一种钢结构网架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种钢结构网架。


背景技术：

2.钢结构网架结构是目前国内大型体育场馆、工业厂房、影剧院、侯车厅等建筑常用的屋盖形式。这种新样式结构的方法是依赖钢体自身的受力，用螺栓球把一根根钢柱连接在一起相互交错支撑，网结成各种形态不一的屋盖空间。从小至几米的会议室到大至跨度几百米的工业厂房，这些都是空间网架结构所适宜的范围。
3.但是现在的钢结构网架在安装时通常使用螺栓固定，此方法安装和拆卸都较为麻烦，工作效率较低，而且无法调节连接球和安装杆的角度，无法适用于不同的工作环境。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：安装和拆卸较为麻烦以及无法适用于不同的工作环境。
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构网架，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种钢结构网架，包括连接球和安装杆，所述连接球内部设置有加强筋，所述连接杆表面设置有调节槽，所述调节槽两侧设置有固定孔，所述安装杆两侧设置有安装块，所述安装块内部设置有若干组插槽，所述连接球外侧设置有安装组件，所述安装组件底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有调节块，所述连接杆外侧设置有调节组件。
8.在一种可能的实现方式中，所述调节槽设置有两组且分别开设于连接球纵向和竖向表面，所述加强筋呈十字形且固定连接于连接球，所述固定孔设置有若干组且开设于两组调节槽两侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装组件包括安装座、空腔、顶杆、顶块和插块，所述空腔开设于安装座内部且呈环形，所述顶杆贯穿切滑动连接于安装座内壁，所述顶块呈扇形且固定连接于顶杆一端，所述插块固定连接于顶块一侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括弧形板、转环、第一滑槽、第一滑块和第一弹簧，所述转环转动连接于安装座且与安装座尺寸相适配，所述弧形板固定连接于转环内侧且与顶杆数量相同，所述第一滑槽开设于安装座外侧表面，所述第一滑块固定连接于转环且滑动连接于第一滑槽，所述第一弹簧两端分别固定连接于第一滑块一侧和第一弹簧一侧内壁，所述第一弹簧不受力时弧形板处于顶杆正后方。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括第二滑槽、第二滑块和第二弹簧，所述第二滑槽开设于空腔内部且处于顶杆下方，所述第二滑块固定连接于顶杆且滑动连接于第二滑槽，所述第二弹簧两端分别固定连接于第二滑块一侧和第二滑槽一侧内壁，所述第二弹簧不受力时顶杆处于最靠近安装座中心的位置。
12.在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括调节环、连接块和固定块，所述调节
环滑动连接于连接杆外侧，所述连接块固定连接于调节环两侧，所述固定块固定连接于连接块底部且与固定孔尺寸相适配。
13.在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括第三滑块、第三滑槽和第三弹簧，所述第三滑块固定连接于调节环内侧且滑动连接于第三滑槽，所述第三滑槽开设于连接杆外侧表面，所述第三弹簧两端分别固定连接于第三滑块一侧和第三滑槽一侧内壁，所述第三弹簧不受力时调节环处于第三滑槽最下方。
14.与现有技术相比，本技术具有一下优点：
15.1.通过设置有安装组件，转动转环使其带动弧形板转动并对第一弹簧进行挤压，在此过程中弧形板从顶杆后方移开，此时第二弹簧回弹并通过第二滑块带动顶杆沿着第二滑槽向远离安装座中心的位置滑动，当弧形板完全从顶杆后方移开后，顶杆带动顶块和插块移动至最远离安装座中心的位置，此时将安装杆一端的安装块放置于安装座内并使插槽与插块对齐，随后松开转环，第一弹簧回弹并通过第一滑块带动转环复位，在此过程中弧形板移动至顶杆后方并将顶杆向靠近安装座中心的位置顶出，此时顶块和插块随着顶杆同步移动，当插块插入卡槽内，顶块与安装块紧密贴合时即可通过第一弹簧的回弹力将安装块固定在当前位置，从而完成连接座和安装杆的连接，需要将连接座和安装杆分开时，再次转动转环使弧形板从顶杆后方移开，当插块完全从插槽内移出时即可将安装杆取出，此设计可使连接球与安装杆的连接和拆分更加简单快捷；
16.2.通过设置有调节组件，向上拉动调节环使其通过第三滑块沿着第三滑槽向上滑动并对第三弹簧进行挤压，在此过程中固定块从固定孔内移出，当固定块完全从固定孔内移出时，将安装杆和安装座通过连接杆和调节块沿着调节槽滑动，滑动至合适的角度后，松开调节环，第三弹簧回弹并通过第三滑块带动调节环沿着第三滑槽向下移动，此时连接块带动固定块同步向下移动，当固定块完全插入固定孔内时即可将安装座和安装杆固定在当前角度，此设计可随时对安装杆的角度进行调整，使装置能够适用于不同的工作环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的连接球结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装杆结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的第二滑槽连接结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装座连接结构示意图；
23.图6为本实用新型的调节环连接结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、连接球；2、安装杆；3、加强筋；4、调节槽；5、固定孔；6、安装块；7、插槽；8、安装组件；801、安装座；802、空腔；803、顶杆；804、顶块；805、插块；806、弧形板；807、转环；808、第一滑槽；809、第一滑块；810、第一弹簧；811、第二滑槽；812、第二滑块；813、第二弹簧；9、连接杆；10、调节块；11、调节组件；111、调节环；112、连接块；113、固定块；114、第三滑块；115、
第三滑槽；116、第三弹簧。
具体实施方式
26.本技术实施例通过提供一种钢结构网架，解决现有技术中的问题。如图1至6所示，一种钢结构网架，包括连接球1和安装杆2，连接球1内部设置有加强筋3，连接杆9表面设置有调节槽4，调节槽4两侧设置有固定孔5，安装杆2两侧设置有安装块6，安装块6内部设置有若干组插槽7，连接球1外侧设置有安装组件8，安装组件8底部设置有连接杆9，连接杆9底部设置有调节块10，连接杆9外侧设置有调节组件11。
27.在一些示例中，调节槽4设置有两组且分别开设于连接球1纵向和竖向表面，加强筋3呈十字形且固定连接于连接球1，固定孔5设置有若干组且开设于两组调节槽4两侧。
28.在一些示例中，安装组件8包括安装座801、空腔802、顶杆803、顶块804和插块805，空腔802开设于安装座801内部且呈环形，顶杆803贯穿切滑动连接于安装座801内壁，顶块804呈扇形且固定连接于顶杆803一端，插块805固定连接于顶块804一侧。
29.在一些示例中，安装组件8还包括弧形板806、转环807、第一滑槽808、第一滑块809和第一弹簧810，转环807转动连接于安装座801且与安装座801尺寸相适配，弧形板806固定连接于转环807内侧且与顶杆803数量相同，第一滑槽808开设于安装座801外侧表面，第一滑块809固定连接于转环807且滑动连接于第一滑槽808，第一弹簧810两端分别固定连接于第一滑块809一侧和第一弹簧810一侧内壁，第一弹簧810不受力时弧形板806处于顶杆803正后方。
30.在一些示例中，安装组件8还包括第二滑槽811、第二滑块812和第二弹簧813，第二滑槽811开设于空腔802内部且处于顶杆803下方，第二滑块812固定连接于顶杆803且滑动连接于第二滑槽811，第二弹簧813两端分别固定连接于第二滑块812一侧和第二滑槽811一侧内壁，第二弹簧813不受力时顶杆803处于最靠近安装座801中心的位置，需要将安装杆2与连接球1相连接时，首先转动转环807使其带动弧形板806转动并对第一弹簧810进行挤压，在此过程中弧形板806从顶杆803后方移开，此时第二弹簧813回弹并通过第二滑块812带动顶杆803沿着第二滑槽811向远离安装座801中心的位置滑动，当弧形板806完全从顶杆803后方移开后，顶杆803带动顶块804和插块805移动至最远离安装座801中心的位置，此时将安装杆2一端的安装块6放置于安装座801内并使插槽7与插块805对齐，随后松开转环807，第一弹簧810回弹并通过第一滑块809带动转环807复位，在此过程中弧形板806移动至顶杆803后方并将顶杆803向靠近安装座801中心的位置顶出，此时顶块804和插块805随着顶杆803同步移动，当插块805插入卡槽内，顶块804与安装块6紧密贴合时即可通过第一弹簧810的回弹力将安装块6固定在当前位置，从而完成连接座和安装杆2的连接，需要将连接座和安装杆2分开时，再次转动转环807使弧形板806从顶杆803后方移开，当插块805完全从插槽7内移出时即可将安装杆2取出。
31.在一些示例中，调节组件11包括调节环111、连接块112和固定块113，调节环111滑动连接于连接杆9外侧，连接块112固定连接于调节环111两侧，固定块113固定连接于连接块112底部且与固定孔5尺寸相适配。
32.在一些示例中，调节组件11还包括第三滑块114、第三滑槽115和第三弹簧116，第三滑块114固定连接于调节环111内侧且滑动连接于第三滑槽115，第三滑槽115开设于连接
杆9外侧表面，第三弹簧116两端分别固定连接于第三滑块114一侧和第三滑槽115一侧内壁，第三弹簧116不受力时调节环111处于第三滑槽115最下方，完成安装杆2和连接球1的连接后需要调节安装杆2的角度时，向上拉动调节环111使其通过第三滑块114沿着第三滑槽115向上滑动并对第三弹簧116进行挤压，在此过程中固定块113从固定孔5内移出，当固定块113完全从固定孔5内移出时，将安装杆2和安装座801通过连接杆9和调节块10沿着调节槽4滑动，滑动至合适的角度后，松开调节环111，第三弹簧116回弹并通过第三滑块114带动调节环111沿着第三滑槽115向下移动，此时连接块112带动固定块113同步向下移动，当固定块113完全插入固定孔5内时即可将安装座801和安装杆2固定在当前角度。
33.在具体的应用场景中，需要将安装杆2与连接球1相连接时，首先转动转环807使其带动弧形板806转动并对第一弹簧810进行挤压，在此过程中弧形板806从顶杆803后方移开，此时第二弹簧813回弹并通过第二滑块812带动顶杆803沿着第二滑槽811向远离安装座801中心的位置滑动，当弧形板806完全从顶杆803后方移开后，顶杆803带动顶块804和插块805移动至最远离安装座801中心的位置，此时将安装杆2一端的安装块6放置于安装座801内并使插槽7与插块805对齐，随后松开转环807，第一弹簧810回弹并通过第一滑块809带动转环807复位，在此过程中弧形板806移动至顶杆803后方并将顶杆803向靠近安装座801中心的位置顶出，此时顶块804和插块805随着顶杆803同步移动，当插块805插入卡槽内，顶块804与安装块6紧密贴合时即可通过第一弹簧810的回弹力将安装块6固定在当前位置，从而完成连接座和安装杆2的连接，完成安装杆2和连接球1的连接后需要调节安装杆2的角度时，向上拉动调节环111使其通过第三滑块114沿着第三滑槽115向上滑动并对第三弹簧116进行挤压，在此过程中固定块113从固定孔5内移出，当固定块113完全从固定孔5内移出时，将安装杆2和安装座801通过连接杆9和调节块10沿着调节槽4滑动，滑动至合适的角度后，松开调节环111，第三弹簧116回弹并通过第三滑块114带动调节环111沿着第三滑槽115向下移动，此时连接块112带动固定块113同步向下移动，当固定块113完全插入固定孔5内时即可将安装座801和安装杆2固定在当前角度，需要将连接座和安装杆2分开时，再次转动转环807使弧形板806从顶杆803后方移开，当插块805完全从插槽7内移出时即可将安装杆2取出。
34.通过采用上述技术方案：不仅可使连接球与安装杆的连接和拆分更加简单快捷，而且可随时对安装杆的角度进行调整，使装置能够适用于不同的工作环境。
35.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种钢结构网架，包括连接杆（9）、连接球（1）和安装杆（2），其特征在于：所述连接球（1）内部设置有加强筋（3），所述连接杆（9）表面设置有调节槽（4），所述调节槽（4）两侧设置有固定孔（5），所述安装杆（2）两侧设置有安装块（6），所述安装块（6）内部设置有若干组插槽（7），所述连接球（1）外侧设置有安装组件（8），所述安装组件（8）底部设置有连接杆（9），所述连接杆（9）底部设置有调节块（10），所述连接杆（9）外侧设置有调节组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述调节槽（4）设置有两组且分别开设于连接球（1）纵向和竖向表面，所述加强筋（3）呈十字形且固定连接于连接球（1），所述固定孔（5）设置有若干组且开设于两组调节槽（4）两侧。3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述安装组件（8）包括安装座（801）、空腔（802）、顶杆（803）、顶块（804）和插块（805），所述空腔（802）开设于安装座（801）内部且呈环形，所述顶杆（803）贯穿切滑动连接于安装座（801）内壁，所述顶块（804）呈扇形且固定连接于顶杆（803）一端，所述插块（805）固定连接于顶块（804）一侧。4.根据权利要求3所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述安装组件（8）还包括弧形板（806）、转环（807）、第一滑槽（808）、第一滑块（809）和第一弹簧（810），所述转环（807）转动连接于安装座（801）且与安装座（801）尺寸相适配，所述弧形板（806）固定连接于转环（807）内侧且与顶杆（803）数量相同，所述第一滑槽（808）开设于安装座（801）外侧表面，所述第一滑块（809）固定连接于转环（807）且滑动连接于第一滑槽（808），所述第一弹簧（810）两端分别固定连接于第一滑块（809）一侧和第一弹簧（810）一侧内壁，所述第一弹簧（810）不受力时弧形板（806）处于顶杆（803）正后方。5.根据权利要求3所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述安装组件（8）还包括第二滑槽（811）、第二滑块（812）和第二弹簧（813），所述第二滑槽（811）开设于空腔（802）内部且处于顶杆（803）下方，所述第二滑块（812）固定连接于顶杆（803）且滑动连接于第二滑槽（811），所述第二弹簧（813）两端分别固定连接于第二滑块（812）一侧和第二滑槽（811）一侧内壁，所述第二弹簧（813）不受力时顶杆（803）处于最靠近安装座（801）中心的位置。6.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述调节组件（11）包括调节环（111）、连接块（112）和固定块（113），所述调节环（111）滑动连接于连接杆（9）外侧，所述连接块（112）固定连接于调节环（111）两侧，所述固定块（113）固定连接于连接块（112）底部且与固定孔（5）尺寸相适配。7.根据权利要求6所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述调节组件（11）还包括第三滑块（114）、第三滑槽（115）和第三弹簧（116），所述第三滑块（114）固定连接于调节环（111）内侧且滑动连接于第三滑槽（115），所述第三滑槽（115）开设于连接杆（9）外侧表面，所述第三弹簧（116）两端分别固定连接于第三滑块（114）一侧和第三滑槽（115）一侧内壁，所述第三弹簧（116）不受力时调节环（111）处于第三滑槽（115）最下方。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构网架，具体涉及钢结构技术领域，包括连接球和安装杆，所述连接球内部设置有加强筋，所述连接杆表面设置有调节槽，所述调节槽两侧设置有固定孔，所述安装杆两侧设置有安装块，所述安装块内部设置有若干组插槽，所述连接球外侧设置有安装组件，所述安装组件底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有调节块，所述连接杆外侧设置有调节组件。本实用新型不仅可使连接球与安装杆的连接和拆分更加简单快捷，而且可随时对安装杆的角度进行调整，使装置能够适用于不同的工作环境。环境。环境。


技术研发人员：杨金明 谷文
受保护的技术使用者：信阳市恒工钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/26