一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件的制作方法

1.本发明属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种常见的注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的主要优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在进行材料注塑成型时，需要应用到快速冷却注塑成型组件。
3.中国专利公开了（cn105437468a）一种快速冷却的注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件所述定模和动模板内设置有按连续的z字形分布的冷却管路，所述定模和动模板上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。该结构可根据需要更换主流道管，便于在同一个模具上进行不同注塑要求的材料的注塑，并可在注塑完成后均匀快速地使模具和塑料制品降温，缩短成型时间，提高成型合格率，降低成本，且结构简单、耐用。现如今的注塑成型结构虽然也能够完成材料的注塑成型处理，但在结构使用时存在一个无法避免的问题，则是材料注入模具后，材料在型腔内无法更均匀地进行填充，从而造成最终注塑件外形的瑕疵，整体结构使用效果不佳，为了解决上述问题，亟待需要一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的注塑成型结构虽然也能够完成材料的注塑成型处理，但在结构使用时存在一个无法避免的问题，则是材料注入模具后，材料在型腔内无法更均匀地进行填充，从而造成最终注塑件外形的瑕疵，整体结构使用效果不佳的问题，而提出的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，包括机壳，所述机壳的顶面上设置有中置滑槽与第一侧滑槽，所述中置滑槽与第一侧滑槽上滑动安装有移动组件，所述机壳的内部设置有驱动扰流组件，所述移动组件的顶部活动设置有注塑成型组件，驱动扰流组件用于移动组件的稳定驱动，所述机壳的内壁上设置有自动震动组件，自动震动组件用于注塑成型组件的上顶震动。
6.进一步的，通过配套设置有自动震动组件，在将注塑材料导入注塑成型组件内后，可开启驱动扰流组件的驱动电机，驱动电机可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动移动螺纹板往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件往复运动，在注塑成型组件的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件的型腔内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型
组件运动过程中，移动齿条也可同步运动，移动齿条可带动驱动半齿辊发生旋转，驱动半齿辊旋转时还可带动从动齿条上移，从动齿条上移时，其顶端可穿过底槽对于运动至其上方的成型模具产生触压，触压时，可使成型模具的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊与从动齿条脱离啮合后，从动齿条又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件运动过程中的定点震动，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动组件包括移动台，所述移动台的底面上固定安装有移动齿条与移动螺纹板，所述移动齿条关于移动螺纹板的纵向中心轴对称设置有两个。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动齿条与第一侧滑槽滑动连接，所述移动螺纹板与中置滑槽滑动连接，所述移动台的中心位置处设置有底槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑成型组件包括成型模具，所述成型模具通过合页安装在移动台的顶面上，所述成型模具的内部设置有多个型腔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具的内部设置有多个定位孔，所述成型模具的顶部设置有模具盖，所述模具盖的底面上纵向固定安装有定位销，所述定位销的一端卡嵌置定位孔内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动扰流组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端外部固定安装有扰流叶片，所述往复丝杠与移动螺纹板的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的一侧内壁上设置有风冷组件，风冷组件用于注塑料的快速冷却成型，所述风冷组件设置在扰流叶片的外侧，所述风冷组件包括主体风筒，所述主体风筒固定安装在机壳的一侧内壁上，所述扰流叶片位于主体风筒的内侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述主体风筒的顶面上通过风管固定安装有增速风筒，所述增速风筒的顶面上通过风管固定安装有出风器，所述出风器的外表面上设置有若干出风孔，所述增速风筒的内部固定安装有气流增速蜗盘，所述增速风筒的一侧设置的侧槽上卡嵌安装有侧盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述自动震动组件包括驱动半齿辊，所述驱动半齿辊通过转轴转动安装在机壳的内部，所述机壳的两侧内壁上均横向固定安装有限位滑杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滑杆的一端滑动安装有从动齿条，所述从动齿条的侧壁上设置有第二侧滑槽，所述驱动半齿辊与从动齿条之间相互啮合连接，所述限位滑杆的一端设置的滑块与第二侧滑槽滑动连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过配套设置有自动震动组件，在将注塑材料导入注塑成型组件内后，可开启驱动扰流组件的驱动电机，驱动电机可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动移动螺纹板往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件往复运动，在注塑成型组件的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件的型腔内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型组件运动过程中，移动齿条也可同步运动，移动齿条可带动驱动半齿辊发生旋转，驱动半齿辊旋转时还可带动从动齿条上移，从动齿条上移时，其顶端可穿过底槽对于运动至其上方的成型模具产生触压，触压时，可使成型模具的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊与从动齿条脱离啮合后，从动齿条又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件运动过程中的定点震动，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。
17.本发明中，通过配套设置有风冷组件，在往复丝杠旋转时，可带动其上的扰流叶片旋转，扰流叶片旋转时，可在主体风筒产生气流，气流最终可通过出风器吹出，并持续吹向注塑成型组件，此时注塑成型组件内的注塑料能够快速冷却成型，大大提高了该结构内注塑料的冷却成型速率，提高了整体结构使用效果。
18.本发明中，通过在风冷组件上配套设置有主体风筒，且在主体风筒内设置有气流增速蜗盘，当主体风筒内的气流传导至增速风筒内后，气流通过气流增速蜗盘狭窄的气道后会产生一定加速效果，加速后的气流能够起到更有效的材料冷却效果，进一步提高该结构的使用效果。
附图说明
19.图1为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件的立体结构示意图。
20.图2为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件另一角度的立体结构示意图。
21.图3为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件的爆炸立体结构示意图。
22.图4为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件中注塑成型组件、移动组件与驱动扰流组件的爆炸立体结构示意图。
23.图5为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件中注塑成型组件的爆炸立体结构示意图。
24.图6为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件中自动震动组件的组合立体结构示意图。
25.图7为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件中自动震动组件的爆炸立体结构示意图。
26.图8为一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件中风冷组件的爆炸立体结构示意图。
27.图例说明：1、机壳；2、中置滑槽；3、风冷组件；31、出风器；32、增速风筒；33、主体风筒；34、气流增速蜗盘；35、侧盖；4、第一侧滑槽；5、外护板；6、注塑成型组件；61、模具盖；62、定位销；63、成型模具；64、型腔；7、移动组件；71、底槽；72、移动台；73、移动齿条；74、移动螺纹板；8、驱动扰流组件；81、驱动电机；82、往复丝杠；83、扰流叶片；9、自动震动组件；91、驱动半齿
辊；92、从动齿条；93、第二侧滑槽；94、限位滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，包括机壳1，所述机壳1的顶面上设置有中置滑槽2与第一侧滑槽4，所述中置滑槽2与第一侧滑槽4上滑动安装有移动组件7，所述机壳1的内部设置有驱动扰流组件8，所述移动组件7的顶部活动设置有注塑成型组件6，驱动扰流组件8用于移动组件7的稳定驱动，所述机壳1的内壁上设置有自动震动组件9，自动震动组件9用于注塑成型组件6的上顶震动。
30.所述移动组件7包括移动台72，所述移动台72的底面上固定安装有移动齿条73与移动螺纹板74，所述移动齿条73关于移动螺纹板74的纵向中心轴对称设置有两个，所述移动齿条73与第一侧滑槽4滑动连接，所述移动螺纹板74与中置滑槽2滑动连接，所述移动台72的中心位置处设置有底槽71。
31.所述注塑成型组件6包括成型模具63，所述成型模具63通过合页安装在移动台72的顶面上，所述成型模具63的内部设置有多个型腔64，所述成型模具63的内部设置有多个定位孔，所述成型模具63的顶部设置有模具盖61，所述模具盖61的底面上纵向固定安装有定位销62，所述定位销62的一端卡嵌置定位孔内。
32.所述驱动扰流组件8包括驱动电机81，所述驱动电机81固定安装在机壳1的一侧外壁上，所述驱动电机81的输出轴一端固定安装有往复丝杠82。
33.所述自动震动组件9包括驱动半齿辊91，所述驱动半齿辊91通过转轴转动安装在机壳1的内部，所述机壳1的两侧内壁上均横向固定安装有限位滑杆94，所述限位滑杆94的一端滑动安装有从动齿条92，所述从动齿条92的侧壁上设置有第二侧滑槽93，所述驱动半齿辊91与从动齿条92之间相互啮合连接，所述限位滑杆94的一端设置的滑块与第二侧滑槽93滑动连接。
34.其具体实施方式为：在将注塑材料导入注塑成型组件6内后，可开启驱动扰流组件8的驱动电机81，驱动电机81可带动往复丝杠82转动，往复丝杠82可带动移动螺纹板74往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件6往复运动，在注塑成型组件6的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件6的型腔64内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型组件6运动过程中，移动齿条73也可同步运动，移动齿条73可带动驱动半齿辊91发生旋转，驱动半齿辊91旋转时还可带动从动齿条92上移，从动齿条92上移时，其顶端可穿过底槽71对于运动至其上方的成型模具63产生触压，触压时，可使成型模具63的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊91与从动齿条92脱离啮合后，从动齿条92又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件6运动过程中的定点震动。
35.通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件6内填充，同时还能够在注塑成型组件6往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。
36.所述往复丝杠82的一端外部固定安装有扰流叶片83，所述往复丝杠82与移动螺纹板74的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述机壳1的一侧内壁上设置有风冷组件3，风冷组件3用于注塑料的快速冷却成型，所述风冷组件3设置在扰流叶片83的外侧，所述风冷组件3包括主体风筒33，所述主体风筒33固定安装在机壳1的一侧内壁上，所述扰流叶片83位于主体风筒33的内侧。
37.其具体实施方式为：在往复丝杠82旋转时，可带动其上的扰流叶片83旋转，扰流叶片83旋转时，可在主体风筒33产生气流，气流最终可通过出风器31吹出，并持续吹向注塑成型组件6，此时注塑成型组件6内的注塑料能够快速冷却成型，大大提高了该结构内注塑料的冷却成型速率，提高了整体结构使用效果。
38.所述主体风筒33的顶面上通过风管固定安装有增速风筒32，所述增速风筒32的顶面上通过风管固定安装有出风器31，所述出风器31的外表面上设置有若干出风孔，所述增速风筒32的内部固定安装有气流增速蜗盘34，所述增速风筒32的一侧设置的侧槽上卡嵌安装有侧盖35。
39.其具体实施方式为：当主体风筒33内的气流传导至增速风筒32内后，气流通过气流增速蜗盘34狭窄的气道后会产生一定加速效果，加速后的气流能够起到更有效的材料冷却效果。
40.工作原理：在将注塑材料导入注塑成型组件6内后，可开启驱动扰流组件8的驱动电机81，驱动电机81可带动往复丝杠82转动，往复丝杠82可带动移动螺纹板74往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件6往复运动，在注塑成型组件6的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件6的型腔64内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型组件6运动过程中，移动齿条73也可同步运动，移动齿条73可带动驱动半齿辊91发生旋转，驱动半齿辊91旋转时还可带动从动齿条92上移，从动齿条92上移时，其顶端可穿过底槽71对于运动至其上方的成型模具63产生触压，触压时，可使成型模具63的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊91与从动齿条92脱离啮合后，从动齿条92又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件6运动过程中的定点震动，提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量；在往复丝杠82旋转时，可带动其上的扰流叶片83旋转，扰流叶片83旋转时，可在主体风筒33产生气流，气流最终可通过出风器31吹出，并持续吹向注塑成型组件6，此时注塑成型组件6内的注塑料能够快速冷却成型，大大提高了该结构内注塑料的冷却成型速率；当主体风筒33内的气流传导至增速风筒32内后，气流通过气流增速蜗盘34狭窄的气道后会产生一定加速效果，加速后的气流能够起到更有效的材料冷却效果。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶面上设置有中置滑槽（2）与第一侧滑槽（4），所述中置滑槽（2）与第一侧滑槽（4）上滑动安装有移动组件（7），所述机壳（1）的内部设置有驱动扰流组件（8），所述移动组件（7）的顶部活动设置有注塑成型组件（6），驱动扰流组件（8）用于移动组件（7）的稳定驱动，所述机壳（1）的内壁上设置有自动震动组件（9），自动震动组件（9）用于注塑成型组件（6）的上顶震动，所述自动震动组件（9）包括驱动半齿辊（91），所述驱动半齿辊（91）通过转轴转动安装在机壳（1）的内部，所述机壳（1）的两侧内壁上均横向固定安装有限位滑杆（94），所述限位滑杆（94）的一端滑动安装有从动齿条（92），所述从动齿条（92）的侧壁上设置有第二侧滑槽（93），所述驱动半齿辊（91）与从动齿条（92）之间相互啮合连接，所述限位滑杆（94）的一端设置的滑块与第二侧滑槽（93）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述移动组件（7）包括移动台（72），所述移动台（72）的底面上固定安装有移动齿条（73）与移动螺纹板（74），所述移动齿条（73）关于移动螺纹板（74）的纵向中心轴对称设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述移动齿条（73）与第一侧滑槽（4）滑动连接，所述移动螺纹板（74）与中置滑槽（2）滑动连接，所述移动台（72）的中心位置处设置有底槽（71）。4.根据权利要求3所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述注塑成型组件（6）包括成型模具（63），所述成型模具（63）通过合页安装在移动台（72）的顶面上，所述成型模具（63）的内部设置有多个型腔（64）。5.根据权利要求4所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述成型模具（63）的内部设置有多个定位孔，所述成型模具（63）的顶部设置有模具盖（61），所述模具盖（61）的底面上纵向固定安装有定位销（62），所述定位销（62）的一端卡嵌置定位孔内。6.根据权利要求5所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述驱动扰流组件（8）包括驱动电机（81），所述驱动电机（81）固定安装在机壳（1）的一侧外壁上，所述驱动电机（81）的输出轴一端固定安装有往复丝杠（82），所述往复丝杠（82）的一端外部固定安装有扰流叶片（83），所述往复丝杠（82）与移动螺纹板（74）的内部设置的螺纹孔螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述机壳（1）的一侧内壁上设置有风冷组件（3），风冷组件（3）用于注塑料的快速冷却成型，所述风冷组件（3）设置在扰流叶片（83）的外侧，所述风冷组件（3）包括主体风筒（33），所述主体风筒（33）固定安装在机壳（1）的一侧内壁上，所述扰流叶片（83）位于主体风筒（33）的内侧。8.根据权利要求7所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述主体风筒（33）的顶面上通过风管固定安装有增速风筒（32），所述增速风筒（32）的顶面上通过风管固定安装有出风器（31），所述出风器（31）的外表面上设置有若干出风孔，所述增速风筒（32）的内部固定安装有气流增速蜗盘（34），所述增速风筒（32）的一侧设置的侧槽上卡嵌安装有侧盖（35）。

技术总结
本发明公开了一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，属于注塑成型技术领域，包括机壳，所述机壳的顶面上设置有中置滑槽与第一侧滑槽，所述中置滑槽与第一侧滑槽上滑动安装有移动组件，所述机壳的内部设置有驱动扰流组件，所述移动组件的顶部活动设置有注塑成型组件，驱动扰流组件用于移动组件的稳定驱动，所述机壳的内壁上设置有自动震动组件，自动震动组件用于注塑成型组件的上顶震动；本发明中，通过配套设置有自动震动组件，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。提高设备应用效果。提高设备应用效果。


技术研发人员：陈江强
受保护的技术使用者：广州市博泰光学科技有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/9/23