一种线材绕筋钢筋笼制作成套装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，尤其是涉及一种线材绕筋钢筋笼制作成套装置。


背景技术：

2.绕筋机是桩基钢筋笼加工常用设备之一，主要用于对钢筋笼的箍筋进行自动缠绕成型的工作：首先通过移动台架将盘条钢筋调直并上料至滚动架处的钢筋笼骨架上，然后滚动架通过摩擦力使钢筋笼骨架旋转的同时移动台架按箍筋间距参数缓慢行走，进而将钢筋逐渐以螺旋线形式缠绕至钢筋笼骨架上。
3.目前，绕筋机仅能够对小直径盘条钢筋进行调直和缠绕工作，对于稍大一些的线材钢筋则无法使用。然而，在一些常规桩基钢筋笼顶笼或桥梁深桩钢筋笼通体结构中，常采用较大直径的螺纹钢筋，该类螺纹钢筋通常为线材，无法通过绕筋机进行箍筋的缠绕工作，因此只能在弯圆机上初步成型为螺旋线形状，而后由人工将其逐根缠绕至钢筋笼骨架上，且每一根螺旋钢筋均需在人工安装过程中进行螺旋筋之间的距离调整以及相邻钢筋之间接头的搭接焊，增加了较多作业环节、加大了加工难度，从而导致该类钢筋笼加工效率极低、工作强度极大。
4.如中国专利cn113020846a公开的一种用于钢筋笼焊接的加工设备，应用于钢筋笼加工设备技术领域，其包括输送装置和滚动装置，输送装置设置在滚动装置沿长度方向的一侧，所述滚动装置沿长度方向设有用于辅助钢筋笼骨架转动的定位装置；所述定位装置包括设置在滚动装置上的定位架，所述定位架上设有用于与钢筋笼骨架连接的连接件，所述滚动装置沿长度方向设有滑轨，所述定位架滑动设置在滑轨上，所述定位架上设有限位件，所述限位件用于限制定位架的移动；其不能适用大直径箍筋的桩基钢筋笼制作。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型是提供一种线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其可适用大直径箍筋的桩基钢筋笼加工，提高加工效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
7.该线材绕筋钢筋笼制作成套装置，包括并排设置的绕筋机和带动钢筋笼旋转的滚动架，所述绕筋机包括地轨和设在地轨上的移动台架，所述移动台架上对应滚动架设置有用于线材绕筋通过的导向架结构，所述导向架结构包括导向轮结构和夹紧轮结构，所述夹紧轮结构位于导向轮结构和滚动架之间。
8.进一步的：
9.对应所述地轨设置有用于盛放线材钢筋以及接长焊接的焊接架，对应焊接架的端部设有焊接机组。
10.所述导向架结构通过一组支撑柱抬高固定设置。
11.所述导向轮结构包括一组双向导向轮结构，所述双向导向轮结构包括导向轮架和
设在导向轮架中的一对横向导向辊和一对纵向导向辊，一对横向导向辊和一对纵向导向辊之间形成用于线材通过导向的导向空间。
12.所述夹紧轮结构包括底板和竖板以及一对槽轮，所述竖板的下端固定在底板上，一对槽轮上下设在竖板上。
13.所述焊接架的端部设有用于对接长线材限位的一对卡位柱。
14.所述导向轮架为方形框架结构，横向导向辊和纵向导向辊的端部均通过转轴设在框架结构上。
15.所述焊接架端部上对齐卡位柱设有滚动轮。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
17.该线材绕筋钢筋笼制作成套装置结构设计合理，增设导向结构和夹紧轮结构，可适用大直径箍筋的桩基钢筋笼加工，提升该类钢筋笼的机械化成型率和加工效率；并且相对原绕筋机改动不大，设备成本相对较低。
附图说明
18.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本实用新型装置结构示意图。
20.图2为本实用新型装置平面示意图。
21.图3为本实用新型移动台架轴侧示意图。
22.图4为本实用新型双向导向轮轴侧示意图。
23.图5为本实用新型双向导向轮一侧示意图。
24.图6为本实用新型夹紧轮轴侧示意图。
25.图7为本实用新型焊接架轴侧示意图。
26.图8为图7中a处放大示意图。
27.图9为本实用新型装置加工流程示意图。
28.图中：
29.1-绕筋机；101-移动台架；102-地轨；103-滚动架；6-焊接架；7-焊接机组；8-钢筋笼；9-线材钢筋原材；10-接长线材钢筋；
30.2-支撑柱；3-导向架；4-双向导向轮；5-夹紧轮；
31.401-导向轮架；402-横向导向辊；403-纵向导向辊；404-耳板；405-转轴；
32.501-底板；502-竖板；503-槽轮轴；504-槽轮；
33.601-焊接架体；602-卡位柱；603-滚动轮。
具体实施方式
34.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
35.如图1至图8所示，该线材绕筋钢筋笼制作成套装置，包括并排设置的绕筋机1和带动钢筋笼旋转的滚动架103；绕筋机包括地轨和设在地轨上的移动台架101，移动台架101上对应滚动架设置有用于线材绕筋通过的导向架结构，导向架结构包括导向轮结构和夹紧轮结构，夹紧轮结构位于导向轮结构和滚动架之间。
36.导向轮结构包括一组双向导向轮结构，双向导向轮结构包括导向轮架和设在导向轮架中的一对横向导向辊和一对纵向导向辊，一对横向导向辊和一对纵向导向辊之间形成用于线材通过导向的导向空间；夹紧轮结构包括底板和竖板以及一对槽轮，所述竖板的下端固定在底板上，一对槽轮上下设在竖板上。
37.本实用新型通过增设导向结构和夹紧轮结构，可适用大直径箍筋的桩基钢筋笼加工，提升该类钢筋笼的机械化成型率和加工效率；并且相对原绕筋机改动不大，设备成本相对较低。
38.绕筋机可采用现有原绕筋机结构，其主要包括地轨和可在地轨上移动的移动台架，与地轨并排设置有滚动架；其中，移动台架101能够沿地轨102进行直线行走，滚动架103上的两根轴架在同向旋转的同时能够通过摩擦力带动钢筋笼8一同旋转。
39.支撑柱2、导向架3、双向导向轮4、夹紧轮5、焊接架6、焊接机组7则为增设装置。其中，支撑柱2、导向架3、双向导向轮4、夹紧轮5均增设在移动台架101上，如图3所示。支撑柱2下端固接于移动台架101的钢结构上，上端与导向架3固接，用以支撑、固定和抬高导向架3；导向架3上端固接双向导向轮4和夹紧轮5，用以支撑和固定双向导向轮4和夹紧轮5，进而实现对接长线材钢筋10的导向作用。
40.双向导向轮4如图4～5所示，主要用于接长线材钢筋10的限位和导向，主要由导向轮架401、横向导向辊402、纵向导向辊403、耳板404、转轴405组成，其中，耳板404固接于导向轮架401上，转轴405穿过并固定于耳板404上，横向导向辊402和纵向导向辊403则围绕转轴405旋转。接长线材钢筋10从横向导向辊402和纵向导向辊403中间的缝隙穿过，可在横、纵两个方向上实现限位和导向作用。
41.夹紧轮5如图6所示，主要用于接长线材钢筋10的最终限位和导向，主要由底板501、竖板502、槽轮轴503和槽轮504组成，其中，底板501和竖板502焊接连接，槽轮轴503穿过并固定于竖板502上，槽轮504则可围绕槽轮轴503转动。接长线材钢筋10从2个槽轮504之间穿过时，能够进一步提高对接长线材钢筋10的限位和导向作用。
42.焊接架6如图7所示，一方面焊接架6可用于盛放线材钢筋原材9，另一方面可在焊接架6上将线材钢筋进行搭接，由焊接机组7进行焊接，从而形成接长线材钢筋10。焊接架6由焊接架体601、卡位柱602、滚动轮603组成，其中，卡位柱602焊接于焊接架体601上，仅在接长线材钢筋10向绕筋机1移动出口位置焊接一根，用于对接长线材钢筋10的卡位作用；滚动轮603安装于焊接架体601上，滚动轮与卡位柱对齐设置，在接长线材钢筋10运动时发生被动滚动，用于减少接长线材钢筋10与焊接架6之间的摩擦阻力。
43.如图9所示，利用本实用新型装置进行钢筋笼箍筋处理的方法，包括以下步骤：
44.(1)在焊接架6上搭接2根线材钢筋原材9，通过焊接机组7将其焊接接长，形成接长线材钢筋10；
45.(2)将接长线材钢筋10依次穿过所有双向导向轮4，该步骤需要将接长线材钢筋10在横向导向辊402和纵向导向辊403缝隙中逐步穿过，从而形成对接长线材钢筋10的承接、限位和导向作用，同时，由于钢筋笼8所用的箍筋线材钢筋通常较软，因此可在双向导向轮4的作用下形成弹性圆弧变形，不影响其后续步骤使用；
46.(3)将穿过双向导向轮4的接长线材钢筋10穿过夹紧轮5，从2个槽轮504中间穿过，实现对接长线材钢筋10的进一步承接、限位和导向作用；
47.(4)将穿过夹紧轮5的接长线材钢筋10端部初步缠绕至钢筋笼8的骨架上并焊接固定；
48.(5)滚动架103工作，带动钢筋笼8转动，同时移动台架101按程序沿地轨102移动，从而牵引接长线材钢筋10不断按螺旋线形式自动缠绕在钢筋笼8的骨架上；
49.(6)当接长线材钢筋10末端即将离开焊接架6时，滚动架103和移动台架101停止工作，在焊接架6上继续对接长线材钢筋10进行进一步的焊接接长；
50.(7)滚动架103和移动台架101继续工作，重复步骤(7)，直至将钢筋笼8是箍筋加工完毕为止，即完成一节钢筋笼8的箍筋机械化加工工作.
51.本实用新型增加线材钢筋焊接接长、送料导向功能，使绕筋机能够将线材钢筋通过滚动架自动缠绕至钢筋笼骨架上，提升线材钢筋在桩基钢筋笼箍筋成型上的加工效率，降低劳动强度；可适用大直径箍筋的桩基钢筋笼加工。
52.本实用新型具有以下优点：1、通过增设焊接架和焊接机组，提前将线材钢筋进行接长，与传统人工在钢筋笼上不定点位置进行焊接接长相比，能够有效提升接长焊接质量、降低劳动强度；2、通过在绕筋机移动台架上增设支撑柱、导向架、双向导向轮和夹紧轮，能够有效将接长的线材钢筋导送至与绕筋机滚动架处，使线材钢筋能够在绕筋机上实现桩基钢筋笼的箍筋自动缠绕功能；3、通过本实用新型方案在绕筋机上进行改造，对现有绕筋机增加了线材自动化绕筋加工功能，不仅提升了绕筋机的适用范围，还对大直径箍筋钢筋笼的箍筋缠绕加工提出了新的方法，不仅能够提升该类钢筋笼的机械化成型率，还能提升加工效率，降低工人劳动强度。
53.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
54.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线材绕筋钢筋笼制作成套装置，包括并排设置的绕筋机和带动钢筋笼旋转的滚动架，所述绕筋机包括地轨和设在地轨上的移动台架，其特征在于：所述移动台架上对应滚动架设置有用于线材绕筋通过的导向架结构，所述导向架结构包括导向轮结构和夹紧轮结构，所述夹紧轮结构位于导向轮结构和滚动架之间。2.如权利要求1所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：对应所述地轨设置有用于盛放线材钢筋以及接长焊接的焊接架，对应焊接架的端部设有焊接机组。3.如权利要求1所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述导向架结构通过一组支撑柱抬高固定设置。4.如权利要求1所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述导向轮结构包括一组双向导向轮结构，所述双向导向轮结构包括导向轮架和设在导向轮架中的一对横向导向辊和一对纵向导向辊，一对横向导向辊和一对纵向导向辊之间形成用于线材通过导向的导向空间。5.如权利要求1所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述夹紧轮结构包括底板和竖板以及一对槽轮，所述竖板的下端固定在底板上，一对槽轮上下设在竖板上。6.如权利要求2所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述焊接架的端部设有用于对接长线材限位的一对卡位柱。7.如权利要求4所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述导向轮架为方形框架结构，横向导向辊和纵向导向辊的端部均通过转轴设在框架结构上。8.如权利要求6所述线材绕筋钢筋笼制作成套装置，其特征在于：所述焊接架端部上对齐卡位柱设有滚动轮。

技术总结
本实用新型公开了一种线材绕筋钢筋笼制作成套装置，包括并排设置的绕筋机和带动钢筋笼旋转的滚动架，所述绕筋机包括地轨和设在地轨上的移动台架，所述移动台架上对应滚动架设置有用于线材绕筋通过的导向架结构，所述导向架结构包括导向轮结构和夹紧轮结构，所述夹紧轮结构位于导向轮结构和滚动架之间。该线材绕筋钢筋笼制作成套装置结构设计合理，增设导向结构和夹紧轮结构，可适用大直径箍筋的桩基钢筋笼加工，提升该类钢筋笼的机械化成型率和加工效率；并且相对原绕筋机改动不大，设备成本相对较低。相对较低。相对较低。


技术研发人员：朱其敏 杨秀礼 程茂林 钟永新 王通 张翰林 史永龙 钱江 董奇峰 张杨 胡功学 朱明清 杨帆 汪碧清 付金磊 屈成 朱润华 吴中正 陈斌 严双桥 余昌文 朱俊涛 曾旭涛 陈欢 郭大亮 胡超杰
受保护的技术使用者：中交二航局第四工程有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26