一种开合式闭口模具及拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链模具的技术领域，尤其涉及一种开合式闭口模具以及通过该开合式闭口模具浇筑得到的拉链。


背景技术：

2.闭口拉链的下止一般为直接固定在拉链两链带底端的方形金属或塑料压制件，将该拉链两链带的端底不可转动地固定在一起。
3.当操作者想闭合拉链时，必需先将该底端止动件的连接件和配合件同时收容在该滑块内，并且将连接件插入配合件，再向上拉动该滑块，左、右两拉链条才能在该滑块的作用下完成合链动作。
4.例如cn113425042a提供的一种闭口式羽绒服拉链结构，其拉链下止32即为上述的插入式的连接件和配合件，连接件需要插入配合件中，通过配合件的限位使连接件在合链状态下保持连接件插入配合件的状态。这种配合件的限位是通过配合件侧边的材料所形成的槽实施的限位，该部分材料通常厚度较薄，容易失效，而一旦连接件与配合件脱离，拉链则会从下止处开链。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种开合式闭口模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种开合式闭口模具，其中，包括：
8.相互匹配的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一上止型腔和第二上止型腔、以及第一下止型腔和第二下止型腔，其中，所述第一下止型腔包括两个平行布置的第一钩状部，所述第二下止型腔包括两个平行布置的、形状与所述钩状部相匹配的凹陷部；
9.其中，所述第一上止型腔和所述第一下止型腔布置于同一第一直线上，所述第二上止型腔和所述第二下止型腔布置于同一第二直线上。
10.上述的开合式闭口模具，其中，所述第二下止型腔包括三个与所述第一钩状部方向相反的第二钩状部，三个所述第二钩状部之间形成两个所述凹陷部。
11.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具的所述第一上止型腔、所述第二上止型腔、所述第一下止型腔、所述第二下止型腔、以及所述第二模具的所述第一上止型腔、所述第二上止型腔、所述第一下止型腔、所述第二下止型腔处均设有浇口。
12.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具的所述第二下止型腔、所述第二模具的所述第二下止型腔处设有多个所述浇口。
13.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具和所述第二模具中的一个开设有流道，所述流道包括主流道和与所述主流道相连接的四个支流道，四个所述支流道分别与所述第一上止型腔的所述浇口、所述第二上止型腔的所述浇口、所述第一下止型腔的所述浇
口、所述第二下止型腔的所述浇口相连接。
14.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具开设有避让槽；所述第二模具开设有贯穿所述第二模具的通孔。
15.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具上还开设有抽芯槽，所述抽芯槽设于所述第一模具的所述第一下止型腔处。
16.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一布带槽和第二布带槽，所述第一布带槽沿所述第一直线设置，所述第二布带槽沿所述第二直线设置。
17.上述的开合式闭口模具，其中，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一带筋槽和第二带筋槽，所述第一带筋槽设于所述第一上止型腔和所述第一下止型腔之间，所述第二带筋槽设于所述第二上止型腔和所述第二下止型腔之间；
18.所述第一带筋槽与所述第一布带槽相邻设置，所述第二带筋槽与所述第二布带槽相邻设置。
19.一种拉链，其中，所述拉链由上述的开合式闭口模具通过浇筑得到，所述拉链包括，
20.第一上止和第二上止；以及
21.第一下止和第二下止，其中，第一下止具有两个平行布置的第一下止钩状部，第二下止具有两个平行布置的、形状与所述第一下止钩状部相匹配的第二下止凹陷部。
22.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
23.(1)本实用新型通过两个第一钩状部和两个凹陷部实施限位，具有较强的限位，由于空间分布，限位部分的材料的厚度远大于在配合件的侧边通过去除材料形成的槽进行限位的方案的材料厚度，限位效果好。
附图说明
24.图1是本实用新型的开合式闭口模具的第一模具的示意图。
25.图2是本实用新型的开合式闭口模具的第二模具的示意图。
26.图3是本实用新型的开合式闭口模具的第一模具的立体示意图。
27.图4是本实用新型的开合式闭口模具的图3的局部放大示意图。
28.图5是本实用新型的开合式闭口模具的图3的局部放大示意图。
29.图6是本实用新型的开合式闭口模具的第二模具的立体示意图。
30.图7是本实用新型的开合式闭口模具的图6的局部放大示意图。
31.附图中：1、第一模具；11、避让槽；12、抽芯槽；2、第二模具；21、通孔；31、第一上止型腔；32、第二上止型腔；33、第一下止型腔；331、第一钩状部；34、第二下止型腔；341、凹陷部；342、第二钩状部；4、浇口；51、主流道；52、支流道；61、第一布带槽；62、第二布带槽；71、第一带筋槽；72、第二带筋槽。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.需要特别说明的是，本实用新型中的“水平”、“垂直”均用于说明大致位置关系，而并非严格的“水平面”或“竖直面”。
35.请参见图1至图7所示，示出一种较佳实施例的开合式闭口模具，包括：相互匹配的第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2均设有：第一上止型腔31和第二上止型腔32、以及第一下止型腔33和第二下止型腔34，其中，第一下止型腔33包括两个平行布置的第一钩状部331，第二下止型腔34包括两个平行布置的、形状与钩状部相匹配的凹陷部341；其中，第一上止型腔31和第一下止型腔33布置于同一第一直线上，第二上止型腔32和第二下止型腔34布置于同一第二直线上。
36.第一模具1的第一上止型腔31和第二模具2的第一上止型腔31合围形成第一上止型腔。
37.第一模具1的第二上止型腔32和第二模具2的第二上止型腔32合围形成第二上止型腔。
38.第一模具1的第一下止型腔33和第二模具2的第一下止型腔33合围形成第一下止型腔。
39.第一模具1的第二下止型腔34和第二模具2的第二下止型腔34合围形成第二下止型腔。
40.进一步，作为一种较佳的实施例，第二下止型腔34包括三个与第一钩状部331方向相反的第二钩状部342，三个第二钩状部342之间形成两个凹陷部341。
41.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1的第一上止型腔31、第二上止型腔32、第一下止型腔33、第二下止型腔34、以及第二模具2的第一上止型腔31、第二上止型腔32、第一下止型腔33、第二下止型腔34处均设有浇口4。
42.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1的第二下止型腔34、第二模具2的第二下止型腔34处设有多个浇口4。
43.由于第二下止型腔34形状特殊，且在凹陷部341处形成狭缝，因此布置多个浇口4，以使材料能够充盈第二下止型腔34的整个空间。
44.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1和第二模具2中的一个开设有流道，流道包括主流道51和与主流道51相连接的四个支流道52，四个支流道52分别与第一上止型腔31的浇口4、第二上止型腔32的浇口4、第一下止型腔33的浇口4、第二下止型腔34的浇口4相连接。
45.优选的，四个支流道52均为弧形。
46.优选的，第一模具1和第二模具2中的一个还开设有流道入口，该流道入口与主流道51相连通。
47.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1开设有避让槽11。
48.进一步，作为一种较佳的实施例，第二模具2开设有贯穿第二模具2的通孔21。
49.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1上还开设有抽芯槽12，抽芯槽12设于第一模具1的第一下止型腔33处。
50.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1和第二模具2均设有：第一布带槽61和第二布带槽62，第一布带槽61沿第一直线设置，第二布带槽62沿第二直线设置。第一布带槽61和第二布带槽62分别用于容纳两条带筋布带的布带部分。
51.进一步，作为一种较佳的实施例，第一模具1和第二模具2均设有：第一带筋槽71和第二带筋槽72，第一带筋槽71设于第一上止型腔31和第一下止型腔33之间，第二带筋槽72设于第二上止型腔32和第二下止型腔34之间。
52.进一步，作为一种较佳的实施例，第一带筋槽71与第一布带槽61相邻设置，第二带筋槽72与第二布带槽62相邻设置。第一带筋槽71和第二带筋槽72分别用于容纳两条带筋布带的筋部分。
53.本实用新型还提供了一种拉链，拉链开合式闭口模具通过浇筑得到，拉链包括，第一上止和第二上止；以及第一下止和第二下止，其中，第一下止具有两个平行布置的第一下止钩状部，第二下止具有两个平行布置的、形状与第一下止钩状部相匹配的第二下止凹陷部。
54.进一步，作为一种较佳的实施例，第一下止能够与第二下止紧密地贴合。
55.本实用新型还提供了一种拉链的制造方法，该制造方法包括：
56.将两条带筋布带分别置于第一布带槽61和第二布带槽62处，使两条带筋布带筋部分的分别置于第一带筋槽71和第二带筋槽72内。
57.合模浇筑，使材料进入第一上止型腔、第二上止型腔、第一下止型腔、第二下止型腔，使材料包覆带筋布带的筋部分，冷却脱模。更具体的，使材料包覆带筋布带的筋部分和一部分的布带部分。
58.需要特别指出的是，可以将第一条带筋布带的端部置于第一上止型腔处，将第二条带筋布带的端部置于第一下止型腔处进行浇筑。换言之，尽管模具上的上止型腔和下止型腔之间的距离是一定的，但本实用新型的模具通过其灵活的应用不会限制拉链上的上止和下止之间的距离。
59.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种开合式闭口模具，其特征在于，包括：相互匹配的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一上止型腔和第二上止型腔、以及第一下止型腔和第二下止型腔，其中，所述第一下止型腔包括两个平行布置的第一钩状部，所述第二下止型腔包括两个平行布置的、形状与所述钩状部相匹配的凹陷部；其中，所述第一上止型腔和所述第一下止型腔布置于同一第一直线上，所述第二上止型腔和所述第二下止型腔布置于同一第二直线上。2.根据权利要求1所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第二下止型腔包括三个与所述第一钩状部方向相反的第二钩状部，三个所述第二钩状部之间形成两个所述凹陷部。3.根据权利要求1所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具的所述第一上止型腔、所述第二上止型腔、所述第一下止型腔、所述第二下止型腔、以及所述第二模具的所述第一上止型腔、所述第二上止型腔、所述第一下止型腔、所述第二下止型腔处均设有浇口。4.根据权利要求3所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具的所述第二下止型腔、所述第二模具的所述第二下止型腔处设有多个所述浇口。5.根据权利要求4所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具中的一个开设有流道，所述流道包括主流道和与所述主流道相连接的四个支流道，四个所述支流道分别与所述第一上止型腔的所述浇口、所述第二上止型腔的所述浇口、所述第一下止型腔的所述浇口、所述第二下止型腔的所述浇口相连接。6.根据权利要求1所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具开设有避让槽；所述第二模具开设有贯穿所述第二模具的通孔。7.根据权利要求6所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具上还开设有抽芯槽，所述抽芯槽设于所述第一模具的所述第一下止型腔处。8.根据权利要求1所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一布带槽和第二布带槽，所述第一布带槽沿所述第一直线设置，所述第二布带槽沿所述第二直线设置。9.根据权利要求1所述的开合式闭口模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具均设有：第一带筋槽和第二带筋槽，所述第一带筋槽设于所述第一上止型腔和所述第一下止型腔之间，所述第二带筋槽设于所述第二上止型腔和所述第二下止型腔之间；所述第一带筋槽与所述第一布带槽相邻设置，所述第二带筋槽与所述第二布带槽相邻设置。10.一种拉链，其特征在于，所述拉链由权利要求1至9中任意一项所述的开合式闭口模具通过浇筑得到，所述拉链包括，第一上止和第二上止；以及第一下止和第二下止，其中，第一下止具有两个平行布置的第一下止钩状部，第二下止具有两个平行布置的、形状与所述第一下止钩状部相匹配的第二下止凹陷部。

技术总结
本实用新型公开了一种开合式闭口模具及拉链，包括：相互匹配的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具均设有：第一上止型腔和第二上止型腔、以及第一下止型腔和第二下止型腔，其中，第一下止型腔包括两个平行布置的第一钩状部，第二下止型腔包括两个平行布置的、形状与钩状部相匹配的凹陷部；其中，第一上止型腔和第一下止型腔布置于同一第一直线上，第二上止型腔和第二下止型腔布置于同一第二直线上。本实用新型通过两个第一钩状部和两个凹陷部实施限位，具有较强的限位，由于空间分布，限位部分的材料的厚度远大于在配合件的侧边通过去除材料形成的槽进行限位的方案的材料厚度，限位效果好。限位效果好。限位效果好。


技术研发人员：岳巍
受保护的技术使用者：上海君泰拉链模具有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/26