一种针筒成型模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种针筒成型模具。


背景技术：

2.针筒是一种本身体积很小的塑料件，目前市场上大部分针筒模具都采用冷流道模具或者是热转冷的结构来实现产品成型。
3.相关技术中，目前用于注塑针筒的模具一般包括上模、下模和镶件，上模朝向下模的表面设置有上模仁，上模仁开设有上模槽，下模朝向上模的表面设置有下模仁，下模仁开设有下模槽，当上模和下模合模时，上模槽的槽壁和下模槽的槽壁围设形成一个容置腔，镶件穿入容置腔内，镶件的外表面与容置腔的腔壁形成用于针筒成型的成型腔，同时，上模仁和下模仁设置有冷流道，冷流道环绕于成型腔的周侧用于对针筒成型进行降温操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为针筒是通过镶件来实现中空结构的成型，针筒具有外表面和内表面，冷流道仅能对针筒的外表面进行降温冷却，而针筒的内表面冷却速率较慢，且成型操作后的针筒内表面内缩而使针筒内表面凹凸不平，从而使得针筒的成型品质差。


技术实现要素：

5.为了有利于提高针筒的成型品质，本技术提供一种针筒成型模具。
6.本技术提供的一种针筒成型模具，采用如下的技术方案：一种针筒成型模具，包括：成型机构，所述成型机构包括上板、下板和镶件，所述上板和所述下板相互配合，所述上板设置有上模仁，所述下板设置有与所述上模仁对应的下模仁，当所述上板和所述下板合模时，所述上模仁和所述下模仁形成容置腔，所述下板的一侧设置有连接板，所述镶件固定连接于所述连接板，且所述镶件活动穿入容置腔内，当所述镶件穿入容置腔时，所述连接板的侧壁封闭所述镶件穿入容置腔的开口，所述镶件的外侧壁与容置腔的腔壁形成用于成型针筒的成型腔；外冷却机构，所述外冷却机构包括外流道，所述外流道环绕设置于所述成型腔的周侧；内冷却机构，所述内冷却机构设置于所述连接板上用于对针筒的内表面进行冷却，所述内冷却机构包括内进水组件和内出水组件，所述镶件呈中空设置，所述内进水组件的一端穿入所述镶件的内部进行进水操作，所述内出水组件的一端穿入所述镶件的内部进行出水操作，所述内进水组件穿入所述镶件内部的一端与所述内出水组件穿入所述镶件内部的一端相连通。
7.通过采用上述技术方案，当需要对针筒进行注塑成型操作时，上板和下板合模，上模仁和下模仁形成容置腔，镶件穿入容置腔内，连接板在镶件穿入容置腔内时封闭镶件穿入容置腔的开口，使得镶件的外侧壁和容置腔的腔壁形成供针筒成型的成型腔，原料注入
成型腔内进行冷却成型操作，在针筒成型的过程中，外冷却机构中的外流道环绕于成型腔的周侧，以对原料进行降温冷却，使得针筒的外表面快速冷却成型，同时，内冷却机构对针筒的内表面进行冷却，内进水组件的一端穿入镶件的内部进行进水操作，然后进入镶件内部的水通过内出水组件的一端流出，从而实现水在镶件内部的循环，水在镶件内部循环的过程中对针筒的内表面进行快速冷却成型，有利于提高针筒的冷却成型效率，针筒的内表面不会因为内缩而产生凹凸不平的情况，从而有利于提高针筒的成型品质。
8.优选的，所述内进水组件包括进水管、第一连接管以及注入管，所述进水管、所述第一连接管以及所述注入管均固定穿设于所述连接板，所述进水管的一端和所述注入管的一端分别连接于所述第一连接管侧壁的相对两侧，所述进水管、所述第一连接管与所述注入管均相连通，所述注入管的另一端穿入所述镶件内部，且所述注入管的另一端与所述镶件的内部相连通。
9.通过采用上述技术方案，进水管、第一连接管以及注入管均固定穿设于连接板，连接板对进水管、第一连接管以及注入管进行支撑，冷却水从进水管流入，流经第一连接管后再通过注入管进入镶件内部，在针筒的冷却成型过程中，冷却水进入镶件内部对针筒的内表面进行冷却操作，在提高成型效率的同时，还能够提高针筒的成型品质。
10.优选的，所述注入管与所述镶件呈同轴设置，所述注入管的外管壁与所述镶件的内侧壁形成供水流动的流水腔。
11.通过采用上述技术方案，冷却水进入镶件内部时，冷却水在注入管的外管壁与镶件的内侧壁之间形成的流水腔中流动，有利于增大冷却面积，注入管与镶件呈同轴设置，使得冷却水对针筒内表面的冷却均匀，从而有利于提高针筒的成型品质。
12.优选的，所述内出水组件包括出水管、第二连接管以及导出管，所述出水管、所述第二连接管以及所述导出管均固定穿设于所述连接板，所述出水管的一端和所述导出管的一端分别连接于所述第二连接管侧壁的相对两侧，所述出水管、所述第二连接管以及所述导出管均相连通，所述导出管的另一端穿入所述镶件内部，所述导出管套设于所述注入管，所述导出管与所述注入管之间具有供水进入的间隙。
13.通过采用上述技术方案，出水管、第二连接管以及导出管均固定穿设于连接板，连接板对出水管、第二连接管以及导出管进行支撑，冷却水在镶件内部经过冷却操作后吸热，温度升高，温度升高后的水依次经过导出管、第二连接管以及出水管导出，以便于后续的冷却水进入镶件内部进行冷却操作，实现了冷却水的循环，从而有利于提高冷却效率。
14.优选的，所述导出管与所述镶件呈同轴设置，所述导出管的外管壁抵紧于所述镶件的内侧壁。
15.通过采用上述技术方案，导出管的外管壁抵紧于镶件的内侧壁，使得冷却操作完成后温度升高的水只能从导出管中排出，导出管与镶件呈同轴设置，使得水从导出管流出的过程中进行第二次的吸热冷却。
16.优选的，所述注入管穿入所述镶件内部的长度大于所述导出管穿入所述镶件内部的长度。
17.通过采用上述技术方案，此设置使得从注入管注入镶件内部的冷却水充分冷却吸热后再从导出管中流出。
18.优选的，所述容置腔的数量设置有若干个，所述镶件的数量与所述容置腔的数量
相同，若干个所述镶件呈平行间隔设置，若干个所述镶件均固定设置于所述连接板的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，容置腔和镶件的数量对应设置为若干个，使得可以同时进行若干个针筒的成型操作，有利于提高工作效率。
20.优选的，所述下板沿所述镶件的长度方向设置有导向块，所述连接板对应开设有导向槽，所述连接板通过所述导向槽嵌入所述导向块，且所述连接板滑移连接于所述导向块。
21.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合对连接板的移动方向进行导向，使得镶件稳定得穿入容置腔内。
22.优选的，所述下模仁开设有排气槽，所述排气槽与成型腔相连通。
23.通过采用上述技术方案，原料进入成型腔时将成型腔中的空气排入排气槽内，有利于提高针筒的成型品质。
24.优选的，所述镶件包括成型端和连接端，所述成型端和所述连接端同轴固定连接，所述成型端的直径与针筒的内径相适配，所述连接端的直径大于所述成型端的直径。
25.通过采用上述技术方案，成型端用于对针筒进行成型操作，连接端用于将成型端连接在连接板上，连接端的直径大于成型端，当针筒的成型操作完成后，连接板朝远离下板的方向移动以带动镶件从容置腔中抽出，镶件抽出的过程中，成型端和连接端连接处的阶梯阻止成型的针筒移动，从而便于镶件的抽出操作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置成型机构、外冷却机构和内冷却机构，成型机构对针筒进行成型操作，在针筒成型的过程中，外冷却机构对针筒的外表面进行冷却，内冷却机构对针筒的内表面进行冷却，有利于提高针筒的冷却成型效率，针筒的内表面不会因为内缩而产生凹凸不平的情况，从而有利于提高针筒的成型品质。
27.2.通过设置进水管、第一连接管以及注入管，冷却水从进水管流入，流经第一连接管后再通过注入管进入镶件内部，在针筒的冷却成型过程中，冷却水进入镶件内部对针筒的内表面进行冷却操作，在提高成型效率的同时，还能够提高针筒的成型品质。
28.3.通过设置出水管、第二连接管以及导出管，冷却水在镶件内部经过冷却操作后吸热，温度升高，温度升高后的水依次经过导出管、第二连接管以及出水管导出，以便于后续的冷却水进入镶件内部进行冷却操作，实现了冷却水的循环，从而有利于提高冷却效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中成型模具合模时的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中成型模具分模时的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中成型模具合模时另一视角的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中内冷却机构的结构示意图。
33.图5是图4中a部的放大图。
34.附图标记说明：1、成型机构；11、上板；12、下板；13、镶件；131、成型端；132、连接端；2、上模仁；3、下模仁；4、连接板；5、外流道；6、内冷却机构；61、内进水组件；611、进水管；612、第一连接管；613、注入管；62、内出水组件；621、出水管；622、第二连接管；623、导出管；7、导向块；8、
导向槽；9、排气槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种针筒成型模具，参照图1和图2，包括成型机构1、外冷却机构以及内冷却机构6，成型机构1对针筒进行成型操作，针筒在成型机构1中进行成型的过程中，外冷却机构对针筒的外表面进行冷却，内冷却机构6对针筒的内表面进行冷却，外冷却机构和内冷却机构6配合共同对针筒的成型进行冷却，有利于提高针筒的冷却成型效率，且针筒的内表面不会因为内缩而产生凹凸不平的情况，从而有利于提高针筒的成型品质。
37.参照图1和图2，成型机构1包括上板11和下板12，上板11和下板12呈平行设置，上板11和下板12配合朝相互靠近或远离的方向移动，以实现合模和分模。上板11朝向下板12的板面固定设置有上模仁2，下板12朝向上板11的板面固定设置有与上模仁2对应的下模仁3，当上板11和下板12朝相互靠近的方向移动而合模时，上模仁2和下模仁3之间形成容置腔，在本实施例中，容置腔的数量设置有八个，使得一个针筒成型模具一次可以同时成型八个针筒产品，以提高工作效率。除此之外，下模仁3开设有排气槽9，排气槽9与容置腔相连通，以将容置腔内的空气排出，有利于提高针筒成型的品质。
38.参照图1和图2，由于针筒是中空产品，成型机构1还包括镶件13，一个针筒成型模具根据容置腔的数量同样设置有八个，同时，下板12的一侧设置有一个连接板4，连接板4可以朝靠近或远离下板12的方向移动，八个镶件13均固定连接于连接板4朝向下板12的侧壁，八个镶件13呈平行间隔设置，且八个镶件13活动穿入容置腔内，当连接板4朝靠近下板12的方向移动时，八个镶件13分别穿入八个容置腔内，当连接板4朝远离下板12的方向移动时，八个镶件13均从八个容置腔内移出。需要说明的是，当镶件13穿入容置腔时，连接板4的侧壁封闭镶件13穿入容置腔的开口，每个镶件13的外侧壁均与对应容置腔的腔壁形成用于成型针筒的成型腔。
39.参照图2，镶件13呈圆杆状设置，每个镶件13均包括成型端131和连接端132，成型端131和连接端132同轴固定连接，成型端131的直径与针筒的内径相适配，连接端132的直径大于成型端131的直径，使得连接端132和成型端131的连接处产生一个阶梯，连接端132固定连接于连接板4的侧壁，当针筒成型操作完成后，镶件13在连接板4的带动下从容置腔中抽出，阶梯对针筒进行阻挡，以防止针筒被镶件13带出。
40.参照图2和图3，下板12朝向连接板4的侧壁沿镶件13的长度方向设置有导向块7，导向块7呈长条块状设置，连接板4的底部对应开设有导向槽8，导向槽8连通连接板4的相对两侧，导向槽8的槽宽与导向块7的宽度相同，使得连接板4通过导向槽8嵌入导向块7，且连接板4沿导向块7的长度方向滑移连接于导向块7，以提高连接板4朝靠近或远离下板12方向移动时的稳定性，当连接板4在导向块7上朝靠近下板12的方向移动时，八个镶件13分别稳定穿入八个容置腔内，当连接板4在导向块7上朝远离下板12的方向移动时，八个镶件13分别稳定从八个容置腔中抽出。
41.参照图1和图2，外冷却机构包括外流道5，外流道5环绕设置于成型腔的周侧，在本实施例中，外流道5环绕每个成型腔的周侧，当上板11和下板12合模时，熔融状态的原料注入成型腔内，外流道5中流入冷却水，冷却水流经每个成型腔的周侧进行吸热，从而实现对
针筒外表面进行降温冷却成型。
42.参照图2和图4，内冷却机构6设置于连接板4上用于对针筒的内表面进行冷却，具体的，内冷却机构6包括内进水组件61和内出水组件62，镶件13呈中空设置，且镶件13中成型端131远离连接端132的端部呈封口设置，连接端132远离成型端131的端部呈开口设置，内进水组件61的一端通过开口穿入镶件13的内部进行进水操作，内出水组件62的一端通过开口穿入镶件13的内部进行出水操作，且内进水组件61穿入镶件13内部的一端与内出水组件62穿入镶件13内部的一端相连通，使得镶件13内部形成一个水循环，以对针筒内表面进行降温冷却操作。
43.参照图4和图5，内进水组件61包括进水管611、第一连接管612以及注入管613，进水管611、第一连接管612以及注入管613均固定穿设于连接板4，进水管611的一端和注入管613的一端分别垂直固定连接于第一连接管612侧壁的相对两侧，进水管611、第一连接管612与注入管613均相连通，注入管613的另一端朝向下板12并穿入镶件13内部，且注入管613的另一端与镶件13的内部相连通。需要说明的是，注入管613与镶件13呈同轴设置，注入管613的外管壁与镶件13的内侧壁形成供水流动的流水腔。冷却水流入进水管611，然后流经第一连接管612，再通过注入管613进入镶件13内部的流水腔中对针筒的内表面进行冷却操作。
44.参照图4和图5，内出水组件62包括出水管621、第二连接管622以及导出管623，出水管621、第二连接管622以及导出管623均固定穿设于连接板4，出水管621的一端和导出管623的一端分别垂直固定连接于第二连接管622侧壁的相对两侧，出水管621、第二连接管622以及导出管623均相连通，导出管623的另一端朝向下板12并穿入镶件13内部，出水管621平行于进水管611，第一连接管612平行于第二连接管622，导出管623套设于注入管613，导出管623与注入管613之间具有供水进入的间隙，当进入镶件13内部的水对针筒的内表面冷却操作完成后，水通过导出管623与注入管613之间的间隙流出，从而实现冷却水循环。需要说明的是，导出管623与镶件13呈同轴设置，且导出管623的外管壁抵紧于镶件13的内侧壁，使得水仅能通过导出管623与注入管613之间的间隙排出。除此之外，注入管613穿入镶件13内部的长度大于导出管623穿入镶件13内部的长度，以使冷却水充分冷却吸热后再从导出管623中流出。冷却操作完成后的水进入导出管623与注入管613之间的间隙，然后流经第二连接管622，在通过出水管621将水排出。
45.本技术实施例一种针筒成型模具的实施原理为：当需要对针筒进行注塑成型操作时，上板11和下板12合模，原料注入成型腔内，冷却水流经环绕于成型腔周侧的外流道5以对针筒的外表面进行冷却，同时，冷却水依次经过进水管611、第一连接管612以及注入管613进入镶件13内部以对针筒的内表面进行冷却，冷却操作完成后的冷却水再依次经过导出管623、第二连接管622以及出水管621排出，实现针筒内表面冷却的水循环，有利于提高针筒的冷却成型效率，针筒的内表面不会因为内缩而产生凹凸不平的情况，从而有利于提高针筒的成型品质。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种针筒成型模具，其特征在于，包括：成型机构(1)，所述成型机构(1)包括上板(11)、下板(12)和镶件(13)，所述上板(11)和所述下板(12)相互配合，所述上板(11)设置有上模仁(2)，所述下板(12)设置有与所述上模仁(2)对应的下模仁(3)，当所述上板(11)和所述下板(12)合模时，所述上模仁(2)和所述下模仁(3)形成容置腔，所述下板(12)的一侧设置有连接板(4)，所述镶件(13)固定连接于所述连接板(4)，且所述镶件(13)活动穿入容置腔内，当所述镶件(13)穿入容置腔时，所述连接板(4)的侧壁封闭所述镶件(13)穿入容置腔的开口，所述镶件(13)的外侧壁与容置腔的腔壁形成用于成型针筒的成型腔；外冷却机构，所述外冷却机构包括外流道(5)，所述外流道(5)环绕设置于成型腔的周侧；内冷却机构(6)，所述内冷却机构(6)设置于所述连接板(4)上用于对针筒的内表面进行冷却，所述内冷却机构(6)包括内进水组件(61)和内出水组件(62)，所述镶件(13)呈中空设置，所述内进水组件(61)的一端穿入所述镶件(13)的内部进行进水操作，所述内出水组件(62)的一端穿入所述镶件(13)的内部进行出水操作，所述内进水组件(61)穿入所述镶件(13)内部的一端与所述内出水组件(62)穿入所述镶件(13)内部的一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述内进水组件(61)包括进水管(611)、第一连接管(612)以及注入管(613)，所述进水管(611)、所述第一连接管(612)以及所述注入管(613)均固定穿设于所述连接板(4)，所述进水管(611)的一端和所述注入管(613)的一端分别连接于所述第一连接管(612)侧壁的相对两侧，所述进水管(611)、所述第一连接管(612)与所述注入管(613)均相连通，所述注入管(613)的另一端穿入所述镶件(13)内部，且所述注入管(613)的另一端与所述镶件(13)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述注入管(613)与所述镶件(13)呈同轴设置，所述注入管(613)的外管壁与所述镶件(13)的内侧壁形成供水流动的流水腔。4.根据权利要求2所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述内出水组件(62)包括出水管(621)、第二连接管(622)以及导出管(623)，所述出水管(621)、所述第二连接管(622)以及所述导出管(623)均固定穿设于所述连接板(4)，所述出水管(621)的一端和所述导出管(623)的一端分别连接于所述第二连接管(622)侧壁的相对两侧，所述出水管(621)、所述第二连接管(622)以及所述导出管(623)均相连通，所述导出管(623)的另一端穿入所述镶件(13)内部，所述导出管(623)套设于所述注入管(613)，所述导出管(623)与所述注入管(613)之间具有供水进入的间隙。5.根据权利要求4所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述导出管(623)与所述镶件(13)呈同轴设置，所述导出管(623)的外管壁抵紧于所述镶件(13)的内侧壁。6.根据权利要求4所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述注入管(613)穿入所述镶件(13)内部的长度大于所述导出管(623)穿入所述镶件(13)内部的长度。7.根据权利要求1所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述容置腔的数量设置有若干个，所述镶件(13)的数量与所述容置腔的数量相同，若干个所述镶件(13)呈平行间隔设置，若干个所述镶件(13)均固定设置于所述连接板(4)的侧壁。8.根据权利要求1所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述下板(12)沿所述镶件
(13)的长度方向设置有导向块(7)，所述连接板(4)对应开设有导向槽(8)，所述连接板(4)通过所述导向槽(8)嵌入所述导向块(7)，且所述连接板(4)滑移连接于所述导向块(7)。9.根据权利要求1所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述下模仁(3)开设有排气槽(9)，所述排气槽(9)与成型腔相连通。10.根据权利要求1所述的一种针筒成型模具，其特征在于：所述镶件(13)包括成型端(131)和连接端(132)，所述成型端(131)和所述连接端(132)同轴固定连接，所述成型端(131)的直径与针筒的内径相适配，所述连接端(132)的直径大于所述成型端(131)的直径。

技术总结
本申请涉及注塑模具的技术领域，具体公开了一种针筒成型模具，其技术方案要点是：包括成型机构、外冷却机构和内冷却机构，成型机构包括上板、下板和镶件，上板设置有上模仁，下板设置有下模仁，当上板和下板合模时，上模仁和下模仁形成容置腔，下板的一侧设置有连接板，镶件固定连接于连接板，且镶件活动穿入容置腔内，外冷却机构包括外流道，外流道环绕设置于成型腔的周侧，内冷却机构用于对针筒的内表面进行冷却，内冷却机构包括内进水组件和内出水组件，镶件呈中空设置，内进水组件的一端穿入镶件的内部进行进水操作，内出水组件的一端穿入镶件的内部进行出水操作。本申请具有提高针筒成型品质的效果。筒成型品质的效果。筒成型品质的效果。


技术研发人员：周伦
受保护的技术使用者：东莞市中尚精密模具有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/5