一种铸造装置的制作方法

1.本技术涉及铸造装置领域，尤其是涉及一种铸造装置。


背景技术：

2.板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于三的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。板坯连铸生产线的铸造装置通常包括回转塔、设置在回转塔上的钢水包、用于承接钢水包内钢水的中间罐、设置在中间罐下方的结晶器、对板坯进行导向的导向辊道、设置在导向辊道上的冷却喷嘴、设置在导向辊道上的电磁感应搅拌器、拉动板坯的引锭杆、拉矫机以及分割板坯的火焰切割器，冷却喷嘴对板坯表面进行喷水冷却，使板坯表面凝固形成固态壳体，导向辊道从板坯的两侧对板坯进行挤压，使板坯不易出现鼓肚的现象。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现，通常冷却喷嘴的位置为固定安装，当使用不同的结晶器生产不同规格的板坯时，冷却喷嘴喷出水的幅面宽度难以保证对多种规格板坯的均匀冷却，铸造装置适用范围有限。


技术实现要素：

4.为了增大铸造装置的适用范围，本技术提供一种铸造装置。
5.本技术提供的一种铸造装置采用如下的技术方案：一种铸造装置，包括引锭杆和导向辊道，引锭杆包括引锭头和连接引锭头的杆身，引锭头连接杆身的一端沿板坯移动方向截面逐渐减小，水平两侧设有过渡斜面；导向辊道包括：下辊架，底端设有安装座，安装座沿连铸生产线的延伸方向设置；上辊架，设置在下辊架远离安装座的一侧，与下辊架之间设有导向柱；伸缩缸，连接在下辊架和上辊架之间；冷却组件，包括滑动连接在上辊架上的伸缩管和连接在伸缩管上的喷嘴；调节组件，包括滑动连接在上辊架上的触发齿条、转动连接在上辊架上的触发齿轮轴、与触发齿轮轴同轴连接的调节齿轮以及滑动连接在上辊架上的调节齿条，触发齿条啮合触发齿轮轴，调节齿轮啮合调节齿条；调节齿条连接伸缩管，用于拉动伸缩管伸缩；所述调节组件在上辊架的两侧各设有一组，当引锭头经过触发齿条时，过渡斜面会将触发齿条向远离上辊架的方向推动。
6.通过采用上述技术方案，当引锭杆通过调节组件时，引锭头的过渡斜面将触发齿条推动，触发齿条移动使触发齿轮轴转动，调节齿轮同步转动，调节齿条移动将伸缩管拉长，相应的喷嘴之间间距也就变大，进而能使喷嘴喷出水的幅面变宽，能针对不同宽度板坯进行自适应调节，增大了铸造装置的适用范围。
7.可选的，所述伸缩管包括多个单元管，相邻单元管之间滑动插接，沿伸缩管从中部到两侧的方向各单元管的直径逐渐减小。
8.通过采用上述技术方案，两侧的单元管可以向中部进行收缩或向两侧进行伸长，保持喷嘴与不同宽度板坯的对中对正。
9.可选的，所述调节齿条包括两个啮合部和铰接在两个啮合部之间的剪式多连杆，啮合部滑动连接在上辊架上，剪式多连杆与各单元管啮合。
10.通过采用上述技术方案，剪式多连杆伸缩时，各个铰接点均匀移动，使伸缩管的各个单元管能够均匀伸缩，进而均匀带动各个喷嘴移动位置，使喷嘴喷出的水幅面更加均匀，提高冷却效果，使板坯表面冷却凝固的厚度更均匀。
11.可选的，所述伸缩管中部的单元管上设有进水口。
12.通过采用上述技术方案，伸缩管中部的单元管位置相对固定，设置进水口可以使水源对伸缩管的供水更加稳定，也能使两侧的单元管内的水压较为平衡，提高喷水幅面的均匀度。
13.可选的，所述调节组件还包括与调节齿轮同轴连接的同步齿轮和滑动连接在上辊架上的同步齿条，所述冷却组件、调节齿轮、调节齿条和同步齿轮沿板坯移动方向均设有多个，位于上辊架同侧的各个同步齿轮均与同步齿条啮合。
14.通过采用上述技术方案，触发齿轮轴转动就能带动同轴的同步齿轮转动，同步齿轮转动带动同步齿条移动，同步齿条就能带动其余同步齿轮同步转动，进而使各调节齿轮同步转动，同步齿条同步拉动伸缩管伸缩，使各伸缩管对应的喷嘴能够统一喷水幅面宽度。
15.可选的，所述下辊架上关于板坯对称也设有冷却组件、调节齿轮、调节齿条、同步齿轮以及同步齿条，下辊架上与触发齿轮轴同轴的调节齿轮和同步齿轮之间转动连接有滑套，滑套与触发齿轮轴滑动花键连接。
16.通过采用上述技术方案，当板坯厚度改变时，伸缩缸会调整上辊架和下辊架之间的距离，滑套在触发齿轮轴上滑动，使上辊架和下辊架上的调节齿轮能够保持同步转动，进而使喷嘴喷水的水幅面宽度一致。
17.可选的，所述冷却组件还包括分别设置在上辊架和下辊架上的侧向喷管。
18.通过采用上述技术方案，侧向喷管可以对板坯侧向进行喷水降温，当上辊架和下辊架之间的距离改变时，侧向喷管也会随之移动，扩宽或收窄喷水幅面宽度。
19.可选的，所述上辊架上设有供触发齿条滑动连接的导向筒，导向筒与触发齿条远离板坯的一端之间设有拉簧。
20.通过采用上述技术方案，拉簧能使触发齿条保持与引锭杆或板坯的接触，使各伸缩管的长度稳定。
21.可选的，所述触发齿条朝向板坯的一端设有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮可以减小触发齿条与引锭头或板坯之间的摩擦力，同时也能起到对板坯侧面的挤压作用，减少板坯侧面的鼓肚变形。
23.可选的，所述安装座的外侧设有集水板。
24.通过采用上述技术方案，集水板能够收集喷嘴喷出多余的水，便于对水进行回收处理，使生产更加环保。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当引锭杆通过调节组件时，引锭头的过渡斜面将触发齿条推动，触发齿条移动使触发齿轮轴转动，调节齿轮同步转动，调节齿条移动将伸缩管拉长，相应的喷嘴之间间距
也就变大，进而能使喷嘴喷出水的幅面变宽，能针对不同宽度板坯进行自适应调节，增大了铸造装置的适用范围；2.剪式多连杆伸缩时，各个铰接点均匀移动，使伸缩管的各个单元管能够均匀伸缩，进而均匀带动各个喷嘴移动位置，使喷嘴喷出的水幅面更加均匀，提高冷却效果，使板坯表面冷却凝固的厚度更均匀；3.触发齿轮轴转动就能带动同轴的同步齿轮转动，同步齿轮转动带动同步齿条移动，同步齿条就能带动其余同步齿轮同步转动，进而使各调节齿轮同步转动，同步齿条同步拉动伸缩管伸缩，使各伸缩管对应的喷嘴能够统一喷水幅面宽度；4.当板坯厚度改变时，伸缩缸会调整上辊架和下辊架之间的距离，滑套在触发齿轮轴上滑动，使上辊架和下辊架上的调节齿轮能够保持同步转动，进而使喷嘴喷水的水幅面宽度一致；5.滚轮可以减小触发齿条与引锭头或板坯之间的摩擦力，同时也能起到对板坯侧面的挤压作用，减少板坯侧面的鼓肚变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例调节齿条与伸缩管的连接结构示意图；图4是本技术实施例侧向喷管的结构示意图；图中，100、板坯；1、引锭杆；11、引锭头；12、杆身；111、过渡斜面；2、下辊架；21、安装座；22、集水板；3、上辊架；31、导向柱；32、导向筒；33、拉簧；4、伸缩缸；5、冷却组件；51、伸缩管；511、单元管；512、进水口；52、喷嘴；53、侧向喷管；6、调节组件；61、触发齿条；611、滚轮；62、触发齿轮轴；63、调节齿轮；64、调节齿条；641、啮合部；642、剪式多连杆；65、同步齿轮；66、同步齿条；67、滑套。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术提出一种铸造装置，包括钢水包、回转塔、中间罐、结晶器、引锭杆1、导向辊道、电磁感应搅拌器以及火焰切割器。回转塔顶端能够转动；钢水包设有两个，分别安装在回转塔上部可旋转部的两端，用于交替承接钢水和浇注钢水；中间罐用于盛装钢水包浇注的钢水，并将钢水分流浇入结晶器中；结晶器将钢水按照预定的形状初步结晶定型，使钢坯的外表面凝固产生一个外壳；钢水进入引锭杆1中凝固并与引锭杆1连接，引锭杆1将钢坯拉出结晶器并送入导向辊道；导向辊道将钢坯导向输送，并起到对钢坯表面进行挤压限位的作用，使钢坯减少鼓肚的情况，同时导向辊道上的还设有冷却组件5对板坯100进行二次冷却；电磁感应搅拌器用于对板坯100内熔融状态的钢水进行搅拌，提高钢水的均匀度；火焰切割器用于将凝固的板坯100切割成便于运输和使用的较短的板体。
29.参照图1和图2，引锭杆1包括引锭头11和杆身12。引锭头11一端设有空腔，钢水流入空腔中凝固与引锭头11固定连接，引锭杆1连接在引锭头11远离板坯100的一端，与牵引装置连接，用于将板坯100拉出结晶器并沿导向辊道移动。本技术实施例中杆身12为柔性，
更适用于板坯100连续铸造工艺。引锭头11远离板坯100的端部为等腰梯形截面，关于板坯100水平对称设有两个过渡斜面111。
30.导向辊道包括下辊架2、上辊架3、伸缩缸4、冷却组件5以及调节组件6。下辊架2为矩形框架，顶端转动连接设有五个导辊，导辊的中轴线与板坯100的移动方向垂直。下辊架2的底端连接有安装座21，安装座21为长方体，安装在工作场地上。上辊架3和下辊架2的组合沿连续铸造生产线的走向间隔设置有多组，形成整条导向辊道，安装座21上焊接有集水板22，喷淋多余的水会落在集水板22上，便于工作人员对水进行回收再利用。上辊架3设置在下辊架2的上方，设有导辊与下辊架2上的导辊位置相对。上辊架3和下辊架2之间设有导向柱31，导向柱31由两个空心矩形管滑动插接而成，安装座21的四角处焊接有安装台，管径大的矩形管与安装台焊接，管径小的矩形管与上辊架3焊接，导向柱31在四个安装台上各设有一个，使上辊架3可以沿朝向或远离下辊架2的方向移动。
31.伸缩缸4设置在导向柱31内，两端分别与上辊架3和下辊架2铰接，铰接轴线与板坯100的移动方向垂直。根据板坯100的厚度可以调节伸缩缸4，使上辊架3和下辊架2能够适用于不同厚度的板坯100。伸缩缸4可以是液压缸或电动缸，本技术实施例中采用液压缸。
32.参照图1和图3，冷却组件5包括伸缩管51、喷嘴52以及侧向喷管53。伸缩管51包括多个单元管511，单元管511之间首尾相连依次滑动插接，中部的单元管511直径最大，两侧的单元管511沿远离中部方向直径逐渐减小，在两端的单元管511上固定连接有导杆，导杆与上辊架3滑动连接，使伸缩管51可以在上辊架3上滑动伸缩。各个单元管511上均设有喷嘴52，中部的单元管511上设有进水口512，进入进水口512的水会流入各个单元管511内，从喷嘴52喷出，形成喷淋幅面对板坯100进行冷却。伸缩管51伸缩，喷嘴52就会改变位置，进而使喷淋幅面宽度改变，对应适用不同宽度的板坯100。上辊架3上相邻导辊之间均设有一根伸缩管51，所有伸缩管51中部单元管511的进水口512相连。
33.参照图1和图4，侧向喷管53设置在上辊架3的两侧，上辊架3每侧间隔设有多个侧向喷管53，同侧的侧向喷管53共同连接在一个供水管上，供水管连接压力水源。侧向喷管53的喷头弯折朝向板坯100方向，用于对板坯100的侧面进行喷淋降温。下辊架2上关于板坯100对称设有与上辊架3上相同的冷却组件5。当上辊架3和下辊架2之间的距离改变时，其对应的侧向喷管53的间距也会改变，从而使侧向喷管53形成的喷淋幅面宽度改变。
34.参照图1-图3，调节组件6包括触发齿条61、触发齿轮轴62、调节齿轮63、调节齿条64、同步齿轮65、同步齿条66以及滑套67。上辊架3在板坯100的水平两侧上均焊接有导向筒32，每侧导向筒32设有两个，触发齿条61滑动连接在同侧导向筒32内，一端倾斜朝向板坯100方向，与板坯100的移动方向设有夹角。触发齿条61远离板坯100的一端和导向筒32之间连接有拉簧33，拉簧33将触发齿条61向板坯100方向拉拽。触发齿条61朝向板坯100的一端设有滚轮611，滚轮611的宽度大于板坯100的厚度，当引锭头11通过滚轮611处时，过渡斜面111会顶推滚轮611使触发齿条61向远离板坯100的方向移动，拉簧33被拉伸。当引锭头11完全通过触发齿条61后，滚轮611保持对板坯100的挤压，能够减少板坯100两侧的鼓肚形成。
35.触发齿轮轴62转动连接在上辊架3和下辊架2之间，与触发齿条61啮合。触发齿轮轴62的顶端与上辊架3转动连接，底端设有花键并滑动连接有滑套67，使滑套67既可以沿触发齿轮轴62滑动，也能跟随触发齿轮轴62转动。滑套67转动连接在下辊架上。上辊架3和下辊架2上均转动连接有调节齿轮63，调节齿轮63在上辊架3和下辊架2上关于板坯100对称设
置，沿板坯100的移动方向间隔有多个，与伸缩管51位置对应。下辊架2上与触发齿轮轴62对应的调节齿轮63固定连接在滑套67上。上辊架3上水平两侧均设有调节齿轮63且关于板坯100对称，下辊架2上水平两侧也均设有调节齿轮63且关于板坯100对称。
36.调节齿条64设置在上辊架3和下辊架2上，包括啮合部641和剪式多连杆642，剪式多连杆642为可伸缩结构，由多个连杆铰接而成。剪式多连杆642的两端各铰接有一个啮合部641，啮合部641滑动穿出上辊架3或下辊架2，穿出的一端设有齿，与调节齿轮63啮合。与剪式多连杆642对应的伸缩管51上，各单元管511均与剪式多连杆642铰接。当两个啮合部641相互靠近时，剪式多连杆642收缩，伸缩管51也会收缩，进而使伸缩管51上的喷嘴52聚拢，使喷淋幅面变窄；当两个啮合部641相互远离时，剪式多连杆642伸长，伸缩管51伸长，伸缩管51上的喷嘴52分散，使喷淋幅面变宽。
37.同步齿轮65与调节齿轮63位置对应并同轴固定连接，上辊架3的水平两侧和下辊架2的水平两侧均设有矩形筒，同步齿条66滑动穿设在矩形筒中，并与同侧且同高度位置的所有同步齿轮65啮合。
38.本技术实施例的实施原理为：当引锭杆1拉动板坯100经过导向辊道时，过渡斜面111顶推两个滚轮611使触发齿条61移动，触发齿条61带动触发齿轮轴62转动，同步齿轮65和调节齿轮63同步转动。同步齿轮65带动同步齿条66移动，同步齿条66带动所有其它调节齿轮63转动。调节齿轮63转动会将调节齿条64拉长，对应的伸缩管51也会被拉长，各喷嘴52的位置距离增加，喷淋幅面变宽。引锭杆1通过滚轮611后，滚轮611与板坯100两侧壁接触，保持位置状态，喷淋组件就能保持喷淋幅面宽度对板坯100进行喷淋降温。伸缩管51能针对不同宽度的板坯100进行自适应调节，增大了铸造装置的适用范围。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸造装置，其特征在于，包括引锭杆（1）和导向辊道，引锭杆（1）包括引锭头（11）和连接引锭头（11）的杆身（12），引锭头（11）连接杆身（12）的一端沿板坯（100）移动方向截面逐渐减小，水平两侧设有过渡斜面（111）；导向辊道包括：下辊架（2），底端设有安装座（21），安装座（21）沿连铸生产线的延伸方向设置；上辊架（3），设置在下辊架（2）远离安装座（21）的一侧，与下辊架（2）之间设有导向柱（31）；伸缩缸（4），连接在下辊架（2）和上辊架（3）之间；冷却组件（5），包括滑动连接在上辊架（3）上的伸缩管（51）和连接在伸缩管（51）上的喷嘴（52）；调节组件（6），包括滑动连接在上辊架（3）上的触发齿条（61）、转动连接在上辊架（3）上的触发齿轮轴（62）、与触发齿轮轴（62）同轴连接的调节齿轮（63）以及滑动连接在上辊架（3）上的调节齿条（64），触发齿条（61）啮合触发齿轮轴（62），调节齿轮（63）啮合调节齿条（64）；调节齿条（64）连接伸缩管（51），用于拉动伸缩管（51）伸缩；所述调节组件（6）在上辊架（3）的两侧各设有一组，当引锭头（11）经过触发齿条（61）时，过渡斜面（111）会将触发齿条（61）向远离上辊架（3）的方向推动。2.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述伸缩管（51）包括多个单元管（511），相邻单元管（511）之间滑动插接，沿伸缩管（51）从中部到两侧的方向各单元管（511）的直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种铸造装置，其特征在于，所述调节齿条（64）包括两个啮合部（641）和铰接在两个啮合部（641）之间的剪式多连杆（642），啮合部（641）滑动连接在上辊架（3）上，剪式多连杆（642）与各单元管（511）啮合。4.根据权利要求2所述的一种铸造装置，其特征在于，所述伸缩管（51）中部的单元管（511）上设有进水口（512）。5.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述调节组件（6）还包括与调节齿轮（63）同轴连接的同步齿轮（65）和滑动连接在上辊架（3）上的同步齿条（66），所述冷却组件（5）、调节齿轮（63）、调节齿条（64）和同步齿轮（65）沿板坯（100）移动方向均设有多个，位于上辊架（3）同侧的各个同步齿轮（65）均与同步齿条（66）啮合。6.根据权利要求5所述的一种铸造装置，其特征在于，所述下辊架（2）上关于板坯（100）对称也设有冷却组件（5）、调节齿轮（63）、调节齿条（64）、同步齿轮（65）以及同步齿条（66），下辊架（2）上与触发齿轮轴（62）同轴的调节齿轮（63）和同步齿轮（65）之间转动连接有滑套（67），滑套（67）与触发齿轮轴（62）滑动花键连接。7.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述冷却组件（5）还包括分别设置在上辊架（3）和下辊架（2）上的侧向喷管（53）。8.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述上辊架（3）上设有供触发齿条（61）滑动连接的导向筒（32），导向筒（32）与触发齿条（61）远离板坯（100）的一端之间设有拉簧（33）。9.根据权利要求8所述的一种铸造装置，其特征在于，所述触发齿条（61）朝向板坯（100）的一端设有滚轮（611）。10.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述安装座（21）的外侧设有集
水板（22）。

技术总结
本申请涉及一种铸造装置，涉及铸造装置的技术领域，其包括引锭杆和导向辊道，引锭杆包括引锭头和连接引锭头的杆身，引锭头连接杆身的一端沿板坯移动方向截面逐渐减小，水平两侧设有过渡斜面；导向辊道包括：下辊架，底端设有安装座，安装座沿连铸生产线的延伸方向设置；上辊架，设置在下辊架远离安装座的一侧，与下辊架之间设有导向柱；伸缩缸，连接在下辊架和上辊架之间；冷却组件，包括滑动连接在上辊架上的伸缩管和连接在伸缩管上的喷嘴。本申请具有增大铸造装置适用范围的效果。有增大铸造装置适用范围的效果。有增大铸造装置适用范围的效果。


技术研发人员：刘键 赵铮铮 赵长春 许明杰 白澈力格尔 康坤 靳春江 薄井全
受保护的技术使用者：天津荣程联合钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/5