一种天然气制氢脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及天然气制氢技术领域，具体为一种天然气制氢脱硫装置。


背景技术：

2.氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%，是二次能源，氢能在21世纪有可能在世界能源舞台上成为一种举足轻重的能源，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为21世纪备受关注的焦点，氢具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍，氢作为现今最具有发展潜力的一种能源，几乎不产生污染，转化效率高，应用前景广泛，利用天然气制取氢气，可以在一定程度上缓解我国能源危机，进一步促进我国能源利用结构的转变；现有专利号cn213977583u公开了一种用于天然气制氢的具有脱水机构的脱硫装置，包括用于搅拌中和液的搅拌机构，还包括脱硫机构、脱水机构，所述脱硫机构安装在所述搅拌机构上方，所述脱水机构固定在所述脱硫机构上方。本发明通过设置脱硫机构，中和液在增压泵的作用下通过第一输液管和第二输液管从喷头中喷出，从而对天然气进行二次脱硫作业，如此提高了天然气的脱硫效果，通过设置脱水机构，除湿棉和干燥剂共同协作能够将天然气中的水分去除，有效地避免了天然气中水分的残留。
3.现有技术存在以下问题：1、现有的天然气制氢脱硫装置，由多种机构组合而成，这也使得装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动，大大降低了装置的实用性，给使用者带来极大的不便；2、现有的天然气制氢脱硫装置，不具备防护机构，导致装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题，间接降低了装置的使用寿命，无法满足使用要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然气制氢脱硫装置，解决了现今存在的装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动，和不具备防护机构的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体底部一侧设置有支撑腿，所述支撑腿底端设置有移动轮，所述移动轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述支撑腿一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块一侧设置有限位板，所述限位板底部开设有第二螺纹孔，所述装置本体一侧上方设置有套筒，所述套筒内部设置有弹力球，所述弹力球一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆外表面设置有压簧，所述阻尼杆一端设置有防护板，所述防护板一侧中间设置有缓冲弹力板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的两侧呈弧形设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈矩形阵列排布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与套筒的尺寸相适配。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲弹力板的正面呈拱形设置。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种天然气制氢脱硫装置，具备以下有益效果：1、该一种天然气制氢脱硫装置，在固定时，通过按压限位板，使得滑块挤压弹簧，进而带动限位板沿滑槽向下位移，与固定板接触，再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下限位板上的螺栓，使得弹簧的弹力推动限位板，沿滑槽向上位移复位，进而以便工作人员通过移动轮，推动装置本体移动至指定位置，该种设计，避免了由于装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动的问题，大大提高了装置的实用性，给使用者带来极大的便利。
13.2、该一种天然气制氢脱硫装置，在面对外界的碰撞或干扰时，先通过防护板对装置本体进行防护，再通过防护板挤压压簧与缓冲弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、压簧与缓冲弹力板的弹力，又反作用于防护板，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防护性能，以避免装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题，间接提高了装置的使用寿命，满足使用要求。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处结构的放大图；图3为本发明图1中b处结构的放大图；图4为本发明缓冲弹力板安装结构示意图。
15.图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、移动轮；4、固定板；5、第一螺纹孔；6、螺栓；7、滑槽；8、滑块；9、弹簧；10、限位板；11、第二螺纹孔；12、套筒；13、弹力球；14、限位块；15、阻尼杆；16、压簧；17、防护板；18、缓冲弹力板。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实施方案中：一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体1，装置本体1底部一侧设置有支撑腿2，支撑腿2底端设置有移动轮3，移动轮3底部设置有固定板4，固定板4顶部一侧开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内部设置有螺栓6，支撑腿2一侧开设有滑槽7，滑槽7内部设置有滑块8，滑块8底部设置有弹簧9，便于在装置移动时，通过弹簧9的弹
力推动限位板10，沿滑槽7向上位移复位，滑块8一侧设置有限位板10，限位板10底部开设有第二螺纹孔11，装置本体1一侧上方设置有套筒12，套筒12内部设置有弹力球13，弹力球13一侧设置有限位块14，限位块14一侧设置有阻尼杆15，阻尼杆15外表面设置有压簧16，便于通过阻尼杆15与压簧16的相互配合，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防护性能，阻尼杆15一端设置有防护板17，便于在面对外界的碰撞或干扰时，通过防护板17对装置本体1进行防护，防护板17一侧中间设置有缓冲弹力板18。
18.本实施例中，固定板4的两侧呈弧形设置，在固定时，便于移动轮3将装置推上固定板4进行限位固定操作，提高装置的稳固性，而在装置移动时，便于通过移动轮3将装置推下固定板4移动至指定位置；第一螺纹孔5的位置与第二螺纹孔11的位置相互对应设置，便于通过螺栓6连接第一螺纹孔5与第二螺纹孔11，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性；滑槽7的尺寸与滑块8的尺寸相适配，便于通过滑槽7对滑块8连接的限位板10进行限位，提高限位板10竖直位移时的稳定性；弹力球13的数量有若干组，弹力球13呈矩形阵列排布，便于通过弹力球13的弹力，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱，进而提高装置的防护性能；限位块14的尺寸与套筒12的尺寸相适配，便于通过限位块14对阻尼杆15进行限位，提高阻尼杆15的稳定性，以防止阻尼杆15从套筒12内部脱离；缓冲弹力板18的正面呈拱形设置，便于通过缓冲弹力板18的弹力，对碰撞或干扰产生的冲击力进行减缓，进而提高装置的防护性能。
19.本发明的工作原理及使用流程：在固定时，通过按压滑块8连接的限位板10，使得滑块8挤压滑槽7内的弹簧9，进而带动限位板10沿支撑腿2上的滑槽7向下位移，与固定板4接触，再通过螺栓6连接固定板4上的第一螺纹孔5与限位板10上的第二螺纹孔11，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下限位板10上的螺栓6，使得滑槽7内弹簧9的弹力推动滑块8连接的限位板10，沿滑槽7向上位移复位，进而以便工作人员通过移动轮3，推动装置本体1移动至指定位置，该种设计，避免了由于装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动的问题，大大提高了装置的实用性，给使用者带来极大的便利，在面对外界的碰撞或干扰时，先通过防护板17对装置本体1进行防护，再通过防护板17挤压阻尼杆15外表面的压簧16与防护板17上的缓冲弹力板18，进而带动阻尼杆15连接的限位块14挤压套筒12内的弹力球13，同时弹力球13、压簧16与缓冲弹力板18的弹力，又反作用于防护板17，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防护性能，以避免装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题，间接提高了装置的使用寿命，满足使用要求。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）底部一侧设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）底端设置有移动轮（3），所述移动轮（3）底部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部一侧开设有第一螺纹孔（5），所述第一螺纹孔（5）内部设置有螺栓（6），所述支撑腿（2）一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部设置有滑块（8），所述滑块（8）底部设置有弹簧（9），所述滑块（8）一侧设置有限位板（10），所述限位板（10）底部开设有第二螺纹孔（11），所述装置本体（1）一侧上方设置有套筒（12），所述套筒（12）内部设置有弹力球（13），所述弹力球（13）一侧设置有限位块（14），所述限位块（14）一侧设置有阻尼杆（15），所述阻尼杆（15）外表面设置有压簧（16），所述阻尼杆（15）一端设置有防护板（17），所述防护板（17）一侧中间设置有缓冲弹力板（18）。2.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述固定板（4）的两侧呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（5）的位置与第二螺纹孔（11）的位置相互对应设置。4.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述滑槽（7）的尺寸与滑块（8）的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述弹力球（13）的数量有若干组，所述弹力球（13）呈矩形阵列排布。6.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述限位块（14）的尺寸与套筒（12）的尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述缓冲弹力板（18）的正面呈拱形设置。

技术总结
本发明属于天然气制氢技术领域，尤其为一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体，装置本体底部一侧设置有支撑腿，支撑腿底端设置有移动轮，移动轮底部设置有固定板，固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔。本发明通过支撑腿、移动轮、固定板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、弹簧、限位板与第二螺纹孔的相互配合，避免了由于装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动的问题，大大提高了装置的实用性，给使用者带来极大的便利，通过套筒、弹力球、限位块、阻尼杆、压簧、防护板与缓冲弹力板的相互配合，提高装置的防护性能，以避免装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题。变形或损坏的问题。变形或损坏的问题。


技术研发人员：罗斌峰 罗钦予 张薇薇 甘新伟
受保护的技术使用者：四川金星清洁能源装备集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/5