极芯组件以及电池的制作方法

1.本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种极芯组件以及具有该极芯组件的电池。


背景技术：

2.相关技术中，很多用电装置(例如新能源车辆)具使用电池作为动力来源。电池具有极芯，极芯具有极耳，在用电装置的工作过程中，极芯的极耳往往会受到震动或者挤压，极耳受到震动或者挤压容易出现极耳内插现象，导致极芯的正负极极片短接，造成极芯内短路、压降过大等失效问题，从而导致使用安全性差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种极芯组件，该极芯组件有利于降低极耳发生内插现象的概率，能够提高极芯主体的使用安全性。
4.本发明进一步地提出了一种电池。
5.根据本发明的极芯组件包括：极芯主体，所述极芯主体包括极耳；夹持组件，所述夹持组件固定于所述极芯主体且限定出夹持空间，所述极耳的部分结构位于所述夹持空间内，所述夹持组件适于夹持所述极耳以限制所述极耳向所述极芯主体运动。
6.根据本发明的极芯组件，通过设置固定于极芯主体的夹持组件，能够将极耳夹持在夹持空间内，从而有利于降低极耳发生内插现象的概率，能够提高极芯主体的使用安全性。
7.在本发明的一些示例中，所述的极芯组件还包括：连接组件，所述连接组件与所述夹持组件连接，所述连接组件适于为所述夹持组件提供夹紧力以使所述夹持组件夹持所述极耳。
8.在本发明的一些示例中，沿所述夹持组件的延伸方向，所述夹持组件具有相对的第一端和第二端，所述连接组件设于所述第一端和/或所述第二端。
9.在本发明的一些示例中，所述夹持组件包括：第一夹持件和第二夹持件，所述连接组件包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一夹持件连接，所述第二连接件与所述第二夹持件连接，且所述第一连接件适于与所述第二连接件连接。
10.在本发明的一些示例中，所述极耳的部分结构位于所述第一连接件和所述第二连接件间。
11.在本发明的一些示例中，所述第一连接件和所述第二连接件卡接配合。
12.在本发明的一些示例中，所述的极芯组件还包括：绝缘件，所述极芯主体靠近所述极耳的外周壁形成有削薄区，所述绝缘件固设于所述削薄区，所述绝缘件与所述夹持组件固定连接。
13.在本发明的一些示例中，所述绝缘件具有至少一个通孔，所述通孔沿所述绝缘件的厚度方向贯穿所述绝缘件。
14.在本发明的一些示例中，所述的极芯组件还包括：绝缘件，所述绝缘件具有第一绝缘件和第二绝缘件，所述极芯主体靠近所述极耳的外周壁形成有削薄区，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均固设于所述削薄区，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件固定连接。
15.在本发明的一些示例中，所述的极芯组件还包括：连接部，所述连接部具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述第一绝缘件和所述第一夹持件之间以使所述第一绝缘件和所述第一夹持件固定连接；所述第二连接部连接在所述第二绝缘件和所述第二夹持件之间以使所述第二绝缘件和所述第二夹持件固定连接。
16.在本发明的一些示例中，所述夹持组件、所述绝缘件和所述连接部一体成型。
17.根据本发明的电池，包括上述的极芯组件。
18.在本发明的一些示例中，所述的电池还包括：外壳，所述极芯组件设于所述外壳内。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本发明实施例所述的极芯组件的正视图；
22.图2是根据本发明实施例所述的极芯组件的示意图；
23.图3是根据本发明实施例所述的极芯组件的侧视图；
24.图4是根据本发明实施例所述的极芯组件的俯视图；
25.图5是根据本发明实施例所述的连接组件的示意图。
26.附图标记：
27.极芯组件100；
28.极芯主体10；极耳11；
29.夹持组件20；第一夹持件21；第二夹持件22；第一端24；第二端25；
30.连接组件30；第一连接件31；卡扣311；第二连接件32；卡槽321；
31.绝缘件40；第一绝缘件41；第二绝缘件42；通孔43；
32.连接部50；第一连接部51；第二连接部52。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的极芯组件100。
35.如图1-图5所示，根据本发明实施例的极芯组件100包括：极芯主体10和夹持组件20。
36.极芯主体10包括极耳11。极耳11与极芯主体10连接并且朝向远离极芯主体10的方
向伸出，具体来说，极耳11与极芯主体10的极片连接。作为本技术的一些可选实施例，极芯主体10还可以包括第一极片、隔膜和第二极片，第一极片、隔膜和第二极片配合装配以形成极芯主体10，第一极片可以为阳极极片(负极极片)，或者第一极片可以为阴极极片(正极极片)，若第一极片为阳极极片，第二极片为阴极极片，若第一极片为阴极极片，第二极片为阳极极片。第一极片、隔膜和第二极片可以配合装配以形成极芯主体10，例如，第一极片、隔膜和第二极片可以配合装配以形成卷绕式极芯主体10，或者，第一极片、隔膜和第二极片可以配合装配以形成叠片式极芯主体10。
37.夹持组件20固定于极芯主体10，作为本技术的一些可选实施例，夹持组件20可以具有固定部，固定部可以粘接于极芯主体10以使夹持组件20固定于极芯主体10。或者，夹持组件20也可以通过其他结构或者其他方式固定于极芯主体10。
38.夹持组件20限定出夹持空间，极耳11的部分结构位于夹持空间内，作为本技术的一些可选实施例，极耳11的靠近极芯主体10的端部(即极耳11的根部)的至少部分结构位于夹持空间内，夹持组件20适于夹持极耳11以限制极耳11向极芯主体10运动，具体来说，夹持组件20能够夹持位于夹持空间内的极耳11。
39.需要解释的是，在使用过程中，极芯主体10的极耳11往往会受到震动或者挤压，极耳11受到震动或者挤压容易导致极耳11的靠近极芯主体10的端部(即极耳11的根部)变形甚至断裂，从而容易出现极耳11内插现象，极耳11内插会导致极芯主体10的正负极极片短接，造成极芯主体10内短路、压降过大等失效问题，影响极芯主体10的使用寿命，并且，还会导致极芯主体10的使用安全性差。
40.而通过将极耳11的部分结构设置在夹持空间内，可以通过夹持组件20夹持持位于夹持空间内的极耳11，从而可以使极耳11的强度得到加强，具体地，通过将极耳11的靠近极芯主体10的端部(即极耳11的根部)的至少部分结构设置在夹持空间内，可以对极耳11根部进行夹取固定，可以使极耳11根部的整体强度得到加强，有利于降低极耳11的根部变形、断裂的概率，有利于降低极耳11发生内插现象的概率，从而可以提高极芯主体10的使用安全性，可以延长极芯主体10的使用寿命。
41.并且，通过夹持组件20夹持极耳11，不会对极耳11造成损伤，可靠性高。
42.由此，通过设置固定于极芯主体10的夹持组件20，能够将极耳11夹持在夹持空间内，从而有利于降低极耳11发生内插现象的概率，能够提高极芯主体10的使用安全性。
43.在本发明的一些实施例中，如图1-图5所示，极芯组件100还可以包括连接组件30，连接组件30可以与夹持组件20连接设置，连接组件30适于为夹持组件20提供夹紧力，以使夹持组件20夹持极耳11。
44.具体而言，极耳11的部分结构(例如极耳11的靠近极芯主体10的端部的至少部分结构，即极耳11的根部的至少部分结构)可以位于夹持空间内，连接组件30可以与夹持组件20连接并为夹持组件20提供夹紧力，夹持组件20在夹紧力的作用下可以夹持位于夹持空间内的部分极耳11，以对极耳11进行夹取固定，其中，为夹持组件20提供夹紧力可以理解为，连接组件30能够对夹持组件20施加朝向极耳11的力，以使夹持组件20朝向极耳11的表面与极耳11表面紧贴，并且使夹持组件20将极耳11牢固的夹持住。
45.作为本技术的一些可选实施例，连接组件30可以沿极耳11的厚度方向为夹持组件20提供夹紧力。通过设置连接组件30，可以为夹持组件20提供夹紧力，使夹持组件20能够可
靠的夹持位于夹持空间内的极耳11，从而可以提高极芯主体10的使用安全性，可以延长极芯主体10的使用寿命。
46.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，沿夹持组件20的延伸方向(即图1所示的x方向)，夹持组件20可以具有第一端24和第二端25，第一端24和第二端25相对，连接组件30可以设置于第一端24和/或第二端25。
47.作为本技术的一些可选实施例。连接组件30可以设置在夹持组件20的第一端24，或者连接组件30可以设置在夹持组件20的第二端25，或者夹持组件20的第一端24和第二端25均可以设置有连接组件30，即连接组件30有两个，其中一个设置在夹持组件20的第一端24，另一个可以设置在夹持组件20的第二端25。
48.通过将连接组件30设置在夹持组件20的第一端24和/或第二端25，可以使连接组件30的设置位置合理，可以使连接组件30避让夹持空间，以免连接组件30干扰到夹持组件20的夹持工作，并且，通过在夹持组件20的第一端24和第二端25均设置连接组件30，可以提高夹紧力，以使夹持组件20能够将位于夹持空间内的极耳11牢固的夹持在夹持空间内，有利于进一步降低极耳11发生内插现象的概率。
49.在本发明的一些实施例中，如图1-图5所示，夹持组件20可以包括：第一夹持件21和第二夹持件22，连接组件30可以包括：第一连接件31和第二连接件32。
50.其中，第一连接件31可以与第一夹持件21连接设置，第二连接件32可以与第二夹持件22连接设置，第一夹持件21与第二夹持件22可以共同限定出夹持空间，换句话说，第一夹持件21与第二夹持件22可以沿极耳11的厚度方向位于极耳11的两侧，并且，第一夹持件21的朝向极耳11的表面可以与极耳11抵接，第二夹持件22的朝向极耳11的表面可以与极耳11抵接。
51.作为本技术的一些可选实施例，第一夹持件21可以构造为但不限于半圆柱体(即圆柱体一分为二)、正方体、长方体等。第二夹持件22可以构造为但不限于半圆柱体(即圆柱体一分为二)、正方体、长方体等。
52.例如图1-图4所示，第一夹持件21和第二夹持件22均可以构造为半圆柱体，该半圆柱体的横截面为半圆。半圆柱体的朝向极耳11的表面为与极耳11表面相适配的平面。
53.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31与第一夹持件21可以通过但不限于焊接、卡接、螺接等方式连接设置，作为本技术的一些可选实施例，第二连接件32与第二夹持件22可以通过但不限于焊接、注塑、卡接、螺接等方式连接设置。
54.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31与第一夹持件21可以为一体件，第二连接件32与第二夹持件22可以为一体件，通过将第一连接件31与第一夹持件21构造为一体件，并且将第二连接件32与第二夹持件22构造为一体件，可以降低极芯组件100的生产难度，并且，可以提高第一连接件31与第一夹持件21的连接可靠性，可以提高第二连接件32与第二夹持件22的连接可靠性，可以降低第一连接件31与第一夹持件21分离的概率，可以降低第二连接件32与第二夹持件22分离的概率。
55.第一连接件31适于与第二连接件32连接，需要解释的是，由于第一连接件31与第一夹持件21连接设置，第二连接件32与第二夹持件22连接设置，当第一连接件31与第二连接件32连接时，第一连接件31与第二连接件32能够使第一夹持件21和第二夹持件22具有朝向彼此的夹紧力，换句话说，当第一连接件31与第二连接件32连接时，第一连接件31能够为
第一夹持件21提供夹紧力，第二连接件32能够为第二夹持件22提供夹紧力。
56.这样设置能够通过第一夹持件21和第二夹持件22夹持极耳11，有利于降低极耳11发生内插现象的概率，可以提高极芯主体10的使用安全性，可以延长极芯主体10的使用寿命。
57.在本发明的一些实施例中，极耳11的部分结构可以位于第一连接件31和第二连接件32之间。
58.其中，极耳11的部分结构位于夹持空间内，作为本技术的一些可选实施例，极耳11的靠近极芯主体10的端部(即极耳11的根部)的部分结构可以位于夹持空间内，并且，极耳11的靠近极芯主体10的端部(即极耳11的根部)的部分结构可以位于第一连接件31和第二连接件32之间。如此设置第一连接件31和第二连接件32不仅能够为夹持组件20提供夹紧力，而且第一连接件31和第二连接件32也能够直接夹持极耳11以限制极耳11向极芯主体10运动，从而有利于降低极耳11发生内插现象的概率，并且，可以在一定程度上减小夹持组件20的体积，有利于降低夹持组件20的制造成本。
59.在本发明的一些实施例中，如图1-图5所示，第一连接件31和第二连接件32可以卡接配合。
60.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31可以具有卡扣311和卡槽321中的一个，第二连接件32可以具有卡扣311和卡槽321中的另一个，卡扣311适于设置于卡槽321内。
61.例如，第一连接件31可以具有卡扣311，第二连接件32可以具有卡槽321，或者第一连接件31可以具有卡槽321，第二连接件32可以具有卡扣311，卡扣311可以设置在卡槽321内以使第一连接件31和第二连接件32卡接配合。这样设置可以使第一连接件31与第二连接件32连接在一起，从而能够为第一夹持件21、第二夹持件22提供夹紧力。并且，通过使第一连接件31和第二连接件32卡接配合，可以降低连接组件30的拆装难度，提高连接组件30的拆装效率。此外，这样设置可以使第一连接件31、第二连接件32的整体均采用同一种材料，从而不需要引入新的材质，有利于提高极芯组件100的使用安全性。
62.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31和第二连接件32还可以通过但不限于螺接、粘接等方式连接。
63.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，极芯组件100还可以包括：绝缘件40，其中，极芯主体10靠近极耳11的外周壁可以形成有削薄区，具体来说，沿图1所示的y方向，极芯主体10靠近极耳11的端部的外周壁可以形成有削薄区，绝缘件40可以固定设置于削薄区。
64.作为本技术的一些可选实施例，在极芯主体10的厚度方向，极芯主体10的两个表面(两个大面)均可以形成有削薄区，在极芯主体10的厚度方向，极芯主体10的其中一个表面可以形成有削薄区。绝缘件40可以设置在极芯主体10的外表面，并且绝缘件40的位置可以与削薄区的位置对应。而且，绝缘件40可以与夹持组件20固定连接，也就是说，夹持组件20可以通过绝缘件40固定于极芯主体10。
65.需要说明的是，极芯主体10可以为锂电池的极芯主体10，在使用过程中，由于极芯主体10的削薄区具有更大的膨胀空间，并且，由于极芯主体10的削薄区缺乏束缚，会导致削薄区出现析锂现象，析锂不仅会使极芯主体10性能下降、充放电循环寿命大幅缩短，而且还有可能引发热失控。
66.而在本技术中，通过将绝缘件40(绝缘件40具有一定的厚度，例如片状结构)固定设置于削薄区，可以对削薄区进行补偿，可以减小极芯主体10的削薄区的膨胀空间，并且，绝缘件40能够对削薄区进行有效束缚，从而能够降低极芯主体10出现析锂现象的概率，有利于提高极芯主体10的使用寿命和使用安全性。
67.作为本技术的一些可选实施例，绝缘件40可以通过粘接的方式固定设置于削薄区，具体来说，极芯主体10的外表面可以为隔膜，绝缘件40可以粘接于极芯主体10外表面的隔膜。
68.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，绝缘件40可以具有至少一个通孔43，通孔43可以沿绝缘件40的厚度方向贯穿绝缘件40。
69.作为本技术的一些可选实施例，绝缘件40可以具有多个通孔43，多个通孔43可以沿图1所示的x方向依次排布为一排，多排通孔43可以沿图1所示的y方向依次排布为多排，并且，多个通孔43均可以沿绝缘件40的厚度方向贯穿绝缘件40设置。通过在绝缘件40上设置沿绝缘件40的厚度方向贯穿绝缘件40的通孔43，可以将电解液储存在通孔43内，有利于实现电解液自由浸润，有利于削薄区的锂离子传输，从而能够进一步降低极芯主体10出现析锂现象的概率，有利于进一步提高极芯主体10的使用寿命和使用安全性。
70.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，极芯组件100还可以包括：绝缘件40，绝缘件40可以具有第一绝缘件41和第二绝缘件42，极芯主体10靠近极耳11的外周壁可以形成有削薄区，第一绝缘件41和第二绝缘件42均可以固设于削薄区，并且，第一绝缘件41和第二绝缘件42可以分别与第一夹持件21和第二夹持件22固定连接。
71.其中，在极芯主体10的厚度方向，极芯主体10的两个表面(两个大面)均可以形成有削薄区，第一绝缘件41和第二绝缘件42可以分别固设于两个削薄区，并且，第一绝缘件41和第二绝缘件42均可以具有多个通孔43。并且，第一绝缘件41可以与第一夹持件21固定连接，作为本技术的一些可选实施例，第一绝缘件41可以与第一夹持件21直接固定连接，或者第一绝缘件41可以与第一夹持件21间接固定连接，第二绝缘件42可以与第二夹持件22固定连接，作为本技术的一些可选实施例，第二绝缘件42可以与第二夹持件22直接固定连接，或者第二绝缘件42可以与第二夹持件22间接固定连接。
72.这样设置可以对削薄区进行补偿，可以减小极芯主体10的削薄区的膨胀空间，并且，通过第一绝缘件41和第二绝缘件42可以对极芯主体10的具有削薄区的端部进行束缚，有利于进一步降低极芯主体10出现析锂现象的概率。
73.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，极芯组件100还可以包括：连接部50，连接部50可以具有第一连接部51和第二连接部52。
74.其中，第一连接部51可以连接在第一绝缘件41和第一夹持件21之间以使第一绝缘件41和第一夹持件21固定连接，具体来说，第一连接部51的一端可以与第一绝缘件41连接，第一连接部51的另一端可以与第一夹持件21连接。
75.第二连接部52可以连接在第二绝缘件42和第二夹持件22之间以使第二绝缘件42和第二夹持件22固定连接，具体来说，第二连接部52的一端可以与第二绝缘件42连接，第二连接部52的另一端可以与第二夹持件22连接。
76.如此设置可以可靠的将第一绝缘件41和第一夹持件21固定连接在一起，可以实现第一绝缘件41与第一夹持件21的固定连接，并且可以可靠的将第二绝缘件42和第二夹持件
22固定连接在一起，可以实现第二绝缘件42与第二夹持件22的固定连接。
77.在本发明的一些实施例中，夹持组件20、绝缘件40和连接部50可以一体成型。
78.其中，第一夹持件21、第一绝缘件41、第一连接部51可以一体成型，即第一夹持件21、第一绝缘件41、第一连接部51可以为一体成型件，并且，第二夹持件22、第二绝缘件42、第二连接部52可以二体成型，即第二夹持件22、第二绝缘件42、第二连接部52可以为一体成型件。
79.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31、第一夹持件21、第一绝缘件41、第一连接部51可以一体成型，并且，第二连接件32、第二夹持件22、第二绝缘件42、第二连接部52可以一体成型。这样设置可以降低极芯组件100的生产难度，可以提高极芯组件100的生产效率。
80.作为本技术的一些可选实施例，第一连接件31、第一夹持件21、第一绝缘件41、第一连接部51、第二连接件32、第二夹持件22、第二绝缘件42、第二连接部52的材质均可以为绝缘材质，例如但不限于pp(polypropylene-聚丙烯)、pe(polyethylene-聚乙烯)等。
81.作为本技术的一些可选实施例，第一绝缘件41、第二绝缘件42的结构形式可以与削薄区相适配，例如，沿图1所示的y方向，若削薄区的厚度逐渐变化，则沿图1所示的y方向，第一绝缘件41的厚度、第二绝缘件42的厚度也可以逐渐变化，并且第一绝缘件41、第二绝缘件42的厚度变化幅度可以与削薄区的厚度变化幅度相同。
82.作为本技术的一种可选实施例，若削薄区的截面为三角形，则第一绝缘件41的截面、第二绝缘件42的截面均可以为三角形，若削薄区的截面为梯形，则第一绝缘件41的截面、第二绝缘件42的截面均可以为梯形，这样设置有利于进一步降低极芯主体10出现析锂现象的概率。
83.需要说明的是，通过夹持组件20、绝缘件40和连接组件30配合，不仅能够夹持极耳11以降低极耳11发生内插现象的概率，而且能够降低极芯主体10出现析锂现象的概率，具有复合功能，而且便于安装，可操作性高，并且成本低，
84.根据本发明实施例的电池，包括上述实施例的极芯组件100，通过设置固定于极芯主体10的夹持组件20，能够将极耳11夹持在夹持空间内，从而有利于降低极耳11发生内插现象的概率，能够提高极芯主体10的使用安全性。
85.在本发明的一些实施例中，电池还可以包括：外壳，极芯组件100可以设置于外壳内，这样设置可以为极芯组件100提供保护，降低极芯组件100因受外界应力而损坏的概率。
86.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
87.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
88.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
89.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
90.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种极芯组件，其特征在于，包括：极芯主体，所述极芯主体包括极耳；夹持组件，所述夹持组件固定于所述极芯主体且限定出夹持空间，所述极耳的部分结构位于所述夹持空间内，所述夹持组件适于夹持所述极耳以限制所述极耳向所述极芯主体运动。2.根据权利要求1所述的极芯组件，其特征在于，还包括：连接组件，所述连接组件与所述夹持组件连接，所述连接组件适于为所述夹持组件提供夹紧力以使所述夹持组件夹持所述极耳。3.根据权利要求2所述的极芯组件，其特征在于，沿所述夹持组件的延伸方向，所述夹持组件具有相对的第一端和第二端，所述连接组件设于所述第一端和/或所述第二端。4.根据权利要求2所述的极芯组件，其特征在于，所述夹持组件包括：第一夹持件和第二夹持件，所述连接组件包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一夹持件连接，所述第二连接件与所述第二夹持件连接，且所述第一连接件适于与所述第二连接件连接。5.根据权利要求4所述的极芯组件，其特征在于，所述极耳的部分结构位于所述第一连接件和所述第二连接件间。6.根据权利要求4所述的极芯组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件卡接配合。7.根据权利要求1-6中任一项所述的极芯组件，其特征在于，还包括：绝缘件，所述极芯主体靠近所述极耳的外周壁形成有削薄区，所述绝缘件固设于所述削薄区，所述绝缘件与所述夹持组件固定连接。8.根据权利要求7中任一项所述的极芯组件，其特征在于，所述绝缘件具有至少一个通孔，所述通孔沿所述绝缘件的厚度方向贯穿所述绝缘件。9.根据权利要求4中任一项所述的极芯组件，其特征在于，还包括：绝缘件，所述绝缘件具有第一绝缘件和第二绝缘件，所述极芯主体靠近所述极耳的外周壁形成有削薄区，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均固设于所述削薄区，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件固定连接。10.根据权利要求9中任一项所述的极芯组件，其特征在于，还包括：连接部，所述连接部具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述第一绝缘件和所述第一夹持件之间以使所述第一绝缘件和所述第一夹持件固定连接；所述第二连接部连接在所述第二绝缘件和所述第二夹持件之间以使所述第二绝缘件和所述第二夹持件固定连接。11.根据权利要求10中任一项所述的极芯组件，其特征在于，所述夹持组件、所述绝缘件和所述连接部一体成型。12.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的极芯组件。13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，还包括：外壳，所述极芯组件设于所述外壳内。

技术总结
本发明公开了一种极芯组件以及电池，极芯组件包括：极芯主体，极芯主体包括极耳；夹持组件，夹持组件固定于极芯主体且限定出夹持空间，极耳的部分结构位于夹持空间内，夹持组件适于夹持极耳以限制极耳向极芯主体运动。由此，通过设置固定于极芯主体的夹持组件，能够将极耳夹持在夹持空间内，从而有利于降低极耳发生内插现象的概率，能够提高极芯主体的使用安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：边颖 蒋亚北 闫龙 王聪 王玉玲 潘福中 牛亚琪
受保护的技术使用者：威睿电动汽车技术（宁波）有限公司 浙江吉利控股集团有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/6