一种冲孔网板精密冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲孔网板精密冲压设备。


背景技术：

2.冲孔网板又名冲孔网、多孔板、穿孔板等。顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板产品用途广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械等各行各业，孔型有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、不规则孔等，由于冲孔网板应用广泛，因此冲孔网板的需求量十分巨大。
3.冲孔网板在生产时，通过冲压机对金属薄板进行冲孔，冲孔时冲压针下压对金属薄板进行冲压，冲压后冲压针贯穿金属薄板，在冲压针上升复位的过程中，容易将金属薄板带起，金属薄板在下落后，容易产生偏移，在下次冲压时，会造成冲孔误差，影响冲孔网板的精密度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲孔网板精密冲压设备，它可以避免冲压针将金属薄板带起，造成金属薄板下落偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔网板精密冲压设备，包括基座和安装架，所述安装架固定连接在基座顶端的中部，所述安装架的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括安装端头，所述安装端头的底端对称开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有定位机构，所述定位机构的顶端固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶端与对应安装槽的顶端固定连接，所述安装槽的内部对称设置有刹停机构，所述安装架的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的气缸，所述气缸的底端贯穿安装架的顶端与冲压机构的顶端固定连接。
6.进一步的，所述安装端头的底端固定连接有均匀分布的冲压针，所述冲压针设置在两个所述安装槽之间。
7.进一步的，所述安装槽的两侧均对称开设有滑槽。
8.进一步的，所述定位机构包括滑动连接在安装槽内部的u形架，所述弹簧固定连接在u形架的顶端，所述u形架的内部设置有压辊，所述压辊的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴分别贯穿u形架的两端，且所述转轴通过轴承与u形架的端部转动连接。
9.进一步的，所述u形架的两侧均对称固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在对应的滑槽内部。
10.进一步的，所述压辊的侧壁对称固定套设有圆环。
11.进一步的，所述刹停机构包括固定连接在安装槽内部的连接柱，所述连接柱的底端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧固定连接有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲孔时定位机构压紧在金属薄板的表面，防止冲孔过程中金属薄板移动错位，导致产生冲孔误差，冲孔完成安装端头被抬起，
定位机构依然可以压紧在金属薄板的表面，避免冲压针抬起时，带动金属薄板被冲压针带起导致金属薄板偏移，导致下次冲孔时产生冲孔误差。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型冲压机构和定位机构的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型定位机构的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型图2a-a面的剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、基座；2、安装架；3、冲压机构；31、安装端头；32、安装槽；33、滑槽；34、冲压针；4、定位机构；41、u形架；42、压辊；43、转轴；44、圆环；45、凸块；5、弹簧；6、刹停机构；61、连接柱；62、弧形板；63、橡胶垫；7、气缸。
实施方式
20.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
21.如图1-5所示，一种冲孔网板精密冲压设备，包括基座1和安装架2，安装架2固定连接在基座1顶端的中部，安装架2的内部设置有冲压机构3，冲压机构3包括安装端头31，安装端头31的底端对称开设有安装槽32，安装槽32内部滑动连接有定位机构4，定位机构4的顶端固定连接有均匀分布的弹簧5，弹簧5的顶端与对应安装槽32的顶端固定连接，安装槽32的内部对称设置有刹停机构6，安装架2的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的气缸7，气缸7的底端贯穿安装架2的顶端与冲压机构3的顶端固定连接，安装端头31的底端固定连接有均匀分布的冲压针34，冲压针34设置在两个安装槽32之间，安装槽32的两侧均对称开设有滑槽33。
22.根据上述结构，在使用本冲压设备生产冲孔网板时，将待冲压的金属薄板从安装端头31的底端穿过，通过气缸7带动安装端头31下降，通过安装端头31底端的若干冲压针34对金属薄板进行冲孔，冲孔时定位机构4压紧在金属薄板的表面，防止冲孔过程中金属薄板移动错位，导致产生冲孔误差，并且冲孔完成后安装端头31被抬起，定位机构4依然可以压紧在金属薄板的表面，避免冲压针34抬起时，带动金属薄板被冲压针34带起导致金属薄板偏移，下次冲孔时造成冲孔误差。
23.如图3和4所示，定位机构4包括滑动连接在安装槽32内部的u形架41，弹簧5固定连接在u形架41的顶端，u形架41的内部设置有压辊42，压辊42的两端均固定连接有转轴43，两个转轴43分别贯穿u形架41的两端，且转轴43通过轴承与u形架41的端部转动连接，u形架41的两侧均对称固定连接有凸块45，凸块45滑动连接在对应的滑槽33内部。
24.根据上述结构，金属薄板向前传送时，压辊42转动，可以保证金属薄板正常传送，冲孔时，安装端头31在气缸7的带动下向下移动，安装端头31挤压弹簧5，从而向下压紧u形架41，压辊42将金属薄板压紧，避免冲孔时金属薄板移动，冲孔完成后气缸7收缩带动安装
端头31以及冲压针34上升，在弹簧5的弹力下压辊42依然可以压在金属薄板的表面，避免冲压针34将金属薄板带起。
25.如图4所示，压辊42的侧壁对称固定套设有圆环44。
26.根据上述结构，两个圆环44相互靠近的一侧之间的距离与金属薄板的宽度相等，冲压时，金属薄板从两个圆环44之间穿过，避免金属薄板左右偏移。
27.如图3和5所示，刹停机构6包括固定连接在安装槽32内部的连接柱61，连接柱61的底端固定连接有弧形板62，弧形板62的内侧固定连接有橡胶垫63。
28.根据上述结构，当安装端头31向下移动时，连接柱61向下移动带动橡胶垫63向下移动，橡胶垫63压紧在转轴43的侧壁，从而将压辊42刹停，压辊42压紧金属薄板，避免冲压时金属薄板移动。
29.本实用新型的工作原理为：在使用本冲压设备生产冲孔网板时，将待冲压的金属薄板从安装端头31的底端穿过，并且从两个圆环44之间穿过避免金属薄板左右偏移，两个压辊42压紧在金属薄板的表面，压辊42转动，可以保证金属薄板正常传送，冲压时通过气缸7带动安装端头31下降，通过安装端头31底端的若干冲压针34对金属薄板进行冲孔，安装端头31向下移动挤压弹簧5，从而向下压紧u形架41，压辊42将金属薄板压紧，当安装端头31向下移动时，连接柱61向下移动带动橡胶垫63向下移动，橡胶垫63压紧在转轴43的侧壁，从而将压辊42刹停，避免冲压时金属薄板移动，冲孔完成后气缸7收缩带动安装端头31以及冲压针34上升，在弹簧5的弹力下压辊42依然可以压在金属薄板的表面，避免冲压针34将金属薄板带起。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种冲孔网板精密冲压设备，包括基座（1）和安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）固定连接在基座（1）顶端的中部，所述安装架（2）的内部设置有冲压机构（3），所述冲压机构（3）包括安装端头（31），所述安装端头（31）的底端对称开设有安装槽（32），所述安装槽（32）内部滑动连接有定位机构（4），所述定位机构（4）的顶端固定连接有均匀分布的弹簧（5），所述弹簧（5）的顶端与对应安装槽（32）的顶端固定连接，所述安装槽（32）的内部对称设置有刹停机构（6），所述安装架（2）的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的气缸（7），所述气缸（7）的底端贯穿安装架（2）的顶端与冲压机构（3）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述安装端头（31）的底端固定连接有均匀分布的冲压针（34），所述冲压针（34）设置在两个所述安装槽（32）之间。3.根据权利要求1所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述安装槽（32）的两侧均对称开设有滑槽（33）。4.根据权利要求3所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述定位机构（4）包括滑动连接在安装槽（32）内部的u形架（41），所述弹簧（5）固定连接在u形架（41）的顶端，所述u形架（41）的内部设置有压辊（42），所述压辊（42）的两端均固定连接有转轴（43），两个所述转轴（43）分别贯穿u形架（41）的两端，且所述转轴（43）通过轴承与u形架（41）的端部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述u形架（41）的两侧均对称固定连接有凸块（45），所述凸块（45）滑动连接在对应的滑槽（33）内部。6.根据权利要求4所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述压辊（42）的侧壁对称固定套设有圆环（44）。7.根据权利要求1所述的一种冲孔网板精密冲压设备，其特征在于：所述刹停机构（6）包括固定连接在安装槽（32）内部的连接柱（61），所述连接柱（61）的底端固定连接有弧形板（62），所述弧形板（62）的内侧固定连接有橡胶垫（63）。

技术总结
本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲孔网板精密冲压设备，包括基座和安装架，所述安装架固定连接在基座顶端的中部，所述安装架的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括安装端头，所述安装端头的底端对称开设有安装槽，安装槽内部滑动连接有定位机构，所述定位机构的顶端固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶端与对应安装槽的顶端固定连接。本实用新型，冲孔时定位机构压紧在金属薄板的表面，防止冲孔过程中金属薄板移动错位，导致产生冲孔误差，冲孔完成安装端头被抬起，定位机构依然可以压紧在金属薄板的表面，避免冲压针抬起时，带动金属薄板被冲压针带起导致金属薄板偏移，导致下次冲孔时产生冲孔误差。导致下次冲孔时产生冲孔误差。导致下次冲孔时产生冲孔误差。


技术研发人员：何学泽 何文煜 王连英 吴科龙 李峰
受保护的技术使用者：洛阳元美工贸有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26