凸起的斗圈和设置在斗圈底部的沿板，所述沿板与釜体内壁连接，若干通孔周向均布在沿板上，且每组通孔连接有一根出料管，所述出料管倾斜向外延伸至的运料腔底部处。3.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述排管为金属管，所述排管外侧设置若干翅片。4.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述导料组件包括设置在罩圈上的导料通道，所述导料通道穿过集料腔向上延伸包覆料筒的底部，所述的导料通道开设若干出料孔，所述出料孔贯穿料筒的管壁，且所述料筒在每个出料孔上均枢接一个可对其开闭的封板。5.根据权利要求4所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述驱动组件包括通过连接杆与活动板固接的支撑板，与支撑板转动连接的活动臂，安装料筒上的第一转动源，所述第一转动源输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆与所述活动臂相铰接。6.根据权利要求5所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，活动板在料筒内向上运动时扩大进料腔，盖板封闭流道，封板打开出料孔，原料从运料腔通过导料通道流动沿若干出料孔进入至进料腔内；活动板在料筒内向下运动时压缩进料腔，盖板打开流道，封板封闭出料孔，原料从进料腔通过流道进入至出料腔内。7.根据权利要求5所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述第二分散组件包括转动设置在活动板上侧的下环体，与下环体连接的若干轴杆，固接在若干轴杆顶部的上环体，以及安装在支撑板上的第二转动源，第二转动源与上环体驱动连接，且每组所述轴杆上均竖向设置有多个叶片。8.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，所述第一分散组件包括设置在集料腔的环板和安装在釜体上的第三转动源，所述转动源用于驱动环板转动，所述环板内侧转动设置有多个齿轮，所述罩圈外侧设置有齿圈，所述齿轮和所述齿圈相啮合。9.根据权利要求8所述的dopo改性环氧树脂分散机，其特征在于，多根所述排管延伸至环板和罩圈之间，使原料经过齿轮和齿圈转动磨细后通过通孔进入运料腔内。10.dopo改性环氧树脂分散方法，用于权利要求1-9任一项所述的分散机，其特征在于，具体包括以下步骤s1、dopo改性环氧树脂原料合成后倒入至集料腔内；s2、驱动组件驱动活动板在料筒内上下往复运动，使原料在牵引下从集料腔通过若干
通孔进入至运料腔内，然后从运料腔通过导料组件进入至进料腔内，再从进料腔通过流道进入至出料腔，原料在出料腔内通过活动板向上的推动至排管的进口处，最后通过排管重新回流至集料腔形成循环流动；s3、第一分散组件在集料腔内对循环流动的原料进行研磨分散，第二分散组件在出料腔内对对循环流动的原料进行搅拌分散。

技术总结
本发明公开了一种DOPO改性环氧树脂分散机，包括釜体、料筒、活动板、分散机构和驱动组件，釜体内部设置有将釜体分隔为集料腔和运料腔的罩圈，罩圈上开设有若干通孔，料筒通过导料组件与运料腔连接，料筒上设置多根排管，多根排管在料筒外部向下延伸至集料腔，活动板活动设置在料筒内，活动板将料筒分隔为进料腔和出料腔，活动板上开设有流道，并枢接有可对流道开闭的盖板，分散机构包括第一分散组件和第二分散组件，驱动组件用于驱动活动板在料筒内上下往复运动，使原料经过釜体和料筒循环流动；本发明原料在循环流动过程中在集料腔内通过第一分散组件进行研磨分散，在出料腔内通过第二分散组件进行搅拌分散，使原料得到均匀充分的分散。分的分散。分的分散。


技术研发人员：邢军 胡泽湘
受保护的技术使用者：安徽众泽新材料有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/22