一种牛肉酱加工工艺及其制备的牛肉酱的制作方法

未命名 09-24 阅读:81 评论:0


1.本发明涉及食品制备领域,更具体的说是一种牛肉酱加工工艺及其制备的牛肉酱。


背景技术:

2.随着饮食的要求越来越高,越来越多的人喜欢更为简单的菜品例如酱料进行简单的餐饮食用;专利号为cn201911264402.1公开了一种牛肉酱,所述牛肉酱各组分包括油5kg,混合酱料22.1kg,大蒜子0.06kg,大蒜0.2kg,辣味调料1.145kg,香型料0.05kg,味精0.12kg,洋葱0.75kg,牛肉1.5kg。该发明通过在酱料内加入洋葱,因洋葱中的蒜素和多种含硫化合物在较短时间内可杀死多种细菌和真菌,洋葱中的某些生物活性成分可促进机体内钠水从肾脏排出而具利尿作用,洋葱油具有降低血脂的作用,洋葱中的k因子较高及含有前列腺素a1而呈现降低血压的作用,故所得的牛肉酱具有保健功能,且洋葱还减轻了辛辣刺激味,增加了独特的酱香味,延长了保质期。但是该牛肉酱并不具备加工出大颗粒的剁椒牛肉进行食用。


技术实现要素:

3.本发明的目的是提供一种牛肉酱加工工艺及其制备的牛肉酱,其有益效果为通过在牛肉酱中添加制备大颗粒的剁椒牛肉丰富整个牛肉酱的风味。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现:
5.一种牛肉酱加工工艺,该方法包括以下步骤:
6.步骤一、将牛肉馅通过输送添加至颗粒箱内;将大块的剁椒按两个轨道输送至颗粒箱内;
7.步骤二、在颗粒箱内的牛肉箱和剁椒不断受到不规则的按压,组成大颗粒的剁椒牛肉粒;
8.步骤三、将经过按压组成的剁椒牛肉粒通过控制下落阀下落至加热混合筒内;
9.步骤四、加热混合筒的内壁通过电热丝进行加热;往加热混合筒内通过管道输送酱料胚料,不断受到加热混合的搅拌制备;
10.步骤五、牛肉酱制备完成后通过管道阀门控制输送出。
11.所述加热混合筒上固定并连通设置有配料添加管和输送回收阀门管;加热混合筒的内壁设置有电热丝进行筒壁加热;加热混合筒内部转动设置有混合搅拌器;加热混合筒的上端设置有下落槽。
12.所述混合搅拌器包括搅拌驱动电机和搅拌扇翅,搅拌驱动电机通过电机座固定在加热混合筒的下端,搅拌驱动电机驱动转动轴密封转动在加热混合筒内,转动轴上均匀固定多个搅拌扇翅。
13.所述加热混合筒的上端固定并连通颗粒箱,颗粒箱的两端分别固定两个颗粒组合器,颗粒组合器的外壁贴合凸台挤压器,凸台挤压器转动设置在颗粒箱的外壁。
14.一种牛肉酱加工工艺制备的牛肉酱,其中,所述牛肉酱包括牛肉剁椒组合颗粒、芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜。
15.通过将牛肉馅和大块的剁椒分别通过输送管道推进添加至颗粒箱内,通过坡块汇集,通过凸台挤压器不断变频间歇驱动两个颗粒组合器进行挤压按压,使牛肉馅和剁椒包裹在一起组成大颗粒的混合原料;通过控制下落阀使大颗粒的剁椒牛肉粒下落添加至加热混合筒内,通过管道输送芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜等混合胚料在加热混合筒的加热下熬制牛肉酱,通过混合搅拌器不断搅拌防止沉淀造成糊底或者受热不匀的现象,熬制完成后,通过阀门管道流出;进而加工出一种带有大颗粒的剁椒牛肉粒的牛肉酱
附图说明
16.图1是本发明的牛肉酱的流程示意图;
17.图2是本发明的整体的结构示意图一;
18.图3是本发明的整体的结构示意图二;
19.图4是本发明的加热混合筒的结构示意图;
20.图5是本发明的下落阀的结构示意图;
21.图6是本发明的混合搅拌器的结构示意图一;
22.图7是本发明的混合搅拌器的结构示意图二;
23.图8是本发明的局部的结构示意图;
24.图9是本发明的颗粒箱的结构示意图;
25.图10是本发明的凸台挤压器的结构示意图;
26.图11是本发明的颗粒组合器的结构示意图一;
27.图12是本发明的颗粒组合器的结构示意图二;
28.图13是本发明的颗粒组合器的结构示意图三。
29.图中:加热混合筒1;混合搅拌器2;颗粒箱3;颗粒组合器4;凸台挤压器5;下落阀6;配料添加管7;输送回收阀门管8;下落槽9;阀门驱动电机10;插阀板11;搅拌驱动电机12;搅拌扇翅13;颗粒矩形坡箱14;牛肉馅添加框15;剁椒添加框16;组合驱动器17;驱动转轴18;多个不规则驱动凸台19;间隔固定板20;弹簧顶轴21;外弹簧22;外套筒23;内挤压套筒24;内弹簧25。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.如这里所示的实施方式所示,
32.通过将牛肉馅和大块的剁椒分别通过输送管道推进添加至颗粒箱内,通过坡块汇集,通过凸台挤压器不断变频间歇驱动两个颗粒组合器进行挤压按压,使牛肉馅和剁椒包裹在一起组成大颗粒的混合原料;通过控制下落阀使大颗粒的剁椒牛肉粒下落添加至加热混合筒内,通过管道输送芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜等混合胚料在加热混合筒的加热下熬制牛肉酱,通过混合搅拌器不断搅拌防止沉淀造成糊底或者受热不匀的现象,熬制完成后,通过阀门管道流出;进而加工出一种带有大颗粒的剁椒牛肉粒的牛肉酱
33.结合以上实施例进一步优化:
34.进一步的所述加热混合筒1上固定并连通设置有配料添加管7和输送回收阀门管8;加热混合筒1的内壁设置有电热丝进行筒壁加热;加热混合筒1内部转动设置有混合搅拌器2;加热混合筒1的上端设置有下落槽9;通过下落阀6控制下落槽9与颗粒箱3的连通。该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
35.通过配料添加管7往加热混合筒1内添加芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜等混合胚料,再通过混合搅拌器2进行混合搅拌,通过输送回收阀门管8将熬制成功的牛肉酱导出;通过电热丝进行筒壁加热,为了使制备的牛肉酱熟的快,制备熟酱;同时通过下落槽9完成对大颗粒的剁椒牛肉粒的添加;通过下落阀6的阀门驱动电机10的螺纹配合的驱动使插阀板11插入下落槽9控制加热混合筒1与颗粒箱3的连通。
36.结合以上实施例进一步优化:
37.进一步的所述混合搅拌器2包括搅拌驱动电机12和搅拌扇翅13,搅拌驱动电机12通过电机座固定在加热混合筒1的下端,搅拌驱动电机12驱动转动轴密封转动在加热混合筒1内,转动轴上均匀固定多个搅拌扇翅13。
38.该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
39.通过搅拌驱动电机12在加热混合筒1上驱动转动轴转动在加热混合筒1内,进而带动多个搅拌扇翅13同时旋转搅拌制备,防止糊底同时使牛肉酱受热更为均匀分散。
40.结合以上实施例进一步优化:
41.进一步的所述加热混合筒1的上端固定并连通颗粒箱3,颗粒箱3的两端分别固定两个颗粒组合器4,颗粒组合器4的外壁贴合凸台挤压器5,凸台挤压器5转动设置在颗粒箱3的外壁。
42.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
43.通过颗粒箱3对牛肉馅和大块的剁椒的添加,经过凸台挤压器5的不规则的驱动,使对称的颗粒组合器4同时受力挤压牛肉馅和大块的剁椒,使牛肉馅和大块的剁椒不断的粘合组成大颗粒的剁椒牛肉粒用于牛肉酱的食用。
44.结合以上实施例进一步优化:
45.进一步的所述颗粒箱3包括颗粒矩形坡箱14、牛肉馅添加框15和剁椒添加框16,颗粒矩形坡箱14固定并连通在加热混合筒1的上端,牛肉馅添加框15和剁椒添加框16分别固定并连通在颗粒箱3的两端,颗粒矩形坡箱14的内部设置有坡块。
46.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
47.通过颗粒矩形坡箱14固定在加热混合筒1的上端,通过下落槽9连通和下落阀6的控制;通过输送带将牛肉箱和大块剁椒添加至牛肉馅添加框15和剁椒添加框16,进而下落在颗粒矩形坡箱14,通过包裹对称设置,方便剁椒将牛肉包裹的现象。
48.结合以上实施例进一步优化:
49.进一步的所述颗粒组合器4对称设置有两个,颗粒组合器4包括间隔固定板20、弹簧顶轴21和外弹簧22,间隔固定板20通过螺栓密封固定在颗粒矩形坡箱14上,弹簧顶轴21滑动在间隔固定板20内,弹簧顶轴21的外端固定优先为顶板,外弹簧22套接在弹簧顶轴21上并设置在间隔固定板20和弹簧顶轴21的顶板之间。
50.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
51.通过间隔固定板20的连接密封将整个颗粒组合器4进行安装和拆卸;通过多个弹
簧顶轴21和弹簧顶轴21的顶板,以及外弹簧22设置在间隔固定板20和弹簧顶轴21的顶板之间的作用,用于挤压后复位的效果。
52.结合以上实施例进一步优化:
53.进一步的所述颗粒组合器4还包括外套筒23、内挤压套筒24和内弹簧25,外套筒23固定在弹簧顶轴21的内端,内挤压套筒24通过限位滑块滑动在弹簧顶轴21和外套筒23之间,内弹簧25套接在弹簧顶轴21上并设置在外套筒23和内挤压套筒24之间。
54.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
55.通过向内压的弹簧顶轴21驱动外套筒23和内挤压套筒24向内位移,使对称的内挤压套筒24同时挤压牛肉和剁椒,受到作用力的两个内挤压套筒24相互挤压内弹簧25,同时一个大颗粒剁椒牛肉粒制备完成,如此往复不断不规则的挤压按压形成批量的颗粒剁椒牛肉粒。
56.结合以上实施例进一步优化:
57.进一步的所述凸台挤压器5包括组合驱动器17、驱动转轴18和多个不规则驱动凸台19,组合驱动器17通过电机座固定在颗粒箱3外壁,组合驱动器17通过联轴器和同步带驱动两个驱动转轴18转动在延伸固定台内;驱动转轴18上均匀固定多个不规则驱动凸台19。所述不规则驱动凸台19贴合弹簧顶轴21的顶板。
58.该部分根据图10、图11、图12和图13所示的一种牛肉酱加工工艺示例的工作过程是:
59.通过组合驱动器17驱动两个驱动转轴18同向转动,进而多个不规则驱动凸台19结合位置情况对贴合的弹簧顶轴21进行挤压,进而通过外套筒23、内挤压套筒24和内弹簧25完成对大颗粒剁椒牛肉粒制备。
60.结合以上实施例进一步优化:
61.进一步的一种牛肉酱加工工艺制备的牛肉酱,其中,所述牛肉酱包括牛肉剁椒组合颗粒、芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜。
62.在本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、插块合并固定、铸造整体成型固定和螺纹固定等方式进行固定,结合安装和拆卸方式进行适配选择;所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板,通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定,通过轴承的相对滑动,实现转动;所述限位滑动是指通过带有球体或者轴承等方式进行降低阻力的滑块与滑槽的贴合配合滑动,限定滑动轨迹和滑动方向以及位置并通过限位进行限定位置的滑动方式;结合不同的使用环境,使用不同的连接方式进行进一步区分使用。

技术特征:
1.一种牛肉酱加工工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:步骤一、将牛肉馅通过输送添加至颗粒箱内;将大块的剁椒按两个轨道输送至颗粒箱内;步骤二、在颗粒箱内的牛肉箱和剁椒不断受到不规则的按压,组成大颗粒的剁椒牛肉粒;步骤三、将经过按压组成的剁椒牛肉粒通过控制下落阀下落至加热混合筒内;步骤四、加热混合筒的内壁通过电热丝进行加热;往加热混合筒内通过管道输送酱料胚料,不断受到加热混合的搅拌制备;步骤五、牛肉酱制备完成后通过管道阀门控制输送出。2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述加热混合筒(1)上固定并连通设置有配料添加管(7)和输送回收阀门管(8);加热混合筒(1)的内壁设置有电热丝进行筒壁加热;加热混合筒(1)内部转动设置有混合搅拌器(2);加热混合筒(1)的上端设置有下落槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述混合搅拌器(2)包括搅拌驱动电机(12)和搅拌扇翅(13),搅拌驱动电机(12)通过电机座固定在加热混合筒(1)的下端,搅拌驱动电机(12)驱动转动轴密封转动在加热混合筒(1)内,转动轴上均匀固定多个搅拌扇翅(13)。4.根据权利要求2所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述加热混合筒(1)的上端固定并连通颗粒箱(3),颗粒箱(3)的两端分别固定两个颗粒组合器(4),颗粒组合器(4)的外壁贴合凸台挤压器(5),凸台挤压器(5)转动设置在颗粒箱(3)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述颗粒箱(3)包括颗粒矩形坡箱(14)、牛肉馅添加框(15)和剁椒添加框(16),颗粒矩形坡箱(14)固定并连通在加热混合筒(1)的上端,牛肉馅添加框(15)和剁椒添加框(16)分别固定并连通在颗粒箱(3)的两端,颗粒矩形坡箱(14)的内部设置有坡块。6.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述颗粒组合器(4)对称设置有两个,颗粒组合器(4)包括间隔固定板(20)、弹簧顶轴(21)和外弹簧(22),间隔固定板(20)通过螺栓密封固定在颗粒矩形坡箱(14)上,弹簧顶轴(21)滑动在间隔固定板(20)内,弹簧顶轴(21)的外端固定有顶板,外弹簧(22)套接在弹簧顶轴(21)上并设置在间隔固定板(20)和弹簧顶轴(21)的顶板之间。7.根据权利要求6所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述颗粒组合器(4)还包括外套筒(23)、内挤压套筒(24)和内弹簧(25),外套筒(23)固定在弹簧顶轴(21)的内端,内挤压套筒(24)通过限位滑块滑动在弹簧顶轴(21)和外套筒(23)之间,内弹簧(25)套接在弹簧顶轴(21)上并设置在外套筒(23)和内挤压套筒(24)之间。8.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述凸台挤压器(5)包括组合驱动器(17)、驱动转轴(18)和多个不规则驱动凸台(19),组合驱动器(17)通过电机座固定在颗粒箱(3)外壁,组合驱动器(17)通过联轴器和同步带驱动两个驱动转轴(18)转动在延伸固定台内;驱动转轴(18)上均匀固定多个不规则驱动凸台(19)。9.根据权利要求8所述的一种牛肉酱加工工艺,其中,所述不规则驱动凸台(19)贴合弹簧顶轴(21)的顶板。
10.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工工艺制备的牛肉酱,其中,所述牛肉酱包括牛肉剁椒组合颗粒、芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜。

技术总结
本发明涉及食品制备领域,更具体的说是一种牛肉酱加工工艺及其制备的牛肉酱,工艺为:将牛肉馅通过输送添加至颗粒箱内;将大块的剁椒按两个轨道输送至颗粒箱内;在颗粒箱内的牛肉箱和剁椒不断受到不规则的按压,组成大颗粒的剁椒牛肉粒;将经过按压组成的剁椒牛肉粒通过控制下落阀下落至加热混合筒内;加热混合筒的内壁通过电热丝进行加热;往加热混合筒内通过管道输送酱料胚料,不断受到加热混合的搅拌制备;牛肉酱制备完成后通过管道阀门控制输送出;一种牛肉酱加工工艺制备的牛肉酱,其中,所述牛肉酱包括牛肉剁椒组合颗粒、芝麻、花生、辣椒、豆豉和葱姜蒜;本发明的有益效果为通过在牛肉酱中添加制备大颗粒的剁椒牛肉丰富整个牛肉酱的风味。牛肉酱的风味。牛肉酱的风味。


技术研发人员:王凤岩
受保护的技术使用者:王凤岩
技术研发日:2022.11.02
技术公布日:2023/9/23
版权声明

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