设有下料接收装置的粉料包装机的制作方法

1.本技术涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种设有下料接收装置的粉料包装机。


背景技术：

2.粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程。在粉料包装过程中，上料装置将粉料输送进入粉料包装机内，粉料包装机的出料端设置有下料管，操作人员将包装袋套设在下料管的下端处，粉料包装机内的粉料经称量后由下料管落入包装袋内。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粉料由下料管进入包装袋的过程中，为了防止包装袋倾倒或掉落，需要操作人员扶持着包装袋，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善下料过程中需要人工扶持包装袋的问题，本技术提供一种设有下料接收装置的粉料包装机。
5.本技术提供的一种设有下料接收装置的粉料包装机采用如下的技术方案：
6.设有下料接收装置的粉料包装机，包括机体和底座，所述机体上设置有下料管，所述底座与所述机体固定连接且位于所述下料管的下方，所述底座沿水平方向滑动连接有活动架，所述底座设置有用于调节所述活动架的位置的调节组件，所述活动架沿竖直方向滑动连接有两个升降板，所述活动架和所述升降板之间设置有用于调节所述升降板的位置的升降件，所述升降板沿水平方向滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块相向的一侧均可拆连接有限位爪，所述升降板设置有用于驱动两个所述支撑块相向或向背离移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，利用调节组件调节活动架的位置，使得一个升降板的中心处位于下料管的正下方，将包装袋套设于下料管的端部后，下料管对包装袋进行粉料填装，同时升降件驱动升降板上移至托住包装袋的下端，接着利用驱动组件驱动两个支撑块带动两个限位爪相向移动，使得两个限位爪扶持包装袋，从而无需工作人员托住或扶持包装袋，利于降低人工劳动强度；填装完成后，该升降板带动包装袋下移，接着调节组件移动活动架使得另一个升降板接替上一个升降板的位置，重复承托和扶持包装袋的工作，在填装一个升降板上的包装袋的过程中，工作人员可以取出前一个升降板上已经填装完成的包装袋，利于提高工作效率。
8.可选的，所述底座上设置有多个相互平行的导向杆，所述导向杆的两端均通过连接块与所述底座固定连接，所述导向杆的轴向沿水平方向设置，所述导向杆的周侧套设有多个与其滑移适配的套环，多个所述套环均与所述活动架固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用两个连接块便于支撑导向杆，多个套环分别与两个
导向杆滑移适配，利于活动架平稳地移动。
10.可选的，所述调节组件包括第一气缸和推块，所述第一气缸与所述底座固定连接，所述推块与所述活动架固定连接，所述第一气缸的活塞杆的轴向与所述导向杆的轴向相互平行，所述第一气缸的活塞杆与所述推块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆收缩或伸长使得推块带动活动架移动，实现便于调节活动架的位置的效果。
12.可选的，所述升降件设置为第二气缸，所述第二气缸与所述活动架固定连接，所述第二气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向向上设置，所述升降板与所述第二气缸的活塞杆的上端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆伸长或收缩，使得升降板上升或下降，适用于不同高度的包装袋。
14.可选的，所述驱动组件包括两个第三气缸，所述第三气缸与所述升降板固定连接，两个所述第三气缸的活塞杆沿水平方向设置，两个所述支撑块分别与两个所述第三气缸的活塞杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当升降板托住包装袋后，两个第三气缸驱动两个支撑块带动两个限位爪相向移动，实现便于驱动限位爪扶持包装袋的效果。
16.可选的，所述支撑块开设有安装槽，所述限位爪固定连接有安装块，所述安装块插接于所述安装槽内且与所述安装槽插接适配，所述支撑块和所述安装块之间通过螺栓固定。
17.通过采用上述技术方案，将安装块插接于安装槽，利用螺栓将安装块与支撑块固定，即可安装上限位爪，取下螺栓即可更换限位爪，根据包装袋的型号选择不同型号的限位爪，利于限位爪更稳固地扶持包装袋。
18.可选的，所述下料管相对的两侧均固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆的轴向沿水平方向朝向所述下料管设置，所述第四气缸的活塞杆的端部固定连接有夹块。
19.通过采用上述技术方案，当将包装袋套设于下料管的下端周侧后，两个第四气缸的活塞杆伸长，驱动两个夹块朝向下料管移动，利用两个夹块将包装袋的开口边缘处夹紧于下料管的周侧，能够进一步防止包装袋倾倒或掉落。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将包装袋套设于下料管的端部后，下料管对包装袋进行粉料填装，同时第二气缸驱动升降板上移至托住包装袋的下端，接着两个第三气缸驱动两个支撑块带动两个限位爪相向移动，使得两个限位爪扶持包装袋，从而无需工作人员托住或扶持包装袋，利于降低人工劳动强度；
22.2.当一个升降板上的包装袋填装完成后，该升降板带动包装袋下移，接着移动活动架使得另一个升降板接替上一个升降板的位置，并重复承托和扶持包装袋的工作，在填装一个升降板上的包装袋的过程中，工作人员可以取出前一个升降板上已经填装完成的包装袋，通过交替使用两个升降板，利于提高工作效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构的剖视图。
24.图2是图1中a处的放大图。
25.图3是本技术实施例中升降板和限位爪之间的结构示意图。
26.附图标记：1、机体；2、底座；3、下料管；4、活动架；5、升降板；6、支撑块；7、限位爪；8、导向杆；9、连接块；10、套环；11、第一气缸；12、推块；13、第二气缸；14、第三气缸；15、滑槽；16、滑块；17、安装槽；18、安装块；19、螺栓；20、横杆；21、第四气缸；22、夹块。
实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种设有下料接收装置的粉料包装机。
29.参照图1，设有下料接收装置的粉料包装机，包括机体1和底座2，机体1上设置有下料管3，底座2与机体1固定连接且位于下料管3的下方，底座2沿水平方向滑动连接有活动架4，底座2设置有用于调节活动架4的位置的调节组件。
30.参照图1，活动架4沿竖直方向滑动连接有两个升降板5，两个升降板5沿活动架4的滑移方向排列设置，活动架4和升降板5之间设置有用于调节升降板5的位置的升降件。
31.参照图1和图3，升降板5沿水平方向滑动连接有两个支撑块6，两个支撑块6相向的一侧均可拆连接有弧形的限位爪7，两个限位爪7相对升降板5的竖直对称面对称设置，升降板5设置有用于驱动两个支撑块6相向或向背离移动的驱动组件。
32.利用调节组件调节活动架4的位置，使得一个升降板5的中心处位于下料管3的正下方，将包装袋套设于下料管3的端部后，下料管3对包装袋进行粉料填装，同时升降件驱动升降板5上移至托住包装袋的下端，接着利用驱动组件驱动两个支撑块6带动两个限位爪7相向移动，使得两个限位爪7分别与包装袋的两侧抵接，利用两个限位爪7扶持包装袋，从而无需工作人员托住或扶持包装袋，利于降低人工劳动强度。
33.当填装完成后，该升降板5带动包装袋下移，接着调节组件移动活动架4使得另一个升降板5接替上一个升降板5的位置，重复承托和扶持包装袋的工作，在填装一个升降板5上的包装袋的过程中，工作人员可以取出前一个升降板5上已经填装完成的包装袋，通过交替使用两个升降板5，利于提高工作效率。
34.参照图1，为了便于调节活动架4的位置，底座2上设置有多个相互平行的圆柱形的导向杆8，本实施例中导向杆8设置为两个，导向杆8的两端均通过连接块9与底座2固定连接，导向杆8的轴向沿水平方向设置，两个导向杆8沿水平方向且朝向背离机体1的方向间隔设置，导向杆8的周侧套设有两个与其滑移适配的套环10，四个套环10均与活动架4固定连接。
35.参照图1，调节组件包括第一气缸11和推块12，第一气缸11与底座2固定连接，推块12与活动架4的下侧面的中间处固定连接，第一气缸11的活塞杆的轴向与导向杆8的轴向相互平行，第一气缸11的活塞杆与推块12固定连接。
36.利用两个连接块9便于支撑导向杆8，导向杆8设置为圆柱形利于更省力地推动套环10，第一气缸11的活塞杆收缩或伸长使得推块12带动活动架4移动，多个套环10分别与两个导向杆8滑移适配，利于活动架4平稳地移动，实现便于调节活动架4的位置的效果。
37.参照图1，为了便于升降板5承托和扶持包装袋，升降件设置为第二气缸13，第二气缸13与活动架4固定连接，第二气缸13的活塞杆的轴向沿竖直方向向上设置，第二气缸13的活塞杆的上端与升降板5的下侧面的中心处固定连接。
38.参照图1和图2，驱动组件包括两个第三气缸14，第三气缸14与升降板5的下侧面固定连接，两个第三气缸14的活塞杆沿水平方向相互背离设置，升降板5沿竖直方向贯穿开设有两个滑槽15，两个支撑块6的下端均固定连接有滑块16，两个滑块16分别位于两个滑槽15内且与滑槽15滑移适配，两个第三气缸14的活塞杆分别通过两个滑块16与两个支撑块6固定连接。
39.参照图1和图2，两个支撑块6相向的一侧均开设有安装槽17，两个限位爪7相互背离的一侧均固定连接有安装块18，安装块18沿水平方向插接于安装槽17内且与安装槽17插接适配，支撑块6和安装块18之间通过螺栓19固定。
40.通过第二气缸13的活塞杆伸长或收缩，使得升降板5上升或下降，当需要托住包装袋时，第二气缸13驱动升降板5上升至与包装袋的下端抵接处，适用于不同高度的包装袋。
41.当升降板5托住包装袋后，两个第三气缸14的活塞杆同步收缩，通过两个滑块16带动两个支撑块6相向移动，实现便于驱动限位爪7扶持包装袋的效果，两个第三气缸14位于升降板5的下侧且活塞杆相背离设置，结构更加紧凑，利于合理利用空间。
42.将安装块18插接于安装槽17，利用螺栓19将安装块18与支撑块6固定，即可安装上限位爪7，取下螺栓19即可更换限位爪7；由于限位爪7与支撑块6可拆连接，因此能够根据包装袋的型号选择不同型号的限位爪7，利于限位爪7更稳固地扶持包装袋。
43.参照图1，进一步地，下料管3相对的两侧均固定连接有横杆20，横杆20上固定连接有第四气缸21，第四气缸21的活塞杆的轴向沿水平方向朝向下料管3设置，第四气缸21的活塞杆的端部固定连接有弧形的夹块22。
44.当将包装袋套设于下料管3的下端周侧后，两个第四气缸21的活塞杆伸长，驱动两个夹块22朝向下料管3移动，利用两个夹块22将包装袋的开口边缘处夹紧于下料管3的周侧，能够进一步防止包装袋倾倒或掉落。
45.本技术实施例的一种设有下料接收装置的粉料包装机的实施原理为：
46.第一气缸11的活塞杆收缩或伸长使得推块12带动活动架4移动，将一个升降板5移动至其中心处位于下料管3的正下方，将包装袋套设于下料管3的端部后，两个第四气缸21的活塞杆伸长，驱动两个夹块22将包装袋的开口边缘处夹紧于下料管3的周侧。
47.下料管3对包装袋进行粉料填装，同时第二气缸13驱动升降板5上移至托住包装袋的下端，接着两个第三气缸14驱动两个支撑块6带动两个限位爪7相向移动，使得两个限位爪7扶持包装袋，从而无需工作人员托住或扶持包装袋，利于降低人工劳动强度。
48.当填装完成后，该升降板5带动包装袋下移，接着活动架4移动至另一个升降板5接替上一个升降板5的位置，重复承托和扶持包装袋的工作，在填装一个升降板5上的包装袋的过程中，工作人员可以取出前一个升降板5上已经填装完成的包装袋，通过交替使用两个升降板5，利于提高工作效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)上设置有下料管(3)，所述底座(2)与所述机体(1)固定连接且位于所述下料管(3)的下方，所述底座(2)沿水平方向滑动连接有活动架(4)，所述底座(2)设置有用于调节所述活动架(4)的位置的调节组件，所述活动架(4)沿竖直方向滑动连接有两个升降板(5)，所述活动架(4)和所述升降板(5)之间设置有用于调节所述升降板(5)的位置的升降件，所述升降板(5)沿水平方向滑动连接有两个支撑块(6)，两个所述支撑块(6)相向的一侧均可拆连接有限位爪(7)，所述升降板(5)设置有用于驱动两个所述支撑块(6)相向或向背离移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述底座(2)上设置有多个相互平行的导向杆(8)，所述导向杆(8)的两端均通过连接块(9)与所述底座(2)固定连接，所述导向杆(8)的轴向沿水平方向设置，所述导向杆(8)的周侧套设有多个与其滑移适配的套环(10)，多个所述套环(10)均与所述活动架(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述调节组件包括第一气缸(11)和推块(12)，所述第一气缸(11)与所述底座(2)固定连接，所述推块(12)与所述活动架(4)固定连接，所述第一气缸(11)的活塞杆的轴向与所述导向杆(8)的轴向相互平行，所述第一气缸(11)的活塞杆与所述推块(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述升降件设置为第二气缸(13)，所述第二气缸(13)与所述活动架(4)固定连接，所述第二气缸(13)的活塞杆的轴向沿竖直方向向上设置，所述升降板(5)与所述第二气缸(13)的活塞杆的上端固定连接。5.根据权利要求1所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述驱动组件包括两个第三气缸(14)，所述第三气缸(14)与所述升降板(5)固定连接，两个所述第三气缸(14)的活塞杆沿水平方向设置，两个所述支撑块(6)分别与两个所述第三气缸(14)的活塞杆固定连接。6.根据权利要求1所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述支撑块(6)开设有安装槽(17)，所述限位爪(7)固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)插接于所述安装槽(17)内且与所述安装槽(17)插接适配，所述支撑块(6)和所述安装块(18)之间通过螺栓(19)固定。7.根据权利要求1所述的设有下料接收装置的粉料包装机，其特征在于：所述下料管(3)相对的两侧均固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)上固定连接有第四气缸(21)，所述第四气缸(21)的活塞杆的轴向沿水平方向朝向所述下料管(3)设置，所述第四气缸(21)的活塞杆的端部固定连接有夹块(22)。

技术总结
本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种设有下料接收装置的粉料包装机，其包括机体和底座，机体上设置有下料管，底座与机体固定连接且位于下料管的下方，底座沿水平方向滑动连接有活动架，底座设置有用于调节活动架的位置的调节组件，活动架沿竖直方向滑动连接有两个升降板，活动架和升降板之间设置有用于调节升降板的位置的升降件，升降板沿水平方向滑动连接有两个支撑块，两个支撑块相向的一侧均可拆连接有限位爪，升降板设置有用于驱动两个支撑块相向或向背离移动的驱动组件。本申请利用两个升降板交替承托包装袋，利用两个限位爪扶持包装袋，具有降低人工劳动强度、提高工作效率的效果。效率的效果。效率的效果。


技术研发人员：邓勤 李建峰
受保护的技术使用者：湖北弘超智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26