一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及一种提取设备，特别涉及一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备及工艺，属于动植物材料提取技术领域。


背景技术：

2.动植物材料中化学成分的组成一般比较复杂，往往是多种有效成分和大量杂质共存。各成分的含量差异也较大，多则百分之十几，少则万分之几。因此，要深入研究和利用动植物的有效成分，就必须对动植物中有效成分进行提取，得到高纯度的化学成分，并进行结构鉴定、活性筛选、药效学、毒理学等研究。所以，植物中有效成分的提取为植物提取物应用打下了基础。
3.动植物材料有效成分提取工作需要借助提取设备完成，然而现有的提取设备加热效率较低，将提取溶剂加热至沸腾所需时间较长，同时利用加热的方式进行浓缩时需要较长时间，容易导致部分有效成分失效，影响后续提取物的研究，为此，提出一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备及工艺。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备及工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，包括提取组件，所述提取组件包括提取罐、破碎箱、第一电机、破碎辊、进料管、第一进液管、第一阀门、控制器、第二电机、传动轴、搅拌叶板、加热网和温度传感器；
6.所述第一电机安装于所述破碎箱的前表面，所述第一电机的输出轴与所述破碎辊的一端固定连接，所述破碎辊转动连接于所述破碎箱的内侧壁，所述进料管连通于所述破碎箱的底部，所述提取罐连通于所述进料管的一端，所述第一进液管连通于所述提取罐的外侧壁，所述第一阀门安装于所述第一进液管上，所述控制器安装于所述提取罐的上表面，所述第二电机安装于所述提取罐的上表面，所述第二电机的输出轴与所述传动轴的顶端固定连接，所述搅拌叶板均匀固定连接于所述传动轴的外侧壁，所述加热网均匀固定连接于所述提取罐的内侧壁，所述温度传感器安装于所述提取罐的内侧壁。
7.进一步优选的：所述提取组件还包括排渣管、第二阀门、支撑腿和液位传感器；
8.所述排渣管连通于所述提取罐的底部，所述第二阀门安装于所述排渣管上，四个所述支撑腿对称固定连接于所述提取罐的底部。
9.进一步优选的：所述液位传感器安装于所述提取罐的内侧壁顶部，所述温度传感器和液位传感器与所述控制器信号连接。
10.进一步优选的：所述提取组件的后方设置有浓缩组件，所述浓缩组件包括真空浓缩箱、第二进液管、第三阀门、分布器、送料枪、第三电机、输送带、刮料板、出料口、进气管和磁控管；
11.所述第二进液管连通于所述提取罐的外侧壁，所述第三阀门安装于所述第二进液管上。
12.进一步优选的：所述分布器连通于所述第二进液管的一端，所述分布器固定连接于所述真空浓缩箱的顶部，所述送料枪均匀安装于所述分布器的底部。
13.进一步优选的：所述第三电机安装于所述真空浓缩箱的前表面，所述第三电机的输出轴与输送带的传动辊固定连接。
14.进一步优选的：所述刮料板固定连接于所述真空浓缩箱的内侧壁，所述出料口设置于所述真空浓缩箱的一侧，所述进气管连通于所述真空浓缩箱的上表面，所述磁控管均匀安装于所述真空浓缩箱的上表面。
15.进一步优选的：所述浓缩组件的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷凝器、回流管、回流泵、支撑柱和冷却器；
16.四个所述支撑柱对称固定连接于所述真空浓缩箱的上表面，所述冷凝器固定连接于所述支撑柱的顶部，所述回流管连通于所述冷凝器的前表面，所述回流泵安装于所述回流管上，所述冷却器安装于所述真空浓缩箱的后表面。
17.另外，本发明还提供了一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备的提取工艺，包括以下步骤：
18.s1、将动植物原料送入破碎箱，通过第一电机带动破碎辊将原料中的大颗粒破碎成为细小颗粒，并送入提取罐；
19.s2、通过第一进液管送入溶剂，通过加热网对溶剂和材料进行加热，使有效成分溶解，溶解过程中通过第二电机带动搅拌叶板转动，对溶剂进行搅拌；
20.s3、温度传感器检测到溶剂沸腾后，第三阀门打开，将提取液通过分布器和送料枪送入真空浓缩箱，通过磁控管进行微波浓缩，浓缩后的提取液或提取物送入冷却器，浓缩过程中通过进气管收集蒸汽；
21.s4、蒸汽进入冷凝器进行冷却液化，并通过回流泵送回提取罐重新参与提取。
22.进一步优选的：在所述s3中，通过输送带输送提取液或提取物。
23.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
24.一、本发明通过破碎辊充分破碎动植物原料，加快原料提取时的溶解速度，利用加热网从溶剂内部进行加热，使溶剂能够快速沸腾，节省时间，通过搅拌叶板进行搅拌，保证溶剂受热均匀，提高提取效果。
25.二、本发明通过磁控管产生微波对药剂进行浓缩，相比于蒸汽或电加热而言，能够加快浓缩效率，降低生产能耗，且提取液受热均匀，防止局部高温导致提取物失去活性。
26.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的结构图；
29.图2为本发明的提取罐结构图；
30.图3为本发明的提取罐内部结构图；
31.图4为本发明的液位传感器结构图；
32.图5为本发明的真空浓缩箱结构图；
33.图6为本发明的真空浓缩箱内部结构图。
34.附图标记：10、提取组件；11、提取罐；12、破碎箱；13、第一电机；14、破碎辊；15、进料管；16、第一进液管；17、第一阀门；18、控制器；19、第二电机；110、传动轴；111、搅拌叶板；112、加热网；113、温度传感器；114、排渣管；115、第二阀门；116、支撑腿；117、液位传感器；20、浓缩组件；21、真空浓缩箱；22、第二进液管；23、第三阀门；24、分布器；25、送料枪；26、第三电机；27、输送带；28、刮料板；29、出料口；210、进气管；211、磁控管；30、冷却组件；31、冷凝器；32、回流管；33、回流泵；34、支撑柱；35、冷却器。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
37.如图1－6所示，本发明实施例提供了一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，包括提取组件10，提取组件10包括提取罐11、破碎箱12、第一电机13、破碎辊14、进料管15、第一进液管16、第一阀门17、控制器18、第二电机19、传动轴110、搅拌叶板111、加热网112和温度传感器113；
38.第一电机13安装于破碎箱12的前表面，第一电机13的输出轴与破碎辊14的一端固定连接，破碎辊14转动连接于破碎箱12的内侧壁，进料管15连通于破碎箱12的底部，提取罐11连通于进料管15的一端，第一进液管16连通于提取罐11的外侧壁，第一阀门17安装于第一进液管16上，控制器18安装于提取罐11的上表面，第二电机19安装于提取罐11的上表面，第二电机19的输出轴与传动轴110的顶端固定连接，搅拌叶板111均匀固定连接于传动轴110的外侧壁，加热网112均匀固定连接于提取罐11的内侧壁，温度传感器113安装于提取罐11的内侧壁，通过第一电机13带动破碎辊14转动，控制器18用于控制各个电动阀门、电机和加热网112等电气设备工作。
39.本实施例中，具体的：提取组件10还包括排渣管114、第二阀门115、支撑腿116和液位传感器117；
40.排渣管114连通于提取罐11的底部，第二阀门115安装于排渣管114上，四个支撑腿116对称固定连接于提取罐11的底部，排渣管114用于将提取后的残渣排出。
41.本实施例中，具体的：液位传感器117安装于提取罐11的内侧壁顶部，温度传感器113和液位传感器117与控制器18信号连接，液位传感器117用于检测提取罐11内部液位高度，并反馈至控制器18，控制器18根据液位高度控制加热网112的开启和关闭。
42.本实施例中，具体的：提取组件10的后方设置有浓缩组件20，浓缩组件20包括真空
浓缩箱21、第二进液管22、第三阀门23、分布器24、送料枪25、第三电机26、输送带27、刮料板28、出料口29、进气管210和磁控管211；
43.第二进液管22连通于提取罐11的外侧壁，第三阀门23安装于第二进液管22上，第二进液管22一端安装有过滤网，防止残渣进入真空浓缩箱21。
44.本实施例中，具体的：分布器24连通于第二进液管22的一端，分布器24固定连接于真空浓缩箱21的顶部，送料枪25均匀安装于分布器24的底部，分布器24用于均匀分布提取液，送料枪25用于控制提取液送入流量。
45.本实施例中，具体的：第三电机26安装于真空浓缩箱21的前表面，第三电机26的输出轴与输送带27的传动辊固定连接，通过第三电机26带动输送带27运动。
46.本实施例中，具体的：刮料板28固定连接于真空浓缩箱21的内侧壁，出料口29设置于真空浓缩箱21的一侧，进气管210连通于真空浓缩箱21的上表面，磁控管211均匀安装于真空浓缩箱21的上表面，刮料板28用于刮除输送带27表面的提取物或提取液，通过控制磁控管211的输出功率改变提取液浓缩后的浓度。
47.本实施例中，具体的：浓缩组件20的顶部设置有冷却组件30，冷却组件30包括冷凝器31、回流管32、回流泵33、支撑柱34和冷却器35；
48.四个支撑柱34对称固定连接于真空浓缩箱21的上表面，冷凝器31固定连接于支撑柱34的顶部，回流管32连通于冷凝器31的前表面，回流泵33安装于回流管32上，冷却器35安装于真空浓缩箱21的后表面，冷凝器31用于将蒸汽冷凝成液态，并通过回流泵33送回提取罐11。
49.另外，本发明还提供了一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备的提取工艺，包括以下步骤：
50.s1、将动植物原料送入破碎箱12，通过第一电机13带动破碎辊14将原料中的大颗粒破碎成为细小颗粒，并送入提取罐11；
51.s2、通过第一进液管16送入溶剂，通过加热网112对溶剂和材料进行加热，使有效成分溶解，溶解过程中通过第二电机19带动搅拌叶板111转动，对溶剂进行搅拌；
52.s3、温度传感器113检测到溶剂沸腾后，第三阀门23打开，将提取液通过分布器24和送料枪25送入真空浓缩箱21，通过磁控管211进行微波浓缩，浓缩后的提取液或提取物送入冷却器35，浓缩过程中通过进气管210收集蒸汽；
53.s4、蒸汽进入冷凝器31进行冷却液化，并通过回流泵33送回提取罐11重新参与提取。
54.本实施例中，具体的：在s3中，通过输送带27输送提取液或提取物。
55.本发明在工作时：将动植物原料送入破碎箱12，通过第一电机13带动破碎辊14将原料中的大颗粒破碎成为细小颗粒，并送入提取罐11，通过第一进液管16送入溶剂，通过加热网112对溶剂和材料进行加热，使有效成分溶解，溶解过程中通过第二电机19带动搅拌叶板111转动，对溶剂进行搅拌，温度传感器113检测到溶剂沸腾后，第三阀门23打开，将提取液通过分布器24和送料枪25送入真空浓缩箱21，通过磁控管211进行微波浓缩，浓缩后的提取液或提取物送入冷却器35，浓缩过程中通过进气管210收集蒸汽，蒸汽进入冷凝器31进行冷却液化，并通过回流泵33送回提取罐11重新参与提取。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，包括提取组件(10)，其特征在于：所述提取组件(10)包括提取罐(11)、破碎箱(12)、第一电机(13)、破碎辊(14)、进料管(15)、第一进液管(16)、第一阀门(17)、控制器(18)、第二电机(19)、传动轴(110)、搅拌叶板(111)、加热网(112)和温度传感器(113)；所述第一电机(13)安装于所述破碎箱(12)的前表面，所述第一电机(13)的输出轴与所述破碎辊(14)的一端固定连接，所述破碎辊(14)转动连接于所述破碎箱(12)的内侧壁，所述进料管(15)连通于所述破碎箱(12)的底部，所述提取罐(11)连通于所述进料管(15)的一端，所述第一进液管(16)连通于所述提取罐(11)的外侧壁，所述第一阀门(17)安装于所述第一进液管(16)上，所述控制器(18)安装于所述提取罐(11)的上表面，所述第二电机(19)安装于所述提取罐(11)的上表面，所述第二电机(19)的输出轴与所述传动轴(110)的顶端固定连接，所述搅拌叶板(111)均匀固定连接于所述传动轴(110)的外侧壁，所述加热网(112)均匀固定连接于所述提取罐(11)的内侧壁，所述温度传感器(113)安装于所述提取罐(11)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述提取组件(10)还包括排渣管(114)、第二阀门(115)、支撑腿(116)和液位传感器(117)；所述排渣管(114)连通于所述提取罐(11)的底部，所述第二阀门(115)安装于所述排渣管(114)上，四个所述支撑腿(116)对称固定连接于所述提取罐(11)的底部。3.根据权利要求2所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述液位传感器(117)安装于所述提取罐(11)的内侧壁顶部，所述温度传感器(113)和液位传感器(117)与所述控制器(18)信号连接。4.根据权利要求3所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述提取组件(10)的后方设置有浓缩组件(20)，所述浓缩组件(20)包括真空浓缩箱(21)、第二进液管(22)、第三阀门(23)、分布器(24)、送料枪(25)、第三电机(26)、输送带(27)、刮料板(28)、出料口(29)、进气管(210)和磁控管(211)；所述第二进液管(22)连通于所述提取罐(11)的外侧壁，所述第三阀门(23)安装于所述第二进液管(22)上。5.根据权利要求4所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述分布器(24)连通于所述第二进液管(22)的一端，所述分布器(24)固定连接于所述真空浓缩箱(21)的顶部，所述送料枪(25)均匀安装于所述分布器(24)的底部。6.根据权利要求4所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述第三电机(26)安装于所述真空浓缩箱(21)的前表面，所述第三电机(26)的输出轴与输送带(27)的传动辊固定连接。7.根据权利要求6所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述刮料板(28)固定连接于所述真空浓缩箱(21)的内侧壁，所述出料口(29)设置于所述真空浓缩箱(21)的一侧，所述进气管(210)连通于所述真空浓缩箱(21)的上表面，所述磁控管(211)均匀安装于所述真空浓缩箱(21)的上表面。8.根据权利要求7所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备，其特征在于：所述浓缩组件(20)的顶部设置有冷却组件(30)，所述冷却组件(30)包括冷凝器(31)、回流管(32)、回流泵(33)、支撑柱(34)和冷却器(35)；
四个所述支撑柱(34)对称固定连接于所述真空浓缩箱(21)的上表面，所述冷凝器(31)固定连接于所述支撑柱(34)的顶部，所述回流管(32)连通于所述冷凝器(31)的前表面，所述回流泵(33)安装于所述回流管(32)上，所述冷却器(35)安装于所述真空浓缩箱(21)的后表面。9.根据权利要求1－8任一项所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将动植物原料送入破碎箱(12)，通过第一电机(13)带动破碎辊(14)将原料中的大颗粒破碎成为细小颗粒，并送入提取罐(11)；s2、通过第一进液管(16)送入溶剂，通过加热网(112)对溶剂和材料进行加热，使有效成分溶解，溶解过程中通过第二电机(19)带动搅拌叶板(111)转动，对溶剂进行搅拌；s3、温度传感器(113)检测到溶剂沸腾后，第三阀门(23)打开，将提取液通过分布器(24)和送料枪(25)送入真空浓缩箱(21)，通过磁控管(211)进行微波浓缩，浓缩后的提取液或提取物送入冷却器(35)，浓缩过程中通过进气管(210)收集蒸汽；s4、蒸汽进入冷凝器(31)进行冷却液化，并通过回流泵(33)送回提取罐(11)重新参与提取。10.根据权利要求9所述的一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备的提取工艺，其特征在于：在所述s3中，通过输送带(27)输送提取液或提取物。

技术总结
本发明提供了一种高效动植物材料煎煮与浓缩同步提取设备及工艺，包括提取组件，所述提取组件包括提取罐、破碎箱、第一电机、破碎辊、进料管、第一进液管、第一阀门、控制器、第二电机、传动轴、搅拌叶板、加热网和温度传感器；所述第一电机安装于所述破碎箱的前表面。本发明通过破碎辊充分破碎动植物原料，加快原料提取时的溶解速度，利用加热网从溶剂内部进行加热，使溶剂能够快速沸腾，节省时间，通过搅拌叶板进行搅拌，保证溶剂受热均匀，提高提取效果，通过磁控管产生微波对药剂进行浓缩，相比于蒸汽或电加热而言，能够加快浓缩效率，降低生产能耗，且提取液受热均匀，防止局部高温导致提取物失去活性。取物失去活性。取物失去活性。


技术研发人员：吕运一 闻更新 刘强
受保护的技术使用者：深圳利孚生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/6