一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备

1.本发明涉及纳米材料分散涂覆增强技术领域，具体涉及一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备。


背景技术：

2.碳纤维复合材料因其具备优异的力学、电学、电磁屏蔽性能从而得到了航空航天、国防军工等领域的广泛应用。但碳纤维的光滑表面以及所呈现的化学惰性，令碳纤维与基体材料间的界面结合能力较差，导致界面失效情况时常发生。因此纳米材料对碳纤维表面进行改性增强已经成为了提升碳纤维复合材料界面性能的有效途径。cnts因具备优异的力学、热学、电学性能的成为碳纤维复合材料中纳米增强材料的理想选择。目前比较成功的改性方法包括化学气相沉积法(cvd)，电泳沉积法(epd)，化学接枝法，但繁杂的工艺路线以及连续化生产设备的缺乏难以令以上方法得到广泛应用，并且在上述方法中，高温环境以及化学试剂的多次利用，使碳纤维的自身力学性能有所降低，多数工艺路线停留在实验室制备阶段。自由电弧热激励的碳纳米管分散涂覆增强技术对碳纳米管浆料的合成输送，循环喂料，电极成型以及湿度控制具有较高要求，目前没有设备能够以自动化的形式实现相关需求。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，该设备只需以碳纳米管粉体和水作为原始材料，通过浆料混合、输送，碳纳米管放电电极成型及湿度调节，成型电极的自循环喂料，碳纳米管放电电极的自分散涂覆等环节，实现了碳纳米管连续化涂覆增强碳纤维最终目标。
4.为达到上述目的，本发明技术方案为：
5.一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，包括供料机构、挤压成型机构、分散涂布机构、回料机构、翻面辊，所述的分散涂布机构包括第一管体和第二管体，所述的挤压成型机构包括y型分料导管，所述的y型分料导管同侧的2个自由端固定连接有渐缩挤出成型模头，所述的渐缩挤出成型模头的小径端分别与第一管体和第二管体的端部密封固定连接，所述的y型分料导管的另一端与供料机构连接，所述的第一管体和第二管体的另一端与回料机构连接，第一管体和第二管体上下相对设置，在第一管体和第二管体的上端均开口，在开口处分别固定安装有上金属放电网栅、下金属放电网栅，所述的上金属放电网栅、下金属放电网栅通过导线与高压驱动电路正极电连接，所述的渐缩挤出成型模头将供料机构输送的原料挤压成碳纳米管成型电极，并将碳纳米管成型电极输送至第一管体和第二管体内，所述的碳纳米管成型电极通过导线与高压驱动电路的负极电连接，待涂覆的碳纤维复丝经过翻面辊分别上金属放电网栅、下金属放电网栅贴合，并实现双面碳纳米管分散相的涂覆增强。
6.优选的，所述的回料机构包括y型回料导管，所述的y型回料导管的2个同侧的自由
端也分别固定连接有渐缩挤出成型模头，渐缩挤出成型模头的小径端与第一管体或第二管体的另一端密封固定连接；所述的供料机构包括供料速度控制单元，所述的回料机构包括回料速度控制单元，所述的y型分料导管远离第一管体的一端与供料速度控制单元连接，所述的y型回料导管远离第一管体的一端与回料速度控制单元连接，所述的供料速度控制单元的供料速度大于回料速度控制单元的回料速度，供料速度与回料速度之间的差满足碳纤维复丝表面均匀涂覆碳纳米管分散相的要求。
7.优选的，所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元均包括螺旋挤出循环料筒、同轴设于螺旋挤出循环料筒内的垂直螺旋输料螺杆、蜗轮蜗杆减速电机、直流电机，所述的蜗轮蜗杆减速电机与直流电机连接，蜗轮蜗杆减速电机的输出端可转动的贯穿螺旋挤出循环料筒底端并与垂直螺旋输料螺杆底端固定连接，所述的垂直螺旋输料螺杆顶端与螺旋挤出循环料筒的顶部转动连接，所述的供料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒侧壁上端设有第一出料管，第一出料管对侧的螺旋挤出循环料筒侧壁下部设有第一进料管，所述的第一出料管端部与y型分料导管远离第一管体的一端密封固定连接，所述的回料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒的侧壁设有第二进料管，第二进料管对侧的螺旋挤出循环料筒的侧壁下部设有第二出料管，所述的第二进料管与y型回料导管远离第一管体的一端密封固定连接，所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元的垂直螺旋输料螺杆旋向相反并通过控制垂直螺旋输料螺杆的转速实现供料速度或回料速度的控制。
8.优选的，所述的供料机构还包括三通接头、螺纹球阀一、浆料输送管道、齿轮泵、螺旋搅拌叶片、直流搅拌电机、碳纳米管浆料制备罐、螺纹球阀二、粉体输送管道、电子开关控制阀、入料装置，所述的第一进料管与三通接头的一端密封固定连接，所述的三通接头远离第一进料管的一端与螺纹球阀一的一端密封固定连接，所述的螺纹球阀一的另一端与浆料输送管道的一端密封固定连接，所述的浆料输送管道的另一端与齿轮泵的输出端连接，所述的齿轮泵的输入端与螺纹球阀二的一端连接，所述的螺纹球阀二的另一端与碳纳米管浆料制备罐的排料管连接，所述的螺旋搅拌叶片沿垂向设于碳纳米管浆料制备罐内的中轴处，所述的螺旋搅拌叶片的顶端与直流搅拌电机的输出轴端部固定连接，所述的直流搅拌电机及碳纳米管浆料制备罐的外壁共同固定连接有搅拌电机及搅拌桶支架，所述的碳纳米管浆料制备罐的一侧上方设有入料装置，所述的入料装置底端通过粉体输送管道与碳纳米管浆料制备罐连接，所述的粉体输送管道设有电子开关控制阀，所述的齿轮泵连接有齿轮泵电机。
9.优选的，所述的三通接头的第三端通过回料导管与第二出料管连接。
10.优选的，还包括真空水泵、浆料湿度调节滤芯，所述的浆料输送管道的侧壁通过第一接管与真空水泵的吸水端连接，所述的第一接管内设有浆料湿度调节滤芯，所述的真空水泵的出水端通过第二接管与碳纳米管浆料制备罐连接。
11.优选的，还包括用以为设备供电的配电箱，所述的真空水泵底端设有真空水泵支架，所述的蜗轮蜗杆减速电机底端设有蜗轮蜗杆减速电机支架，所述的碳纳米管浆料制备罐内设有粘稠度传感器。
12.本发明一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备具有如下有益效果：
13.本发明利用“碳纳米管成型电极的循环涂覆”、“连续化的分散涂覆形式”、“碳纳米管成型电极的湿度调控”、“一次性双面涂覆增强”、“碳纳米管浆料浓度精确控制”，实现碳
纳米管涂覆增强碳纤维的连续化、规模化工作。本发明对碳纤维的改性效果良好，层间剪切强度提升20％以上，横向导热率提高30％以上。同时该设备连续化程度高，碳纳米管分散涂覆效果理想，操作简单，工艺成本低廉，非常适合规模化生产。
附图说明
14.图1、本发明的主视图。
15.图2、本发明的后视图。
16.图3、本发明的俯视图。
17.图4、碳纤维复丝在翻面辊的引导下进行翻面涂覆的示意图。
18.1.三通接头，2.螺纹球阀一，3.浆料输送管道，4.齿轮泵，5.螺旋搅拌叶片，6.直流搅拌电机，7.搅拌电机及搅拌桶支架，8.碳纳米管浆料制备罐，9.配电箱，10.第二接管，11.螺纹球阀二，12.真空水泵，13.真空水泵支架，14.浆料湿度调节滤芯，15.蜗轮蜗杆减速电机，16.蜗轮蜗杆减速电机支架，17.垂直螺旋输料螺杆，18.螺旋挤出循环料筒，19.渐缩挤出成型模头，20.第一管体，21.第二管体，22.直流电机，23.y型分料导管，24.上金属放电网栅，25.下金属放电网栅，26.y型回料导管，27.回料导管，28.齿轮泵电机，29.齿轮泵支架，30.粉体输送管道，31.电子开关控制阀，32.入料装置，33.翻面辊，34.碳纤维复丝。
具体实施方式
19.以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
20.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在最初的实施例中，本发明一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，如图1-4所示，包括供料机构、挤压成型机构、分散涂布机构、回料机构、翻面辊，所述的分散涂布机构包括第一管体20和第二管体21，所述的挤压成型机构包括y型分料导管23，所述的y型分料导管23同侧的2个自由端固定连接有渐缩挤出成型模头19，所述的渐缩挤出成型模头19的小径端分别与第一管体20和第二管体21的端部密封固定连接，所述的y型分料导管23的另一端与供料机构连接，所述的第一管体20和第二管体21的另一端与回料机构连接，第一管体20和第二管体21上下相对设置，在第一管体和第二管体的上端均开口，在开口处分别固定安装有上金属放电网栅24、下金属放电网栅25，所述的上金属放电网栅24、下金属放电网栅25通过导线与高压驱动电路正极电连接，所述的渐缩挤出成型模头19将供料机构输送的原料挤压成碳纳米管成型电极，并将碳纳米管成型电极输送至第一管体20和第二管体21内，所述的碳纳米管成型电极通过导线与高压驱动电路的负极电连接，待涂覆的碳纤维复丝34经过翻面辊33分别上金属放电网栅24、下金属放电网栅25贴合，并实现双面碳纳米管分散相的涂覆增强。翻面辊如图4所示，碳纤维复丝34的一面经过下金属放电网栅25处进行涂覆增强，经过翻面辊后，碳纤维复丝34的另一面经过上金属放电网栅24涂覆增强。
22.在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的回料机构包括y型回料导管26，所述的y型回料导管26的2个同侧的自由端也分别固定连接有渐缩挤出成型模头19，渐缩挤出成型模头19的小径端与第一管体或第二管体的另一端密封固定连接；所述的供料机构包括供料速度控制单元，所述的回料机构包括回料速度控制单元，所述的y型分料导管23远离第一管体的一端与供料速度控制单元连接，所述的y型回料导管26远离第一管体的一端与回料速度控制单元连接，所述的供料速度控制单元的供料速度大于回料速度控制单元的回料速度，供料速度与回料速度之间的差满足碳纤维复丝表面均匀涂覆碳纳米管分散相的要求。穿过上金属放电网栅24、下金属放电网栅25且经过分散的碳纳米管分散相的量适度才可达到最佳涂布效果，过多或过少都达不到工艺要求，本发明通过控制供料速度与回料速度之间的差满足碳纤维复丝表面均匀涂覆碳纳米管分散相的要求。同时，供料速度控制单元和回料速度控制单元相互配合，实现了连续性的碳纤维复丝双面涂覆增强。
23.在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元均包括螺旋挤出循环料筒18、同轴设于螺旋挤出循环料筒18内的垂直螺旋输料螺杆17、蜗轮蜗杆减速电机15、直流电机22，所述的蜗轮蜗杆减速电机15与直流电机22连接，蜗轮蜗杆减速电机15的输出端可转动的贯穿螺旋挤出循环料筒18底端并与垂直螺旋输料螺杆17底端固定连接，用以带动垂直螺旋输料螺杆17转动，所述的垂直螺旋输料螺杆17顶端与螺旋挤出循环料筒18的顶部转动连接，所述的供料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒18侧壁上端设有第一出料管，第一出料管对侧的螺旋挤出循环料筒18侧壁下部设有第一进料管，所述的第一出料管端部与y型分料导管23远离第一管体的一端密封固定连接，所述的回料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒18的侧壁设有第二进料管，第二进料管对侧的螺旋挤出循环料筒18的侧壁下部设有第二出料管，所述的第二进料管与y型回料导管26远离第一管体的一端密封固定连接，所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元的垂直螺旋输料螺杆17旋向相反(即供料一方是向第一管体、第二管体内供料，回料一方是将多余料从第一管体、第二管体内导出)并通过控制垂直螺旋输料螺杆17的转速实现供料速度或回料速度的控制。
24.在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的供料机构还包括三通接头1、螺纹球阀一2、浆料输送管道3、齿轮泵4、螺旋搅拌叶片5、直流搅拌电机6、碳纳米管浆料制备罐8、螺纹球阀二11、粉体输送管道30、电子开关控制阀31、入料装置32，所述的第一进料管与三通接头1的一端密封固定连接，所述的三通接头1远离第一进料管的一端与螺纹球阀一2的一端密封固定连接，所述的螺纹球阀一2的另一端与浆料输送管道3的一端密封固定连接，所述的浆料输送管道3的另一端与齿轮泵4的输出端连接，所述的齿轮泵4的输入端与螺纹球阀二11的一端连接，所述的螺纹球阀二11的另一端与碳纳米管浆料制备罐8排料管连接，所述的螺旋搅拌叶片5沿垂向设于碳纳米管浆料制备罐8内的中轴处，所述的螺旋搅拌叶片5的顶端与直流搅拌电机6的输出轴端部固定连接，所述的直流搅拌电机6及碳纳米管浆料制备罐8的外壁共同固定连接有搅拌电机及搅拌桶支架7，所述的碳纳米管浆料制备罐8的一侧上方设有入料装置32，所述的入料装置32底端通过粉体输送管道30与碳纳米管浆料制备罐8连接，所述的粉体输送管道30设有电子开关控制阀31。入料装置32为料斗结构，入料装置32与搅拌电机及搅拌桶支架7固定连接，所述的齿轮泵连接有齿轮泵电机。
25.在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的三通接头1的第三端通过回料导管27
与第二出料管连接。
26.在进一步的实施例中，如图1-3所示，还包括真空水泵12、浆料湿度调节滤芯14，所述的浆料输送管道3的侧壁通过第一接管与真空水泵的吸水端连接，所述的第一接管内设有浆料湿度调节滤芯14，所述的真空水泵的出水端通过第二接管10与碳纳米管浆料制备罐8连接。即通过抽吸和过滤的形式调节浆料的含水量。
27.在进一步的实施例中，如图1-3所示，还包括用以为设备供电的配电箱9，所述的真空水泵底端设有真空水泵支架13，所述的蜗轮蜗杆减速电机15底端设有蜗轮蜗杆减速电机支架16，所述的碳纳米管浆料制备罐8内设有粘稠度传感器。实施中，粘稠度传感器可与系统的控制器信号连接，而控制器则根据粘稠度传感器的检测信号控制电子开关控制阀31及去离子水控制阀的开闭，实现浆料粘稠度的智能调节。去离子水控制阀设于1个去离子水供水管上，所述的供水管与碳纳米管浆料制备罐8连接。同时，第二接管还可设置流量传感器，控制器根据流量传感器的信号通过真空水泵向碳纳米管浆料制备罐8内泵送一定量的回收水，以控制浆料浓度。
28.本发明工作原理：
29.碳纳米管粉体通过入料装置32经粉体输送管道30进入碳纳米管浆料制备罐8中，与去离子水混合后通过直流搅拌电机6带动螺旋搅拌叶片5不断混合搅拌，从而形成碳纳米管浆料。
30.通过碳纳米管浆料制备罐8内的粘稠度传感器测量碳纳米管浆料的粘稠度，若粘稠度低于预设值时，打开电子开关控制阀31使碳纳米管粉末通过粉体输送管道进入碳纳米管浆料制备罐8，待碳纳米管浆料浓度(粘稠度)达到预设值时螺纹球阀二11开启。同时启动真空水泵12与齿轮泵电机28，碳纳米管浆料在齿轮泵电机28的驱动下不断被向前输送，并可通过调节齿轮泵电机28转速控制浆料的传输速度。浆料传输至浆料输送管道3后，通过浆料湿度调节滤芯14利用真空水泵12将碳纳米管浆料进行湿度控制，抽取水分通过第二接管10被输送至碳纳米管浆料制备罐8内，完成碳纳米管浆料向半干态的碳纳米管物料的转变。
31.同时，启动供料速度控制单元和回料速度控制单元的直流电机22，垂直螺旋输料螺杆17在直流电机驱动的蜗轮蜗杆减速电机15的带动下开始不断转动，并可通过控制直流电机22的转速来调节物料传输速度，其中设置两台垂直螺旋输料螺杆17的传动方向相反。半干态碳纳米管物料从三通接头1传输至螺旋挤出循环料筒18内，通过垂直螺旋输料螺杆17的不断驱动，物料逐渐被输送至y型分料导管23，通过上下分料后传至渐缩挤出成型模头19，在该模头的作用下形成具备一定成型结构力的碳纳米管成型电极，该电极在垂直螺旋输料螺杆17挤压推动力下被不断输送至第一管体20与第二管体21。配电箱9内的高压驱动电路正极连接至上金属放电网栅24与下金属放电网栅25，负极连接碳纳米管成型电极，高压驱动电路启动后，正负极间产生的自由电弧令碳纳米管在去离子水相变引起增体运动产生的高压力梯度场下完成分散，并实现了碳纳米管在碳纤维表面的自涂覆。分散后的未消耗的碳纳米管成型电极通过y型回料导管26输送至螺旋挤出循环料筒18在垂直螺旋输料螺杆的不断驱动自回料导管27传送至三通接头1。此时，关闭螺纹球阀一2，使半干态的碳纳米管成型电极循环涂覆，待半干态的碳纳米管消耗至预设值时，开启螺纹球阀一2，进行半干态的碳纳米管原料进行补充。碳纤维复丝在翻面辊33的引导作用下实现了连续性双面涂覆增强。

技术特征：
1.一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：包括供料机构、挤压成型机构、分散涂布机构、回料机构、翻面辊，所述的分散涂布机构包括第一管体和第二管体，所述的挤压成型机构包括y型分料导管，所述的y型分料导管同侧的2个自由端固定连接有渐缩挤出成型模头，所述的渐缩挤出成型模头的小径端分别与第一管体和第二管体的端部密封固定连接，所述的y型分料导管的另一端与供料机构连接，所述的第一管体和第二管体的另一端与回料机构连接，第一管体和第二管体上下相对设置，在第一管体和第二管体的上端均开口，在开口处分别固定安装有上金属放电网栅、下金属放电网栅，所述的上金属放电网栅、下金属放电网栅通过导线与高压驱动电路正极电连接，所述的渐缩挤出成型模头将供料机构输送的原料挤压成碳纳米管成型电极，并将碳纳米管成型电极输送至第一管体和第二管体内，所述的碳纳米管成型电极通过导线与高压驱动电路的负极电连接，待涂覆的碳纤维复丝经过翻面辊分别上金属放电网栅、下金属放电网栅贴合，并实现双面碳纳米管分散相的涂覆增强。2.如权利要求1所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：所述的回料机构包括y型回料导管，所述的y型回料导管的2个同侧的自由端也分别固定连接有渐缩挤出成型模头，渐缩挤出成型模头的小径端与第一管体或第二管体的另一端密封固定连接；所述的供料机构包括供料速度控制单元，所述的回料机构包括回料速度控制单元，所述的y型分料导管远离第一管体的一端与供料速度控制单元连接，所述的y型回料导管远离第一管体的一端与回料速度控制单元连接，所述的供料速度控制单元的供料速度大于回料速度控制单元的回料速度，供料速度与回料速度之间的差满足碳纤维复丝表面均匀涂覆碳纳米管分散相的要求。3.如权利要求2所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元均包括螺旋挤出循环料筒、同轴设于螺旋挤出循环料筒内的垂直螺旋输料螺杆、蜗轮蜗杆减速电机、直流电机，所述的蜗轮蜗杆减速电机与直流电机连接，蜗轮蜗杆减速电机的输出端可转动的贯穿螺旋挤出循环料筒底端并与垂直螺旋输料螺杆底端固定连接，所述的垂直螺旋输料螺杆顶端与螺旋挤出循环料筒的顶部转动连接，所述的供料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒侧壁上端设有第一出料管，第一出料管对侧的螺旋挤出循环料筒侧壁下部设有第一进料管，所述的第一出料管端部与y型分料导管远离第一管体的一端密封固定连接，所述的回料速度控制单元的螺旋挤出循环料筒的侧壁设有第二进料管，第二进料管对侧的螺旋挤出循环料筒的侧壁下部设有第二出料管，所述的第二进料管与y型回料导管远离第一管体的一端密封固定连接，所述的供料速度控制单元和回料速度控制单元的垂直螺旋输料螺杆旋向相反并通过控制垂直螺旋输料螺杆的转速实现供料速度或回料速度的控制。4.如权利要求3所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：所述的供料机构还包括三通接头、螺纹球阀一、浆料输送管道、齿轮泵、螺旋搅拌叶片、直流搅拌电机、碳纳米管浆料制备罐、螺纹球阀二、粉体输送管道、电子开关控制阀、入料装置，所述的第一进料管与三通接头的一端密封固定连接，所述的三通接头远离第一进料管的一端与螺纹球阀一的一端密封固定连接，所述的螺纹球阀一的另一端与浆料输送管道的一端密封固定连接，所述的浆料输送管道的另一端与齿轮泵的输出端连接，所述的齿轮泵的输入端与螺纹球阀二的一端连接，所述的螺纹球阀二的另一端与碳纳米管浆料制备罐的排料管连
接，所述的螺旋搅拌叶片沿垂向设于碳纳米管浆料制备罐内的中轴处，所述的螺旋搅拌叶片的顶端与直流搅拌电机的输出轴端部固定连接，所述的直流搅拌电机及碳纳米管浆料制备罐的外壁共同固定连接有搅拌电机及搅拌桶支架，所述的碳纳米管浆料制备罐的一侧上方设有入料装置，所述的入料装置底端通过粉体输送管道与碳纳米管浆料制备罐连接，所述的粉体输送管道设有电子开关控制阀，所述的齿轮泵连接有齿轮泵电机。5.如权利要求4所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：所述的三通接头的第三端通过回料导管与第二出料管连接。6.如权利要求5所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：还包括真空水泵、浆料湿度调节滤芯，所述的浆料输送管道的侧壁通过第一接管与真空水泵的吸水端连接，所述的第一接管内设有浆料湿度调节滤芯，所述的真空水泵的出水端通过第二接管与碳纳米管浆料制备罐连接。7.如权利要求6所述的一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，其特征为：还包括用以为设备供电的配电箱，所述的真空水泵底端设有真空水泵支架，所述的蜗轮蜗杆减速电机底端设有蜗轮蜗杆减速电机支架，所述的碳纳米管浆料制备罐内设有粘稠度传感器。

技术总结
一种碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化设备，涉及纳米材料分散涂覆增强技术领域，包括供料机构、挤压成型机构、分散涂布机构、回料机构、翻面辊。本发明利用“碳纳米管成型电极的循环涂覆”、“连续化的分散涂覆形式”、“碳纳米管成型电极的湿度调控”、“一次性双面涂覆增强”、“碳纳米管浆料浓度精确控制”，实现碳纳米管涂覆增强碳纤维的连续化、规模化工作。本发明对碳纤维的改性效果良好，层间剪切强度提升20％以上，横向导热率提高30％以上。同时该设备连续化程度高，碳纳米管分散涂覆效果理想，操作简单，工艺成本低廉，非常适合规模化生产。非常适合规模化生产。非常适合规模化生产。


技术研发人员：何燕 毕岚森 刘春雨 徐正本
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/6