一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装。


背景技术：

2.失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
3.参照图1，在采用熔模技术制作出导向叶片时，需要提前加工出与导向叶片尺寸一致的蜡模，导向叶片蜡模7冷却过程中，蜡模中的各部位壁厚的不同，会造成导向叶片蜡模7各部位冷却收缩量不同，导向叶片蜡模7会出现不同程度的变形，尤其使在叶片71部位，影响最终熔铸成型的导向叶片的尺寸精度。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型提供一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，包括安装座、内模具组和外模具组，安装座用于放置导向叶片蜡模，内模具组包括多个内模具，多个内模具分为内贴合模组和支撑模组，多个内模具均活动设置在导向叶片蜡模的内部相邻两片叶片之间，内贴合模组用于与叶片的内壁贴合，支撑模组设置在内贴合模组之间并对内贴合模组起到支撑作用，安装座的两侧垂直固定设置有面向导向叶片蜡模两端开口的支撑板，一块支撑板上设置有用于抵触导向叶片蜡模中内模具组一侧的第一压紧组件，另一块支撑板上设置有用于抵触导向叶片蜡模中内模具组另一侧的第二压紧组件，外模具组包括设置在导向叶片蜡模的叶片两侧的外模具，外模具用于与叶片的外壁贴合，安装座上设置有用于连接两块外模具并能驱使两块外模具同步靠近/远离导向叶片蜡模的第三压紧组件。
7.进一步地，第一压紧组件包括第一压板和第一螺杆，第一压板平行设置在支撑板与内模具组之间，第一压板通过导向杆相对支撑板平行移动，第一螺杆螺纹穿设在支撑板上，第一螺杆靠近第一压板的一端与第一压板转动连接。
8.进一步地，用于贴合叶片的外模具和内模具内均设有流道，内模具的侧壁上设有管道接口，外模具的侧壁上设有与流道接通的第一软管，
9.第二压紧组件包括第二压板和第二螺杆，第二压板平行设置在支撑板与内模具组之间，第二压板通过导向杆相对支撑板平行移动，第二螺杆螺纹穿设在支撑板上，第二螺杆靠近第二压板的一端与第二压板转动连接，第二压板上设置有若干个管接头，管接头与内模具组上的各个管道接口对应。
10.进一步地，第二压板与内模具组之间设置有弹性压板，弹性压板与第二压板之间设有用于驱使弹性压板远离第二压板的第一弹簧。
11.进一步地，第三压紧组件包括活动架，活动架水平滑动连接安装座底部的两块支撑板之间，活动架上平行于支撑板板面转动设置有双向螺杆，活动架上沿双向螺杆长度方向设置有两个支撑支架，两个支撑支架分别位于导向叶片蜡模的两侧并与双向螺杆上两段相反的螺纹段螺纹连接，两块外模具分别于两个支撑支架通过螺栓可拆卸连接。
12.进一步地，支撑支架上贯穿开设有穿孔，支撑支架的穿孔内活动设置有连接螺栓，连接螺栓穿过支撑支架后与外模具螺纹连接，连接螺栓上套设有第二弹簧，第二弹簧位于支撑支架与外模具之间。
13.本实用新型的有益效果为：通过内模具组填充导向叶片蜡模内部空腔，安装座上的第一压板和第二压板将内模具组的两侧扶持，以保持内模具组的拼装稳定性，通过两个外模具分别贴合导向叶片蜡模两侧的叶片外侧，并通过内贴合模组和外模具中的流道中通过热水，可以软化蜡模，使蜡模更容易压合变形，能有效对导向叶片蜡模进行校正。
附图说明
14.图1为本技术实施例的导向叶片蜡模的整体结构示意图。
15.图2为本技术实施例的导向叶片蜡模与校正工装安装状态的结构示意图。
16.图3为本技术实施例的内模具组的整体结构示意图。
17.图4为本技术实施例的校正工装隐藏内模具组状态的整体结构示意图。
18.其中，1、安装座；11、支撑板；2、内模具组；21、内贴合模组；22、支撑模组；23、管道接口；3、第一压紧组件；31、第一压板；32、第一螺杆；4、第二压紧组件；41、第二压板；42、第二螺杆；43、管接头；44、弹性压板；45、第一弹簧；46、第二软管；5、外模具；51、第一软管；6、第三压紧组件；61、活动架；62、双向螺杆；63、支撑支架；64、第二弹簧；65、连接螺栓；7、导向叶片蜡模；71、叶片。
具体实施方式
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.本技术实施例公开一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，参照图2、3和4，包括安装座1、内模具组2和外模具组。内模具组2包括多个内模具，多个内模具通过在导向叶片蜡模7内部的相邻两片叶片71之间依次组装，以将导向叶片蜡模7内部的空间填补。多个内模具组2分为内贴合模组21和支撑模组22，内贴合模组21用于贴合在导向叶片蜡模7的叶片71内壁上，支撑模组22设置在内贴合模组21之间，以对内贴合模组21起到支撑作用，确保内贴合模组21与叶片71内壁紧密贴合，外模具组包括两片外模具5，两片外模具5分别位于导向叶片蜡模7的两侧，外模具5靠近叶片71的一面与叶片71的外壁形状适配。同时，根据导向叶片蜡模7的型号不同，工作人员可以仅更换内贴合模组21和外模具5，以使矫正工装能适用于多种型号的导向叶片蜡模7的矫正工作。
21.在安装座1朝向导向叶片蜡模7内部空间两端开口的侧边缘上垂直一体连接有支撑板11，两块支撑板11上分别设有用于抵触导向叶片蜡模7内内模具组2两侧的第一压紧组
件3和爹压紧组件。第一压紧组件3包括第一压板31和第一螺杆32，在第一压紧组件3所在支撑板11上贯通安装有第一螺纹套筒，第一螺杆32螺纹连接在第一螺纹套筒内，第一压板31位于第一螺杆32靠近内模具组2的一端，并且第一螺杆32与第一压板31为转动连接，第一螺杆32远离第一压板31的一端同轴连接有第一把手，第一压板31上还固定连接有至少一根与第一螺杆32平行的导向杆，导向杆滑动穿设在第一压紧组件3所在的支撑板11上。
22.第二压紧组件4包括第二压板41和第二螺杆42，在第二压紧组件4所在支撑板11上贯通安装有第二螺纹套筒，第二螺杆42螺纹连接在第二螺纹套筒内，第二压板41位于第二螺杆42靠近内模具组2的一端，并且第二螺杆42与第二压板41为转动连接，第二螺杆42远离第二压板41的一端同轴连接有第二把手，第二压板41上还固定连接有至少一根与第二螺杆42平行的导向杆，导向杆滑动穿设在第二压紧组件4所在的支撑板11上。
23.通过第一压板31和第二压板41在第一螺杆32和第二螺杆42的推动作用下，同时抵接在内模具组2位于导向叶片蜡模7内部空间两端开口的两侧，以限制内模具组2从导向叶片蜡模7中脱出，提高对内模具组2的限位稳定性。
24.在本技术实施例中，用于贴合叶片71的外模具5和内模具内均设有流道，内模具的侧壁上设有管道接口23，第二压板41上设置有若干个管接头43，管接头43与内模具组2上的各个管道接口23对应。管接头43外接第二软管46。外模具5的侧壁上设有与流道接通的第一软管51。通过设置流道，可以向内模具和外模具5中注入热水、冷却水等，以对内模具和外模具5加热，从而对导向叶片蜡模7的叶片71进行加热，使叶片71更容易在压力下变形。
25.进一步的，第二压板41与内模具组2之间设有弹性压板44，弹性压板44与第二压板41之间设有用于驱使弹性压板44远离第二压板41的第一弹簧45。通过设置第一弹簧45和弹性压板44，可以在管接头43对接内贴合模组21上管道接口23时，第二压板41可以将内模具组2抵紧，有效避免管接头43直接抵紧管道接口23造成管接头43损坏。
26.第三压紧组件6包括活动架61、双向螺杆62和支撑支架63。活动架61水平滑动连接安装座1底部的两块支撑板11之间，具体的，在安装座1的底部垂直于两块支撑板11的板面设有轨道，活动架61上一体固定有滑块，滑块与轨道为滑动连接。双向螺杆62平行于支撑板11板面转动设置在活动架61上，支撑支架63设有两个，两个支撑支架63分别位于导向叶片蜡模7的两侧并与双向螺杆62上两段相反的螺纹段螺纹连接，两个支撑支架63沿双向螺杆62的轴向相对活动架61滑动连接，两块外模具5分别于两个支撑支架63通过螺栓可拆卸连接。活动架61上设有能转动双向螺杆62的转动件，在本技术实施例中，转动件为第三把手，在其他实施例中，转动件也可以为与双向螺杆62传动连接的电机。
27.进一步的，支撑支架63上贯穿开设有穿孔，支撑支架63的穿孔内活动设置有连接螺栓65，连接螺栓65穿过支撑支架63后与外模具5螺纹连接，连接螺栓65上套设有第二弹簧64，第二弹簧64位于支撑支架63与外模具5之间。通过第二弹簧64与连接螺栓65的导向，可以使外模具5贴合导向叶片蜡模7上的叶片71外壁后，具有一定的压缩量，使两个外模具5能保持对叶片71的紧压状态，同时还可在两个外模具5与叶片71外壁贴合过程中出现间隙误差时，提供容错距离，使两个外模具5能保持与叶片71外壁准确贴合。
28.本技术实施例一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装的实施原理为：工作人员在导向叶片蜡模7内叶片71之间的空腔中填充内模具组2，使内贴合模组21紧贴导向叶片蜡模7的叶片71内壁，接着，操作第一压紧组件3和第二压紧组件4，由第一压板31和第二
压板41分别抵接在导向叶片蜡模7内空腔两端开口的内模具组2的侧壁，以保持内模具组2拼装后结构的稳定性，接着，将外模具5安装在支撑支架63上，转动第三把手，使两个支撑支架63同步靠近，并使两个外模具5分别抵紧在导向叶片蜡模7的叶片71外壁上，同时，通过向内贴合模组21和外模具5中的流道中通入热水，可以软化蜡模并完成对蜡模的尺寸校正，提高最终熔铸的导向叶片尺寸精度。
29.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于：包括安装座(1)、内模具组(2)和外模具组，所述安装座(1)用于放置导向叶片蜡模(7)，所述内模具组(2)包括多个内模具，多个内模具分为内贴合模组(21)和支撑模组(22)，多个所述内模具均活动设置在导向叶片蜡模(7)的内部相邻两片叶片之间，所述内贴合模组(21)用于与叶片的内壁贴合，所述支撑模组(22)设置在内贴合模组(21)之间并对内贴合模组(21)起到支撑作用，所述安装座(1)的两侧垂直固定设置有面向导向叶片蜡模(7)两端开口的支撑板(11)，一块所述支撑板(11)上设置有用于抵触导向叶片蜡模(7)中内模具组(2)一侧的第一压紧组件(3)，另一块所述支撑板(11)上设置有用于抵触导向叶片蜡模(7)中内模具组(2)另一侧的第二压紧组件(4)，所述外模具组包括设置在导向叶片蜡模(7)的叶片两侧的外模具(5)，所述外模具(5)用于与叶片的外壁贴合，所述安装座(1)上设置有用于连接两块外模具(5)并能驱使两块外模具(5)同步靠近/远离导向叶片蜡模(7)的第三压紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于，所述第一压紧组件(3)包括第一压板(31)和第一螺杆(32)，所述第一压板(31)平行设置在支撑板(11)与内模具组(2)之间，所述第一压板(31)通过导向杆相对支撑板(11)平行移动，所述第一螺杆(32)螺纹穿设在支撑板(11)上，所述第一螺杆(32)靠近第一压板(31)的一端与第一压板(31)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于，用于贴合叶片的所述外模具(5)和内模具内均设有流道，所述内模具的侧壁上设有管道接口(23)，所述外模具(5)的侧壁上设有与流道接通的第一软管(51)，所述第二压紧组件(4)包括第二压板(41)和第二螺杆(42)，所述第二压板(41)平行设置在支撑板(11)与内模具组(2)之间，所述第二压板(41)通过导向杆相对支撑板(11)平行移动，所述第二螺杆(42)螺纹穿设在支撑板(11)上，所述第二螺杆(42)靠近第二压板(41)的一端与第二压板(41)转动连接，所述第二压板(41)上设置有若干个管接头(43)，所述管接头(43)与内模具组(2)上的各个管道接口(23)对应。4.根据权利要求3所述的一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于，所述第二压板(41)与内模具组(2)之间设置有弹性压板(44)，所述弹性压板(44)与第二压板(41)之间设有用于驱使弹性压板(44)远离第二压板(41)的第一弹簧(45)。5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于，所述第三压紧组件(6)包括活动架(61)，所述活动架(61)水平滑动连接安装座(1)底部的两块支撑板(11)之间，所述活动架(61)上平行于支撑板(11)板面转动设置有双向螺杆(62)，所述活动架(61)上沿双向螺杆(62)长度方向设置有两个支撑支架(63)，两个所述支撑支架(63)分别位于导向叶片蜡模(7)的两侧并与双向螺杆(62)上两段相反的螺纹段螺纹连接，两块所述外模具(5)分别于两个支撑支架(63)通过螺栓可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，其特征在于，所述支撑支架(63)上贯穿开设有穿孔，所述支撑支架(63)的穿孔内活动设置有连接螺栓(65)，所述连接螺栓(65)穿过支撑支架(63)后与外模具(5)螺纹连接，所述连接螺栓(65)上套设有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)位于支撑支架(63)与外模具(5)之间。

技术总结
本实用新型提供了一种用于大尺寸导向叶片蜡模变形的校正工装，属于熔模精密铸造技术领域。包括安装座、内模具组和外模具组，安装座用于放置导向叶片蜡模，多个内模具均活动设置在导向叶片蜡模的内部相邻两片叶片之间，安装座的两侧设有第一压紧组件和第二压紧组件，外模具用于与叶片的外壁贴合，安装座上设有用于驱使两块外模具同步靠近/远离的第三压紧组件。通过内模具组填充导向叶片蜡模内部空腔，安装座上的第一压板和第二压板将内模具组的两侧扶持，通过两个外模具分别贴合导向叶片蜡模两侧的叶片外侧，并通过内贴合模组和外模具中的流道中通过热水软化蜡模，具有能对导向叶片蜡模进行校正的效果。片蜡模进行校正的效果。片蜡模进行校正的效果。


技术研发人员：宋杨 张飞 任小丽
受保护的技术使用者：四川智烽超合金科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/23